इन्कोनेल ६०१ (यूएनएस एन०६६०१) – अत्यंत ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी ॲल्युमिनियमसह निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 601 (यूएनएस एन06601 /डब्ल्यू.एनआरइनकोनेल 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) हा एक निकेल-क्रोमियम-ॲल्युमिनियम सॉलिड-सोल्यूशन स्ट्रेंग्थन्ड ॲलॉय आहे, जो विशेषतः 1204°C (2200°F) पर्यंतच्या अत्यंत उच्च तापमानातील ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. वोमिक स्टील, उष्णता उपचार (हीट ट्रीटिंग), पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया, भट्टी उत्पादन, एरोस्पेस आणि ऊर्जा निर्मिती यांसारख्या अनुप्रयोगांसाठी इनकोनेल 601 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वायर आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या विविध उत्पादन स्वरूपांमध्ये करते.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा

१९६० च्या दशकात, इनकोनेल ६०० ची सुधारित आवृत्ती म्हणून हा मिश्रधातू विकसित करण्यात आला. यामध्ये ॲल्युमिनियमची (१.०-१.७%) भर घालून, संरक्षक Al₂O₃ ऑक्साईडचा थर तयार करून ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वाढवण्यात आला. यामुळे १०००°C पेक्षा जास्त तापमानात इनकोनेल ६०० च्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध मिळतो. आज, तीव्र थर्मल सायकलिंग आणि ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत विश्वसनीय कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या औद्योगिक भट्ट्यांचे घटक, रेडियंट ट्यूब्स, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर्स आणि ऑटोमोटिव्ह एक्झॉस्ट सिस्टीमसाठी इनकोनेल ६०१ हे पसंतीचे साहित्य आहे.

इनकोनेल 601 म्हणजे काय?

इन्कोनेल ६०१ हे नियंत्रित कार्बन प्रमाण असलेले निकेल-क्रोमियम-ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आहे, जे उत्कृष्ट उच्च-तापमान मजबुती आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध प्रदान करते. ऑक्सिडेशन संरक्षणासाठी केवळ Cr₂O₃ वर अवलंबून असलेल्या इन्कोनेल ६०० च्या विपरीत, इन्कोनेल ६०१ वर Cr₂O₃ आणि Al₂O₃ चा एक घट्ट चिकटणारा, कठीण ऑक्साईड थर तयार होतो. हा दुहेरी ऑक्साईड थर, तीव्र थर्मल सायकलिंग परिस्थिती, कार्ब्युरायझिंग आणि ऑक्सिडायझिंग वातावरणातही, स्केलिंग आणि स्पॉलिंगला अपवादात्मक प्रतिकार प्रदान करतो.

ॲल्युमिनियमच्या मिश्रणामुळे १०००°C (१८३०°F) पेक्षा जास्त तापमानात ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्याची क्षमता सुधारते, ज्यामुळे ते १२०४°C (२२००°F) पर्यंतच्या वापरासाठी योग्य ठरते. हा मिश्रधातू ऑक्सिडेशनमुळे होणाऱ्या पदार्थाच्या लक्षणीय हानीशिवाय अनेक औष्णिक चक्रांमधून आपली संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवतो, ज्यामुळे अनेक उपयोगांमध्ये उष्णतारोधक स्टेनलेस स्टीलपेक्षा २-४ पट जास्त सेवा आयुष्य मिळते.

प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध१२०४°C (२२००°F) पर्यंत, पापुद्रा निघण्यास आणि ठिसूळ होण्यास उत्कृष्ट प्रतिकारशक्तीसह
कार्बनीकरणास उत्कृष्ट प्रतिकारकार्बन-समृद्ध उच्च-तापमान वातावरणात
थर्मल सायकलिंगला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्तीआणि औष्णिक थकवा
चांगली उच्च-तापमान क्रीप-रप्चर ताकद१०३८°C पर्यंत
गंधकयुक्त वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती
चांगली वेल्डिंगक्षमता आणि फॅब्रिकेशनक्षमता

