मोठ्या स्लॅग पॉटचे उत्पादक | एकात्मिक पोलाद कारखान्यांसाठी ६०-१०० टन क्षमतेची हेवी-ड्यूटी स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

स्लॅग पॉटचा आकार:क्षमता ६० – १००+ टन (३०० टनांपर्यंत गरजेनुसार), वजन ४० – ८०+ टन, आकारमान २५ – ६०+ m³, आकारमान पूर्णपणे गरजेनुसार बदलता येते. ट्रनियन: हेवी-ड्यूटी ३५CrMo / ४०Cr कास्ट-इन डिझाइन, प्रबलित सेक्शनसह.

सामग्री आणि मानके:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 शी सुसंगत. उष्णता प्रक्रिया: नॉर्मलाइज्ड + टेम्पर्ड / क्वेंच्ड + टेम्पर्ड. पृष्ठभाग: आतील बाजूस अँटी-स्लॅग प्रोफाइलमध्ये अचूकपणे मशीनिंग केलेले, बाहेरील बाजूस शॉट ब्लास्ट + उच्च-तापमान ॲल्युमिनियम-सिल्व्हर कोटिंग (८००°C पर्यंत).

उत्पादन प्रक्रिया:एकसंध कास्टिंग – वेल्ड लाईन्स नाहीत. EAF + LF + VD व्हॅक्यूम डिगॅसिंग (S≤0.015%, P≤0.018%). प्रगत CAE + सॉलिडिफिकेशन सिम्युलेशन. १००% NDT: UT संपूर्ण व्हॉल्यूम (लेव्हल १ ट्रनियन, लेव्हल २ बॉडी), MT, PT, तसेच महत्त्वाच्या भागांसाठी फेज्ड अॅरे.

स्लॅग पॉटचा वापर:मोठे बीओएफ कन्व्हर्टर्स (२००-३०० टन), अति-उच्च शक्तीचे ईएएफ, दुय्यम धातुशास्त्र केंद्रे (एलएफ/व्हीडी), एकात्मिक पोलाद कारखाने, अलौह धातू प्रगलन केंद्रे (तांबे/निकेल स्लॅग), आणि खाणकामातील स्लॅगची विल्हेवाट.

वोमिक स्टील१००+ टनांपर्यंतचे अतिरिक्त-मोठे स्लॅग पॉट्स पुरवतो, ज्यांचे सिद्ध सेवा आयुष्य ८,००० सायकलपेक्षा जास्त आहे. आमची एक-कास्टिंग अखंडता अत्यंत तीव्र तापमान चक्रात वेल्डिंगमुळे होणारे बिघाड टाळते. संपूर्ण अभियांत्रिकी सहाय्य, अवजड मालवाहतुकीसाठी जागतिक शिपिंग सोल्यूशन्स. ISO 9001, PED, ASME प्रमाणित. टर्नकी स्लॅग हाताळणी सोल्यूशन्ससाठी आमच्याशी संपर्क साधा.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा – मोठा स्लॅग पॉट म्हणजे काय?

A मोठा स्लग पॉट(अनेकदा म्हटले जाते)हेवी-ड्यूटी स्लॅग लॅडल, अति-क्षमता स्लॅग बकेटकिंवाबीओएफ स्लॅग कन्व्हर्टर पॉटस्लग पॉट्स (slag pots) हे एक मोठे धातूशास्त्रीय भांडे आहे, जे उच्च-उत्पादन क्षमतेच्या पोलाद निर्मिती भट्ट्यांमधून वितळलेला स्लग गोळा करण्यासाठी, वाहून नेण्यासाठी आणि बाहेर टाकण्यासाठी तयार केलेले असते. मध्यम आकाराच्या गिरण्यांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य भांड्यांप्रमाणे नसून, मोठे स्लग पॉट्स (slag pots) हे...एकात्मिक पोलाद संयंत्रेजिथे कन्व्हर्टर प्रत्येक हीटमध्ये २००-३५० टन स्टीलचे उत्पादन करतात आणि त्यासोबतच प्रत्येक पॉटमागे ६० ते १०० टनांपेक्षा जास्त वजनाचा तितकाच मोठा स्लॅग तयार होतो.

