१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद
वोमिक स्टील ग्रुप विविध प्रकल्पांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी तीन प्रमुख फॉर्मिंग पद्धतींचा समावेश असलेल्या अनेक LSAW उत्पादन लाइन्स चालवते:
● जेसीओई लाइन:४०६ मिमी – १,४२२ मिमी (१६″–५६″) व्यासांसाठी, ५०.८ मिमी पर्यंत जाडी. यांत्रिक प्रसरणासह टप्प्याटप्प्याने जेसीओ (JCO) आकार देणे. उच्च कार्यक्षमता, उत्तम गोलाकारपणा.
●यूओई लाइन:५०८ मिमी – १,२२० मिमी (२०″–४८″) व्यासांसाठी, ४० मिमी पर्यंत जाडी. यू-फॉर्मिंग आणि त्यानंतर हायड्रॉलिक विस्तारासह ओ-फॉर्मिंग. सर्वोत्तम दर्जाची आयामी अचूकता, खोल पाण्यातील आणि आम्लारीयुक्त पाण्याच्या वापरासाठी प्राधान्य.
●गुंडाळलेली प्लेट (एक शिवण):६०० मिमी – १,६०० मिमी (२४″–६३″) व्यासांसाठी, २५ मिमी ते ६० मिमी पर्यंतच्या जाडीसाठी. एकाच प्लेटला सिलेंडरच्या आकारात रोल करून त्यावर एक लांब वेल्ड केलेला असतो. JCOE/UOE क्षमतेपलीकडील जास्त जाडीसाठी आदर्श.
●गुंडाळलेली प्लेट (दुहेरी शिवण):भिंतीची जाडी ५०.८ मिमी ते ८० मिमी पर्यंत, लांबीच्या दिशेने वेल्ड केलेल्या दोन प्लेट्स वापरून. सामान्यतः उच्च-दाबाच्या तेलक्षेत्रातील मॅनिफोल्ड पाइपिंगसाठी वापरले जाते.
एकूण LSAW क्षमता वार्षिक ३,००,००० टनांपेक्षा जास्त आहे. वोमिक स्टीलकडे API 5L मोनोग्राम, ISO 9001, CE PED प्रमाणपत्रे आहेत आणि ABS, DNV, TÜV, व BV द्वारे नियमितपणे ऑडिट केले जाते. ८० पेक्षा जास्त देशांमध्ये जागतिक स्तरावर यशस्वी कामगिरीचा अनुभव.
उत्पादन लवचिकता:
●JCOE: ४०६–१,४२२ मिमी बाह्य व्यास × ६.०–५०.८ मिमी जाडी × ≤ १८ मी
●UOE: ५०८–१,२२० मिमी बाह्य व्यास × ६.०–४०.० मिमी जाडी × ≤ २४ मीटर (यांत्रिक प्रसरणामुळे गोलाकारपणा सुधारतो)
●रोल्ड प्लेट (एकल शिवण): ६००–१,६०० मिमी बाह्य व्यास × २५–६० मिमी जाडी × ≤ १२ मीटर (वजन मर्यादा)
●रोल्ड प्लेट (दुहेरी शिवण): १,०००–२,००० मिमी बाह्य व्यास × २५–८० मिमी जाडी × ≤ १२ मीटर
जाड भिंतीच्या किंवा आम्लारीयुक्त वापरासाठी सर्व पाईप्स पीडब्ल्यूएचटी (वेल्डनंतरची उष्णता प्रक्रिया) सह पुरवले जाऊ शकतात.
२. एपीआय ५एल एक्स४२: पदार्थाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये
API 5L X42 हा एक मध्यम-शक्तीचा लाईन पाईप ग्रेड आहे, जो किमान २९० MPa (४२,१०० psi) यिल्ड स्ट्रेंथ आणि किमान ४१५ MPa (६०,२०० psi) टेन्साइल स्ट्रेंथ देतो. हा GR.B (२४५ MPa) आणि X52 (३६० MPa) यांच्यामधील अंतर भरून काढतो आणि अनेकदा अशा गॅस गॅदरिंग सिस्टीमसाठी निर्दिष्ट केला जातो, जिथे दाबाची आवश्यकता मध्यम परंतु मानक वितरण लाईन्सपेक्षा जास्त असते.
रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार कमाल %):
| घटक | API 5L X42 PSL1 (कमाल %) | API 5L X42 PSL2 (कमाल %) |
| C | ०.२६ | ०.२२ |
| Mn | १.३० | १.३० |
| P | ०.०३० | ०.०२५ |
| S | ०.०३० | ०.०१५ |
| Si | ०.४५ | ०.४५ |
| Nb+V+Ti | ०.०५ | ०.०५ (करारानुसार) |
क्षेत्रीय परिस्थितीत सुधारित वेल्डिंग क्षमतेसाठी PSL2 ला कार्बन इक्विव्हॅलेंट (CEV) ≤ 0.43% आवश्यक आहे.
यांत्रिक गुणधर्म (खोलीचे तापमान):
| मालमत्ता | एपीआय ५एल एक्स४२ पीएसएल१ | एपीआय ५एल एक्स४२ पीएसएल२ |
| उत्पादन शक्ती (किमान) | २९० एमपीए (४२,१०० पीएसआय) | २९०–४९५ एमपीए |
| तन्य शक्ती (किमान) | ४१५ एमपीए (६०,२०० पीएसआय) | ४१५–६५५ एमपीए |
| लांबी वाढणे (मिनिट) | २३% (५० मिमी गेजसाठी) | २२% |
| कठोरता (कमाल) | निर्दिष्ट नाही | ९० एचआरबी |
| आघात सहनशक्ती (किमान) | गरज नाही | २७ जूल @ ०°से (ऐच्छिक -२०°से) |
जीआर.बी आणि एक्स५२ यांच्याशी तुलना:
| ग्रेड | उत्पन्न एमपीए | ठराविक अनुप्रयोग |
| जीआर.बी | २४५ | मानक पाणी/गॅस वितरण |
| एक्स४२ | २९० | मध्यम-दाब वायू संकलन, पाणी अंतःक्षेपण |
| एक्स५२ | ३६० | उच्च-दाब ट्रंक लाईन्स |
३. आयामी श्रेणी आणि मानकांची पूर्तता
| वस्तू | तपशील |
| मानक | API 5L PSL1 / PSL2 (तसेच ISO 3183 L290) |
| उत्पादन प्रक्रिया | जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट (एकल/दुहेरी शिवण) |
| बाहेरील व्यासाची श्रेणी | २१९ मिमी – १,६०० मिमी (८ इंच – ६३ इंच) |
| भिंतीच्या जाडीची श्रेणी | JCOE/UOE: ५.० मिमी – ५०.८ मिमी; रोल्ड प्लेट: २५ मिमी – ६० मिमी (आवश्यकतेनुसार ८० मिमी पर्यंत) |
| लांबीची श्रेणी | स्टँडर्ड: ६ मी, १२ मी, १८ मी; विस्तारित: २४ मी पर्यंत (जेसीओई/यूओई) किंवा १२ मी (रोल्ड प्लेट हेवी वॉल) |
| शेवट समाप्त | एपीआय ५एल नुसार प्लेन एंड (पीई), बेव्हल्ड एंड (बीई) |
| पृष्ठभाग फिनिश | बेअर, ऑईल्ड, 3LPE, FBE, कोल टार इपॉक्सी, लिक्विड इपॉक्सी |
| सहनशीलता | बाह्य व्यास: ±०.५% किंवा ±३.२ मिमी (जे कमी असेल ते); जाडी: -०% / +१५%; लांबी: +५० मिमी / -० मिमी |
४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये – एपीआय ५एल एक्स४२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप (निवडक ठराविक आकार)
| बाह्य व्यास (मिमी) | डब्ल्यूटी पर्याय (मिमी) | प्रक्रिया | अंदाजे वजन (किलो/मीटर) | मानक लांबी |
| २७३ | ६.४, ८.०, १०.०, १२.५ | जेसीओई | ४२.१ – ८०.१ | १२ मीटर |
| ३२४ | ६.४, ८.०, १०.०, १२.५, १४.० | जेसीओई | ५०.२ – १०७.१ | १२ मी / १८ मी |
| ४०६ | ८.०, १०.०, १२.५, १४.०, १६.० | जेसीओई/यूओई | ७८.५ – १५३.९ | १२ मी / १८ मी |
