इन्कोनेल ७१८ (यूएनएस एन०७७१८) – उच्च-शक्तीच्या उपयोगांसाठी अवक्षेपण-कठिनीकरण निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 718 (यूएनएस एन07718 /डब्ल्यू.एनआर. 2.4668 / GH4169) हा एक अवक्षेपण-कठिनीकरणक्षम निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्रधातू आहे, ज्यात अपवादात्मक उच्च-तापमान शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधकता आहे. वोमिक स्टील एरोस्पेस, गॅस टर्बाइन, सागरी, अणुऊर्जा आणि तेल व वायू अनुप्रयोगांसाठी इनकोनेल 718 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वायर, फास्टनर्स आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या विविध उत्पादन स्वरूपांमध्ये करते.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा

इन्कोनेल 718 हा जगातील सर्वाधिक वापरला जाणारा निकेल-आधारित सुपरअलॉय आहे, ज्याला अनेकदा उच्च-तापमान मिश्रधातूंचा 'वर्कहॉर्स' (अत्यंत उपयुक्त) म्हणून संबोधले जाते. १९५० च्या दशकात इंटरनॅशनल निकेल कंपनीने विकसित केलेला हा मिश्रधातू, नियंत्रित डबल-एजिंग उष्णता उपचारादरम्यान γ″ (Ni₃Nb) आणि γ′ (Ni₃(Al,Ti)) या टप्प्यांच्या अवक्षेपणामुळे आपली अपवादात्मक ताकद प्राप्त करतो. १,२७५-१,३८० MPa पर्यंत पोहोचणाऱ्या तन्य शक्तीसह, इन्कोनेल 718 निकेल मिश्रधातूंपैकी सर्वाधिक ताकद-ते-वजन गुणोत्तरांपैकी एक प्रदान करतो, तसेच उत्कृष्ट घडणक्षमता आणि वेल्डिंगक्षमता टिकवून ठेवतो.

प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

अपवादात्मक उच्च तापमान शक्ती७००°से (१३००°फॅ) पर्यंत
पर्जन्यवृष्टीमुळे होणारे घनीकरणवृद्धीकरणादरम्यान γ″ आणि γ′ प्रावस्थांच्या निर्मितीद्वारे
उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर प्रतिरोधकता६५०-७००°C तापमानावर
उत्तम ऑक्सिडेशन आणि क्षरण प्रतिरोधकताविविध वातावरणात
उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोधआणि फ्रॅक्चर टफनेस
उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता– सर्वात सहज वेल्ड करता येणाऱ्या निकेल-आधारित सुपरअलॉयपैकी एक
विस्तृत तापमान क्षमताक्रायोजेनिक (-२५३°से) पासून ७००°से पर्यंत

रासायनिक रचना

घटक	सामग्री (%)	भूमिका
निकेल (Ni)	५०.० – ५५.०	आधारभूत घटक, ऑस्टेनिटिक स्थिरता आणि SCC प्रतिकारशक्ती प्रदान करतो.
क्रोमियम (Cr)	१७.० – २१.०	ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक, संरक्षक Cr₂O₃ थर तयार करते
लोह (Fe)	संतुलन	किफायतशीर पायाभूत घटक, घन-द्रावण बळकटीकरणात सहभागी होतो.
नायोबियम + टँटॅलम (Nb+Ta)	४.७५ – ५.५०	प्राथमिक γ″ बळकटीकरण टप्पा (Ni₃Nb), मुख्य भेदक
मॉलिब्डेनम (Mo)	२.८० – ३.३०	सॉलिड-सोल्यूशन मजबुतीकरण, क्रीप प्रतिरोध
टायटॅनियम (Ti)	०.६५ – १.१५	γ′ फेज निर्मिती (Ni₃Al,Ti), दुय्यम बळकटीकरण
ॲल्युमिनियम (Al)	०.२० – ०.८०	γ′ प्रावस्था निर्मिती, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध
कोबाल्ट (Co)	≤ १.००	अवशिष्ट घटक, घन-द्रावण मजबुतीकरणात योगदान देतो.
कार्बन (C)	≤ ०.०८	कार्बाइड फॉर्मर, कण सीमा बळकटीकरण
मॅंगनीज (Mn)	≤ ०.३५	डीऑक्सिडायझर
सिलिकॉन (Si)	≤ ०.३५	डीऑक्सिडायझर
फॉस्फरस (पी)	≤ ०.०१५	अशुद्धता, कडकपणे नियंत्रित
सल्फर (एस)	≤ ०.०१५	अशुद्धता, कडकपणे नियंत्रित
बोरॉन (बी)	≤ ०.००६	कण सीमा बळकटीकरणामुळे क्रीप प्रतिरोध सुधारतो.
तांबे (Cu)	≤ ०.३०	अवशिष्ट घटक

