इन्कोनेल ६१७ (यूएनएस एन०६६१७) – अत्यंत उच्च तापमानातील वापरासाठी निकेल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मॉलिब्डेनम मिश्रधातू

इन्कोनेल ६१७ (यूएनएस एन०६६१७) – अत्यंत उच्च तापमानाच्या वापरासाठी निकेल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मॉलिब्डेनम मिश्रधातू

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 617 (यूएनएस एन06617 /डब्ल्यू.एनआर. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) हा एक निकेल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम सॉलिड-सोल्यूशनने मजबूत केलेला सुपरअलॉय आहे, जो विशेषतः 1150°C (2100°F) पर्यंतच्या अति-उच्च तापमानात वापरासाठी डिझाइन केलेला आहे. वोमिक स्टील, प्रगत अणुभट्ट्या, गॅस टर्बाइन, एरोस्पेस प्रोपल्शन सिस्टीम आणि पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया अनुप्रयोगांसाठी इनकोनेल 617 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वायर आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या अनेक उत्पादन स्वरूपांमध्ये करते.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा

व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या निकेल-आधारित सुपरअलॉयपैकी, सर्वाधिक तापमान सहन करण्याची क्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हा अलॉय विकसित करण्यात आला आहे. ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी उच्च क्रोमियम (२०-२४%), सॉलिड-सोल्यूशन मजबुतीकरण आणि थर्मल फटीग प्रतिरोधकतेसाठी कोबाल्ट (१०-१५%), आणि क्रीप स्ट्रेंथसाठी मॉलिब्डेनम (८-१०%) यांचे अद्वितीय मिश्रण एक असे मटेरियल तयार करते, जे अशा तापमानातही आपली संरचनात्मक अखंडता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता टिकवून ठेवते, जिथे इतर बहुतेक अलॉय निकामी ठरतील. इनकॉनल ६१७ ला १,१००°C पर्यंतच्या वापरासाठी प्रमाणित केले आहे, तसेच १,१५०°C पर्यंतच्या तापमानातही तो ऑक्सिडेशन आणि कार्ब्युरायझेशनला उत्कृष्ट प्रतिकार करतो.

प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

●अपवादात्मक उच्च तापमान शक्ती११५०°से (२१००°फॅ) पर्यंत

●उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधहवेत आणि आक्रमक वातावरणात

●कार्बनीकरण आणि नायट्रिडेशनला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्तीवाढलेल्या तापमानात

●उत्कृष्ट क्रिप-रप्चर सामर्थ्य८००°C पेक्षा जास्त तापमानात

●औष्णिक थकव्याला चांगला प्रतिकारआणि थर्मल सायकलिंग

●गंधकयुक्त वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती

●चांगली वेल्डिंगक्षमताआणि योग्य कार्यपद्धतींसह उत्पादनक्षमता

रासायनिक रचना

घटक	UNS N06617 (ASTM)	भूमिका
निकेल (Ni)	४४.५ – ५५.५	मूळ घटक, क्षरण प्रतिरोध आणि ऑस्टेनिटिक स्थिरता प्रदान करतो.
क्रोमियम (Cr)	२०.० – २४.०	ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्यासाठी संरक्षक Cr₂O₃ ऑक्साईडचा थर तयार करतो
कोबाल्ट (Co)	१०.० – १५.०	सॉलिड-सोल्यूशन स्ट्रेंग्थनिंगमुळे थर्मल फटीग रेझिस्टन्स सुधारतो.
मॉलिब्डेनम (Mo)	८.० – १०.०	सॉलिड-सोल्यूशन मजबुतीकरण, क्रीप प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध
ॲल्युमिनियम (Al)	०.८ – १.५	Al₂O₃ चा संरक्षक थर तयार करून ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वाढवते
लोह (Fe)	≤ ३.०	अशुद्धता, कडकपणे नियंत्रित
कार्बन (C)	०.०५ – ०.१५	कण सीमा बळकटीकरणासाठी कार्बाइड फॉर्मर
मॅंगनीज (Mn)	≤ १.०	डीऑक्सिडायझर
सिलिकॉन (Si)	≤ १.०	डीऑक्सिडायझर
टायटॅनियम (Ti)	≤ ०.६	कण सीमा बळकटीकरण, कार्बाइड फॉर्मर
फॉस्फरस (पी)	≤ ०.०१५	अशुद्धता
सल्फर (एस)	≤ ०.०१५	अशुद्धता

यांत्रिक गुणधर्म

सामान्य तापमानातील गुणधर्म (ॲनील्ड)