| ५०८ | ८.०, १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.० | यूओई | ९८.६ – २२९.१ | १२ मी / १८ मी / २४ मी |
| ६१० | १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.० | यूओई | १४८.० – ३१९.१ | १२ मी / १८ मी / २४ मी |
| ७११ | १०.०, १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४ | जेसीओई/यूओई | १७२.९ – ४२९.४ | १२ मी / १८ मी |
| ८१३ | १२.५, १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.० | जेसीओई | २४६.७ – ५७९.८ | १२ मी / १८ मी |
| ९१४ | १४.०, १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.० | जेसीओई | ३१०.८ – ७५९.२ | १२ मी / १८ मी |
| १,०१६ | १६.०, १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.० | जेसीओई/रोल्ड | ३९४.६ – ९६३.९ | १२ मीटर |
| १,२२० | १९.०, २२.०, २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.०, ४५.० | गुंडाळलेले (एकल शिवण) | ५६३.० – १,३०४.२ | १२ मीटर |
| १,४२२ | २५.४, ३०.०, ३५.०, ४०.०, ४५.०, ५०.० | गुंडाळलेले (एकल/दुहेरी) | ८७५.१ – १,६९२.५ | १२ मीटर |
| १,६०० | ३०.०, ४०.०, ५०.०, ६०.० | गुंडाळलेले (दुहेरी शिवण) | १,१६२ – २,२८० | १० मी / १२ मी |
जाड भिंतीच्या पाईप्सना (≥ ४० मिमी) अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी आणि आम्लारी वापरासाठी कठीणपणाच्या मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः PWHT ची आवश्यकता असते.
५. सामान्य मानके आणि ग्रेड – एलएसएडब्ल्यू लाइन पाईप आणि स्ट्रक्चरल पाईप
| मानक | स्टील ग्रेड | ठराविक अनुप्रयोग | निर्मिती प्रक्रिया |
| एपीआय ५एल पीएसएल१/पीएसएल२ | X42, X52, X60, X65, X70 | तेल/वायू पारेषण | जेसीओई/यूओई/रोल्ड |
| ASTM A53 | जीआर.बी | कमी दाबाचे पाईप | जेसीओई |
| ASTM A106 | जीआर.बी/सी | उच्च तापमान | जेसीओई/रोल्ड |
| ईएन १०२१७-१ | एस२३५जेआर, एस२७५जेआर | दाब नळ्या | जेसीओई |
| ईएन १०२१९ | S355JRH, S355J2H | संरचनात्मक विभाग | जेसीओई/रोल्ड |
| डीएनव्ही-ओएस-एफ१०१ | एल२९० (एक्स४२) | समुद्राखालील पाइपलाइन | यूओई |
| बीएस ७१९१ | एल२९० (एक्स४२) | ऑफशोअर स्ट्रक्चरल | यूओई/रोल्ड |
वापराचा सारांश:गॅस संकलन नेटवर्क, पाणी अंतःक्षेपण वाहिन्या, ऑफशोअर रायझर्स, पुलाच्या पायाचे खांब, स्लरी पाइपलाइन, रिफायनरीमधील जाड भिंतीची प्रक्रिया पाइपिंग.
६. उत्पादन प्रक्रिया – एक्स४२ स्टील पाईपसाठी एलएसएडब्ल्यू (जेसीओई / यूओई / रोल्ड प्लेट)
वोमिक स्टील व्यास, भिंतीची जाडी आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या आवश्यकतांनुसार योग्य प्रक्रियेची निवड करते.
