एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट | दुय्यम धातुशास्त्रासाठी लॅडल फर्नेस विशेष स्लॅग कंटेनर – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

स्लॅग पॉटचा आकार:क्षमता ५ – ४० टन (सामान्य एलएफ स्लॅगच्या आकारमानाशी जुळणारे), वजन ८ – ४५ टन, आकारमान ४ – २५ m³, लॅडल फर्नेसच्या वर्किंग प्लॅटफॉर्म आणि स्लॅग डोअरच्या प्रवेशासाठी सानुकूलित आकारमान. ट्रनियन: लॅडल टरेटला अडथळा येऊ नये म्हणून ऑफसेटसह कमी उंचीची रचना.

सामग्री आणि मानके:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (व्हॅनेडियमसह), ASTM A27 65-35 कमी-हायड्रोजन ग्रेड. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 मानकांनुसार. उष्णता प्रक्रिया: शमन + तापन + निर्जलीकरण बेकिंग. पृष्ठभाग: कृत्रिम स्लॅगच्या प्रवाहास मदत करण्यासाठी आतील बाजूस गुळगुळीत त्रिज्या प्रोफाइल, किरणोत्सर्गी शीतलीकरणासाठी बाहेरील बाजूस उच्च उत्सर्जनक्षमतेचे कोटिंग.

उत्पादन प्रक्रिया:VD प्रक्रियांसाठी वायू-रोधकतेवर विशेष लक्ष देऊन केलेले एक-कास्टिंग इंटिग्रल. EAF + LF + VD + दीर्घकाळ चालणारे डीगॅसिंग (H < 1.5ppm). स्लॅग रिकामा करण्यासाठी CAE थर्मल-फ्लुइड सिम्युलेशन. १००% NDT: UT संपूर्ण व्हॉल्यूम (लेव्हल १ ट्रनियन, लेव्हल २ बॉडी), MT, PT, तसेच व्हॅक्यूम सेवेसाठी हेलियम गळती चाचणी.

स्लॅग पॉटचा वापर:लॅडल फर्नेस (LF) सिंथेटिक स्लॅग हाताळणी, VD/VOD डीगॅसिंग स्लॅग संकलन, दुय्यम धातूशास्त्र स्टेशनमधून लॅडल स्लॅगची वाहतूक, मिश्र पोलाद शुद्धीकरण, विशेष पोलाद संयंत्र (बेअरिंग स्टील, पाइपलाइन स्टील, स्प्रिंग स्टील), स्टेनलेस स्टील AOD स्लॅग होल्डिंग, स्लॅग शोध प्रणाली एकत्रीकरण.

वोमिक स्टीलव्हॅक्यूममध्ये हायड्रोजनमुळे होणारे क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, आम्ही अत्यंत कमी हायड्रोजन प्रमाण (≤१.५ पीपीएम) असलेले एलएफ/व्हीडी-ऑप्टिमाइझ्ड स्लॅग पॉट्स पुरवतो. आमच्या गुळगुळीत संक्रमणीय त्रिज्या अशा डेड झोन्सना नाहीसे करतात, जिथे सिंथेटिक स्लॅग जमा होऊ शकतो. कोणत्याही लॅडल फर्नेस टरेट लेआउटसाठी सानुकूल डिझाइन. आयएसओ ९००१, पीईडी, नॉरसोक एम-६५० प्रमाणित. व्हॅक्यूम सुसंगतता प्रमाणपत्रासाठी विनंती करा.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा – एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्सच्या विशिष्ट गरजा

A एलएफ स्लॅग पॉट(लॅडल फर्नेस स्लॅग कंटेनर) किंवाव्हीडी स्लॅग पॉट(व्हॅक्यूम डिगॅसिंग स्लॅग बकेट) हँडलकृत्रिम स्लॅग– ईएएफ (EAF) किंवा बीओएफ (BOF) मधून मिळणारा तीव्र, उच्च-तापमानाचा स्लॅग नव्हे, तर वितळलेल्या पोलादाला शुद्ध करण्यासाठी तयार केलेले चुना, फ्लुओरस्पार आणि मिश्रधातू यांचे काळजीपूर्वक मिसळलेले मिश्रण.

LF/VD स्लॅग पॉट्स कशामुळे वेगळे ठरतात?

