इन्कॉलॉय ८००एच (यूएनएस एन०८८१०) – उच्च तापमानातील क्रीप सर्व्हिससाठी निकेल-लोह-क्रोमियम मिश्रधातू

संक्षिप्त वर्णन:

इन्कॉलॉय 800H (यूएनएस एन08810 /डब्ल्यू.एनआर. 1.4958 / NS112) हा एक निकेल-लोह-क्रोमियम मिश्रधातू आहे जो विशेषतः 815°C (1500°F) पेक्षा जास्त तापमानात क्रिप-प्रतिरोधक वापरासाठी डिझाइन केलेला आहे. वोमिक स्टील पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया, इथिलीन क्रॅकिंग, स्टीम रिफॉर्मिंग, हीट ट्रीटिंग आणि अणुऊर्जा निर्मिती यांसारख्या अनुप्रयोगांसाठी इन्कॉलॉय 800H चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह्ज यांसारख्या विविध उत्पादन स्वरूपांमध्ये करते.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा

इन्कॉलॉय ८००एच हे इन्कॉलॉय ८०० चे उच्च-तापमान प्रकार आहे, ज्यामध्ये नियंत्रित कार्बन प्रमाण (०.०५-०.१०%) आणि उच्च तापमानात क्रीप-रप्चर सामर्थ्य वाढवण्यासाठी सूक्ष्म कण रचनेची (ASTM 5 किंवा त्याहून जाडसर) हमी दिलेली असते. "एच" हे अक्षर "उच्च तापमान" क्रीप सेवेचे द्योतक आहे. सर्वसाधारण उच्च-तापमान सेवेसाठी योग्य असलेल्या मानक इन्कॉलॉय ८०० च्या विपरीत, इन्कॉलॉय ८००एच अचूक रासायनिक नियंत्रण आणि कणांच्या आकाराच्या अनुकूलनाद्वारे ८१५°C पेक्षा जास्त तापमानात लक्षणीयरीत्या सुधारित क्रीप-रप्चर सामर्थ्य प्रदान करते. यामुळे पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर ट्यूब, इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेसचे घटक आणि अत्यंत तापमानात दीर्घकाळ सेवा आवश्यक असलेल्या इतर अनुप्रयोगांसाठी हे एक पसंतीचे साहित्य ठरते.

प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर सामर्थ्य८१५°C पेक्षा जास्त तापमानात
उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता१०९३°से (२०००°फॅ) पर्यंत
नियंत्रित कार्बन सामग्रीक्रीप ऑप्टिमायझेशनसाठी (०.०५-०.१०%)
हमी दिलेला कण आकारसुधारित क्रीप प्रतिरोधासाठी (ASTM 5 किंवा त्याहून जाडसर)
कार्बनीकरण आणि नायट्रिडेशनला उत्कृष्ट प्रतिकार
नायट्रिक आम्ल आणि क्लोराईडयुक्त वातावरणास चांगला प्रतिकार
उत्कृष्ट वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन क्षमता

रासायनिक रचना

घटक	सामग्री (%)	भूमिका
निकेल (Ni)	३०.० – ३५.०	गंजरोधक, ऑस्टेनाइट स्टॅबिलायझर
क्रोमियम (Cr)	१९.० – २३.०	ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक, संरक्षक Cr₂O₃ थर तयार करते
लोह (Fe)	शिल्लक (≥३९.५)	पायाभूत घटक, किफायतशीर संरचनात्मक घटक
कार्बन (C)	०.०५ – ०.१०	उच्च तापमानातील गुणधर्म इष्टतम करण्यासाठी नियंत्रित केलेली क्रिप स्ट्रेंथ.
ॲल्युमिनियम (Al)	०.१५ – ०.६०	ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, Al₂O₃ स्केल निर्मिती
टायटॅनियम (Ti)	०.१५ – ०.६०	कण सीमा बळकटीकरण, कार्बाइड फॉर्मर
मॅंगनीज (Mn)	≤ १.५०	डीऑक्सिडायझर
सिलिकॉन (Si)	≤ १.००	डीऑक्सिडायझर
तांबे (Cu)	≤ ०.७५	अवशिष्ट घटक
सल्फर (एस)	≤ ०.०१५	नियंत्रित अशुद्धता

यांत्रिक गुणधर्म

सामान्य तापमानातील गुणधर्म (ॲनील्ड)

