एपीआय ५एल एक्स५२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील मध्यम ते उच्च-दाबाच्या तेल आणि वायू पारेषण, मुख्य वाहिन्या (ट्रंक लाईन्स) आणि उच्च-दाबाच्या पाणीपुरवठ्यासाठी उच्च दर्जाचे API 5L X52 LSAW स्टील पाईप पुरवते. X52 मध्ये 360 MPa (52,200 psi) ची किमान यिल्ड स्ट्रेंथ असते, जी GR.B पेक्षा सुमारे 47% जास्त मजबुती देते. हे अशा आव्हानात्मक पाईपलाईन प्रकल्पांसाठी उपयुक्त आहे, ज्यांना पातळ भिंती, कमी वजन आणि उच्च कार्यकारी दाबांची आवश्यकता असते. LSAW प्रक्रियेमध्ये JCOE, UOE आणि रोल्ड प्लेट वेल्डिंग पद्धतींचा समावेश आहे, ज्या सर्वांमुळे उत्कृष्ट वेल्ड अखंडतेसह सरळ जोड, कमी वेल्ड लांबी आणि उत्तम आयामी स्थिरता मिळते. खूप मोठ्या व्यासांसाठी किंवा जाड भिंतींच्या जाडीसाठी (JCOE/UOE साठी 50.8 मिमी पर्यंत, रोल्ड प्लेटसाठी 70 मिमी पर्यंत), वोमिक प्लेट रोलिंग आणि मल्टी-पास सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगच्या संयोजनाचा वापर करते. बाह्य व्यास २१९ मिमी ते १,६०० मिमी (८″ – ६३″), भिंतीची जाडी ५.० मिमी ते ७० मिमी (प्रक्रियेनुसार), लांबी २४ मीटर पर्यंत. मिल प्रमाणपत्र, हायड्रो टेस्ट, १००% अल्ट्रासोनिक किंवा फेझ्ड अॅरे टेस्ट, बेव्हल्ड टोके आणि गंज-प्रतिरोधक कोटिंग (3LPE, FBE, कोल टार) उपलब्ध. किनारी आणि सागरी उच्च-दाब लाईन्स, सॉर सर्व्हिस (PSL2), आणि कमी-तापमानाच्या इम्पॅक्ट टेस्टिंगसह आर्क्टिक अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त.

LSAW स्टील पाईपचा आकार:बाह्य व्यास: २१९ मिमी – १,६०० मिमी (८″ – ६३″), भिंतीची जाडी: ५.० मिमी – ७०.० मिमी (जेसीओई/यूओई कमाल ५०.८ मिमी, रोल्ड प्लेट कमाल ७० मिमी), लांबी: ६ मी – १८ मी मानक, २४ मी पर्यंत मागणीनुसार लांबी

LSAW स्टील पाईपचे मानक आणि ग्रेड:API 5L X52 PSL1 / PSL2; सॉर सर्व्हिससाठी API 5L X52 मध्ये देखील उपलब्ध (HIC/SSC चाचणी केलेले); ISO 3183 L360 च्या समकक्ष

एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईपचा वापर:लांब पल्ल्याच्या तेल आणि वायूच्या मुख्य वाहिन्या, उच्च-दाब नैसर्गिक वायू पारेषण (१२ MPa पर्यंत), कच्चे तेल वाहून नेणाऱ्या पाइपलाइन, ऑफशोअर फ्लोलाइन, सॉर सर्व्हिस पाइपलाइन (H₂S वातावरण), पाणी अंतःक्षेपण विहिरी, कंप्रेसर स्टेशन पाइपिंग, आर्क्टिक पाइपलाइन, उच्च भाराच्या पायांसाठी स्ट्रक्चरल पाइलिंग

वोमिक स्टील उच्च दर्जाचे आणि स्पर्धात्मक किमतीत API 5L X52 LSAW स्टील पाईप, स्ट्रेट सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईप, UOE लाईन पाईप, हेवी वॉल कार्बन पाईप, JCOE ट्रंक लाईन पाईप पुरवते. मिल प्रमाणपत्र EN 10204 3.1/3.2, हायड्रो टेस्ट, UT/PAUT, बेव्हल्ड एंड, 3PE/FBE/कोल टार कोटिंग उपलब्ध. जगभरातील EPC पाईपलाईन आणि स्ट्रक्चरल प्रकल्पांसाठी थेट फॅक्टरी पुरवठा.


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद

वोमिक स्टील ग्रुप तीन प्रमुख फॉर्मिंग पद्धती आणि विशेष हेवी वॉल क्षमतांचा समावेश असलेल्या अनेक LSAW उत्पादन लाइन्स चालवते:

● जेसीओई लाइन:४०६ मिमी – १,४२२ मिमी (१६″–५६″) व्यासांसाठी, ५०.८ मिमी पर्यंत जाडी. यांत्रिक प्रसरणासह टप्प्याटप्प्याने जेसीओ (JCO) आकार देणे. उच्च कार्यक्षमता, उत्तम गोलाकारपणा. बहुतेक ऑनशोअर ट्रंक लाईन ॲप्लिकेशन्ससाठी आदर्श.

यूओई लाइन:५०८ मिमी – १,२२० मिमी (२०″–४८″) व्यासांसाठी, ४० मिमी पर्यंत जाडी. यू-फॉर्मिंग आणि त्यानंतर हायड्रॉलिक विस्तारासह ओ-फॉर्मिंग. सर्वोत्तम दर्जाची आयामी अचूकता (±०.२% बाह्य व्यास), खोल समुद्रातील ऑफशोअर पाइपलाइन आणि सॉर सर्व्हिससाठी प्राधान्य.

गुंडाळलेली प्लेट (एक शिवण):६०० मिमी – १,६०० मिमी (२४″–६३″) व्यासांसाठी, २५ मिमी ते ७० मिमी पर्यंतच्या जाडीसाठी. एकाच प्लेटला सिलेंडरच्या आकारात रोल करून त्यावर एक लांब वेल्ड केलेला असतो. JCOE/UOE क्षमतेपलीकडील जास्त जाडीसाठी आदर्श.