1. स्लॅगचे तापमान कमी असते (~१,५००°C, EAF साठी १,६५०°C च्या तुलनेत), परंतु धरून ठेवण्याचा कालावधी खूप जास्त असतो.– कधीकधी प्रत्येक वेळी ६०-९० मिनिटे लागतात. भांड्याला प्रतिकार करावा लागतो.क्रिप विरूपणदीर्घकाळ टिकणाऱ्या उच्च तापमानात.

2. कृत्रिम स्लॅग वितळलेल्या अवस्थेत अत्यंत प्रवाही असतो, पण थंड झाल्यावर तो खूप चिकट बनतो.निष्क्रिय क्षेत्रे किंवा तीव्र अंतर्गत कोपऱ्यांमुळे स्लगचा साठा होतो, ज्यामुळे कालांतराने क्षमता कमी होते.

3. व्हॅक्यूम डिगॅसिंग (VD) एक विशिष्ट आवश्यकता निर्माण करतेस्लॅग पॉट थोड्या कालावधीसाठी व्हॅक्यूमखाली (०.५–१ टॉर) ठेवला जाऊ शकतो. कास्टिंगमधील कोणत्याही सूक्ष्मरंध्रातून वायू बाहेर पडू शकतो, ज्यामुळे...स्टीलमध्ये बुडबुडे तयार होणेकिंवा – त्याहूनही वाईट –भांड्याचा अंतर्स्फोटजर मोठी पोकळी असेल तर.

4. एलएफ/व्हीडी पॉट्स अनेकदा त्याच लॅडल टरेटद्वारे हाताळले जातात, जे स्टीलचे लॅडल उचलते.याचा अर्थ असा की, टरेट आर्म स्पेसिग आणि क्रेन हुक जिओमेट्रीमध्ये बसण्यासाठी पॉट हा EAF/BOF पॉट्सपेक्षा हलका आणि अधिक कॉम्पॅक्ट असणे आवश्यक आहे.

5. स्लॅगचे रसायनशास्त्र क्षारकीय (उच्च CaO/Al₂O₃) असते, जे सिलिकॉन आणि ॲल्युमिनियमच्या कणसीमांवर हल्ला करते.अधातू समावेशांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

वोमिक स्टीलचे एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्स यांसह इंजिनिअर केलेले आहेतअत्यंत कमी हायड्रोजनचे प्रमाण, गुळगुळीत अंतर्गत आकारआणिअचूक संक्षिप्त परिमाणे– दुय्यम धातुशास्त्राची नेमकी हीच मागणी असते.

एलएफव्हीडी स्लॅग पॉट लॅडल फर्नेस दुय्यम धातुशास्त्रासाठी विशेष स्लॅग कंटेनर – वोमिक स्टील

एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्ससाठी वोमिक स्टीलची निवड का करावी?

आवश्यकता	वोमिक सोल्यूशन
हायड्रोजनचे प्रमाण ≤१.५ पीपीएम	तिहेरी डीगॅसिंग: वितळल्यानंतर VD, शुद्धीकरणानंतर VD, तसेच उष्णता उपचारादरम्यान (650°C वर 48 तास) डिफ्यूजन डीहायड्रोजनेशन.
१,५००°C (२,७३०°F) तापमानावर क्रिप प्रतिरोध	मिश्रित ग्रेडमध्ये उच्च Mo सामग्री (0.4–0.6%), तसेच व्हॅनेडियमसह द्रावण बळकटीकरण.
स्लग डेड झोन नाहीत	आतील प्रोफाइलमध्ये केवळ ५० मिमी पेक्षा जास्त त्रिज्या असतात; आम्ही टोकदार भाग काढून टाकण्यासाठी संक्रमण क्षेत्रांवर सीएनसी-मशीनिंग करतो.
व्हॅक्यूम सुसंगतता	१००% व्हॉल्यूम यूटी + हेलियम लीक चाचणीमुळे एकमेकांशी जोडलेली सच्छिद्रता नसल्याची खात्री होते. <1e-6 mbar·l/s पर्यंत प्रमाणीकरण.
वजनाने हलके पण मजबूत	FEA द्वारे भिंतीची जाडी अनुकूलित केली (EAF पॉट्ससाठी ६०-७० मिमीच्या तुलनेत सरासरी ४०-५० मिमी); मजबुतीमध्ये घट न होता वजनात २५% घट.
स्लगचा सुरळीत निचरा	सिरेमिक वॉश कोटिंग (पूर्ण जाड कोटिंग नाही) + पॉलिश केलेला पृष्ठभाग (Ra ≤ 3.2 μm).
बुर्ज बसवणे	आम्ही तुमच्या लॅडल फर्नेस टरेट आर्म्सना लेझर-स्कॅन करतो आणि कास्टिंग करण्यापूर्वी क्लिअरन्सची पडताळणी करण्यासाठी एक 3D मॉडेल प्रदान करतो.