रासायनिक रचना

घटक	सामग्री (%)	भूमिका
निकेल (Ni)	५८.० – ६३.०	मूळ घटक, गंज आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता प्रदान करतो.
क्रोमियम (Cr)	२१.० – २५.०	Cr₂O₃ ऑक्साईडचा थर तयार करतो, ऑक्सिडेशनला प्रतिकार प्रदान करतो
ॲल्युमिनियम (Al)	१.० – १.७	Al₂O₃ चा थर तयार करतो, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वाढवतो आणि पापुद्रा गळण्यापासून प्रतिबंधित करतो.
लोह (Fe)	संतुलन	खर्च संतुलित करते आणि औष्णिक वाहकता सुधारते
मॅंगनीज (Mn)	≤ १.०	डीऑक्सिडायझर, उष्ण परिस्थितीत काम करण्याची क्षमता सुधारते
कार्बन (C)	≤ ०.१०	क्रिप सामर्थ्य आणि कार्यक्षमता इष्टतम करण्यासाठी नियंत्रित
सिलिकॉन (Si)	≤ ०.५०	डीऑक्सिडायझर, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारतो
तांबे (Cu)	≤ ०.५०	अवशिष्ट घटक
सल्फर (एस)	≤ ०.०१५	उष्णतेमुळे होणारा त्रास टाळण्यासाठी काटेकोरपणे नियंत्रित

यांत्रिक गुणधर्म

मालमत्ता	अ‍ॅनील्ड स्थिती	थंडपणे काढलेले
तन्य शक्ती	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	८०० – ९५० एमपीए
उत्पन्न सामर्थ्य (०.२% ऑफसेट)	≥ २०५ एमपीए (३० केएसआय)	≥ ३५० एमपीए
लांबी वाढवणे	≥ ३०%	≥ ८%
कठोरता	१५० – २२० एचबी	—
घनता	८.११ ग्रॅम/सेमी³
वितळण्याची श्रेणी	१३६० – १४११°से
औष्णिक वाहकता	२०°C तापमानावर ११.२ वॅट/मीटर·केल्विन
औष्णिक प्रसरण गुणांक (20-100°C)	१२.० × १०⁻⁶/°से
लवचिक मापांक	२०६ जीपीए
कमाल सेवा तापमान (ऑक्सिडेशन)	१२०४°से (२२००°फॅ)
कमाल सेवा तापमान (संरचनात्मक)	१०३८°से (१९००°फॅ)

इनकोनेल 601 चे प्रमुख फायदे

उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता– इनकोनेल 601 वर Cr₂O₃ आणि Al₂O₃ चा एक घट्ट चिकटणारा ऑक्साईड थर तयार होतो, जो 1204°C (2200°F) पर्यंत उत्कृष्ट संरक्षण देतो. हा दुहेरी ऑक्साईड थर, इनकोनेल 600 वर तयार होणाऱ्या Cr₂O₃ थरापेक्षा लक्षणीयरीत्या अधिक स्थिर आणि गळण्यास प्रतिरोधक असतो, ज्यामुळे तो तीव्र तापमान बदलांच्या (थर्मल सायकलिंग) अनुप्रयोगांसाठी आदर्श ठरतो. 1200°C तापमानात दीर्घकाळ ठेवल्यानंतरही, हा ऑक्साईड थर चिकटून राहतो आणि खालील धातूचे संरक्षण करतो.

कार्ब्युरायझेशनला उत्कृष्ट प्रतिकार– कार्बन-समृद्ध वातावरणात (उदा., एथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस, कार्बन ब्लॅक उत्पादन), इनकोनेल 601 हे इतर बहुतेक निकेल-आधारित मिश्रधातूंपेक्षा कार्बनीकरणाला अधिक चांगला प्रतिकार करते. ॲल्युमिनियमच्या मिश्रणामुळे एक संरक्षक थर तयार होतो, जो कार्बनच्या प्रसारात अडथळा आणतो आणि त्यामुळे धातूची धूळ उडणे व ठिसूळपणा टाळला जातो.