गुंडाळलेली प्लेट (दुहेरी शिवण):भिंतीची जाडी ५०.८ मिमी ते ८० मिमी पर्यंत, लांबीच्या दिशेने वेल्ड केलेल्या दोन प्लेट्स वापरून. सामान्यतः उच्च-दाब मॅनिफोल्ड पाइपिंग आणि अत्यंत कणखरपणा आवश्यक असलेल्या आर्क्टिक अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते.

एकूण LSAW क्षमता वार्षिक ३,००,००० टनांपेक्षा जास्त असून, समर्पित X52 उत्पादन प्रति वर्ष १,२०,००० टनांपेक्षा जास्त आहे. वोमिक स्टीलकडे API 5L मोनोग्राम (परवाना क्रमांक #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED प्रमाणपत्रे आहेत आणि ABS, DNV, TÜV, व BV द्वारे नियमितपणे ऑडिट केले जाते. ८० पेक्षा जास्त देशांमध्ये ३,००० किमी पेक्षा जास्त X52 पाईपलाईनचा पुरवठा केल्याचा जागतिक अनुभव आहे.

उत्पादन लवचिकता:

JCOE: ४०६–१,४२२ मिमी बाह्य व्यास × ६.०–५०.८ मिमी जाडी × ≤ १८ मी

UOE: ५०८–१,२२० मिमी बाह्य व्यास × ६.०–४०.० मिमी जाडी × ≤ २४ मीटर (यांत्रिक प्रसरणामुळे गोलाकारपणा सुधारतो)

रोल्ड प्लेट (एकल सांधा): ६००–१,६०० मिमी बाह्य व्यास × २५–७० मिमी जाडी × ≤ १२ मीटर (प्रत्येक जोडासाठी २५ टनांपर्यंत वजन मर्यादा)

रोल्ड प्लेट (दुहेरी शिवण): १,०००–२,००० मिमी बाह्य व्यास × २५–८० मिमी जाडी × ≤ १२ मीटर

जाड भिंतीच्या किंवा आम्लारी वापरासाठी सर्व पाईप्स वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता उपचारांसह (PWHT) पुरवले जाऊ शकतात. आर्क्टिक प्रकल्पांसाठी -60°C पर्यंत कमी तापमानात आघात चाचणी उपलब्ध आहे.

२. एपीआय ५एल एक्स५२: पदार्थाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

API 5L X52 हा जागतिक स्तरावर मध्यम ते उच्च दाबाच्या तेल आणि वायू वहनासाठी सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या लाईन पाईप ग्रेडपैकी एक आहे. 360 MPa (52,200 psi) च्या किमान यिल्ड स्ट्रेंथ आणि 460 MPa (66,700 psi) च्या टेन्साइल स्ट्रेंथसह, X52 हा GR.B पेक्षा सुमारे 47% जास्त मजबुती देतो, ज्यामुळे समान प्रेशर रेटिंगसाठी भिंतीची जाडी 25-30% ने कमी करणे शक्य होते. "X" हे पदनाम उच्च-शक्तीच्या लाईन पाईपला सूचित करते आणि "52" हे ksi मधील किमान यिल्ड स्ट्रेंथ दर्शवते.

रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार कमाल %):

घटक API 5L X52 PSL1 (कमाल %) API 5L X52 PSL2 (कमाल %)
C ०.२४ ०.२२
Mn १.४० १.४०
P ०.०२५ ०.०२५
S ०.०१५ ०.०१५
Si ०.४५ ०.४५
V ०.१० ०.१०
Nb ०.०५ ०.०५
Ti ०.०४ ०.०४

प्रत्यक्ष वापराच्या परिस्थितीत वेल्डिंगची क्षमता सुधारण्यासाठी PSL2 ला कार्बन इक्विव्हॅलेंट (CEV) ≤ 0.43% असणे आवश्यक आहे. Nb, V, Ti सह मायक्रोअलॉइंग केल्याने कणांचा आकार लहान होतो आणि अवक्षेपणामुळे मजबुती वाढते.

यांत्रिक गुणधर्म (खोलीचे तापमान):

मालमत्ता एपीआय ५एल एक्स५२ पीएसएल१ एपीआय ५एल एक्स५२ पीएसएल२
उत्पादन शक्ती (किमान) ३६० एमपीए (५२,२०० पीएसआय) ३६०–५३० एमपीए
तन्य शक्ती (किमान) ४६० एमपीए (६६,७०० पीएसआय) ४६०–७६० एमपीए
लांबी वाढणे (मिनिट) २१% (५० मिमी गेजसाठी) २१%
कठोरता (कमाल) निर्दिष्ट नाही ९० एचआरबी
आघात सहनशक्ती (किमान) गरज नाही २७ जूल @ ०°से (ऐच्छिक -२०°से, -४०°से, -६०°से)

जीआर.बी आणि एक्स६५ यांच्याशी तुलना:

ग्रेड उत्पन्न एमपीए तन्यता MPa ठराविक अनुप्रयोग
जीआर.बी २४५ ४१५ मानक पाणी/गॅस वितरण
एक्स५२ ३६० ४६० उच्च-दाब मुख्य वाहिन्या, किनारी/समुद्री
एक्स६५ ४५० ५३५ अति उच्च दाब, खोल पाणी, आर्क्टिक

३. आयामी श्रेणी आणि मानकांची पूर्तता

वस्तू तपशील
मानक API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L360 देखील)
उत्पादन प्रक्रिया जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट (एकल/दुहेरी शिवण)
बाहेरील व्यासाची श्रेणी २१९ मिमी – १,६०० मिमी (८ इंच – ६३ इंच)
भिंतीच्या जाडीची श्रेणी JCOE/UOE: ५.० मिमी – ५०.८ मिमी; रोल्ड प्लेट: २५ मिमी – ७० मिमी (आवश्यकतेनुसार ८० मिमी पर्यंत)
लांबीची श्रेणी स्टँडर्ड: ६ मी, १२ मी, १८ मी; विस्तारित: २४ मी पर्यंत (जेसीओई/यूओई) किंवा १२ मी (रोल्ड प्लेट हेवी वॉल)
शेवट समाप्त एपीआय ५एल (API 5L) नुसार प्लेन एंड (पीई), बेव्हल्ड एंड (बीई) (३०° बेव्हल, साधारणपणे १.६ मिमी रूट फेस)
पृष्ठभाग फिनिश बेअर, ऑईल्ड, 3LPE, 3LPP, FBE, कोल टार इपॉक्सी, लिक्विड इपॉक्सी
सहनशीलता बाह्य व्यास: ±०.५% किंवा ±३.२ मिमी (जे कमी असेल ते); जाडी: -०% / +१५%; लांबी: +५० मिमी / -० मिमी