आम्ही हे देखील देतोजागेवरच स्लॅग आसंजन मापन– आम्ही भांड्यावर एक मोजमाप केलेले वजन ठेवतो, ते १,२००°C पर्यंत गरम करतो आणि स्लग वेगळा करण्यासाठी लागणारे टॉर्क मोजतो.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये – एलएफ/व्हीडी ऑप्टिमाइझ्ड स्लॅग पॉट

क्षमता विरुद्ध पळीच्या आकाराचा संदर्भ

स्टील पळीची क्षमता (टन)	ठराविक एलएफ स्लॅगचे घनफळ (टन)	शिफारस केलेली भांड्याची क्षमता (टन)	भांड्याचे वजन (टन)	बाह्य व्यास (मिमी)	उंची (मिमी)
60	४-६	६-८	९-१२	१,२००	९००
80	६-९	१०-१२	१४-१८	१,३५०	१,०५०
१००	८-१२	१२-१५	१८-२२	१,५००	१,१५०
१२०	१०-१५	१५-२०	२२-२८	१,६००	१,२५०
१५०	१२-१८	२०-२५	२८-३४	१,७००	१,३५०
१८०	१५-२२	२५-३०	३४-४०	१,८००	१,४५०

भांड्याचे आकारमान लॅडल फर्नेस टरेटशी सुसंगत असले पाहिजे – आम्ही तुमच्या उपकरणानुसार अनुकूलन करतो.

एलएफ/व्हीडी सेवेसाठी मटेरियल ग्रेड

ग्रेड	विशेष वैशिष्ट्ये	एच सामग्री लक्ष्य	क्रिप स्ट्रेंथ (१,५००°से, १०० तास)	यासाठी सर्वोत्तम
ZG270-500 अल्ट्रा-लो एच	S≤0.012%, P≤0.015%, व्हॅक्यूम डीगॅस्ड	≤१.८ पीपीएम	२५ एमपीए	जनरल कार्बन स्टील एलएफ
GS-20Mn5V (+V)	क्रिप रेझिस्टन्ससाठी व्हॅनेडियम ०.१०-०.२०%	≤१.५ पीपीएम	३५ एमपीए	मिश्रधातू स्टील, बेअरिंग स्टील
ASTM A27 65-35 कमी H	Cu+Ni+Mo सह, डिहायड्रो उपचार	≤१.२ पीपीएम	४० एमपीए	विशेष पोलाद, उच्च मिश्रधातू
१.५४१५ (१६एमओ३) सुधारित	मॉलिब्डेनम ०.२५-०.३५%, क्रोमियम ०.३०% कमाल	≤१.२ पीपीएम	५५ एमपीए	अत्यंत क्रिप प्रतिरोध (व्हीडी हेवी ड्युटी)

ठराविक लक्ष्य:बहुतेक LF अनुप्रयोगांसाठी, GS-20Mn5V सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करते. VD (व्हॅक्यूम) साठी, आम्ही नेहमी ASTM A27 65-35 Low H किंवा 16Mo3 मॉडिफाइडची शिफारस करतो.

क्रीप चाचणी डेटा (वोमिक अंतर्गत)

साहित्य	तापमान	ताण	फुटण्याची वेळ (मध्यक)	तुटताना होणारे प्रसरण
जीएस-२०एमएन५व्ही	१,५००°C	३० एमपीए	२१० तास	१२%
ASTM A27 मॉड	१,५००°C	४० एमपीए	१६५ तास	8%
१६एमओ३ मोड	१,५००°C	५० एमपीए	९८ तास	6%

ही मूल्ये सामान्य एलएफ स्लॅग पॉटच्या आवश्यकतेपेक्षा (साधारणपणे प्रत्येक वेळी कमाल तापमानावर २-३ तास) खूप जास्त आहेत.