मालमत्ता	ASTM आवश्यकता	साधारणपणे साध्य केलेले
तन्य शक्ती	≥ ४५० एमपीए (६५ केएसआय)	४५० – ५१० एमपीए
उत्पन्न सामर्थ्य (०.२% ऑफसेट)	≥ १७० एमपीए (२५ केएसआय)	१७० – २१० एमपीए
लांबी वाढवणे	≥ ३०%	३० – ४५%
कठोरता	≤ ९२ एचआरबी	८० – ९० एचआरबी
घनता	७.९४ ग्रॅम/सेमी³
वितळण्याची श्रेणी	१३५७ – १३८५°से
२०°C तापमानावर औष्णिक वाहकता	११.२ वॅट/मीटर·केल्विन
औष्णिक प्रसरण गुणांक (20-100°C)	१४.० × १०⁻⁶/°से
लवचिक मापांक	१९६ जीपीए

क्रिप-रप्चर स्ट्रेंथ – इनकॉलॉय 800H विरुद्ध स्टँडर्ड 800

तापमान	ताण (एमपीए)	रप्चर लाइफ	इन्कॉलॉय ८००एच	इन्कॉलॉय ८०० (स्टँडर्ड)
८१५°से	80	१०० तास	✓	✓
८१५°से	60	१,००० तास	✓	✓
८७०°से	65	१०० तास	✓	—
८७०°से	45	१,००० तास	✓	—
९२७°से	35	१०० तास	✓	—
९२७°से	20	१,००० तास	✓	—
१०००°C	20	१०० तास	✓	—

इन्कॉलॉय 800H चे प्रमुख फायदे

उत्कृष्ट क्रिप-रप्चर सामर्थ्य– "H" हे पदनाम सूचित करते की इन्कॉलॉय 800H हे विशेषतः उच्च-तापमान क्रीप वापरासाठी तयार केले गेले आहे. नियंत्रित कार्बन प्रमाण (0.05-0.10%) आणि कणांच्या आकारामुळे (ASTM 5 किंवा त्याहून मोठे), इन्कॉलॉय 800H हे 815°C पेक्षा जास्त तापमानात मानक इन्कॉलॉय 800 च्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या सुधारित क्रीप-रप्चर सामर्थ्य प्रदान करते. 870°C तापमानावर, 1,000-तासांचे क्रीप-रप्चर सामर्थ्य 45 MPa आहे — जे मानक 800 पेक्षा खूपच जास्त आहे.

उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता– इनकॉलॉय ८००एच एक घट्ट चिकटणारा Cr₂O₃ ऑक्साईड थर तयार करतो, जो १०९३°C (२०००°F) पर्यंतच्या ऑक्सिडायझिंग वातावरणात उत्कृष्ट संरक्षण देतो. ॲल्युमिनियमचे मिश्रण (०.१५-०.६०%) मेटल-ऑक्साईड इंटरफेसवर एक संरक्षक Al₂O₃ थर तयार करण्यास हातभार लावून ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणखी वाढवते, ज्यामुळे थराचे चिकटणे सुधारते आणि थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत थराचे तुकडे पडण्यास प्रतिबंध होतो.

नियंत्रित धान्य आकार– इन्कॉलॉय 800H हे ASTM 5 किंवा त्याहून अधिक जाडसर कण आकारासह तयार केले जाते. जाडसर कण रचनेमुळे उच्च तापमानात कण सीमेवरील घर्षण कमी होते, ज्यामुळे उत्कृष्ट क्रीप प्रतिरोध मिळतो. हे सामान्य इन्कॉलॉय 800 पेक्षा एक महत्त्वाचे वेगळेपण आहे, कारण सामान्य इन्कॉलॉय 800 साठी कण आकाराची कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता नसते.

कार्ब्युरायझेशनला प्रतिकार– कार्बन-समृद्ध वातावरणात (इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस, स्टीम रिफॉर्मर्स), इन्कॉलॉय 800H इतर बहुतेक उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूंपेक्षा कार्बनीकरणाला अधिक चांगला प्रतिकार करते. यामुळे मेटल डस्टिंग आणि ठिसूळपणा टाळला जातो, आणि पेट्रोकेमिकल सेवेमध्ये ट्यूबचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते, जिथे कार्बन स्टीलच्या ट्यूब काही महिन्यांतच निकामी होऊ शकतात.

नायट्रिक आम्ल आणि क्लोराइड्सना चांगला प्रतिकार– उच्च निकेल प्रमाण (30-35%) क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला चांगला प्रतिकार प्रदान करते, तर क्रोमियम प्रमाण नायट्रिक ऍसिडला उत्कृष्ट प्रतिकार प्रदान करते, ज्यामुळे इनकॉलॉय 800H नायट्रिक ऍसिड प्लांट उपकरणांसाठी योग्य ठरते.

उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता– इन्कॉलॉय 800H हे TIG, MIG, रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि इतर मानक प्रक्रिया वापरून सहजपणे वेल्ड केले जाऊ शकते. जुळणारे फिलर मेटल ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) वापरण्याची शिफारस केली जाते. बहुतेक उपयोगांसाठी वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता उपचाराची (हीट ट्रीटमेंट) आवश्यकता नसते.

इन्कॉलॉय 800H विरुद्ध इन्कॉलॉय 800 विरुद्ध इन्कॉलॉय 800HT

मालमत्ता	इन्कॉलॉय ८००	इन्कॉलॉय ८००एच	इन्कॉलॉय ८००एचटी
संयुक्त राष्ट्र	एन०८८००	एन०८८१०	एन०८८११
Werkstoff	१.४८७६	१.४९५८	१.४९५९
कार्बन सामग्री	≤ ०.१०%	०.०५ – ०.१०%	०.०६ – ०.१०%
धान्याचा आकार	कोणतेही विशिष्ट नाही	ASTM 5 किंवा त्याहून जाडसर	ASTM 5 किंवा त्याहून जाडसर
Ti/Al गुणोत्तर	कोणतेही विशिष्ट नाही	कोणतेही विशिष्ट नाही	≥ ५:१
सरपटण्याची ताकद	चांगले	श्रेष्ठ	सर्वोच्च
ऑक्सिडेशन प्रतिरोध	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट
प्राथमिक अर्ज	सर्वसाधारण उच्च-तापमान	सरपटण्यास प्रतिरोधक	सर्वाधिक क्रिपची मागणी

इनकॉलॉय 800H ची निवड केव्हा करावी:815°C पेक्षा जास्त तापमानात दीर्घकालीन क्रीप प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये, जसे की पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर्स, इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस आणि हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग जिथे क्रीप-रप्चर सामर्थ्य महत्त्वपूर्ण आहे.

इनकॉलॉय 800HT केव्हा निवडावे:ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च तापमानावर शक्य तितक्या उच्च क्रीप-रप्चर सामर्थ्याची आवश्यकता असते, जिथे Ti/Al गुणोत्तर ≥ 5:1 हे 800H च्या पलीकडे अतिरिक्त क्रीप प्रतिरोध प्रदान करते.

वोमिक स्टीलकडून उपलब्ध उत्पादन प्रकार

सीमलेस पाईप आणि सीमलेस ट्यूब

बाहेरील व्यास:६ मिमी – ३५० मिमी (१/४" – १४")
भिंतीची जाडी:१ मिमी – ४० मिमी (शेड्यूल ५एस ते एक्सएक्सएस)
लांबी:१२ मीटर पर्यंत
मानके:ASTM B407, ASTM B829, ASME SB-407
अनुप्रयोग:उष्णता विनिमयक नळ्या, रिफॉर्मर नळ्या, भट्टीच्या नळ्या, प्रक्रिया पाइपिंग, सुपरहीटर नळ्या
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय 800H सीमलेस पाईप, UNS N08810 ट्यूब, 1.4958 पाईप, अलॉय 800H सीमलेस ट्यूब, रिफॉर्मर ट्यूब

वेल्डेड पाईप

बाहेरील व्यास:५० मिमी – १२०० मिमी (२" – ४८")
भिंतीची जाडी:१.० मिमी – २५ मिमी
मानके:ASTM B514, ASTM B515, ASME SB-514
अनुप्रयोग:मोठ्या व्यासाची प्रक्रिया पाईपलाईन, भट्टीचे घटक, उष्णता विनिमयकाचे कवच
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय 800H वेल्डेड पाईप, अलॉय 800H ERW पाईप, मोठ्या व्यासाचा निकेल पाईप

स्टील बार (गोल, चौकोनी, चपटा)

व्यास:६ मिमी – ४०० मिमी
पृष्ठभाग:गरम लाटलेले, चमकदार (थंड ओढलेले), घासलेले, उलटलेले
मानके:ASTM B408, ASME SB-408, AMS 5766
अनुप्रयोग:व्हॉल्व्ह स्टेम, फास्टनर्स, शाफ्ट, मशीनिंग स्टॉक, फर्नेस रोलर्स
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय ८००एच गोल बार, यूएनएस एन०८८१० बार स्टॉक, निकेल मिश्रधातू बार, एएमएस ५७६६

स्टील प्लेट आणि शीट

जाडी:१ मिमी – १०० मिमी
रुंदी:२५०० मिमी पर्यंत
मानके:ASTM B409, ASME SB-409, AMS 5871
अनुप्रयोग:पात्राचे कवच, उष्णता विनिमयक प्लेट्स, संरचनात्मक घटक, फ्लॅंज ब्लँक्स, भट्टीच्या तळाच्या प्लेट्स
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय 800H प्लेट, अलॉय 800H शीट, N08810 प्लेट, उच्च तापमान अलॉय प्लेट