४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये – एपीआय ५एल एक्स५२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप (निवडक ठराविक आकार)

बाह्य व्यास (मिमी) डब्ल्यूटी पर्याय (मिमी) प्रक्रिया अंदाजे वजन (किलो/मीटर) मानक लांबी ठराविक अनुप्रयोग
२७३ ६.४, ८.०, १०.०, १२.५ जेसीओई ४२.१ – ८०.१ १२ मीटर गॅस वितरण
३२४ ६.४, ८.०, १०.०, १२.५, १४.० जेसीओई ५०.२ – १०७.१ १२ मी / १८ मी वायू गोळा करणे
४०६ ८.०, १०.०, १२.५, १४.०, १६.० जेसीओई/यूओई ७८.५ – १५३.९ १२ मी / १८ मी कच्च्या तेलाच्या वाहिन्या
५०८ ८.०, १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.० यूओई ९८.६ – २२९.१ १२ मी / १८ मी / २४ मी गॅस ट्रंक लाईन्स
६१० १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.० यूओई १४८.० – ३१९.१ १२ मी / १८ मी / २४ मी उच्च दाब वायू
७११ १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४ जेसीओई/यूओई १७२.९ – ४२९.४ १२ मी / १८ मी तेलाच्या मुख्य वाहिन्या
८१३ १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.० जेसीओई २४६.७ – ५७९.८ १२ मी / १८ मी क्रॉस-कंट्री गॅस
९१४ १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.० जेसीओई ३१०.८ – ७५९.२ १२ मी / १८ मी मुख्य ट्रंक लाईन्स
१,०१६ १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.० जेसीओई/रोल्ड ३९४.६ – ९६३.९ १२ मीटर उच्च-प्रमाणातील गॅस
१,२२० १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.०, ४५.०, ५०.० गुंडाळलेले (एकल) ५६३.० – १,३०४.२ १२ मीटर ऑफशोअर पाइपलाइन
१,४२२ २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.०, ४५.०, ५०.०, ५५.० गुंडाळलेले (एकल) ८७५.१ – १,६९२.५ १२ मीटर खोल पाण्यातील उंचवटे
१,६०० ३०.०, ४०.०, ५०.०, ६०.०, ७०.० गुंडाळलेले (दुहेरी) १,१६२ – २,६४० १० मी / १२ मी आर्क्टिक/उच्च दाब

जड भिंतीच्या पाईप्सना (≥ ३२ मिमी) अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी आणि आम्लारी वापरासाठी कठीणपणाची मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी PWHT (पोस्ट वॉटर हीट ट्रीटमेंट) आवश्यक असते. जाड भिंतीचा X52 पाईप सामान्यतः २५-३५ MPa दाबावर उच्च-दाब पाणी अंतःक्षेपणासाठी वापरला जातो.

५. सामान्य मानके आणि ग्रेड – एलएसएडब्ल्यू लाइन पाईप आणि स्ट्रक्चरल पाईप

मानक स्टील ग्रेड ठराविक अनुप्रयोग निर्मिती प्रक्रिया
एपीआय ५एल पीएसएल१/पीएसएल२ एक्स५२, एक्स६०, एक्स६५, एक्स७० तेल/वायू पारेषण जेसीओई/यूओई/रोल्ड
एपीआय ५एल पीएसएल२ (आंबट) एक्स५२, एक्स६५ आंबट सेवा (H₂S) यूओई + पीडब्ल्यूएचटी
ASTM A53 जीआर.बी कमी दाबाचे पाईप जेसीओई
ASTM A106 जीआर.बी/सी उच्च तापमान जेसीओई/रोल्ड
ईएन १०२१७-१ एस२३५जेआर, एस२७५जेआर दाब नळ्या जेसीओई
ईएन १०२१९ S355JRH, S355J2H संरचनात्मक विभाग जेसीओई/रोल्ड
डीएनव्ही-ओएस-एफ१०१ एल३६० (एक्स५२) समुद्राखालील पाइपलाइन यूओई
बीएस ७१९१ एल३६० (एक्स५२) ऑफशोअर स्ट्रक्चरल यूओई/रोल्ड
नॉरसोक एम-१२० एक्स५२ ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म पाइपिंग यूओई

वापराचा सारांश:लांब पल्ल्याच्या तेल/गॅस मुख्य वाहिन्या, उच्च-दाब गॅस पारेषण, ऑफशोअर पाइपलाइन, सॉर सर्व्हिस, वॉटर इंजेक्शन, आर्क्टिक पाइपलाइन, कंप्रेसर स्टेशन पाइपिंग, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मसाठी स्ट्रक्चरल पाइलिंग.

६. उत्पादन प्रक्रिया – एक्स५२ स्टील पाईपसाठी एलएसएडब्ल्यू (जेसीओई / यूओई / रोल्ड प्लेट)

वोमिक स्टील व्यास, भिंतीची जाडी आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या आवश्यकतांनुसार योग्य प्रक्रिया निवडते. X52 चे सूक्ष्ममिश्रित गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी सर्व प्रक्रियांमध्ये उष्णता पुरवठ्यावर काटेकोर नियंत्रण ठेवले जाते.