ही भांडी यावर चालतात१,६००°से – १,७००°सेआणि (डंपिंग दरम्यान लाल-गरम स्लॅग सभोवतालच्या हवेत पडल्यामुळे होणारा) तीव्र औष्णिक धक्का, क्रेनच्या हाताळणीमुळे होणारा यांत्रिक आघात आणि स्लॅगच्या मूलभूत घटकांमुळे होणारा रासायनिक क्षरण सहन करणे आवश्यक आहे. त्यांच्या रचनेत खालील बाबींचाही समावेश असणे आवश्यक आहे:गतिशील भारझुकण्याच्या स्थितीत आणि वारंवार येणाऱ्या जड कामाच्या चक्रांखाली दीर्घकालीन क्रीप प्रतिरोध.

वोमिक स्टीलचे मोठे स्लॅग पॉट्स केवळ वापरून तयार केले जातातएक-तुकडा अविभाज्य कास्टिंगत्यामुळे तडा जाण्याची सुरुवात होऊ शकेल असे कोणतेही वेल्ड टाळले जाते. प्रत्येक युनिटची रचना यानुसार केली जाते:फायनाईट एलिमेंट ॲनालिसिस (FEA)मजबुती, वजन आणि औष्णिक थकवा प्रतिरोध यांचा समतोल साधणे.

मोठ्या स्लॅग पॉटचे उत्पादक, एकात्मिक पोलाद कारखान्यांसाठी हेवी-ड्यूटी ६०-१०० टन स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

तुमच्या मोठ्या स्लॅग पॉटच्या गरजांसाठी वोमिक स्टीलची निवड का करावी?

फायदा	सविस्तर लाभ
अति-मोठ्या आकारांसाठी एकात्मिक कास्टिंग	३०० टनांपर्यंतचे एकाच वेळी कास्टिंग करण्यास सक्षम असलेली आमची प्रक्रिया, १००+ टन क्षमतेवरही वेल्ड सीम नाहीसे करते – जे मोठ्या मिल्समधील विनाशकारी अपयश टाळण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
अत्यंत उच्च शुद्धतेचे स्टील	EAF वितळण + LF शुद्धीकरण + VD डीगॅसिंगमुळे S चे प्रमाण ≤0.015%, P चे ≤0.018% आणि हायड्रोजनचे प्रमाण ≤2 ppm पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे उत्कृष्ट तन्यता आणि हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅकिंगला प्रतिकारशक्ती सुनिश्चित होते.
अनुकूलित थर्मल फटीग डिझाइन	अंतर्गत ताण केंद्रीकरण कमी करण्यासाठी, अनुकूलित त्रिज्या संक्रमणे, विशेषतः डिझाइन केलेले ताण-निवारण खाच आणि नियंत्रित घनीकरण असलेले जाड भिंतीचे भाग.
प्रगत NDT प्रणाली	संपूर्ण व्हॉल्युमेट्रिक यूटी (ट्रनियन रूट रेडियस स्कॅनिंगसह), जटिल भूमितीसाठी फेझ्ड अॅरे यूटी, आणि पृष्ठभागावरील भेगा शोधण्यासाठी एसीएफएम – आंतरराष्ट्रीय मानकांपेक्षा श्रेष्ठ आहेत.
सर्वात जास्त सेवा आयुष्य	एकात्मिक गिरण्यांमधील क्षेत्रीय माहिती दर्शवते की वोमिकची मोठी भांडी नियमितपणे मर्यादेपेक्षा जास्त असतात.८,००० सायकलपहिल्या मोठ्या दुरुस्तीपूर्वी, विरुद्ध पारंपरिक वेल्डेड किंवा बहु-भागीय पॉट्ससाठी ५,००० सायकल.
अवजड-उचल लॉजिस्टिक्स सपोर्ट	अनुकूलित वाहतूक उपाय: फ्लॅट रॅक, मॉड्यूलर ट्रेलर, लिफ्ट-ऑन/लिफ्ट-ऑफ जहाजे आणि जागेवरील क्रेन समन्वय. आम्ही संपूर्ण विमा संरक्षणासह जगभरातील कोणत्याही प्रमुख बंदरावर वितरण करतो.
तृतीय-पक्ष मान्यता	आम्ही डिझाइन मूल्यांकन आणि उत्पादन देखरेखीसाठी DNV, ABS, LR, TÜV सोबत काम करतो; EN 10204 प्रकार 3.2 प्रमाणपत्रे उपलब्ध आहेत.