JCOE प्रक्रिया (४०६–१,४२२ मिमी बाह्य व्यास, ६.०–५०.८ मिमी जाडी):
● प्लेटच्या कडेचे मिलिंग (X किंवा J बेव्हल)
● कडांना आधीच वाकवणे (क्रिम्पिंग)
● जे-आकाराची घडण (पंच प्रेस)
● सी-आकार घडवणे (साच्यांची मालिका)
● ओ-आकाराची निर्मिती (अंतिम सिलेंडर)
● टॅक वेल्डिंग (जोडणीच्या कडेने ठिपक्यांचे टॅक लावणे)
● आतील करवत (एकल किंवा बहु-तारी)
● बाहेरील करवत (गरज भासल्यास मागच्या बाजूला खोदकाम केल्यानंतर)
● यांत्रिक प्रसरण (वर्तुळाकारपणा आणि ताणमुक्तीसाठी बाह्य व्यासात १-१.५% वाढ)
● बहुतांश लाईन पाईपच्या वापरासाठी उपयुक्त, किंमत आणि गुणवत्ता यांचा उत्तम मेळ.
UOE प्रक्रिया (508–1,220 मिमी बाह्य व्यास, 6.0–40 मिमी जाडी):
● यू-प्रेस प्लेटला यू-आकार देतो
● ओ-प्रेस बंद होऊन दंडगोलाकार आकार घेतो
● अंतिम व्यास आणि गोलाकारपणासाठी विस्तारक (यांत्रिक)
● JCOE प्रमाणेच वेल्डिंग, पण अधिक उत्पादन क्षमतेसह
● उत्कृष्ट गोलाकारपणा (±0.2% OD) आणि कमी अवशिष्ट ताणामुळे खोल पाण्यातील पाईपलाईन आणि आम्लारीयुक्त सेवेसाठी प्राधान्य दिले जाते.
जाड भिंतीसाठी रोल्ड प्लेट (एकल शिवण) (६००–१,६०० मिमी बाह्य व्यास, २५–६० मिमी जाडी):
● ३- किंवा ४-रोल बेंडिंग मशीनचा वापर करून एकाच स्टील प्लेटला रोल करून सिलेंडर बनवला जातो.
● SAW वापरून रेखांशाच्या दिशेने सीम वेल्डिंग (मल्टी-पास, बहुतेकदा दुहेरी बाजूने)
● यांत्रिक विस्तार होत नाही (रोलिंगच्या अचूकतेमुळे गोलाकारपणा साधला जातो)
● जेथे JCOE/UOE टूलिंग मर्यादित आहे, अशा जाड भिंतीच्या पाईप्ससाठी उपयुक्त
● आम्लारी वापरासाठी आवश्यक कडकपणा मिळवण्यासाठी अनेकदा PWHT (तणावमुक्ती) ची आवश्यकता असते.
अतिशय जाड भिंतीसाठी / अतिशय मोठ्या व्यासासाठी (१,०००–२,००० मिमी बाह्य व्यास, २५–८० मिमी जाडी) रोल्ड प्लेट (दुहेरी शिवण):
अर्ध-दंडगोलात वळवलेल्या दोन पट्ट्या दोन उभ्या शिवणांवर वेल्ड केल्या.
सामान्यतः उच्च-दाब मॅनिफोल्ड पाइपिंग, पेनस्टॉक्स आणि मोठ्या व्यासाच्या वॉटर हॅमर चेंबर्ससाठी वापरले जाते.
सर्व वेल्ड्सची १००% UT आणि RT तपासणी केली आहे.
वेल्डिंगनंतरची उष्णता प्रक्रिया (PWHT):भिंतीची जाडी > 32mm असल्यास किंवा सॉर सर्व्हिस (H₂S) साठी, वोमिक कार-बॉटम फर्नेसमध्ये किंवा स्थानिक पातळीवर इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून स्ट्रेस-रिलीव्हिंग हीट ट्रीटमेंट प्रदान करते. कठीणपणा ≤ 90 HRB (किंवा ≤ 248 HV10) पर्यंत नियंत्रित केला जातो.