JCOE प्रक्रिया (४०६–१,४२२ मिमी बाह्य व्यास, ६.०–५०.८ मिमी जाडी):

● प्लेटच्या कडांचे मिलिंग (X किंवा J बेव्हल) ±०.५ मिमी अचूकतेसह

● प्लेटच्या जाडीच्या १.५ पट त्रिज्येनुसार कडांना पूर्व-वाकवणे (क्रिम्पिंग)

● जे-आकार देणे (पंच प्रेस) – परिघाचा पहिला १/३ भाग

● सी-आकार तयार करणे (ठिकठिकाणी साचे वापरून) – परिघाचा दुसरा १/३ भाग

● ओ-आकाराची निर्मिती (अंतिम सिलेंडर) – शिवण बंद करणे

● टॅक वेल्डिंग (जोडणीच्या कडेने दर ३०० मिमी अंतरावर स्पॉट टॅक)

● आतील SAW (एकल किंवा बहु-तारी, उष्णता पुरवठा ≤ ३.५ kJ/mm पर्यंत नियंत्रित)

● पूर्णपणे आत शिरण्यासाठी मागच्या बाजूने खोदकाम (एअर कार्बन आर्क किंवा ग्राइंडिंग)

● बाह्य SAW (जाड भिंतींसाठी मल्टी-पास, उष्णता आदानाचे निरीक्षण केले जाते)

● यांत्रिक प्रसरण (बाह्य व्यासात १-१.५% वाढ, गोलाकारपणा ±०.३% पर्यंत सुधारतो)

● बहुतेक ऑनशोर ट्रंक लाइन अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त

UOE प्रक्रिया (508–1,220 मिमी बाह्य व्यास, 6.0–40 मिमी जाडी):

● यू-प्रेस प्लेटला यू-आकार देतो (२०००-४००० टन बल)

● ओ-प्रेस दंडगोलाकार आकारात बंद होतो (३०००-६००० टन बल)

● अंतिम व्यास आणि गोलाकारपणासाठी विस्तारक (यांत्रिक) (४८-७२ विस्तारणारे खंड)

● JCOE प्रमाणेच वेल्डिंग, परंतु अधिक उत्पादन क्षमतेसह (दर ३-४ मिनिटांत १ पाईप)

● उत्कृष्ट गोलाकारपणा (±०.२% बाह्य व्यास) आणि कमी अवशिष्ट ताणामुळे खोल पाण्यातील पाइपलाइन आणि आम्लारीयुक्त सेवेसाठी प्राधान्य दिले जाते.

● कमी अंडाकृती आकारामुळे बकल अरेस्टरची स्थापना विश्वसनीयपणे सुनिश्चित होते

जाड भिंतीसाठी रोल्ड प्लेट (एकल सांधा) (६००–१,६०० मिमी बाह्य व्यास, २५–७० मिमी जाडी):

● ४-रोल बेंडिंग मशीनचा वापर करून एकाच स्टील प्लेटला रोल करून सिलेंडर बनवला जातो.

● टप्प्याटप्प्याने रोलिंग: प्री-रोल, रफ रोल, फिनिश रोल (साधारणपणे १५-२० वेळा)

● SAW वापरून केलेले अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग (किमान ३ पास: रूट, फिल, कॅप)

● यांत्रिक प्रसरण नाही (रोलिंग अचूकतेद्वारे गोलाकारपणा साधला जातो, साधारणपणे ±०.५%)

● जेथे JCOE/UOE टूलिंग मर्यादित आहे, अशा जाड भिंतीच्या पाईप्ससाठी उपयुक्त

● ३२ मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या भिंतींसाठी कठीणपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याकरिता पीडब्ल्यूएचटी (तणावमुक्ती) आवश्यक आहे.

अतिशय जाड भिंतीसाठी / अतिशय मोठ्या व्यासासाठी (१,०००–२,००० मिमी बाह्य व्यास, २५–८० मिमी जाडी) रोल्ड प्लेट (दुहेरी शिवण):

● दोन पट्ट्या अर्ध-दंडगोलांमध्ये वळवून दोन उभ्या शिवणांवर वेल्ड केल्या.

● सामान्यतः उच्च-दाब मॅनिफोल्ड पाइपिंग, पेनस्टॉक्स आणि आर्क्टिक पाइपलाइनसाठी वापरले जाते

● सर्व वेल्ड्सची १००% UT आणि RT तपासणी केली आहे

● दोन्ही उभ्या शिवणांसाठी पीडब्ल्यूएचटी (PWHT) अनिवार्य आहे.

वेल्डिंगनंतरची उष्णता प्रक्रिया (PWHT):भिंतीची जाडी > ३२ मिमी असल्यास किंवा सॉर सर्व्हिससाठी (H₂S), वोमिक कार-बॉटम फर्नेसमध्ये (१२ मीटर लांबीपर्यंत) किंवा लांब पाईप्ससाठी स्थानिक पातळीवर इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून स्ट्रेस-रिलीव्हिंग हीट ट्रीटमेंट प्रदान करते. सोकिंग तापमान ५८०-६२०°C, प्रत्येक २५ मिमी जाडीसाठी १ तास. PWHT नंतर कठीणपणा ≤ ९० HRB (किंवा ≤ २४८ HV10) पर्यंत नियंत्रित केला जातो. सॉर सर्व्हिससाठी, अतिरिक्त सुरक्षिततेच्या दृष्टीने सामान्य लक्ष्य ≤ ८५ HRB असते.

कमी तापमानात टिकण्याची क्षमता:आर्क्टिक प्रकल्पांसाठी, वोमिक -४६°C तापमानावर शार्पी इम्पॅक्ट चाचणी (किमान २७ जूल, साधारणपणे ८०-१२० जूल) आणि -२०°C तापमानावर ≥ ८५% शियर एरियासह डीडब्ल्यूटीटी (ड्रॉप वेट टिअर टेस्ट) केलेले एक्स५२ पुरवू शकते.