वोमिक स्टील संकल्पना स्तरापासूनच तुमच्या अभियांत्रिकी संघासोबत सहयोग करते, वापरूनFEA आणि औष्णिक-संरचनात्मक सिम्युलेशनकास्टिंग सुरू करण्यापूर्वी भिंतीची जाडी, स्टिफनरची मांडणी आणि ट्रनियनची रचना पडताळून पाहणे.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये – मोठा स्लॅग पॉट (६०–१००+ टन)

क्षमता आणि आयामी श्रेणी

नाममात्र क्षमता (टन)	सर्वसाधारण वजन (टन)	घनफळ (m³)	तळाचा व्यास (मिमी)	वरचा व्यास (मिमी)	उंची (मिमी)
60	४५–५५	२८-३५	१,६००	२,४००	२,१००
70	५५-६५	३२–४०	१,७००	२,५५०	२,२५०
80	६०-७२	३६–४५	१,८००	२,७००	२,४००
90	६८-८०	४०-५०	१,८५०	२,८००	२,५००
१००	७५–९०	४५–५८	१,९५०	२,९५०	२,६५०
>१०० (सानुकूल)	१२०+ पर्यंत	७०+ पर्यंत	अभियांत्रिकी करणे	अभियांत्रिकी करणे	अभियांत्रिकी करणे

सर्व मापे अंदाजित आहेत; अंतिम मापे तुमच्या क्रेनच्या मोकळ्या जागेनुसार आणि फर्नेस टॅपिंग स्पाउटच्या उंचीनुसार अनुकूलित केली जातील.

मोठ्या भांड्यांसाठी सामग्रीच्या दर्जाच्या शिफारसी

ग्रेड	मानक	तन्य शक्ती (एमपीए)	उत्पादन शक्ती (एमपीए)	लांबी वाढ (%)	यासाठी सर्वात योग्य
झेडजी३१०-५७०	जीबी/टी ११३५२	≥५७०	≥३१०	≥१५	किफायतशीर उच्च-शक्तीचे, सर्वसाधारण मोठे बीओएफ/ईएएफ
झेडजी३४०-६४०	जीबी/टी ११३५२	≥६४०	≥३४०	≥१२	उच्च कणखरपणा आणि क्रीप प्रतिरोध
जीएस-२०एमएन५	डीआयएन १७१८२	५००-६५०	≥३००	≥२२	युरोपीय प्रकल्प, दुरुस्तीसाठी सुधारित वेल्डिंगक्षमता
ASTM A27 65-35	एएसटीएम	≥४४८	≥२४१	≥२४	उत्तर अमेरिकन मानके, सिद्ध कामगिरीचा इतिहास
१.६२२० (१६MnCr५)	ईएन १०२९३	६००-८००	≥४००	≥१४	विशेष उच्च-घर्षण अनुप्रयोग

ट्रनियन हेवी-ड्यूटी डिझाइन

पॅरामीटर	६०-१०० टन स्लॅग पॉट्सची आवश्यकता
साहित्य	40CrNiMo किंवा 34CrNiMo6 (उच्च थकवा प्रतिरोध)
कास्टिंग पद्धत	मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत चिलर्ससह एकात्मिक कास्ट
उष्णता उपचार	३२-३८ HRC साध्य करण्यासाठी शमन + तापन केलेले
एनडीटी मानक	संपूर्ण ट्रनियन लांबी + त्रिज्या क्षेत्रावर ASME कलम V, UT
सुरक्षितता घटक	उचलण्याच्या उपकरणांसाठी FEM/ISO 8686 नुसार ४:१
प्रूफ लोड टेस्ट	ऐच्छिक आहे, परंतु साक्षीदारासह सादर केले जाऊ शकते.