७. एपीआय ५एल एक्स४२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईपसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया
| स्टेज | तपासणी पद्धत | उद्देश | लागू प्रक्रिया |
| प्लेट | रासायनिक विश्लेषण (OES) | X42 मर्यादा तपासा | सर्व |
| प्लेट | अल्ट्रासोनिक (लॅमिनेशन तपासणी) | अंतर्गत त्रुटी शोधा | सर्व |
| प्लेट | ताण / वाकणे | यांत्रिक पडताळणी | सर्व |
| तयार होत असताना | आयामी (व्यास, अंडाकृती) | एकसमानता सुनिश्चित करा | सर्व |
| वेल्ड सीम | १००% स्वयंचलित यूटी (किंवा पीएयूटी) | अपूर्ण संलयन, स्लग, सच्छिद्रता शोधा | सर्व |
| वेल्ड सीम | RT (विशिष्टतेनुसार स्पॉट किंवा पूर्ण लांबी) | वेल्ड गुणवत्तेची पडताळणी | सर्व |
| वेल्ड सीम | MPI (बोटे आणि HAZ) | पृष्ठभागावरील भेगा | सर्व |
| तयार पाईप | हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (एपीआय ५ लिटरनुसार) | दाब अखंडता | सर्व |
| तयार पाईप | शार्पी व्ही-नॉच (PSL2) | कमी तापमानातील कणखरपणा (27J @ 0°C) | फक्त PSL2 |
| तयार पाईप | कठोरता (एचआरबी/एचव्ही१०) | आम्ल सेवा अनुपालन | PSL2 / आंबट |
| तयार पाईप | मार्गदर्शित वाकणे / सपाट करणे | लवचिकता | सर्व |
| तयार पाईप | दृश्य आणि चिन्हांकन | पृष्ठभागाची स्थिती, शोधक्षमता | सर्व |
अत्यावश्यक सेवेसाठी ऐच्छिक:
● NACE TM0284 नुसार HIC
● NACE TM0177 नुसार SSC
● -२०°C, -४०°C किंवा -६०°C तापमानावर होणारा कमी तापमानातील आघात
● फ्रॅक्चरचा प्रसार नियंत्रित करण्यासाठी डीडब्ल्यूटीटी (ड्रॉप वेट टिअर टेस्ट)
जाड भिंतीसाठी पूर्ण क्रॉस-सेक्शन कठीणता मॅपिंग
८. प्रमुख उपयोग – एपीआय ५एल एक्स४२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप
● गॅस संकलन नेटवर्क – विहिरींच्या मुखापासून प्रक्रिया केंद्रांपर्यंत नैसर्गिक वायू गोळा करणे (६ एमपीए पर्यंत दाब)
● कच्चे तेल प्रवाह वाहिन्या – वेल पॅडपासून मॅनिफोल्डपर्यंत कमी अंतराची वाहतूक
● पाणी अंतःक्षेपण वाहिन्या – दुय्यम तेल पुनर्प्राप्ती, उच्च दाबाचे पाणी (१०–२० एमपीए)
● ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म रायझर केसन्स – स्प्लॅश झोनमधील रायझर्ससाठी संरक्षक आवरण
● स्लरी पाइपलाइन – लोहखनिज, तांबे सांद्र, टाकाऊ पदार्थांची वाहतूक
● पूल आणि बंदरांसाठी पाइलिंग – खोल पायांसाठी मोठ्या व्यासाचे, जाड भिंतीचे पाईप पाइल्स
● औद्योगिक प्रक्रिया पाइपिंग – रिफायनरी आणि पेट्रोकेमिकल मध्यम-दाब वाहिन्या
● पेनस्टॉक्स (जड भिंतीची रोल्ड प्लेट) – जलविद्युत प्रकल्प
९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग – एपीआय ५ लिटर जीआर.बी एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप
पॅकेजिंग:
● लहान व्यास (≤ २४″): षटकोनी बंडल, एज प्रोटेक्टर्ससह स्टील स्ट्रॅप केलेले.
● मोठा व्यास (> 24″): लाकडी आधार आणि रबर पॅडने वेगळे केलेले स्वतंत्र पाईप.
● टोपी: मजबूत प्लास्टिक किंवा स्टीलच्या टोप्या (तिरकस टोके संरक्षित).