उत्कृष्ट औष्णिक थकवा प्रतिरोध– या मिश्रधातूची उच्च तन्यता आणि औष्णिक स्थिरता यांमुळे औष्णिक थकवा आणि औष्णिक धक्क्याला उत्कृष्ट प्रतिकार मिळतो. वारंवार गरम आणि थंड होण्याच्या चक्रांना सामोरे जाणारे घटक (जसे की रेडियंट ट्यूब आणि फर्नेस रोलर्स) स्टेनलेस स्टीलच्या पर्यायांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त काळ आपली अखंडता टिकवून ठेवतात.

चांगली क्रीप-रप्चर ताकद– इनकोनेल 601 1038°C पर्यंत उपयुक्त संरचनात्मक मजबुती टिकवून ठेवते. 1000°C तापमानावर त्याची क्रीप-रप्चर ताकद 1000 तासांच्या आयुर्मानासाठी 25 MPa आहे, ज्यामुळे ते उच्च तापमानावर चालणाऱ्या भारवाहक भट्टीच्या घटकांसाठी योग्य ठरते.

सल्फरयुक्त वातावरणास प्रतिकार– हा मिश्रधातू गंधकयुक्त ऑक्सिडायझिंग वातावरणात उत्तम कार्य करतो, त्यामुळे गंधक संयुगे असलेल्या ज्वलन आणि कचरा जाळण्याच्या अनुप्रयोगांसाठी तो योग्य ठरतो.

चांगली कार्यक्षमता आणि वेल्डिंगक्षमता– इनकोनेल 601 ला जुळणाऱ्या फिलर मेटलसह TIG, MIG आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियांनी सहजपणे वेल्ड करता येते. यावर 900-1200°C तापमानावर हॉट वर्किंग आणि प्रमाणित तंत्रांचा वापर करून कोल्ड वर्किंग करता येते.

इनकोनेल 601 विरुद्ध इनकोनेल 600: तुलना

मालमत्ता	इनकोनेल ६००	इनकोनेल ६०१
निकेलचे प्रमाण	≥ ७२%	५८ – ६३%
क्रोमियमचे प्रमाण	१४ – १७%	२१ – २५%
ॲल्युमिनियम सामग्री	काहीही नाही	१.० – १.७%
ऑक्सिडेशन प्रतिरोध	१०९३°C पर्यंत उत्कृष्ट	१२०४°C पर्यंत उत्कृष्ट
स्केल आसंजन	चांगले	उत्कृष्ट (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
कार्ब्युरायझेशन प्रतिकार	चांगले	श्रेष्ठ
क्लोराईड SCC प्रतिकार	उत्कृष्ट	चांगले
तापमान मर्यादा	१०९३°से	१२०४°से
सरपटण्याची ताकद	चांगले	उच्च तापमानात अधिक चांगले
प्राधान्य दिलेले अर्ज	रासायनिक प्रक्रिया, अणुऊर्जा, क्लोराईडयुक्त वातावरण	भट्ट्या, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर्स, उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन

इनकोनेल 600 ची निवड केव्हा करावी:ज्या अनुप्रयोगांमध्ये क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगची चिंता असते, अणुऊर्जा, आक्रमक क्लोराईडसह रासायनिक प्रक्रिया, आणि 1093°C पर्यंतची मध्यम उच्च-तापमान सेवा जिथे जास्त निकेल सामग्री फायदेशीर ठरते.

इनकोनेल 601 ची निवड केव्हा करावी:१०९३°C पेक्षा जास्त तापमानावर होणारे अत्यंत ऑक्सिडीकरण, थर्मल सायकलिंग, सल्फरयुक्त वातावरण, कार्बनीकरण होणारे वातावरण आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आवश्यक असलेले भट्टीचे घटक यांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये.