स्टेज	तापमान	कालावधी	थंड करणे
ऑस्टेनायझिंग	८८०–९२०°C	१.५ तास/२५ मिमी विभाग	सामान्यीकरणासाठी हवा किंवा सक्तीची हवा
टेम्परिंग	५६०–६२०°C	२ तास/२५ मिमी विभाग	हवा
(ऐच्छिक) तणावमुक्ती	५२०–५५०°C	४-८ तास	भट्टी थंड

मोठ्या कास्टिंगसाठी उष्णता उपचार प्रोटोकॉल

मोठ्या स्लॅग पॉट्ससाठी पृष्ठभागाचे संरक्षण

झोन	तपशील	उद्देश
आतील वाटी	अचूक मशीनिंग केलेले, केंद्राकडे उतार ≥ ८°	स्लग त्वरित सोडा, गोठणे टाळा
वरचा कडा	चॅम्फर्ड कडेने मजबुतीकरण केलेले	स्लॅग टाकताना होणारा आघात प्रतिकार
ट्रनियन आसनव्यवस्था	H9 टॉलरन्सनुसार मशीनिंग केलेले	क्रेन हुकसह अचूक फिटिंग
बाह्य कवच	ब्लास्ट क्लीन Sa 2.5 + ॲल्युमिनियम सिलिकॉन कोटिंग (250μm DFT)	८००°C पर्यंत ऑक्सिडेशन प्रतिरोध

ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी २०-५० टन स्लॅग पॉट मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

मोठ्या स्लॅग पॉट्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण – मानकांच्या पलीकडे

अति-मोठ्या स्लॅग पॉट्ससाठी, वोमिक स्टील एक१२-कलमी तपासणी योजनामोठ्या कास्टिंगसाठी तयार केलेले:

स्टेज	तपासणी	पद्धत / मानक	स्वीकृती
1	कच्चा माल	स्पेक्ट्रोमीटर + ओईएस	पूर्ण चमचा विश्लेषण
2	बुरशीची पडताळणी	३डी लेझर स्कॅनिंग	±२ मिमी प्रोफाइल
3	साच्यातील तापमान	थर्मल कॅमेरा अॅरे	एकसमान भरणे
4	ओतल्यानंतर अल्ट्रासोनिक	स्वयंचलित यूटी स्कॅनर (६४ घटक)	८०% DAC च्या वर प्रतिध्वनी नाही
5	ट्रनियन झोन	फेज्ड अॅरे यूटी + टीओएफडी	३ मिमी पेक्षा मोठे समतल दोष नाहीत
6	चुंबकीय कण	योक पद्धतीचे संपूर्ण कव्हरेज	शून्य रेषीय संकेत
7	आयामी अहवाल	ट्रनियन बोअर्ससाठी लेझर ट्रॅकर + सीएमएम	महत्त्वाच्या फिट्सवर ≤1mm च्या आत
8	कठोरता मॅपिंग	पोर्टेबल लीब कठीणता (२० गुण)	एकसमान ±10HB
9	यांत्रिक चाचणी	तन्यता + शार्पी-व्ही (-२०°से / -४०°से)	किमान श्रेणी पूर्ण करा.
10	हायड्रोस्टॅटिक प्रूफ (ऐच्छिक)	१.५ पट कार्यरत दाब	गळती किंवा विकृती नाही
11	लोड चाचणी (ऐच्छिक)	ट्रनियनवरील निर्धारित क्षमतेच्या १.२५ पट	स्थायी विरूपण <०.१%
12	अंतिम तपासणी आणि गुणदान	उच्च-रिझोल्यूशन फोटो आणि व्हिडिओ रेकॉर्डसह	संपूर्ण शोधक्षमता

सर्व नोंदी एका बंडलमध्ये ठेवल्या जातातगुणवत्ता डॉसियरउत्पादनासोबत वितरित केले.

०१ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उत्पादन प्रक्रिया – वितळलेल्या पोलादापासून ते वापरासाठी तयार मोठ्या स्लॅग पॉटपर्यंत

●अभियांत्रिकी आणि एफईए– औष्णिक-संरचनात्मक सिम्युलेशन उष्णता केंद्रे, ताण एकाग्रता आणि थकवा आयुष्याचा अंदाज वर्तवते.

●३डी प्रिंटेड वाळूचा साचा (गुंतागुंतीच्या भूमितीसाठी)– गुंतागुंतीच्या रिब डिझाइनसाठी ऐच्छिक रॅपिड प्रोटोटाइपिंग.

●जड नमुना बांधकाम– वारंवार अचूकतेसाठी सीएनसी-मशीन केलेले लाकूड/धातूचे नमुने.

●EAF वितळणे + LF + VD– घटकांच्या काटेकोर नियंत्रणासह अत्यंत स्वच्छ पोलाद तयार करते.