● कोटिंग संरक्षण: 3LPE/FBE कोटेड पाईप्ससाठी, सागरी मालवाहतुकीदरम्यान होणारी झीज टाळण्यासाठी प्रत्येक थर फोम रिंग्सने वेगळा केलेला असतो.
शिपिंग पद्धती:
● ५०० टनांपेक्षा जास्त किंवा मोठ्या व्यासाची ब्रेक-बल्क जहाजे
● कमी व्यासासाठी २० फूट/४० फूट कंटेनर (एकत्रित)
● अतिरिक्त लांब पट्ट्यांसाठी (२४ मीटर पर्यंत) सपाट रॅक किंवा उघड्या तोंडाचे कंटेनर
● सर्व शिपमेंटमध्ये संपूर्ण कागदपत्रांचा समावेश असतो: एमटीसी (EN 10204 3.1 किंवा 3.2), हायड्रो टेस्ट रिपोर्ट, यूटी/पीएयूटी रिपोर्ट्स, कोटिंग सर्टिफिकेट (लागू असल्यास), पॅकिंग लिस्ट, कमर्शियल इन्व्हॉइस, सीओओ.
१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – एपीआय ५एल एक्स४२ एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप
X42 LSAW साठी वोमिक स्टील का?
●विस्तृत आकारमान श्रेणी व्यापणाऱ्या तीन पूरक प्रक्रिया (जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट)
●उच्च-दाब पाणी इंजेक्शन आणि मॅनिफोल्ड पाइपिंगसाठी ६० मिमी (सिंगल सीम) किंवा ८० मिमी (डबल सीम) पर्यंतच्या जाडीच्या भिंतीची क्षमता.
●जाड भिंतीच्या आणि आम्लारीयुक्त सर्व्हिस पाईप्सवरील ताण कमी करण्यासाठीची PWHT सुविधा
●API 5L मोनोग्राम + CE + तृतीय-पक्ष तपासणी (SGS, BV, TÜV, DNV)
●जलद प्रक्रिया (साधारणपणे ३०-५० दिवस)
●२४ मीटर पर्यंतच्या लांब लांबीमुळे फील्ड गर्थ वेल्ड्समध्ये ३०-४०% घट होते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:
X42 साठी JCOE ऐवजी UOE केव्हा निवडावे?
अ: UOE अधिक चांगली गोलाकारता (JCOE साठी ±0.5% च्या तुलनेत ±0.2%) आणि कमी अवशिष्ट ताण देते, ज्यामुळे खोल समुद्रातील ऑफशोअर पाइपलाइन (सबसी) आणि सॉर सर्व्हिससाठी त्याला प्राधान्य दिले जाते, जिथे बाह्य दाबाखाली आयामी स्थिरता अत्यंत महत्त्वाची असते. बहुतेक ऑनशोअर प्रकल्पांसाठी JCOE अधिक किफायतशीर आहे.
तुम्ही ५० मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे X42 हेवी वॉल पाईप बनवू शकता का?
होय. ५० मिमी ते ६० मिमी जाडीच्या भिंतींसाठी, आम्ही PWHT सह रोल्ड प्लेट सिंगल सीम वापरतो. ६०-८० मिमीसाठी, डबल लाँजिट्युडिनल सीम वापरली जाते. यांचा वापर सामान्यतः २०-३० MPa दाबाच्या वॉटर इंजेक्शन लाईन्ससाठी किंवा जलविद्युत पेनस्टॉक्ससाठी केला जातो.
X42 साठी PSL1 आणि PSL2 मध्ये काय फरक आहे?
अ: PSL2 मध्ये C, P, S च्या अधिक कडक मर्यादा, अनिवार्य शार्पी इम्पॅक्ट (27J @ 0°C), कमाल कठीणता 90 HRB आहे आणि त्यासाठी अधिक NDT आवश्यक आहे. ज्या गॅस गॅदरिंग लाईन्समध्ये कमी सभोवतालचे तापमान किंवा H₂S चे अंश असू शकतात, त्यांच्यासाठी PSL2 ची शिफारस केली जाते.
तुम्ही X42 सेवा पुरवता का?