इनकोनेल 601 ची उष्णता प्रक्रिया

इनकोनेल ६०१ हा एक सॉलिड-सोल्यूशनने मजबूत केलेला मिश्रधातू आहे आणि तो प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग उष्णता उपचाराला प्रतिसाद देत नाही. मानक उष्णता उपचार म्हणजे सोल्यूशन ॲनीलिंग होय.

मानक द्रावण अ‍ॅनिलिंग:

तापमान:११०० – १२००°से (२०१० – २१९०°फॅ)
भिजत ठेवण्याचा वेळ:१० – २० मिनिटे (जाडीनुसार)
थंड करणे:पाण्याने विझवणे किंवा सक्तीची हवा
उद्देश:कार्बाइड विरघळवणे, कण रचना सुधारणे, आणि सर्वोत्तम क्षरण प्रतिरोध प्राप्त करणे.

तणावमुक्तीसाठी ॲनीलिंग:

तापमान:८०० – ९००°से (१४७० – १६५०°फॅ)
भिजत ठेवण्याचा वेळ:२ – ४ तास
थंड करणे:हवा थंड

वोमिक स्टीलकडून उपलब्ध उत्पादन प्रकार

सीमलेस पाईप आणि सीमलेस ट्यूब

बाहेरील व्यास:६ मिमी – ३५० मिमी (१/४" – १४")
भिंतीची जाडी:१ मिमी – ४० मिमी (शेड्यूल ५एस ते एक्सएक्सएस)
लांबी:१२ मीटर पर्यंत
शेवट समाप्त:साधे टोक, तिरकस टोक, धागा असलेले
मानके:ASTM B167, ASME SB-167
अनुप्रयोग:रेडियंट ट्यूब, फर्नेस ट्यूब, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, प्रोसेस पायपिंग, थर्मोवेल्स
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 सीमलेस पाईप, 2.4851 पाईप, N06601 ट्यूब, निकेल मिश्रधातू उच्च तापमान ट्यूब

वेल्डेड पाईप

बाहेरील व्यास:५० मिमी – १२०० मिमी (२" – ४८")
भिंतीची जाडी:१.० मिमी – ३० मिमी
मानके:ASTM B517, ASTM B516
अनुप्रयोग:मोठ्या व्यासाच्या भट्टीचे घटक, रिटॉर्ट्स, प्रक्रिया पाइपिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 वेल्डेड पाईप, मोठ्या व्यासाचा निकेल पाईप, फर्नेस पाईप

स्टील बार (गोल, चौकोनी, चपटा)

व्यास:६ मिमी – ५०० मिमी
पृष्ठभाग:गरम रोल केलेले, चमकदार, दळलेले
मानके:ASTM B166, AMS 5715
अनुप्रयोग:व्हॉल्व्ह स्टेम, फास्टनर, शाफ्ट, फर्नेस रोलर, स्टड, बोल्ट
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 गोल बार, N06601 बार, निकेल मिश्रधातू बार, उच्च तापमान बार

स्टील प्लेट आणि शीट

जाडी:१ मिमी – १५० मिमी
रुंदी:२५०० मिमी पर्यंत
मानके:ASTM B168, AMS 5870
अनुप्रयोग:भट्टीच्या हर्थ प्लेट्स, भांड्यांचे शेल, मफल्स, बॅफल्स, संरचनात्मक घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 प्लेट, इनकोनेल 601 शीट, निकेल अलॉय प्लेट

स्टील कॉइल आणि पट्टी

जाडी:०.५ मिमी – ६.० मिमी
रुंदी:१० मिमी – १५०० मिमी
मानके:ASTM B168
अनुप्रयोग:तयार केलेले घटक, विस्तार सांधे, बेलो, पातळ-भिंतीची नळी
मुख्य शब्द:इनकोनेल ६०१ कॉइल, निकेल मिश्रधातूची पट्टी

फ्लॅन्जेस आणि फिटिंग्ज

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड
आकार:१/२" – ४८"
दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००
मानके:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
मुख्य शब्द:इनकोनेल ६०१ फ्लँजेस, निकेल मिश्रधातूचे फिटिंग्ज