●खालून ओतणे (एकल कास्टिंग)– संपूर्ण भांडे – वाटी, आधार आणि मजबुती देणाऱ्या पट्ट्या – एकाच वेळी ओतले.

●अनुकृत घनीकरण– आकुंचनामुळे निर्माण होणाऱ्या पोकळ्या टाळण्यासाठी CAE-मार्गदर्शित रायझर्स आणि चिल्स.

●उष्णता उपचार– मोठ्या क्षमतेच्या कार-बॉटम फर्नेसमध्ये (१२ मीटर लांबीपर्यंत) नॉर्मलायझिंग आणि टेम्परिंग.

●खडबडीत साफसफाई आणि फिनिशिंग– एकसारख्या त्रिज्येसाठी रोबोटिक ग्राइंडिंग.

●अविनाशी तपासणी– संपूर्ण यूटी + फेझ्ड अॅरे + एमटी.

●मशीनिंग– ट्रनियन बोअर्स आणि बाऊल बॉटमसाठी हॉरिझॉन्टल बोरिंग मिल.

●अंतिम लेप आणि मार्किंग– उच्च तापमानाचा रंग + मुद्रांकित अनुक्रमांक.

●लोड-आउट आणि शिपिंग– हेवी-लिफ्ट ट्रेलर आणि लॅशिंग प्रमाणपत्रांचा वापर करणे.

०२ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

अति-मोठ्या स्लॅग पॉट्सचे पॅकेजिंग आणि शिपिंग

● ६०-१०० टन वजनाच्या स्टील कास्टिंगच्या वाहतुकीसाठी विशेष लॉजिस्टिक्सची आवश्यकता असते. वोमिक स्टील खालील सेवा पुरवते:

●माल चढवण्याचे बंदर:शांघाय, तियानजिन, किंवा आमच्या फाउंड्रीच्या सर्वात जवळ

●वाहतुकीची पद्धत:फ्लॅट रॅक कंटेनर्स (४५ टनांपर्यंत), ओपन-टॉप कंटेनर्स (३५ टनांपर्यंत), किंवा बहुउद्देशीय जहाजांवरील ब्रेक बल्क

●सुरक्षित करणे:सानुकूलित स्टील सॅडल, ट्विस्ट लॉक, प्रमाणित लॅशिंग प्रमाणपत्रांसह चेन लॅशिंग.

●चिन्हांकन:गुरुत्वमध्य, उचलण्याची ठिकाणे, वजन आणि हाताळणीच्या सूचना ३ भाषांमध्ये

●दस्तऐवजीकरण:हेवी लिफ्ट शिपिंग योजना, आयएमओ अनुपालन (जर धोकादायक वस्तू नसतील तर), आणि इनव्हॉइस मूल्याच्या ११०% पर्यंत विमा.

आम्ही खरेदीदारांच्या एकत्रीकरणकर्त्यांनाही साहाय्य करतो आणि जागेवर माल चढवण्यावर देखरेख ठेवतो.

०४ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

०३ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

केस स्टडीज – प्रत्यक्ष अवघड कामगिरी

ग्राहकांची नावे गोपनीय आहेत; प्रमाणित नोंदी विनंतीनुसार उपलब्ध होतील.

प्रकरण १: ब्राझिलियन एकात्मिक गिरणीसाठी ८५-टन बीओएफ स्लॅग पॉट (सीएसएन)

आव्हान:३,००० सायकलनंतर अस्तित्वात असलेले पॉट्स फुटले, ज्यामुळे अनियोजित डाउनटाइम आणि सुरक्षिततेचे धोके निर्माण झाले.
उत्तर:ZG340-640 स्टीलचे एक-कास्टिंग, FEA-ऑप्टिमाइझ्ड बॉटम प्रोफाइल, 100 मिमी जाडीची वरची रिम. फेझ्ड अॅरेसह ट्रनियन रूट्सवर UT.
निकाल:पहिले भांडे पोहोचले१०,२०० सायकलतडा न गेलेले. ३ वर्षांत आणखी १५ खरेदी केले.