मालमत्ता	मूल्य
तन्य शक्ती	≥ ६८० एमपीए (९८.६ केएसआय)
उत्पन्न सामर्थ्य (०.२% ऑफसेट)	≥ ३०० एमपीए (४३.५ केएसआय)
लांबी वाढवणे	≥ ३०%
कठोरता	≤ २४० एचबी
घनता	८.३६ ग्रॅम/सेमी³
वितळण्याची श्रेणी	१३३२ – १३८०°से
२०°C तापमानावर औष्णिक वाहकता	१३.४ वॅट/मीटर·केल्विन
औष्णिक प्रसरण गुणांक (20-100°C)	११.६ × १०⁻⁶/°से
लवचिक मापांक	२११ जीपीए

उच्च-तापमान यांत्रिक गुणधर्म

तापमान °C	तन्य शक्ती (एमपीए)	०.२% उत्पन्न शक्ती (एमपीए)	१.०% उत्पन्न शक्ती (एमपीए)
१००	६५०	२७०	३००
२००	६२०	२३०	२६०
३००	६००	२२०	२५०
४००	५७०	२१०	२४०
५००	५४०	२००	२२५
६००	५१०	१९०	२१०
७००	४००	१८५	२०५
७५०	३४०	१८०	२००

इनकोनेल 617 चे प्रमुख फायदे

अपवादात्मक उच्च-तापमान शक्ती– इनकोनेल 617 1150°C (2100°F) पर्यंतच्या तापमानात आपली संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवते. मॉलिब्डेनम, कोबाल्ट आणि क्रोमियमपासून मिळणाऱ्या सॉलिड-सोल्यूशन मजबुतीकरणाच्या संयोजनामुळे, ज्या तापमानात इतर बहुतेक सुपरअलॉय आधीच नरम पडलेले असतात, त्या तापमानातही उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर सामर्थ्य मिळते. 1000°C तापमानावर, 1000-तासांचे क्रीप-रप्चर सामर्थ्य 100 MPa पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे ते अति-उच्च-तापमानाच्या उपयोगांमध्ये दीर्घकालीन सेवेसाठी योग्य ठरते.

उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता– हा मिश्रधातू Cr₂O₃ आणि Al₂O₃ चा एक संरक्षक दुहेरी ऑक्साईड थर तयार करतो, जो ११५०°C पर्यंतच्या तापमानात ऑक्सिडेशनला विलक्षण प्रतिकार प्रदान करतो. ॲल्युमिनियमचे प्रमाण (०.८-१.५%) एक घट्ट चिकटणारा Al₂O₃ थर तयार करून ऑक्सिडेशन प्रतिकारशक्ती वाढवते, जो तीव्र थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीतही ठिसूळपणाला प्रतिकार करतो. ११००°C हवेतील ऑक्सिडेशन चाचण्यांमध्ये, इतर सुपरअलॉयच्या तुलनेत इनकॉनल ६१७ मध्ये वजनात किमान वाढ दिसून येते.

कार्ब्युरायझेशन आणि नायट्रिडेशनला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती– कार्बन किंवा नायट्रोजन असलेल्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणात (इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस, अमोनिया संश्लेषण संयंत्र), इनकोनेल 617 मॅट्रिक्समध्ये कार्बन आणि नायट्रोजनच्या प्रसाराला प्रभावीपणे प्रतिकार करते, ठिसूळपणा टाळते आणि घटकांचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवते.

उत्कृष्ट औष्णिक थकवा प्रतिरोध– कोबाल्टचे उच्च प्रमाण (१०-१५%) थर्मल फटीगला प्रतिकार सुधारते, ज्यामुळे हा मिश्रधातू तीव्र तापमान बदलांना सामोरे जाणाऱ्या घटकांसाठी योग्य ठरतो. हा गुणधर्म विशेषतः गॅस टर्बाइन कम्बशन चेंबर्स आणि औद्योगिक फर्नेसच्या घटकांमध्ये मौल्यवान आहे, जिथे जलद तापवणे आणि थंड करण्याची चक्रे घडतात.

चांगली क्रीप-रप्चर ताकद– हा मिश्रधातू उच्च तापमानात उत्कृष्ट क्रीप प्रतिरोध दर्शवतो, आणि १०००°C तापमानात १०० MPa तणावाखाली त्याचे रप्चर लाईफ १००० तासांपेक्षा जास्त आहे. यामुळे, दीर्घकालीन विश्वसनीयता आवश्यक असलेल्या महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान घटकांसाठी इनकॉनल ६१७ हे पसंतीचे मटेरियल ठरते.