यांत्रिक गुणधर्म

खोलीच्या तापमानातील गुणधर्म (जुनी अवस्था)

मालमत्ता	ASTM आवश्यकता	साधारणपणे साध्य केलेले
तन्य शक्ती	≥ १,२४० एमपीए (१८० केएसआय)	१,२७५ – १,३८० एमपीए
उत्पन्न सामर्थ्य (०.२% ऑफसेट)	≥ १,०३४ MPa (१५० ksi)	१,०३० – १,१७० एमपीए
लांबी वाढवणे	≥ १२%	१२ – २५%
कठोरता	—	३६ – ४४ एचआरसी
घनता	८.१९ ग्रॅम/सेमी³
वितळण्याची श्रेणी	१,२६० – १,३४०°से
लवचिक मापांक	२०°C तापमानावर २०० GPa
औष्णिक वाहकता	२०°C तापमानावर ११.४ वॅट/मीटर·केल्विन
चुंबकीय पारगम्यता	अचुंबकीय

उच्च-तापमान यांत्रिक गुणधर्म

तापमान °C	तन्य शक्ती (एमपीए)	उत्पादन शक्ती (एमपीए)
20	१,२७५ – १,३८०	१,०३० – १,१७०
५४०	१,१५०	९६०
६५०	१,०३० – १,१००	८५० – ८६०
७००	—	७००

क्रिप-रप्चर स्ट्रेंथ

तापमान	ताण (एमपीए)	रप्चर लाइफ
६५०°से	६९०	१०० तास
७००°C	६२०	१०० तास
६५०°से	५८६	१,००० तास

इनकोनेल 718 चे प्रमुख फायदे

अवक्षेपण कठीण होण्याची यंत्रणा– एजिंग उष्णता उपचारादरम्यान γ″ (Ni₃Nb) आणि γ′ (Ni₃(Al,Ti)) या प्रावस्थांच्या अवक्षेपणामुळे इनकोनेल 718 ला त्याची मजबुती मिळते. γ″ प्रावस्था ही मजबुती देणारी मुख्य यंत्रणा आहे, जिचे प्रमाण अंदाजे 12-20% पर्यंत पोहोचते. इतर अनेक अवक्षेपण-कठिनीकरण मिश्रधातूंच्या विपरीत, इनकोनेल 718 चा एजिंग प्रतिसाद मंद असतो, ज्यामुळे प्रक्रियेसाठी विस्तृत संधी आणि उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता मिळते.

अपवादात्मक उच्च-तापमान शक्ती– इनकोनेल 718 हे 700°C (1300°F) पर्यंत उच्च तन्यता, थकवा आणि क्रीप-रप्चर सामर्थ्य टिकवून ठेवते. 650°C तापमानावर, त्याचे यिल्ड सामर्थ्य इतर सर्व घडवलेल्या सुपरअलॉयपेक्षा जास्त असते. हा अलॉय 650-700°C तापमानाच्या श्रेणीत उत्कृष्ट क्रीप प्रतिरोध दर्शवतो, ज्यामुळे दीर्घकालीन उच्च-तापमान वापरासाठी हे एक पसंतीचे मटेरियल ठरते.

उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता– इनकोनेल 718 हा सर्वात जास्त वेल्डिंग करता येण्याजोगा निकेल-आधारित सुपरअलॉय म्हणून ओळखला जातो. स्ट्रेन-एज क्रॅकिंगला बळी पडणाऱ्या अनेक प्रेसिपिटेशन-हार्डनिंग अलॉयच्या विपरीत, इनकोनेल 718 ला ॲनील्ड आणि एज्ड या दोन्ही अवस्थांमध्ये लक्षणीय धोक्याशिवाय वेल्ड करता येते. हा अलॉय वेल्डमुळे होणाऱ्या क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार करतो आणि TIG, MIG, इलेक्ट्रॉन बीम व लेझर वेल्डिंग प्रक्रिया वापरून वेल्ड केला जाऊ शकतो. वेल्ड केलेल्या सांध्यांना सामान्यतः वेल्डिंगनंतरच्या साध्या एजिंग ट्रीटमेंटने मूळ धातूच्या जवळपासची ताकद प्राप्त होते.