हायड्रोजन बेक-आउट प्रोटोकॉल (व्हॅक्यूम सेवेसाठी)

स्टेज	तापमान	वेळ	वातावरण	उद्देश
1	३५०°C	१२ तास	हवा	सुरुवातीला ओलावा काढून टाकणे
2	५५०°से	२४ तास	कोरडे N₂	अणू हायड्रोजनचे विसरण
3	६५०°से	४८ तास	कोरडा N₂ + ५% H₂ गेटर	खोल निर्जलीकरण
4	३००°से (भट्टीतील थंड)	१० तास	कोरडे N₂	पुनर्शोषण रोखा

LECO विश्लेषकाद्वारे अंतिम हायड्रोजन सामग्रीची पडताळणी केली (ट्रनियन कोअरमधील नमुना).

कृत्रिम स्लॅग प्रवाहासाठी अंतर्गत प्रोफाइल

झोन	उतार	त्रिज्या	पृष्ठभागाची अंतिम रूपरेषा	कार्य
वरचा कडा	५° आतल्या बाजूला	७५ मिमी	मशीन केलेले, रा ६.३	स्लॅग प्रवेश मार्गदर्शक
वरचा भाग	८° टेपर	सलग ५० मिमी	मशीन केलेले, रा ३.२	मुख्य स्लगचा उतार
शरीराचा खालचा भाग	६° टेपर	सलग ६० मिमी	पॉलिश केलेले, रा १.६	डिस्चार्जसाठी प्रवेग
तळ	अर्धगोलाकार	आर = १५० मिमी	पॉलिश केलेले, रा १.६	कोणताही सपाट स्थिरतेचा प्रदेश नाही

गुळगुळीत, पॉलिश केलेला आतील पृष्ठभाग आणि सिरॅमिक वॉश यांच्या संयोगामुळे, ओतलेल्या पृष्ठभागांच्या तुलनेत स्लॅग चिकटण्याचे प्रमाण अंदाजे ७०% ने कमी होते.

ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी २०-५० टन स्लॅग पॉट मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण – व्हॅक्यूम आणि क्रीपवर लक्ष केंद्रित

चाचणी	पद्धत	स्वीकृती
हायड्रोजन सामग्री	लेको दहन विश्लेषक	≤१.५ पीपीएम (किंवा निर्दिष्ट केल्यानुसार)
हेलियम गळती चाचणी	व्हॅक्यूम चेंबर + मास स्पेक्ट्रोमीटर	गळतीचा दर < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
अल्ट्रासोनिक (पूर्ण आवाज)	फेज्ड अॅरे + टीओएफडी	३ मिमी पेक्षा मोठे समतल दोष नाहीत; कमाल सच्छिद्रता वर्ग २
क्रीप चाचणी (ऐच्छिक)	१,५००°C तापमानावर स्थिर भार	४० MPa दाबावर १०० तासांपेक्षा जास्त काळ टिकणारा भेद
आयामी (टरेट फिट)	लेझर स्कॅनिंग + सीएडी तुलना	कोणताही अडथळा नाही; मंजुरीची पडताळणी झाली.
ट्रनियन यूटी	ASME V नुसार, प्लस अँगल बीम	१.५ मिमी पेक्षा जास्त रेषीय संकेत नाहीत
स्लॅग रिलीज चाचणी	धातुशास्त्रीय स्लगसह स्केल मॉडेल	अवशिष्ट स्लग <५%

०१ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उत्पादन प्रक्रिया – व्हॅक्यूम आणि क्रीप सुसंगत

1. सामग्री निवड– कमी दाब, कमी गंधक असलेले स्टील स्क्रॅप + पिग आयर्न, पुन्हा रोल न करता येणारे स्क्रॅप.

2. EAF वितळवणे + LF शुद्धीकरण– लक्ष्य S<0.010%, P<0.012%, Ca उपचार.

3. ०.५ टॉरवर व्हॅक्यूम डीगॅसिंग (VD)– २५ मिनिटे धरून ठेवा, H चे प्रमाण <१.५ पीपीएम पर्यंत कमी करा.

4. तळाशी ओतणे– साच्यात एकाच पळीने ओतणे, तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित ठेवणे (१,५५०–१,५७०°C).

5. साच्यामध्ये नियंत्रित शीतलीकरण– सूक्ष्म आकुंचन टाळण्यासाठी, शेकआउटच्या ४८ तास आधी.

6. सुरुवातीचे साफसफाई आणि घासणे– रायझर्स, गेटिंग काढून टाका.

7. द्रावण उष्णता उपचार– ९५०°C, प्रत्येक २५ मिमीसाठी २ तास धरून ठेवा, सक्तीच्या हवेने थंड करा.