प्रकरण २: १००-टन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्लॅग पॉट – तुर्की स्टील उत्पादक

आव्हान:अत्यधिक क्षारकता असलेल्या स्लगमुळे (CaO/SiO₂ >3) तीव्र औष्णिक धक्का बसतो. पारंपारिक भांडी एका वर्षापेक्षा कमी काळ टिकायची.
उत्तर:उच्च Mo आणि Ni मिश्रित ग्रेड (GS-20Mn5 मॉडिफाइड प्रमाणे), टेम्परिंगनंतर सक्तीने हवा देऊन थंड करणे, आतील पृष्ठभागावर अँटी-स्टिक कोटिंग.
निकाल:सरासरी आयुर्मान वाढले१४ महिने– पूर्वीच्या कोणत्याही पुरवठादारापेक्षा ४०% अधिक काळ टिकणारा. ८ महिन्यांच्या आत गुंतवणुकीवर सकारात्मक परतावा.

प्रकरण ३: ११०-टन क्षमतेची सानुकूलित स्लग लॅडल – कॅनेडियन मायनिंग अँड स्मेलटिंग कॉम्प्लेक्स

आव्हान:ट्रॉलीची उंची २.८ मीटरपर्यंत मर्यादित असल्याने ४५ घनमीटर क्षमतेची आवश्यकता आहे.
उत्तर:प्रबलित ट्रनिअन्ससह लंबवर्तुळाकार आकार, एकात्मिकपणे डिझाइन आणि कास्ट केलेला. डायनॅमिक FEA द्वारे सुरक्षितता सिद्ध झाली आहे.
निकाल:४२ आठवड्यांत (इंजिनिअरिंगसह) वितरित, ६ वर्षांनंतरही कार्यरत.

०५ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उपयोग – जिथे मोठे स्लॅग पॉट्स उत्कृष्ट कामगिरी करतात

●बेसिक ऑक्सिजन फर्नेस (बीओएफ) शॉप– १८० टन ते ३५० टन कन्व्हर्टर्स

●अति-उच्च शक्तीची इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF)– भंगार-आधारित पोलाद निर्मिती

●द्वितीयक धातुशास्त्र (एलएफ/व्हीडी)– स्लग धारण आणि हस्तांतरण

●अलौह धातू प्रगलन भट्ट्या– तांब्याचे फ्लॅश स्मेल्टिंग, निकेल मॅट

●स्लॅग फ्युमिंग प्लांट्स– उच्च-तापमान स्लॅग वाहतूक

●मोठ्या इंडक्शन भट्ट्या असलेल्या स्टील फाउंड्री

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – सर्व नवीन सामग्री

मोठे स्लॅग पॉट्स वेल्डिंग करण्याऐवजी एकाच साच्यात ओतण्याची गरज का असते?
मोठ्या भांड्यांमधील वेल्ड केलेल्या सांध्यांवर प्रचंड औष्णिक ताणाचा फरक असतो (आतले १,६००°C ते बाहेरचे वातावरणीय तापमान). औष्णिक प्रसरणातील या तफावतीमुळे केवळ २,००० आवर्तनांमध्येच वेल्डच्या टोकांवर थकव्यामुळे तडे पडतात. एकात्मिक ओतकामामुळे सर्व वेल्ड रेषा नाहीशा होतात, ज्यामुळे एकसंध धातूमध्ये ताण समान रीतीने वितरीत होतो.

१००-टन स्लॅग पॉटमधील छुपे दोष कसे तपासले जातात?
आम्ही १००% व्हॉल्यूम स्कॅन करण्यासाठी फेझ्ड अॅरेसह स्वयंचलित अल्ट्रासोनिक चाचणी (AU), उष्णता उपचारादरम्यान थर्मोग्राफी आणि सर्व पृष्ठभागांवर चुंबकीय कण तपासणी यांचा एकत्रित वापर करतो. तडे शोधण्यासाठी ट्रनियन झोनमध्ये अतिरिक्त टाइम-ऑफ-फ्लाइट डिफ्राक्शन (TOFD) केले जाते.

BOF आणि EAF या दोन्ही कामांसाठी एकच स्लॅग पॉट वापरता येईल का?
अ: शिफारस केलेली नाही. बीओएफ स्लॅग अधिक प्रवाही असतो पण रासायनिक दृष्ट्या अधिक आक्रमक असतो; ईएएफ स्लॅगची चिकटपणा जास्त असतो आणि त्यात धातूंचे कण असतात. आम्ही पॉटच्या भिंतींचे कोन आणि अस्तर विशेषतः एका प्रक्रियेसाठी डिझाइन करतो. दुहेरी-उद्देशाचे पॉट्स अनेकदा अपेक्षेपेक्षा कमी कार्यक्षम ठरतात.