विस्तृत तापमान क्षमता– हा मिश्रधातू अतिशीत तापमानापासून (-२५३°से) ते ७००°से पर्यंत स्थिर गुणधर्म टिकवून ठेवतो. अतिशीत तापमानावर, लवचिकतेकडून ठिसूळतेकडे संक्रमण न होता मजबुती आणि कणखरपणा वाढतो, ज्यामुळे तो द्रव हायड्रोजन आणि द्रव ऑक्सिजन प्रणालींसाठी उपयुक्त ठरतो. सुपरअलॉयमध्ये ही विस्तृत कार्यश्रेणी दुर्मिळ आहे.

चांगला गंजरोधक– १७-२१% क्रोमियमच्या प्रमाणामुळे, इनकॉनल ७१८ विविध वातावरणांमध्ये ऑक्सिडेशन, पिटिंग आणि स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार करते. हा मिश्रधातू समुद्राचे पाणी, सॉल्ट स्प्रे, आम्लयुक्त माध्यम आणि उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडायझिंग वातावरणात उत्तम कार्य करतो. त्यातील कमी कोबाल्टच्या प्रमाणामुळे (≤१.०%) तो अशा आण्विक अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरतो, जिथे रेडिएशन ॲक्टिव्हेशनची चिंता असते.

उत्कृष्ट फॅब्रिकेशन क्षमता– इनकोनेल ७१८ वर ९००-११५०°C तापमानावर उष्ण प्रक्रिया आणि प्रमाणित तंत्रांचा वापर करून शीत प्रक्रिया केली जाऊ शकते. शीत प्रक्रियेमुळे पुरेशी लवचिकता टिकवून ठेवत मजबुतीमध्ये लक्षणीय वाढ होते. योग्य मापदंडांसह कार्बाइड किंवा सिरेमिक साधनांचा वापर करून या मिश्रधातूवर यंत्रण प्रक्रिया करता येते.

इनकोनेल 718 विरुद्ध इनकोनेल 625: तुलना

मालमत्ता	इनकोनेल ७१८	इनकोनेल ६२५
यंत्रणा मजबूत करणे	अवक्षेपण दृढीकरण (γ″ + γ′). उष्णता उपचाराची आवश्यकता असते.	सॉलिड-सोल्यूशन स्ट्रेंग्थनिंग (उष्णता उपचाराची आवश्यकता नाही)
तन्य शक्ती	≥ १,२४० एमपीए (१८० केएसआय)	~६९० एमपीए (१०० केएसआय)
तापमान क्षमता	-२५३°से ते ७००°से	क्रायोजेनिक ते ९८२°C (१८००°F)
लोहाचे प्रमाण	~१५-२०%	≤५%
नायोबियम सामग्री	४.७५-५.५०% (γ″ साठी क्रांतिक)	३.१५-४.१५%
मॉलिब्डेनम सामग्री	२.८०-३.३०%	८-१०% (पिटिंग रेझिस्टन्स)
मुख्य भेदक	सर्वोच्च सामर्थ्य, वेल्डिंगची क्षमता, थकवा प्रतिरोधकता	समुद्राचे पाणी आणि आम्लांमध्ये उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता.
यासाठी प्राधान्य दिले	एरोस्पेस टर्बाइन डिस्क, जेट इंजिन, रॉकेट मोटर्स, उच्च दाब व उच्च तापमान (HPHT) तेल आणि वायू, फास्टनर्स	सागरी पर्यावरण, समुद्राच्या पाण्याची वाहिनी, रासायनिक प्रक्रिया, एफजीडी

इनकोनेल 718 ची निवड केव्हा करावी:ज्या अनुप्रयोगांमध्ये ७००°C पर्यंत कमाल उच्च-तापमान मजबुती, क्रीप प्रतिरोध आणि फटीग कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, जिथे क्षरण प्रतिरोध दुय्यम असतो. ठराविक उदाहरणे: टर्बाइनचे घटक, रॉकेट इंजिन, उच्च दाब व उच्च तापमान (HPHT) तेल आणि वायू.