१७

७. एपीआय ५एल एक्स५२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईपसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया

स्टेज तपासणी पद्धत उद्देश लागू प्रक्रिया
प्लेट रासायनिक विश्लेषण (OES) X52 रचना मर्यादांची पडताळणी करा सर्व
प्लेट अल्ट्रासोनिक (लॅमिनेशन तपासणी) अंतर्गत त्रुटी शोधा सर्व
प्लेट ताण / वाकणे यांत्रिक पडताळणी सर्व
प्लेट धान्याच्या आकाराचे मोजमाप (ASTM E112) सूक्ष्ममिश्रित रचना सुनिश्चित करा एक्स५२ पीएसएल२
तयार होत असताना आयामी (व्यास, अंडाकृती) एकसमानता सुनिश्चित करा सर्व
वेल्ड सीम १००% स्वयंचलित UT (किंवा TOFD सह PAUT) अपूर्ण संलयन, स्लग, सच्छिद्रता शोधा सर्व
वेल्ड सीम RT (स्पेसिफिकेशननुसार १०-१००% स्पॉट) वेल्ड गुणवत्तेची पडताळणी सर्व
वेल्ड सीम MPI (बोटे आणि HAZ) पृष्ठभागावरील भेगा सर्व
वेल्ड सीम कठोरता ट्रॅव्हर्स (वेल्ड, एचएझेड, बीएम) सौर सेवा पडताळणी PSL2 / आंबट
तयार पाईप हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (एपीआय ५ लिटरनुसार) दाब अखंडता (८५-१००% एसएमवायएस) सर्व
तयार पाईप शार्पी व्ही-नॉच (PSL2) कमी तापमानातील कणखरपणा फक्त PSL2
तयार पाईप कठोरता (एचआरबी/एचव्ही१०) – ३ गुण आम्ल सेवा अनुपालन PSL2 / आंबट
तयार पाईप मार्गदर्शित वाकणे / सपाट करणे लवचिकता सर्व
तयार पाईप दृश्य आणि चिन्हांकन पृष्ठभागाची स्थिती, शोधक्षमता सर्व
तयार पाईप DWTT (ऐच्छिक) फ्रॅक्चर प्रसार नियंत्रण आर्क्टिक/आम्ल

अत्यावश्यक सेवेसाठी ऐच्छिक:

● NACE TM0284 नुसार HIC (सोल्यूशन A किंवा B, ९६ तास) – सॉर सर्व्हिससाठी

● NACE TM0177 नुसार SSC (पद्धत A, 720 तास) – H₂S वातावरणासाठी

● -२०°C, -४०°C, -४६°C, किंवा -६०°C तापमानावर होणारा कमी तापमानातील आघात

● फ्रॅक्चर अरेस्ट डिझाइनसाठी -२०°C किंवा त्याहून कमी तापमानावर DWTT

● संपूर्ण क्रॉस-सेक्शन कठीणता मॅपिंग (वेल्ड सेंटरलाइन, HAZ, बेस मेटल)

● -60°C ते +20°C पर्यंतचा CVN (शार्पी) संक्रमण वक्र

ऑफशोअर रायझर्ससाठी CTOD (क्रॅक टिप ओपनिंग डिस्प्लेसमेंट) चाचणी

८. प्रमुख उपयोग – एपीआय ५एल एक्स५२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप

लांब पल्ल्याच्या तेलाच्या मुख्य वाहिन्या– तेलक्षेत्रांमधून तेल शुद्धीकरण कारखान्यांपर्यंत कच्च्या तेलाची वाहतूक करणे (१० MPa पर्यंत दाब)

उच्च-दाब नैसर्गिक वायू पारेषण– देशव्यापी गॅस मुख्य वाहिन्या (१२ एमपीए पर्यंत दाब)

● ऑफशोअर पाइपलाइन– समुद्राखालील फ्लोलाइन्स आणि एक्सपोर्ट लाइन्स (गोलपणासाठी UOE प्रक्रियेला प्राधान्य)

● आम्ल सेवा पाइपलाइन– H₂S युक्त तेल आणि वायू (HIC/SSC चाचणीसह PSL2, PWHT लागू केलेले)

● पाणी इंजेक्शन लाईन्स– वर्धित तेल पुनर्प्राप्ती, ३५ MPa पर्यंत दाब (जड भिंतीची रोल्ड प्लेट)

● आर्क्टिक पाइपलाइन– -४६°C पर्यंत कमी तापमान सहन करण्याच्या आवश्यकता असलेले पर्माफ्रॉस्ट प्रदेश

● कंप्रेसर आणि पंप स्टेशन पाइपिंग– फ्लँज असलेल्या टोकांसह उच्च-दाब स्टेशन पाइपिंग

● ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म रायझर्स– CTOD चाचणी आणि फटीग डिझाइनची आवश्यकता असलेले डायनॅमिक रायझर्स

● ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मसाठी स्ट्रक्चरल पाइलिंग– खोल पाण्यातील उच्च-भार पायाभूत पाइल्स

● जलविद्युत प्रकल्पांसाठी पेनस्टॉक– जाड भिंत, मोठा व्यास, उच्च दाबाने पाणी वाहून नेण्याची यंत्रणा

९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग – एपीआय ५एल एक्स५२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप

पॅकेजिंग:

● लहान व्यास (≤ २४ इंच): षटकोनी बंडल, कडेच्या संरक्षकांसह स्टीलच्या पट्ट्यांनी बांधलेले (प्रत्येक बंडलला ३-५ पट्ट्या)

● मोठा व्यास (> २४″): लाकडी आधार आणि रबर पॅडने वेगळे केलेले स्वतंत्र पाईप (प्रत्येक पाईपसाठी किमान २ आधार बिंदू)

● टोकाची झाकणे: मजबूत प्लास्टिक किंवा स्टीलची झाकणे (तिरकस कापलेली टोके, जी आघात आणि कचऱ्यापासून संरक्षित असतात)

● कोटिंगचे संरक्षण: 3LPE/FBE कोटिंग असलेल्या पाईप्ससाठी, भांड्याच्या हालचालीदरम्यान होणारी झीज टाळण्याकरिता थरांच्या मध्ये फोम रिंग्ज किंवा रबर शीट्स वापराव्यात.