स्टील कॉइल आणि पट्टी

जाडी:०.५ मिमी – ६.० मिमी
रुंदी:१० मिमी – १५०० मिमी
मानके:ASTM B409
अनुप्रयोग:आकार दिलेले घटक, बेलो, विस्तार सांधे, पातळ-भिंतीची नळी
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय ८००एच कॉइल, निकेल मिश्रधातूची पट्टी

फ्लेंजेस आणि पाईप फिटिंग्ज

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड, लॅप जॉइंट
आकार:१/२" – ४८" (डीएन१५ – डीएन१२००)
दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००
मानके:ASTM B564, ASME SB-564, ASME B16.5, ASME B16.47
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय ८००एच फ्लेंजेस, अलॉय ८००एच वेल्ड नेक फ्लेंज, एन०८८१० फिटिंग्ज

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग्ज, डिस्क, शाफ्ट, व्हॉल्व्ह बॉडी, टर्बाइनचे घटक, सानुकूलित भूमिती
वजन:प्रत्येक नग ५,००० किलो पर्यंत
मानके:ASTM B564, ASME SB-564, AMS 5766
मुख्य शब्द:इन्कॉलॉय 800H फोर्जिंग, अलॉय 800H रिंग, फोर्ज्ड ब्लॉक

इन्कॉलॉय 800H व्हॉल्व्ह

प्रकार:बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, ग्लोब व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह
आकार:१/२" – २४" (डीएन१५ – डीएन६००)
दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००
तापमान श्रेणी:-१९६°C ते +८१५°C
डिझाइन मानके:एपीआय ६०८, एपीआय ६डी, एएसएमई बी१६.३४
बसण्याची व्यवस्था:स्टेलाइट हार्डफेस्ड, आरपीटीएफई
कार्यवाही:मॅन्युअल, न्यूमॅटिक, इलेक्ट्रिक
अनुप्रयोग:उच्च-तापमान प्रक्रिया विलगीकरण, रिफॉर्मर फीड लाईन्स, उष्णता विनिमयक नियंत्रण

इनकॉलॉय 800H चे उपयोग

पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मिंग आणि क्रॅकिंग– इन्कॉलॉय 800H हे स्टीम मिथेन रिफॉर्मर्स (SMR) मधील रिफॉर्मर ट्यूब्स, एथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस रेडियंट ट्यूब्स, पायरोलिसिस फर्नेस ट्यूब्स आणि आउटलेट मॅनिफोल्ड्ससाठी वापरले जाणारे मानक मटेरियल आहे. 870°C पेक्षा जास्त तापमानात, या मिश्रधातूची क्रीप-रप्चर स्ट्रेंथ, स्टँडर्ड 800 किंवा उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत ट्यूबचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवते.

औद्योगिक भट्टीचे घटक– या मिश्रधातूचा वापर १०९३°C पर्यंतच्या उष्णता प्रक्रियांमध्ये रेडियंट ट्यूब, मफल, रिटॉर्ट, ट्रे, बास्केट, हर्थ प्लेट, फर्नेस रोलर आणि थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूबमध्ये केला जातो.

सुपरहीटर आणि रिहीटर ट्युबिंग– इन्कॉलॉय 800H चा वापर सुपरहीटर आणि रिहीटरमध्ये वीज निर्मिती आणि औद्योगिक प्रक्रियांसाठी केला जातो, ज्यांना 815°C पेक्षा जास्त तापमानात उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन आणि क्रीपला प्रतिकार करण्याची आवश्यकता असते.

अणुऊर्जा– या मिश्रधातूचा वापर अणुभट्टीतील वाफेच्या जनित्राच्या नळ्या, मध्यवर्ती उष्णता विनिमयक आणि अणुभट्टीच्या गाभ्याच्या घटकांमध्ये केला जातो, जिथे उच्च-तापमान विसर्पण प्रतिरोध आणि क्षरण प्रतिरोध आवश्यक असतो.

नायट्रिक आम्ल संयंत्रे– इनकॉलॉय 800H चा वापर नायट्रिक ऍसिड प्लांटमधील अशा उपकरणांमध्ये केला जातो जिथे उच्च तापमान आणि ऍसिड प्रतिरोध दोन्ही आवश्यक असतात, ज्यामध्ये अमोनिया ऑक्सिडायझर ट्यूब आणि टेल गॅस हीटर यांचा समावेश आहे.