8. डिहायड्रोजनेशन बेकिंग– वरील प्रोटोकॉल तक्त्यानुसार.

9. टेम्परिंग– ६००°C, ४ तास तसेच ठेवा, हवेत थंड होऊ द्या.

१०.रफ मशीनिंग– तळाचा आकार, ट्रनियन छिद्रे.

११.एनडीटी (यूटी, एमटी, पीटी, लीक टेस्ट)– कोणताही नकार आल्यास पुनर्रचना केली जाते.

१२.अंतिम मशीनिंग– सीएनसीद्वारे आतील प्रोफाइल, Ra 3.2 साध्य केले.

१३.सिरॅमिक वॉश ॲप्लिकेशन– फवारणी करून, हवेत वाळवून, नंतर ४००°C तापमानावर भाजले.

१४.अंतिम मापांचा अहवाल आणि चिन्हांकन.

०२ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्ससाठी पॅकेजिंग (स्वच्छता संवेदनशील)

एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्सचा वापर व्हॅक्यूम ॲप्लिकेशन्समध्ये केला जाऊ शकत असल्यामुळे, आम्ही हायड्रोकार्बन-आधारित वंगणे टाळतो. त्याऐवजी:

● मशीनने तयार केलेले पृष्ठभाग संरक्षित केलेलेवाष्प क्षरण प्रतिबंधक (VCI) प्लास्टिक फिल्मतेल नाही.

● सीलबंद केलेलेव्हॅक्यूम बॅग(ऐच्छिक) महत्त्वाच्या व्हॅक्यूम सेवेसाठी आवश्यक असल्यास.

● स्टीलने मजबूत केलेली लाकडी पेटी, आतमध्ये ओलावा शोषून घेणारी यंत्रणा.

● तातडीच्या बदलीसाठी हवाई मालवाहतुकीद्वारे पाठवणे (लहान आकारांसाठी भांड्याचे वजन < १,५०० किलो).

केस स्टडीज – एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्स प्रत्यक्ष कृतीत

प्रकरण १: बेअरिंग स्टील प्लांट, जपान – हायड्रोजनमुळे पडणाऱ्या भेगांचे प्रतिबंध

आव्हान:व्हीडी प्रक्रियेत वापरलेल्या भांड्यांना हायड्रोजन चार्जिंगमुळे १८ महिन्यांनंतर तडे गेले.
उत्तर:वोमिकने डिहायड्रोजनेशन बेकसह ASTM A27 कमी-हायड्रोजन पॉट्स (H≤1.2ppm) पुरवले.
निकाल:३६ महिने झाले तरी अजून तडा गेलेला नाही. २० बरण्यांसाठी पुन्हा ऑर्डर दिली आहे.

प्रकरण २: पाईपलाईन स्टील मिल, जर्मनी – क्रीप डिफॉर्मेशन

आव्हान:दोन वर्षांनंतर एलएफ स्लॅग पॉट काठावरून वाकल्यामुळे टरेटसोबत त्याचे संरेखन बिघडले.
उत्तर:उच्च Mo असलेले 16Mo3 सुधारित मिश्रधातू, तसेच भिंतीची जाडी 8 मिमीने वाढवली आहे.
निकाल:३ वर्षांनंतर कोणतेही मोजता येण्याजोगे विरूपण नाही. ग्राहकाने वोमिकला एकमेव पुरवठादार म्हणून निवडले.

प्रकरण ३: स्पेशालिटी स्टील एलएफ, युएसए – स्लॅग फ्रीझ-ऑन

आव्हान:कृत्रिम स्लॅगच्या अवशेषांमुळे ६ महिन्यांच्या आत प्रभावी क्षमता ३० टक्क्यांनी कमी झाली.
उत्तर:पॉलिश केलेले आतील प्रोफाइल (Ra 1.6) + सिरॅमिक वॉश.
निकाल:१२ महिन्यांनंतर क्षमता घट ५% पेक्षा कमी. स्लग टाकण्याचा वेळ ४०% ने कमी झाला.