● थ्रेड प्रोटेक्टर्स (जर थ्रेडेड टोके नमूद केली असतील तर): प्लॅस्टिक किंवा धातूचे थ्रेड प्रोटेक्टर्स

शिपिंग पद्धती:

● ५०० टनांपेक्षा जास्त वजनाची किंवा मोठ्या व्यासाची ब्रेक-बल्क जहाजे (कारखान्यातून थेट जहाजात माल भरणे)

● कमी व्यासासाठी २० फूट/४० फूट कंटेनर (एकत्रित, प्रति कंटेनर कमाल २५ टन)

● अतिरिक्त लांब पट्ट्यांसाठी (२४ मीटर पर्यंत) सपाट रॅक किंवा उघड्या तोंडाचे कंटेनर

● पाईप ठेवण्यासाठी खास व्यवस्था असलेले मोठे मालवाहू जहाज (डनेज आणि लॅशिंगचा वापर करून)

● भूवेष्टित ठिकाणांसाठी रेल्वे मालवाहतूक (तियानजिन किंवा शांघाय बंदरांपासून इनर मंगोलिया, कझाकस्तान, मंगोलियापर्यंत)

प्रत्येक खेपसोबत समाविष्ट असलेली कागदपत्रे:

● मिल चाचणी प्रमाणपत्र (विनंतीनुसार EN 10204 प्रकार 3.1 किंवा 3.2)

● हायड्रोस्टॅटिक चाचणी अहवाल (दाब, कालावधी आणि प्रसरणाच्या माहितीसह)

● अल्ट्रासोनिक चाचणी अहवाल (१००% वेल्ड आणि बॉडी, दोष असल्यास त्याच्या स्थानासह)

● रेडिओग्राफिक चाचणी अहवाल (नमूद केल्यास, फिल्म किंवा डिजिटल प्रतिमांसह)

● आकारमान तपासणी अहवाल (बाह्य व्यास, रुंदी, लांबी, अंडाकृतीपणा, सरळपणा)

● कोटिंग प्रमाणपत्र (कोटिंग केलेले असल्यास: जाडी, चिकटपणा, हॉलिडे टेस्ट)

● सकारात्मक सामग्री ओळख (PMI) अहवाल

● पॅकिंग सूची (बंडल/पाईप क्रमांक आणि वजनासह)

● व्यावसायिक बीजक आणि पॅकिंग सूची

● मूळ प्रमाणपत्र (सहसा चीन, परंतु COO फॉर्म E, फॉर्म F, इत्यादी देखील जारी केले जाऊ शकतात)

● बिल ऑफ लॅडिंग (सागरी मालवाहतूक) किंवा एअर वेबिल (तात्काळ नमुन्यांसाठी हवाई मालवाहतूक)

१८

१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – API 5L X52 LSAW स्टील पाईप

X52 LSAW साठी वोमिक स्टील का?

● २१९–१,६०० मिमी व्यासांसाठी तीन पूरक प्रक्रिया (जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट)

● उच्च-दाब इंजेक्शन आणि आर्क्टिक अनुप्रयोगांसाठी ७० मिमी (एकल जोड) किंवा ८० मिमी (दुहेरी जोड) पर्यंत जाड भिंतीची क्षमता

● PWHT भट्टीची क्षमता: १२ मीटर लांबी × ३ मीटर व्यास, तसेच लांब पाईपसाठी इंडक्शन हीटिंगची सोय.

● -60°C पर्यंतच्या कमी तापमानात आघात चाचणी (आर्क्टिक ग्रेड X52)

● HIC/SSC चाचणीद्वारे प्रमाणित सौर सेवा (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L मोनोग्राम + CE + तृतीय-पक्ष तपासणी (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● जलद सेवा: स्टँडर्ड X52 PSL1 साठी ३०-४५ दिवस, PSL2 सॉर सर्व्हिससाठी ४५-६० दिवस

● 24 मीटर पर्यंतच्या लांबीमुळे फील्ड गर्थ वेल्ड्स 30-40% ने कमी होतात (साधारणपणे 12 मीटर विरुद्ध 18 मीटर विरुद्ध 24 मीटर)

● प्लेट हीट नंबरपासून तयार पाईपपर्यंत संपूर्ण शोधक्षमता (प्रत्येक पाईपवर हीट नंबर छापलेला असतो)

● जगभरात ३,००० किमी पेक्षा जास्त लांबीच्या X52 पाईपलाईनचा पुरवठा, सेवेत असताना एकही बिघाड न होता.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:

LSAW पाईपसाठी X52 PSL1 आणि PSL2 मध्ये मुख्य फरक काय आहे?
अ: PSL2 मध्ये रासायनिक रचनेच्या अधिक कडक मर्यादा (कमी C, P, S), अनिवार्य शार्पी इम्पॅक्ट टफनेस (किमान 27J @ 0°C किंवा कमी), कमाल कठीणता मर्यादा (90 HRB) आहेत आणि त्यासाठी अधिक कठोर NDT (PSL1 साठी स्पॉट UT च्या तुलनेत 100% UT) आवश्यक आहे. उच्च-दाबाच्या गॅस पाइपलाइन, ऑफशोअर किंवा सॉर सर्व्हिससाठी PSL2 अनिवार्य आहे. पाण्याच्या लाइन किंवा कमी-दाबाच्या तेलासाठी, PSL1 स्वीकारार्ह आणि अधिक किफायतशीर आहे.

तुम्ही आर्क्टिक प्रकल्पांसाठी X52 ची कमी-तापमान आघात चाचणी पुरवू शकता का?
होय. आम्ही -४६°C (किमान २७ जूल) तापमानावर शार्पी इम्पॅक्ट चाचणी आणि -२०°C (किमान ८५% शियर एरिया) तापमानावर DWTT चाचणीसह X52 PSL2 पुरवतो. आम्ही कॅनेडियन आणि रशियन प्रकल्पांना आर्क्टिक ग्रेड X52 पुरवला आहे. चौकशी करताना कृपया आवश्यक चाचणी तापमान आणि ऊर्जा नमूद करा.

तुम्ही X52 LSAW साठी जास्तीत जास्त किती जाडीची भिंत तयार करू शकता?
अ: JCOE प्रक्रियेसाठी कमाल ५०.८ मिमी, UOE प्रक्रियेसाठी कमाल ४० मिमी, रोल्ड प्लेट सिंगल सीमसाठी ७० मिमी पर्यंत, रोल्ड प्लेट डबल सीमसाठी ८० मिमी पर्यंत. ५०.८ मिमी पेक्षा जास्त जाडीसाठी, PWHT अनिवार्य आहे. आम्ही अलीकडेच ओमानमधील एका उच्च-दाब जल अंतःक्षेपण प्रकल्पासाठी X52 १,६०० मिमी बाह्य व्यास × ७० मिमी जाडी पुरवली आहे.