इनकोनेल 625 ची निवड केव्हा करावी:समुद्राचे पाणी, आम्ल आणि उच्च-क्लोराईडयुक्त वातावरणात उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग, जिथे मध्यम मजबुती स्वीकार्य असते. ठराविक उदाहरणे: सागरी पाइपिंग, रासायनिक प्रक्रिया, एफजीडी प्रणाली.

इनकोनेल 718 ची उष्णता प्रक्रिया

इनकोनेल 718 चे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी एका विशिष्ट उष्णता उपचार क्रमाची आवश्यकता असते:

प्रमाणित उष्णता उपचार:

1. द्रावण तापविणे:९२७-१०१०°से (१७००-१८५०°फॅ) १ तासासाठी, जलद थंड करणे (पाणी किंवा तेलाने विझवणे)

उद्देश: सर्व अवक्षेप विरघळवून एक-फेज ऑस्टेनाइट मिळवणे.

2. वृद्धत्वाचा पहिला टप्पा:७१८°से (१३२५°फॅ) तापमानावर ८ तास, भट्टी ६२०°से पर्यंत थंड करा.

3. वृद्धत्वाची दुसरी अवस्था:६२०°से (११५०°फॅ) तापमानावर ८-१० तास, एकूण परिपक्वतेचा कालावधी १८ तास, हवेने थंड करणे.

उद्देश: कमाल सामर्थ्य आणि विसर्पण प्रतिरोधासाठी γ″ आणि γ′ चे अवक्षेपण करणे.

पर्यायी उष्णता उपचार (अधिक चांगल्या तणावमुक्तीसाठी):

द्रावण तापविणे:१०३८-१०६६°से (१९००-१९५०°फॅ), जलद शीतलीकरण
वृद्धत्वाचा पहिला टप्पा:७६०°से (१४००°फॅ) वर १० तास, भट्टी ६५०°से पर्यंत थंड करा
वृद्धत्वाची दुसरी अवस्था:६५०°से (१२००°फॅ) तापमानावर २० तास, हवेने थंड करणे

मुख्य बाबी:

γ″ प्रावस्था (Ni₃Nb) ही प्राथमिक मजबुती देणारी प्रावस्था असून ती अस्थिर असते. ६५०°C च्या वर, तिचे स्थिर δ प्रावस्थेत (Ni₃Nb, ऑर्थोरॉम्बिक) रूपांतर होते, ज्यामुळे मजबुती कमी होते.
६००-८००°C तापमानात दीर्घकाळ राहिल्याने कणसीमांवर δ प्रावस्था अवक्षेपित होऊ शकते, ज्यामुळे कणखरपणा कमी होतो.
हानिकारक अवक्षेपण टाळण्यासाठी, सोल्युशन ॲनीलिंगनंतर थंड होण्याची गती जलद असणे आवश्यक आहे.

वोमिक स्टीलकडून उपलब्ध उत्पादन प्रकार

सीमलेस पाईप आणि सीमलेस ट्यूब

बाहेरील व्यास:६ मिमी – ३५० मिमी (१/४" – १४")
भिंतीची जाडी:१ मिमी – ४० मिमी (शेड्यूल ५एस ते एक्सएक्सएस)
लांबी:१२ मीटर पर्यंत
मानके:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
अनुप्रयोग:उष्णता विनिमयक नळ्या, उच्च-दाब द्रव प्रणाली, एरोस्पेस ट्युबिंग, इन्स्ट्रुमेंटेशन लाईन्स
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 सीमलेस पाईप, UNS N07718 ट्यूब, 2.4668 सीमलेस ट्यूब, GH4169 पाईप, उच्च शक्तीची निकेल ट्यूब

वेल्डेड पाईप

बाहेरील व्यास:५० मिमी – १२०० मिमी (२" – ४८")
भिंतीची जाडी:१.० मिमी – ३० मिमी
मानके:ASTM B904, ASTM B906
अनुप्रयोग:मोठ्या व्यासाची प्रक्रिया पाइपिंग, उष्णता विनिमयक कवच, संरचनात्मक अनुप्रयोग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 वेल्डेड पाईप, अलॉय 718 ERW पाईप, मोठ्या व्यासाचा निकेल पाईप

स्टील बार (गोल, चौकोनी, सपाट, षटकोनी)