होय. आम्ही HIC चाचणी (NACE TM0284) आणि SSC (NACE TM0177) सह X42 PSL2 पुरवतो. सामान्य स्वीकृती निकष: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. आम्ही मध्य पूर्व आणि पश्चिम आफ्रिकेतील प्रकल्पांना सॉर सर्व्हिस X42 पुरवली आहे.
तुम्ही जाड भिंतीच्या (४०-६० मिमी) पाईप्ससाठी वेल्डची गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करता?
आम्ही अचूक उष्णता आदान नियंत्रण, आंतर-पास तापमान निरीक्षण आणि घनफळ तपासणीसाठी टाइम-ऑफ-फ्लाइट डिफ्राक्शन (TOFD) सह १००% स्वयंचलित अल्ट्रासाउंड (UT) असलेले मल्टी-पास SAW वापरतो. अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी PWHT लागू केले जाते.
प्रकल्प संदर्भ – पश्चिम आफ्रिका नैसर्गिक वायू संकलन नेटवर्क
देश:नायजेरिया (नायजर डेल्टा प्रदेश)
मानक आणि श्रेणी:API 5L X42 PSL2 (सौर सेवा, HIC चाचणी केलेले)
आकारमान आणि संख्या:
बाह्य व्यास ५०८ मिमी (२० इंच) × जाडी ११.९ मिमी – १२,००० मीटर (अंदाजे १,८०० टन) जेसीओई प्रक्रियेद्वारे उत्पादित
बाह्य व्यास ७६२ मिमी (३०″) × जाडी १९.० मिमी – ३,५०० मीटर (अंदाजे १,५५० टन) पीडब्ल्यूएचटी (PWHT) सह सिंगल सीम रोल्ड प्लेटद्वारे उत्पादित.
वैशिष्ट्ये:बाह्य 3LPE कोटिंग (एकूण जाडी 2.8 मिमी), 30° कोनात तिरकस कापलेली टोके / 1.6 मिमी मूळ पृष्ठभाग, 8.5 MPa वर हायड्रोटेस्ट (डिझाइन दाब 6.4 MPa). 0°C वर अनिवार्य शार्पी इम्पॅक्ट (किमान 27J, प्राप्त 65–90J). NACE TM0284 सोल्युशन A नुसार HIC, 96 तास – स्वीकृती निकष: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%.
अर्ज:नायजर डेल्टाच्या दलदलीच्या प्रदेशात सहा विहिरींच्या मुखातून नैसर्गिक वायू एका केंद्रीय प्रक्रिया केंद्रापर्यंत गोळा केला जातो. १.२ किमी लांबीचा दलदलीचा भाग ओलांडणाऱ्या मुख्य हेडरसाठी ३० इंची हेवी वॉल पाईपचा वापर करण्यात आला, तर २० इंची जेसीओई पाईप्स शाखा वाहिन्या म्हणून वापरण्यात आले.
तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:
●जाड भिंतीच्या पाईपसह दलदल ओलांडणे– ३०″ × १९.० मिमी पाईप्स (अंदाजे ३५५ किलो/मीटर) अतिशय मऊ चिकणमाती असलेल्या दलदलीच्या प्रदेशातून बसवायचे होते. पारंपरिक ले बार्जेसना त्या ठिकाणी पोहोचता येत नव्हते. वोमिक स्टीलने अतिरिक्त-लांब सिंगल जॉइंट्स (मानक १२ मीटरऐवजी १८ मीटर) असलेले पाईप्स पुरवले, ज्यामुळे जागेवरच्या घेर वेल्डिंगची संख्या ३३% ने कमी झाली आणि कठीण परिस्थितीत जागेवरील वेल्डिंग कमीत कमी झाले. आम्ही स्प्रेडर बीमच्या अंतरासह, उचलण्यासंबंधी आणि हाताळण्यासंबंधी तपशीलवार शिफारसी देखील पुरवल्या.