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग्ज, डिस्क, रोलर्स, व्हॉल्व्ह बॉडी, शाफ्ट
वजन:५,००० किलो पर्यंत
मानके:ASTM B564, AMS 5715

इनकोनेल 601 चे उपयोग

औद्योगिक भट्ट्या आणि उष्णता उपचार– रेडियंट ट्यूब, रिटॉर्ट, मफल, ट्रे, बास्केट, फर्नेस रोलर्स आणि हर्थ प्लेट्ससाठी इनकोनेल 601 हे उद्योगातील मानक आहे. त्याचा उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन आणि कार्ब्युरायझेशन प्रतिरोध, 1150°C पर्यंतच्या थर्मल सायकलिंगसह उष्णता उपचाराच्या अनुप्रयोगांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलच्या पर्यायांपेक्षा घटकांचे आयुष्य 2-4 पट जास्त वाढवतो.

पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया– हा मिश्रधातू इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस ट्यूब, कॅटॅलिटिक रिफॉर्मर, हायड्रोजन रिफॉर्मर ट्यूब आणि अमोनिया संश्लेषण प्लांटच्या घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. कार्बनीकरण आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशनला असलेला त्याचा प्रतिकार, महत्त्वाच्या पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय सेवा सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे देखभालीचा डाउनटाइम आणि बदलीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

वीज निर्मिती– इनकोनेल 601 चा वापर सुपरहीटर ट्यूबिंग, बॉयलरचे घटक, गॅस टर्बाइन ट्रान्झिशन डक्ट्स आणि हीट रिकव्हरी स्टीम जनरेटरमध्ये केला जातो. त्याची उच्च तापमानातील मजबुती आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता यांमुळे ते उच्च तापमानात चालणाऱ्या कंबाईंड सायकल पॉवर प्लांट्ससाठी उपयुक्त ठरते.

एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह– हा मिश्रधातू विमानांच्या इंजिनमधील ज्वलन कक्ष, एक्झॉस्ट सिस्टीमचे घटक, टर्बोचार्जर हाऊसिंग, डिझेल इंजिनमधील ग्लो प्लग्ज आणि ऑटोमोटिव्ह एक्झॉस्ट सिस्टीममध्ये वापरला जातो. तीव्र तापमान बदल आणि ऑक्सिडेशनला तोंड देण्याच्या क्षमतेमुळे तो एक्झॉस्ट गॅस रीसर्क्युलेशन सिस्टीम आणि डिझेल पार्टिक्युलेट फिल्टरसाठी आदर्श ठरतो.

रासायनिक प्रक्रिया– इनकोनेल 601 चा वापर नायट्रिक ऍसिड प्लांटमधील उपकरणे, अमोनिया ऑक्सिडायझर्स आणि उच्च-तापमान रासायनिक रिऍक्टर्समध्ये केला जातो. नायट्रिक ऍसिड आणि उच्च-तापमानातील गंजण्यास त्याचा असलेला प्रतिकार, त्याला विशेष रासायनिक उत्पादनासाठी उपयुक्त बनवतो.

पर्यावरण आणि कचरा जाळणे– हा मिश्रधातू कचरा जाळण्याच्या प्रकल्पांमध्ये, धुराच्या वायूतील गंधक काढून टाकण्याच्या प्रणालींमध्ये आणि प्रदूषण नियंत्रण उपकरणांमध्ये वापरला जातो. SO₂, HCl आणि इतर क्षरणकारक ज्वलन वायूंप्रति असलेला त्याचा प्रतिकार, खडतर पर्यावरणीय परिस्थितीतही दीर्घायुष्य सुनिश्चित करतो.

काच आणि सिरॅमिक उत्पादन– इनकोनेल ६०१ चा वापर काच वितळवण्याच्या भट्टीचे घटक, सिरॅमिक भट्टीचे फर्निचर आणि लेहर रोल्समध्ये केला जातो. त्याची औष्णिक स्थिरता आणि काचेच्या गंजण्यास असलेला प्रतिकार यांमुळे ते काच आणि सिरॅमिक्स उद्योगांसाठी उपयुक्त ठरते.