व्यास:५ मिमी – ६०० मिमी
पृष्ठभाग:गरम लाटलेले, चमकदार (थंड काढलेले), दळलेले, उलटलेले, साल काढलेले
मानके:ASTM B637, AMS 5662 (सोल्यूशन ॲनील्ड), AMS 5663 (एज्ड), AMS 5664
अनुप्रयोग:टर्बाइन डिस्क, शाफ्ट, व्हॉल्व्ह स्टेम, फास्टनर, बोल्ट, स्टड, मशीनिंग स्टॉक, स्प्रिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 गोल बार, UNS N07718 बार, GH4169 बार, निकेल अलॉय बार, उच्च शक्ती सुपरअलॉय बार

स्टील प्लेट आणि शीट

जाडी:०.५ मिमी – १५० मिमी
रुंदी:२५०० मिमी पर्यंत
मानके:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
अनुप्रयोग:दाबपात्राचे कवच, संरचनात्मक घटक, फ्लॅंज ब्लँक्स, रॉकेट मोटरचे घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 प्लेट, अलॉय 718 शीट, GH4169 प्लेट, उच्च तापमान अलॉय शीट

स्टील कॉइल आणि पट्टी

जाडी:०.५ मिमी – ६.० मिमी
रुंदी:१० मिमी – १५०० मिमी
मानके:ASTM B670, AMS 5596
अनुप्रयोग:आकार दिलेले घटक, बेलो, विस्तार सांधे, स्टॅम्पिंग, पातळ-भिंतीची नळी
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 कॉइल, निकेल अलॉय स्ट्रिप, GH4169 कॉइल

फ्लेंजेस आणि पाईप फिटिंग्ज

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड, लॅप जॉइंट
आकार:१/२" – ४८" (डीएन१५ – डीएन१२००)
दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००
मानके:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
मुख्य शब्द:इनकोनेल ७१८ फ्लेंजेस, अलॉय ७१८ वेल्ड नेक फ्लेंज, N07718 फिटिंग्ज

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग्ज, डिस्क, शाफ्ट, व्हॉल्व्ह बॉडी, टर्बाइनचे घटक, सानुकूलित भूमिती
वजन:प्रत्येक नग ५,००० किलो पर्यंत
मानके:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
अनुप्रयोग:टर्बाइन डिस्क, कंप्रेसर डिस्क, इंजिन केसिंग, रॉकेट मोटरचे घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 फोर्जिंग, GH4169 फोर्ज्ड रिंग, टर्बाइन डिस्क फोर्जिंग

इनकोनेल 718 व्हॉल्व्ह

प्रकार:बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, ग्लोब व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह
आकार:१/२" – २४" (डीएन१५ – डीएन६००)
दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००
तापमान श्रेणी:-२५३°C ते +७००°C
डिझाइन मानके:एपीआय ६०८, एपीआय ६डी, एएसएमई बी१६.३४
बसण्याची व्यवस्था:स्टेलाइट हार्डफेस्ड, आरपीटीएफई, पीईईके
कार्यवाही:मॅन्युअल, न्यूमॅटिक, इलेक्ट्रिक
अनुप्रयोग:एचपीएचटी तेल आणि वायू, उच्च-तापमान प्रक्रिया विलगीकरण, टर्बाइन नियंत्रण प्रणाली, अणुसेवा
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 बॉल व्हॉल्व्ह, अलॉय 718 गेट व्हॉल्व्ह, उच्च तापमान निकेल व्हॉल्व्ह

वायर आणि फास्टनर्स

तारेचा व्यास:०.५ मिमी – १२ मिमी
बांधणीचे साहित्य:बोल्ट, नट, स्टड, स्क्रू, वॉशर, स्प्रिंग
मानके:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
मुख्य शब्द:इनकोनेल ७१८ वायर, जीएच४१६९ फास्टनर्स, निकेल अलॉय बोल्ट्स, उच्च तापमान स्प्रिंग्स

इनकोनेल 718 चे उपयोग

एरोस्पेस– इनकोनेल ७१८ हे जेट इंजिनच्या घटकांसाठी उद्योग मानक आहे, ज्यामध्ये उच्च-दाब कंप्रेसर डिस्क, टर्बाइन डिस्क, टर्बाइन शाफ्ट, कंप्रेसर ब्लेड, ज्वलन कक्ष, आफ्टरबर्नरचे घटक आणि इंजिन केसिंग यांचा समावेश होतो. हा मिश्रधातू रॉकेट मोटरचे घटक, थ्रस्ट चेंबर, टर्बोपंप आणि अंतराळयानाच्या संरचनेसाठी देखील वापरला जातो. एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये हा सर्वाधिक वापरला जाणारा सुपरअलॉय आहे.