●आम्ल सेवा अनुपालन (H₂S उपस्थित)– संबंधित वायूमध्ये ३० पीपीएम पर्यंत H₂S होते. वोमिकने २० इंच JCOE आणि ३० इंच रोल्ड प्लेट पाईप या दोन्हींवर HIC चाचणी केली. सर्व नमुने CLR ०%, CTR ०%, CSR ०% सह उत्तीर्ण झाले. ३० इंच पाईपसाठी (१९ मिमी WT), ग्राहकाला ८५ HRB पेक्षा कमी कठीणपणा आवश्यक होता (API 5L च्या ९० HRB पेक्षा अधिक कठोर). एकसमान कठीणपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वोमिकने वेल्ड सीमवर स्थानिक इंडक्शन हीटिंग लागू केले. निकाल: मूळ धातू ७८–८२ HRB, वेल्ड ८०–८५ HRB.
● उच्च आर्द्रतेमध्ये 3LPE कोटिंगचे आसंजन– दलदलीच्या ठिकाणी बसवण्याच्या पद्धतीमुळे, माती भरण्यापूर्वी पाईप्स आठवडेभर पाण्यात बुडलेले राहत असत. जर लावताना आर्द्रता नियंत्रित केली नाही, तर स्टँडर्ड 3LPE मध्ये कॅथोडिक डिसबॉन्डमेंट होऊ शकते. वोमिकने हवामान-नियंत्रित कार्यशाळेत (कमाल ६०% सापेक्ष आर्द्रता) कोटिंग लावले आणि ५kV वर १००% हॉलिडे डिटेक्शन केले. २५°C तापमानावर तपासलेली पील स्ट्रेंथ > २०० N/cm होती, जी ISO 21809 च्या १०० N/cm या आवश्यकतेपेक्षा खूप जास्त आहे.
●दुर्गम स्थळापर्यंतची लॉजिस्टिक्सपाईप शांघायहून लागोसमधील टिन कॅन आयलंड बंदरावर पाठवण्यात आले, आणि त्यानंतर ट्रकने ३८० किमी अंतरावर असलेल्या नायजर डेल्टा येथील जागेवर नेण्यात आले. रस्त्यांची अवस्था खराब होती आणि वजनावरही निर्बंध होते. वोमिकने २० इंची पाईप्ससाठी १२ मीटरच्या प्रमाणित लांबीचे (एकत्र बांधलेले) आणि ३० इंची पाईप्ससाठी १८ मीटरचे एकेरी जोड असलेले पाईप्स, एस्कॉर्ट वाहनांसह फ्लॅटबेड ट्रेलरवर वापरून एक वाहतूक योजना तयार केली. वाहतुकीदरम्यान कोटिंगला कोणतेही नुकसान झाले नाही किंवा पाईप वाकले नाहीत.
● निकाल:गॅस संकलन नेटवर्क २०२४ च्या पहिल्या तिमाहीत कार्यान्वित करण्यात आले. एसजीएस नायजेरियाद्वारे करण्यात आलेल्या त्रयस्थ तपासणीत सर्व १,५५० टन ३०-इंची पाईप आणि १,८०० टन २०-इंची पाईप उत्तीर्ण झाले. ग्राहकाने कळवले की, फील्ड गर्थ वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंगमध्ये एकही दोष आढळला नाही. याचे श्रेय सातत्यपूर्ण बेव्हल जिओमेट्री आणि ओव्हॅलिटी नियंत्रणाला (जेसीओई पाईप्ससाठी ≤ ०.३%, रोल्ड प्लेट पाईप्ससाठी ≤ ०.५%) दिले जाते. वोमिक स्टील आता ग्राहकाच्या भविष्यातील पाईपलाईन विस्तारासाठी एक मान्यताप्राप्त पुरवठादार म्हणून सूचीबद्ध आहे.
संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com
टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८
वोमिक स्टील – मध्यम-दाबाचे वायू संकलन, जल अंतःक्षेपण आणि आम्लारी सेवा अनुप्रयोगांसाठी API 5L X42 LSAW पाईप्सकरिता तुमचा विश्वसनीय भागीदार.






![EN 10025 S355JR SSAW स्ट्रक्चरल पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW स्ट्रक्चरल पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