मानके आणि तपशील

उत्पादन फॉर्म	ASTM मानक	ASME मानक	एएमएस मानक
अखंड पाईप/ट्यूब	ASTM B167	एएसएमई एसबी-१६७	—
वेल्डेड पाईप	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
बार/रॉड	ASTM B166	एएसएमई एसबी-१६६	एएमएस ५७१५
प्लेट/शीट/पट्टी	ASTM B168	एएसएमई एसबी-१६८	एएमएस ५८७०
फोर्जिंग्स	ASTM B564	एएसएमई एसबी-५६४	एएमएस ५७१५
फिटिंग्ज	ASTM B366	एएसएमई एसबी-३६६	—
UNS पदनाम	एन०६६०१
वर्कस्टॉफ नंबर	२.४८५१
डीआयएन पदनाम	NiCr23Fe
चीनी समकक्ष	एनएस३१३ / जीएच३६००

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: इनकोनेल 601 आणि इनकोनेल 600 यांच्यामध्ये मुख्य फरक काय आहे?

ए: इनकोनेल 601 मध्ये 1.0-1.7% ॲल्युमिनियम असते, जे एक संरक्षक Al₂O₃ ऑक्साईड थर तयार करते, ज्यामुळे 1204°C पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध मिळतो. इनकोनेल 600 केवळ Cr₂O₃ थरावर अवलंबून असते आणि ते 1093°C तापमानासाठी प्रमाणित आहे. अत्यंत उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशन आणि कार्ब्युरायझिंग वातावरणासाठी इनकोनेल 601 हा पसंतीचा पर्याय आहे.

इनकोनेल 601 सहजपणे वेल्ड करता येते का?

होय. इनकॉनल 601 चे वेल्डिंग TIG, MIG आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया वापरून केले जाऊ शकते. मॅचिंग फिलर मेटल (ERNiCr-3 किंवा ERNiCrFe-3) वापरण्याची शिफारस केली जाते. सामान्यतः प्रीहीटिंगची आवश्यकता नसते आणि बहुतेक उपयोगांसाठी वेल्डिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट) करण्याची गरज नसते.

इनकोनेल 601 साठी कमाल सतत सेवा तापमान किती आहे?

अ: ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी: १२०४°C (२२००°F) पर्यंत सतत वापर. संरचनात्मक मजबुतीसाठी: शिफारस केलेले कमाल सतत वापराचे तापमान अंदाजे १०३८°C (१९००°F) आहे. १२००°C च्या वर अल्पकालीन चढउतार शक्य आहेत, परंतु त्यामुळे वापराचे आयुष्य कमी होते.

प्रश्न: इनकोनेल 601 चा चीनी पर्याय कोणता आहे?

A: चीनी समतुल्य ग्रेड NS313 (耐蚀合金) आणि GH3600 (高温合金) आहे. हे ग्रेड GB/T 15007 आणि GB/T 2882 मानकांशी सुसंगत आहेत.

इनकोनेल 601 कोणत्या उत्पादन स्वरूपात उपलब्ध आहे?

वोमिक स्टील इनकॉनल 601 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, पाईप फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्हजमध्ये करते. उत्पादनाचे संपूर्ण तपशील आणि आकारांची श्रेणी उत्पादन उपलब्धता विभागात सूचीबद्ध केली आहे.

वोमिक स्टीलशी संपर्क साधा

वेबसाइट: www.womicsteel.com

ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:

व्हिक्टर: +86 15575100681

जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील औद्योगिक भट्ट्या, उष्णता प्रक्रिया, पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया, वीज निर्मिती आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी इनकॉनल 601 सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्हसाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार. संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी, वर्गीकरण संस्था प्रमाणीकरण (CCS, ABS, BV, DNV, LR), आणि EN 10204 प्रकार 3.1/3.2 दस्तऐवज उपलब्ध.