ऊर्जा आणि वीज निर्मिती– या मिश्रधातूचा वापर जमिनीवरील आणि सागरी अशा दोन्ही प्रकारच्या गॅस टर्बाइनच्या घटकांमध्ये, जसे की टर्बाइन डिस्क, ब्लेड, ट्रान्झिशन डक्ट आणि फास्टनर्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ६५०-७००°C तापमानातील त्याच्या क्रीप रेझिस्टन्समुळे, तो वीज निर्मिती उपकरणांमध्ये दीर्घकालीन वापरासाठी योग्य ठरतो.

अणु उद्योग– इनकोनेल ७१८ चा वापर रिॲक्टर प्रेशर वेसल्स, स्टीम जनरेटर ट्यूबिंग, कंट्रोल रॉड ड्राइव्ह मेकॅनिझम आणि कोअरच्या अंतर्गत भागांमध्ये केला जातो. त्यातील कोबाल्टचे कमी प्रमाण (≤१.०%) किरणोत्सर्गी सक्रियता कमी करते, ज्यामुळे ते अणुऊर्जा अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरते.

तेल आणि वायू– हा मिश्रधातू आम्लधर्मी सेवा वातावरणातील उच्च-दाब उच्च-तापमान (HPHT) वेलहेड उपकरणे, डाउनहोल ट्युब्युलर घटक, ट्युबिंग हँगर्स, व्हॉल्व्ह, पंप आणि पाण्याखालील उपकरणांसाठी निर्दिष्ट केला आहे. इनकॉनल 718 हा H₂S असलेल्या वातावरणात सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंग आणि हायड्रोजन प्रेरित क्रॅकिंगला प्रतिकार करतो.

उच्च-तापमान फास्टनर्स– इनकोनेल 718 हे 700°C पर्यंतच्या तापमानात चालणाऱ्या टर्बाइन बोल्ट, स्टड, नट आणि स्क्रू यांसारख्या उच्च-तापमान फास्टनर्ससाठीचे मानक मटेरियल आहे. ताण शिथिलतेला असलेला त्याचा प्रतिकार दीर्घकाळासाठी जोडाची अखंडता सुनिश्चित करतो.

क्रायोजेनिक अनुप्रयोग– हा मिश्रधातू -253°C पर्यंतच्या अतिशीत तापमानातही विलक्षण कणखरपणा टिकवून ठेवतो, ज्यामुळे तो द्रव हायड्रोजन आणि द्रव ऑक्सिजन साठवण टाक्या व प्रणालींसाठी उपयुक्त ठरतो.

मानके आणि तपशील

उत्पादन फॉर्म	ASTM मानक	ASME मानक	एएमएस मानक
अखंड पाईप/ट्यूब	ASTM B983	—	एएमएस ५५८९, एएमएस ५५९०
बार/रॉड	ASTM B637	एएसएमई एसबी-६३७	एएमएस ५६६२, एएमएस ५६६३, एएमएस ५६६४
प्लेट/शीट/पट्टी	ASTM B670	—	एएमएस ५५९६, एएमएस ५५९७
फोर्जिंग्स	ASTM B637	एएसएमई एसबी-६३७	एएमएस ५६६२, एएमएस ५६६३, एएमएस ५६६४
वायर	ASTM B637	—	एएमएस ५८३२, एएमएस ५९६२
UNS पदनाम	एन०७७१८
वर्कस्टॉफ नंबर	२.४६६८
डीआयएन पदनाम	NiCr19Fe19NbMo
चीनी समकक्ष	जीएच४१६९ / जीएच१६९

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: इनकोनेल 718 आणि इनकोनेल 625 मध्ये काय फरक आहे?