७०-टन स्लॅग पॉटच्या वितरणासाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: अंतिम रेखाचित्र मंजूर झाल्यापासून २२-२६ आठवडे. यामध्ये पॅटर्न बनवणे (४ आठवडे), कास्टिंग आणि उष्णता प्रक्रिया (६ आठवडे), एनडीटी (२ आठवडे), आणि मशीनिंग/कोटिंग (२ आठवडे) यांचा समावेश आहे. आधीपासून पॅटर्न उपलब्ध असल्यास तातडीच्या ऑर्डर शक्य आहेत.

पहिल्या दुरुस्तीपूर्वी किती सायकल्स होतील अशी अपेक्षा आहे?
अ: आमच्या ३८ एकात्मिक गिरण्यांमधील डेटानुसार, पृष्ठभागावर कोणतीही लक्षात येण्याजोगी भेग पडण्यापूर्वी लागणाऱ्या चक्रांची मध्यक संख्या ही आहे८,२०० सायकलहलक्या ग्राइंडिंगमुळे आयुर्मान १२,००० सायकलपर्यंत वाढवता येते. दर १० वर्षांनी किंवा १५,००० सायकलनंतर संपूर्ण पुन:प्रमाणन करण्याची शिफारस केली जाते.

तुम्ही स्वयंचलित स्लॅग ओळख किंवा तापमान निरीक्षण प्रणाली असलेले स्लॅग पॉट्स पुरवू शकता का?
होय. आम्ही भांड्याच्या तळाशी (संरक्षक पॉकेट्ससह) थर्मोकपल्स बसवू शकतो आणि रडार स्लॅग लेव्हल सेन्सर्ससाठी माउंटिंग पॅड लावू शकतो. बाहेरील ब्रॅकेट्स टाळण्यासाठी वायरिंग चॅनल्स आतच ओतलेले असतात.

तुम्ही जास्तीत जास्त किती बाह्य व्यासाचे कास्टिंग करू शकता?
आमच्या फाउंड्रीमध्ये ३.६ मीटर (१४२ इंच) व्यासापर्यंतच्या भांड्यांची निर्मिती केली जाते. यापेक्षा मोठी भांडी सेक्शन्ड कास्टिंग आणि वेल्डिंग वापरून तयार केली जाऊ शकतात, परंतु सर्वोत्तम कामगिरीसाठी आम्ही इंटिग्रल कास्टिंगची जोरदार शिफारस करतो.

तुम्ही मोठ्या स्लॅग पॉट्ससाठी विस्तारित वॉरंटी देता का?
आम्ही १८ महिन्यांची / ५,००० सायकलची वॉरंटी देतो – जे आधी येईल ते लागू होईल. हे उद्योग मानकाच्या दुप्पट आहे. पुन्हा ऑर्डर करणाऱ्यांसाठी ऐच्छिक कामगिरी-आधारित गॅरंटीवर वाटाघाटी करता येऊ शकतात.

काही आवर्तनांनंतर तुम्ही ट्रनियनची मजबुती कशी पडताळता?
आम्ही दर १२ महिन्यांनी जागेवरच पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक तपासणी (UT) करण्याची शिफारस करतो. वोमिक (Womic) एक फील्ड इन्स्पेक्शन किट आणि प्रशिक्षण देऊ शकते. जर जास्त झीज आढळली, तर ट्रनिअन्सवर वेल्ड मेटलचा थर देऊन त्यावर पुन्हा मशीनिंग करता येते.

तुम्ही क्रेनमध्ये कोणताही बदल न करता, आमच्या सध्याच्या क्रेनच्या हुकला बसेल असा स्लॅग पॉट डिझाइन करू शकता का?
अ: नक्कीच. आम्हाला क्रेन हुक प्रोफाइल ड्रॉइंगची आवश्यकता आहे (ज्यात हुक ओपनिंगची रुंदी, थ्रोट डेप्थ आणि क्लिअरन्स रेडियस यांचा समावेश असेल). आम्ही तुमच्या सध्याच्या लिफ्टिंग उपकरणांनुसार ट्रनियनची भूमिती अचूकपणे जुळवतो.