अमोनिया उत्पादन– या मिश्रधातूचा उपयोग अमोनिया संश्लेषण कन्व्हर्टर्स आणि रिफॉर्मर्समध्ये केला जातो, ज्यांना उच्च-तापमानाच्या हायड्रोजन आणि नायट्रोजन वातावरणास प्रतिकार करण्याबरोबरच क्रीप रेझिस्टन्सची आवश्यकता असते.

मानके आणि तपशील

उत्पादन फॉर्म	ASTM मानक	ASME मानक	एएमएस मानक
अखंड पाईप/ट्यूब	ASTM B407	एएसएमई एसबी-४०७	—
वेल्डेड पाईप	ASTM B514, ASTM B515	ASME SB-514, SB-515	—
बार/रॉड	ASTM B408	एएसएमई एसबी-४०८	एएमएस ५७६६
प्लेट/शीट/पट्टी	ASTM B409	एएसएमई एसबी-४०९	एएमएस ५८७१
फोर्जिंग्स	ASTM B564	एएसएमई एसबी-५६४	एएमएस ५७६६
UNS पदनाम	एन०८८१०
वर्कस्टॉफ नंबर	१.४९५८
डीआयएन पदनाम	NiCrFe
चीनी समकक्ष	एनएस११२

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: इनकॉलॉय 800 आणि इनकॉलॉय 800H मध्ये काय फरक आहे?

ए: इन्कॉलॉय ८००एच मध्ये नियंत्रित कार्बनचे प्रमाण (०.०५-०.१०%) आणि हमी दिलेला कण आकार (ASTM ५ किंवा त्याहून मोठा) असतो, ज्यामुळे ८१५°C पेक्षा जास्त तापमानात त्याची क्रीप-रप्चर शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारते. स्टँडर्ड इन्कॉलॉय ८०० मध्ये ≤०.१०% कार्बन असतो आणि कण आकाराची कोणतीही अट नसते, ज्यामुळे ते सर्वसाधारण उच्च-तापमान वापरासाठी योग्य ठरते, परंतु ते क्रीप प्रतिरोधासाठी अनुकूलित केलेले नसते.

प्रश्न: इनकॉलॉय 800H साठी कमाल सेवा तापमान किती आहे?

ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी, इन्कॉलॉय 800H चा वापर 1093°C (2000°F) पर्यंत केला जाऊ शकतो. संरचनात्मक मजबुती आणि क्रीप प्रतिरोधकतेसाठी, ताणाच्या पातळीनुसार 870-927°C पर्यंत सतत वापराची शिफारस केली जाते. 1000°C तापमानावर, हा मिश्रधातू अनेक उपयोगांसाठी उपयुक्त क्रीप प्रतिरोधकता प्रदान करतो.

इन्कॉलॉय 800H सहजपणे वेल्ड करता येते का?

होय. इनकॉलॉय 800H हे TIG, MIG, रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि इतर मानक प्रक्रिया वापरून वेल्ड केले जाऊ शकते. जुळणारे फिलर मेटल ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) वापरण्याची शिफारस केली जाते. १५ मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी प्रीहीटिंगची आवश्यकता नाही. जाड भागांसाठी, क्रीप रेझिस्टन्स परत मिळवण्यासाठी वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट) करण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.

प्रश्न: Incoloy 800H चे चीनी समकक्ष काय आहे?

अ: याचे चीनी समकक्ष NS112 आहे. हा ग्रेड निकेल-आधारित मिश्रधातूंसाठीच्या GB/T 15007 मानकांनुसार आहे.

प्रश्न: इनकॉलॉय 800H ची कोणती उत्पादन रूपे उपलब्ध आहेत?

ए: वोमिक स्टील इनकॉलॉय 800H हे सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, पाईप फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्हजमध्ये पुरवते. उत्पादनाची संपूर्ण वैशिष्ट्ये आणि आकारांची श्रेणी उत्पादन उपलब्धता विभागात सूचीबद्ध केली आहे.

वोमिक स्टीलशी संपर्क साधा

वेबसाइट: www.womicsteel.com

ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:

व्हिक्टर: +86 15575100681

जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मिंग, इथिलीन क्रॅकिंग, फर्नेस मॅन्युफॅक्चरिंग आणि जगभरातील उच्च-तापमान क्रीप-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी लागणाऱ्या इन्कॉलॉय 800H (UNS N08810) सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्हसाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार. संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी, क्लासिफिकेशन सोसायटी सर्टिफिकेशन आणि EN 10204 टाईप 3.1/3.2 डॉक्युमेंटेशन उपलब्ध.