A: इन्कोनेल 718 हे प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग (γ″ आणि γ′ फेजेस) द्वारे उच्च-तापमान मजबुतीमध्ये (700°C पर्यंत) उत्कृष्ट आहे, तर इन्कोनेल 625 हे सॉलिड-सोल्यूशन स्ट्रेंग्थनिंगद्वारे गंज-प्रतिरोधकतेमध्ये (समुद्राचे पाणी, आम्ल) उत्कृष्ट आहे. मजबुतीसाठी महत्त्वाच्या असलेल्या उपयोगांसाठी 718 निवडा; गंज-संवेदनशील वातावरणासाठी 625 निवडा. 718 ची घनता 8.19 g/cm³ आहे, तर 625 ची घनता 8.44 g/cm³ आहे.

इनकोनेल 718 साठी कमाल सेवा तापमान किती आहे?

ए: इनकोनेल 718 हे 700°C (1300°F) पर्यंत दीर्घकालीन वापरासाठी प्रमाणित आहे. ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्यासाठी 980°C (1800°F) पर्यंत अल्पकालीन तापमानवाढ शक्य आहे, परंतु 700°C च्या वर त्याची मजबुती लक्षणीयरीत्या कमी होते.

इनकोनेल 718 सहजपणे वेल्ड करता येते का?

होय. इनकॉनल 718 हा सर्वात जास्त वेल्डिंग करता येण्याजोगा निकेल-आधारित सुपरअलॉय म्हणून ओळखला जातो. तो स्ट्रेन-एज क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार करतो आणि TIG, MIG, इलेक्ट्रॉन बीम व लेझर वेल्डिंग पद्धती वापरून ॲनील्ड आणि एज्ड या दोन्ही स्थितींमध्ये वेल्ड केला जाऊ शकतो. वेल्डिंगनंतर क्रॅकिंगच्या समस्यांशिवाय वेल्डिंगसाठी तो योग्य मानला जातो.

इनकोनेल 718 चे चीनी पर्याय कोणते आहेत?

अ: याचे चीनी समकक्ष GH4169 आणि GH169 (GB/T 14992) आहेत. हे ग्रेड उच्च-तापमान मिश्रधातूंसाठीच्या चीनी राष्ट्रीय मानकांनुसार आहेत.

इनकोनेल 718 कोणत्या उत्पादन स्वरूपात उपलब्ध आहे?

वोमिक स्टील इनकोनेल 718 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वायर, स्प्रिंग्ज, फास्टनर्स आणि व्हॉल्व्ह्जमध्ये करते. उत्पादनाचे संपूर्ण तपशील आणि आकारांची श्रेणी उत्पादन उपलब्धता विभागात सूचीबद्ध केली आहे.

इनकोनेल 718 ला उष्णता उपचाराची आवश्यकता आहे का?

A: होय. इन्कोनेल 718 ला त्याची विलक्षण मजबुती प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंटद्वारे मिळते. मानक प्रक्रिया म्हणजे सोल्युशन अ‍ॅनिलिंग (927-1010°C) आणि त्यानंतर डबल-एजिंग (718°C वर 8 तास, फर्नेसमध्ये 620°C पर्यंत थंड करणे, 8-10 तास धरून ठेवणे).

इनकोनेल 718 चुंबकीय आहे का?

अ: नाही. इनकोनेल 718 सर्व परिस्थितीत अचुंबकीय आहे, त्यामुळे ज्या अनुप्रयोगांमध्ये चुंबकीय हस्तक्षेप टाळणे आवश्यक आहे, त्यांच्यासाठी ते योग्य ठरते.

इनकोनेल 718 ची थकवा प्रतिरोधक क्षमता काय आहे?

ए: इनकोनेल 718 उच्च तापमानात उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध दर्शवते. 650°C तापमानावर त्याची उच्च-चक्र थकवा (HCF) मर्यादा 400 MPa पेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे ते चक्रीय भार आणि औष्णिक थकवा असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरते.

वोमिक स्टीलशी संपर्क साधा

वेबसाइट: www.womicsteel.com

ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:

व्हिक्टर: +86 15575100681

जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील एरोस्पेस, गॅस टर्बाइन, अणुऊर्जा आणि HPHT तेल व वायू अनुप्रयोगांसाठी इनकॉनल 718 (UNS N07718, GH4169) सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वाल्व्ह, फास्टनर्स आणि स्प्रिंग्ससाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार. संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी, वर्गीकरण संस्था प्रमाणीकरण (CCS, ABS, BV, DNV, LR), आणि EN 10204 प्रकार 3.1/3.2 दस्तऐवज उपलब्ध.