तुम्ही X52 सॉर सर्व्हिससाठी कठीणपणा कसा नियंत्रित करता?
आम्ही रासायनिक रचनेवर नियंत्रण ठेवतो (सौर सर्व्हिससाठी CEV ≤ ०.४०%, जे मानक ०.४३% पेक्षा कमी आहे), SAW वेल्डिंग दरम्यान उष्णता पुरवठ्यावर नियंत्रण ठेवतो (≤ ३.० kJ/mm), आणि २०mm किंवा त्याहून अधिक जाडीच्या वेल्डिंगसाठी PWHT लागू करतो. PWHT नंतरची कठीणता सामान्यतः मूळ धातूसाठी ७८-८५ HRB आणि वेल्डसाठी ८२-८८ HRB असते. आम्ही कठीणतेच्या संपूर्ण तपासणीचे दस्तऐवजीकरण पुरवतो.

तुम्ही X52 LSAW पाईप्ससाठी त्रयस्थ तपासणीची सुविधा देता का?
होय. आम्ही SGS, BV, TÜV, DNV, ABS आणि LR या संस्थांसोबत काम करतो. ही तपासणी आमच्या कारखान्यात उत्पादनादरम्यान, ग्राहकाच्या प्रतिनिधीच्या किंवा त्रयस्थ संस्थेच्या साक्षीने केली जाऊ शकते. विनंतीनुसार आम्ही EN 10204 प्रकार 3.2 प्रमाणपत्रे जारी करतो.

X52 LSAW पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: मानक वितरण कालावधी: PSL1 साठी ३०-४५ दिवस, सॉर सर्व्हिस टेस्टिंगसह PSL2 साठी ४५-६० दिवस. कमी प्रमाणात (<५०० टन) तातडीच्या ऑर्डर्स (२०-३० दिवस) शक्य आहेत. खूप मोठ्या ऑर्डर्ससाठी (>१०,००० टन), प्लेटच्या उपलब्धतेनुसार वितरण कालावधी ७५ दिवसांपर्यंत वाढू शकतो.

तुम्ही ऑफशोअर पाईपलाईनसाठी X52 ला 3LPE कोटिंग आणि काँक्रीट वेट कोटिंगसह पुरवू शकता का?
होय. आम्ही ISO 21809 नुसार 3LPE कोटिंग (एकूण जाडी 2.5-3.5 मिमी) पुरवतो आणि तियानजिनमधील आमच्या भागीदार कोटिंग यार्डमध्ये काँक्रीट वेट कोटिंग (40-120 मिमी जाडी, घनता 2,400-3,050 किलोग्रॅम/घनमीटर) चे समन्वय साधू शकतो. आम्ही व्हिएतनाम, इंडोनेशिया आणि मध्य पूर्वेतील प्रकल्पांना ऑफशोअर कोटेड X52 पुरवले आहे.

प्रकल्प संदर्भ – पूर्व आफ्रिका कच्चे तेल निर्यात पाइपलाइन

देश:युगांडा / टांझानिया (पूर्व आफ्रिकन कच्चे तेल पाइपलाइन – ईएसीओपी)
मानक आणि श्रेणी:API 5L X52 PSL2 (सौर सेवा, HIC आणि SSC चाचणीसह)
आकारमान आणि संख्या:

● बाह्य व्यास ६१० मिमी (२४″) × जाडी १२.७ मिमी – ४८,००० मीटर (अंदाजे ७,२०० टन) यूओई प्रक्रियेद्वारे उत्पादित

● बाह्य व्यास ६१० मिमी (२४ इंच) × जाडी १५.९ मिमी – १२,००० मीटर (अंदाजे २,४०० टन) यूओई प्रक्रियेद्वारे निर्मित (नदी ओलांडण्यासाठी जाड भिंत)

● पंप स्टेशन बायपास लाईन्ससाठी JCOE प्रक्रियेद्वारे उत्पादित बाह्य व्यास ९१४ मिमी (३६″) × जाडी १९.० मिमी – ८,५०० मीटर (अंदाजे ३,४०० टन).
एकूण:६८,५०० मीटर (६८.५ किमी), अंदाजे १३,००० टन

वैशिष्ट्ये:आयएसओ २१८०९ नुसार बाह्य ३एलपीई कोटिंग (एकूण जाडी ३.० मिमी), ३०° कोनात तिरकस कापलेली टोके / १.६ मिमी मूळ पृष्ठभाग, ११.५ एमपीए दाबावर हायड्रोटेस्ट (डिझाइन दाब ८.५ एमपीए). ०°C तापमानावर अनिवार्य शार्पी इम्पॅक्ट (किमान २७ जूल, प्राप्त ८५-१२० जूल). एनएसीई टीएम०२८४ सोल्युशन ए नुसार एचआयसी, ९६ तास – स्वीकृती: सीएलआर ≤ ५%, सीटीआर ≤ १.५%, सीएसआर ≤ ०.५%. एनएसीई टीएम०१७७ मेथड ए नुसार एसएससी, ७२० तास – तडे जाण्यास परवानगी नाही. डब्ल्यूटी ≥ १५.९ मिमी असलेल्या सर्व पाईप्ससाठी पीडब्ल्यूएचटी लागू.

अर्ज:भूवेष्टित युगांडा (होइमा प्रदेश) पासून हिंद महासागरावरील टांझानियाच्या टांगा बंदरापर्यंत कच्च्या तेलाची निर्यात करणारी पाइपलाइन. पाइपलाइनची एकूण लांबी १,४४३ किमी आहे. वोमिक स्टीलने एकूण लांबीपैकी ६८.५ किमीचा पुरवठा केला, ज्यामध्ये संवेदनशील वन्यजीव क्षेत्रांमधून जाणारे भाग आणि प्रमुख नदी ओलांडण्याचे टप्पे समाविष्ट आहेत.

तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:

● H₂S सह कच्च्या तेलासाठी आम्ल सेवा अनुपालनयुगांडाच्या कच्च्या तेलामध्ये पाण्याच्या प्रमाणासह १५ पीपीएम पर्यंत विरघळलेला H₂S असतो. त्यामुळे कठोर HIC आणि SSC चाचणी आवश्यक होती. वोमिकने १५ उत्पादन लॉट्सवर पात्रता चाचणी केली. HIC साठी CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% सह सर्व लॉट्स उत्तीर्ण झाले. SSC चाचणीमध्ये (NACE TM0177, ७२० तास) पृष्ठभागावर कोणतेही तडे आढळले नाहीत. API 5L मध्ये २५.४ मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या पाईप्ससाठी PWHT अनिवार्य नसले तरी, आम्ही CEV ≤ ०.३८% (PSL2 च्या ०.४३% मर्यादेपेक्षा खूपच कमी) ठेवून आणि १२.७ मिमी WT पेक्षा जास्त व्यासाच्या सर्व पाईप्ससाठी PWHT लागू करून हे साध्य केले. क्लायंटच्या निरीक्षकाने (SGS) सर्व चाचण्या पाहिल्या.

● वन्यजीव क्षेत्रातील पर्यावरणीय मर्यादा– ही पाईपलाईन दोन राष्ट्रीय वन्यजीव अभयारण्यांमधून जाते. मर्यादित प्रवेशामुळे, स्थापनेदरम्यान कोटिंगला झालेले नुकसान दुरुस्त करणे अवघड होते. वोमिकने घर्षण-प्रतिरोधक आवरण म्हणून पॉलिथिलीनचा एक संरक्षक थर (मानक 3LPE वर अतिरिक्त 0.5 मिमी) लावला. कोटिंगमध्ये कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी आम्ही 7kV वर 100% दोष-शोधन चाचणी देखील केली (मानक 5kV आहे). सोलण्याची ताकद 25°C तापमानावर 250 N/cm आणि 70°C तापमानावर 150 N/cm इतकी तपासली गेली.

● जाड भिंतींची आवश्यकता असलेले नदी ओलांडण्याचे मार्ग– पाच प्रमुख नदी ओलांडण्याच्या ठिकाणी (नाईलच्या उपनद्या) सॅगबेंड इन्स्टॉलेशन दरम्यान अतिरिक्त कोसळण्यास प्रतिकार आणि वाकण्याची सवलत मिळवण्यासाठी १२.७ मिमी ऐवजी १५.९ मिमी जाडीच्या पाईपची आवश्यकता होती. या जाड भिंतीच्या पाईप्ससाठी, आम्ही उत्तम गोलाकारपणाकरिता (±०.२% बाह्य व्यास) यूओई (UOE) प्रक्रिया वापरली, जेणेकरून क्रॉसिंग सेक्शनमध्ये विश्वसनीय फील्ड गर्थ वेल्डिंग सुनिश्चित करता येईल. अंडाकृतीपणा ०.१५-०.१८% मोजला गेला, जो ०.५% मर्यादेपेक्षा खूपच कमी आहे.

● लांब पल्ल्याची भूमार्गी वाहतूक– पाईप शांघायहून दार एस सलाम बंदरावर (टांझानिया) पाठवण्यात आले, आणि त्यानंतर युगांडातील पाईपलाईनच्या विस्तारापर्यंत १,२०० किमी ट्रकने नेण्यात आले. पश्चिम टांझानियातील रस्त्यांच्या परिस्थितीत काही ठिकाणी कच्चे रस्ते आहेत. वोमिकने एक विशेष वाहतूक योजना तयार केली: सामान्य फ्लॅटबेड ट्रकमध्ये बसण्यासाठी फक्त १२ मीटर लांबीचे पाईप (युगांडा विभागासाठी १८ मीटरचे जोड नाहीत). प्रत्येक पाईप पॅड लावलेल्या पट्ट्यांनी स्वतंत्रपणे बांधण्यात आला. आम्ही स्थानिक ट्रक कंपनीला लोडिंगचे आराखडे आणि प्रशिक्षण दिले. १,२०० किमीच्या जमिनीवरील वाहतुकीदरम्यान एकाही पाईपचे नुकसान झाले नाही.

● कडक दस्तऐवजीकरण आणि शोधक्षमता– या प्रकल्पासाठी प्रत्येक हीट नंबरकरिता EN 10204 टाईप 3.2 प्रमाणपत्रांची आवश्यकता होती, ज्यामध्ये प्लेटपासून तयार पाईपपर्यंत संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी असणे आवश्यक होते. वोमिकने एक समर्पित दस्तऐवज नियंत्रक नेमला, ज्याने सर्व ६८.५ किमी लांबीच्या पाईप्सचा मागोवा घेतला. प्रत्येक पाईपवर हीट नंबर, पाईप नंबर आणि उत्पादनाचे जीपीएस कोऑर्डिनेट्स यांचा शिक्का मारण्यात आला. क्लायंटच्या QA टीमने उत्पादनादरम्यान आमच्या फॅसिलिटीचे दोनदा ऑडिट केले; दोन्ही ऑडिट शून्य विसंगतींसह यशस्वी झाले.

निकाल:पूर्व आफ्रिकन क्रूड ऑइल पाइपलाइन (EACOP) चे यांत्रिक काम २०२५ च्या दुसऱ्या तिमाहीत पूर्ण होणे नियोजित आहे. वोमिक स्टीलचे १३,००० टन X52 PSL2 पाईप्स ८ महिन्यांच्या कालावधीत वितरित करण्यात आले (पहिली खेप ऑक्टोबर २०२३, अंतिम खेप मे २०२४). सर्व पाईप्स एसजीएस टांझानियाद्वारे केलेल्या त्रयस्थ तपासणीत उत्तीर्ण झाले. ग्राहकाने (आंतरराष्ट्रीय तेल कंपन्यांच्या एका संघाने) वोमिकच्या गुणवत्ता नियंत्रण आणि वेळेवर वितरणाबद्दल प्रशंसापत्र दिले. वोमिक आता या प्रदेशातील भविष्यातील पाइपलाइन विस्तारांसाठी एक पूर्व-पात्र पुरवठादार आहे.

संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील उच्च-दाब तेल आणि वायू ट्रंक लाईन्स, सॉर सर्व्हिस, आर्क्टिक पाईपलाईन्स आणि ऑफशोअर ॲप्लिकेशन्ससाठी API 5L X52 LSAW पाईप्सकरिता तुमचा विश्वसनीय भागीदार.