०५ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उपयोग – जिथे एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट्स महत्त्वपूर्ण आहेत

●लाडल फर्नेस स्टेशन्स (एलएफ)– अलॉय स्टील, टूल स्टील, बेअरिंग स्टीलसाठी

●व्हॅक्यूम डिगॅसर (VD / VOD)– स्टेनलेस स्टील ग्रेडसह

●लाडल स्लॅग वाहतूकशुद्धीकरणापासून ते स्लॅग यार्डपर्यंत

●विशेष पोलाद कारखानेउच्च स्वच्छतेच्या पोलादाचे उत्पादन (विमान, पाइपलाइन)

●संशोधन आणि प्रायोगिक प्रकल्प– लहान क्षमतेचे (१-५ टन) स्लॅग पॉट्स

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – एलएफ/व्हीडी विशिष्ट

स्लॅग पॉट्ससाठी हायड्रोजनचे प्रमाण इतके महत्त्वाचे का असते?
व्हॅक्यूम डिगॅसिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्टील कास्टिंगमधील विरघळलेला हायड्रोजन, अधातू समावेशांवर पसरून आण्विक हायड्रोजनमध्ये पुन्हा रूपांतरित होऊ शकतो. यामुळे अंतर्गत दाब निर्माण होतो, ज्यामुळे फोड येतात किंवा तडे जातात – याला कधीकधी “हायड्रोजन फ्लेकिंग” असेही म्हणतात. एलएफ/व्हीडी पॉट्स (LF/VD pots) यासाठी अधिक संवेदनशील असतात कारण ते दीर्घ काळासाठी व्हॅक्यूमखाली ठेवले जातात.

तुम्ही हायड्रोजनचे प्रमाण <1.0 ppm असल्याचे प्रमाणित करू शकता का?
अ: होय, पण त्यासाठी विशेष वितळवण्याच्या प्रक्रियेची (व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग किंवा इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टिंग) आवश्यकता असते आणि खर्चही जास्त येतो. बहुतेक उपयोगांसाठी, १.५ पीपीएम पुरेसे असते.

तुम्ही व्हॅक्यूम लीक टेस्टिंगची सुविधा देता का?
होय, आम्ही विनंतीनुसार हेलियम गळती चाचणी करतो आणि ISO 20485 नुसार प्रमाणपत्र जारी करतो. आम्ही गळतीचा दर <1×10⁻⁶ mbar·l/s असल्याची हमी देतो.

एलएफ स्लॅग पॉट्स किती वेळा बदलले पाहिजेत?
उत्तर: साधारणपणे चक्रांनुसार दर ३-५ वर्षांनी. क्रीप डिफॉर्मेशन हा आयुर्मान मर्यादित करणारा मुख्य घटक आहे. वार्षिक यूटी तपासणीमुळे क्रीप व्हॉईड्स सुरुवातीच्या टप्प्यातच ओळखता येतात.

तुम्ही कूलिंग एअर जॅकेट असलेले स्लॅग पॉट्स पुरवू शकता का?
A: ज्या LF ॲप्लिकेशन्सना पुढील वापरापूर्वी जलद थंड होण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी आम्ही एक अविभाज्य एअर जॅकेट (हवेच्या वाहिन्या असलेले स्टीलचे बाह्य कवच) डिझाइन करू शकतो. यामुळे थंड होण्याचा वेळ ९० मिनिटांवरून २० मिनिटांपर्यंत कमी होतो.

तुमचे एलएफ स्लॅग पॉट्स स्वयंचलित स्लॅग पातळी शोधन प्रणालींशी सुसंगत आहेत का?
होय. आम्ही रडार किंवा लेझर सेन्सरसाठी रिमवर एक सपाट माउंटिंग पॅड देतो. पर्यायाने, आम्ही स्लगचा थर शोधण्यासाठी थर्मोकपल्स बसवू शकतो.

तुम्ही एलएफ पॉट तपासणीसाठी प्रशिक्षण देता का?
A: होय, आम्ही तुमच्या देखभाल टीमसाठी एक दिवसाचे ऑन-साइट प्रशिक्षण देतो: ट्रनियनची कार्यात्मक तपासणी (UT), दृश्य तपासणीचे निकष आणि तडे दुरुस्तीच्या प्रक्रिया.

प्रश्न: LF/VD स्लॅग पॉटसाठी सर्वसाधारणपणे वॉरंटी काय असते?
अ: २४ महिने किंवा १०,००० सायकल – यापैकी जे आधी येईल ते. व्हॅक्यूम सर्व्हिससाठी (लीक टेस्टसह), हायड्रोजन क्रॅकिंगच्या विरोधात वॉरंटी ३६ महिन्यांपर्यंत वाढवली जाते.