गंधकयुक्त वातावरणास प्रतिकार– इनकोनेल 617 गंधकयुक्त ऑक्सिडायझिंग वातावरणात उत्तम कार्य करते, त्यामुळे ते ज्वलन, कचरा जाळणे आणि गंधक संयुगे असलेल्या पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरते.

इनकोनेल ६१७ ची उष्णता प्रक्रिया

इनकोनेल ६१७ हा एक सॉलिड-सोल्यूशनने बळकट केलेला मिश्रधातू आहे जो प्रेसिपिटेशन हार्डनिंगला प्रतिसाद देत नाही. क्रीप रेझिस्टन्ससाठी इष्टतम मायक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करण्याकरिता याची मानक उष्णता प्रक्रिया तयार केलेली आहे:

द्रावण ॲनीलिंग (मानक):

●तापमान:११५० – १२००°से (२१०० – २१९०°फॅ)

●भिजत ठेवण्याचा वेळ:३०-६० मिनिटे (जाडीनुसार)

●थंड करणे:पाण्याने थंड करणे (जलद शीतलीकरण) – कमाल क्रीप प्रतिरोधासाठी अनिवार्य

●उद्देश:कार्बाइड विरघळवा, एकसमान ऑस्टेनाइट मिळवा, क्रीप प्रतिरोध अनुकूलित करा

●टीप:१.५ मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी, जलद हवा शीतलीकरण स्वीकारार्ह असू शकते.

तणावमुक्तीसाठी ॲनीलिंग:

●तापमान:८७०°से (१६००°फॅ) पर्यंत

●थंड करणे:हवा थंड

●उद्देश:क्रिप रेझिस्टन्सवर परिणाम न करता कोल्ड वर्किंगमुळे निर्माण झालेला अवशिष्ट ताण कमी करा

वोमिक स्टीलकडून उपलब्ध उत्पादन प्रकार

सीमलेस पाईप आणि सीमलेस ट्यूब

●बाहेरील व्यास:६ मिमी – ३०० मिमी

●भिंतीची जाडी:१ मिमी – ३० मिमी

●लांबी:१२ मीटर पर्यंत

●मानके:ASTM B167, ASME SB-167

●अनुप्रयोग:उच्च-तापमान प्रक्रिया पाइपिंग, उष्णता विनिमयक नळ्या, अणुभट्टीचे घटक, गॅस टर्बाइन इंधन वाहिन्या

●मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 सीमलेस पाईप, UNS N06617 ट्यूब, 2.4663 पाईप, उच्च तापमान निकेल मिश्रधातू ट्यूब

वेल्डेड पाईप

●बाहेरील व्यास:५० मिमी – १२०० मिमी

●भिंतीची जाडी:१.० मिमी – २५ मिमी

●मानके:ASTM B517, ASTM B516

●अनुप्रयोग:मोठ्या व्यासाच्या भट्टीचे घटक, प्रक्रिया पाइपिंग, उष्णता विनिमयकाचे कवच

●मुख्य शब्द:इनकोनेल ६१७ वेल्डेड पाईप, मोठ्या व्यासाचा निकेल पाईप

स्टील बार (गोल, चौकोनी, चपटा)

●व्यास:६ मिमी – ३०० मिमी

●पृष्ठभाग:गरम लाटलेले, चमकदार (थंड ओढलेले), घासलेले, उलटलेले

●मानके:ASTM B166, AMS 5887

●अनुप्रयोग:शाफ्ट, व्हॉल्व्ह स्टेम, फास्टनर, टर्बाइन बोल्ट, मशीन केलेले घटक

●मुख्य शब्द:इनकोनेल ६१७ गोल बार, N06617 बार स्टॉक, निकेल मिश्रधातू बार, उच्च तापमान बार

स्टील प्लेट आणि शीट

●जाडी:१ मिमी – १०० मिमी

●रुंदी:२००० मिमी पर्यंत

●मानके:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168

●अनुप्रयोग:पात्राचे कवच, उष्णता विनिमयक प्लेट्स, संरचनात्मक घटक, फ्लॅंज ब्लँक्स, ज्वलन कक्षाचे घटक

●मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 प्लेट, इनकोनेल 617 शीट, N06617 प्लेट, उच्च तापमान मिश्रधातू प्लेट

स्टील कॉइल आणि पट्टी

●जाडी:०.५ मिमी – ६.० मिमी

●रुंदी:१० मिमी – १००० मिमी

●मानके:ASTM B168

●अनुप्रयोग:आकार दिलेले घटक, बेलो, विस्तार सांधे, पातळ-भिंतीच्या नळ्या, स्टॅम्पिंग

●मुख्य शब्द:इनकोनेल ६१७ कॉइल, निकेल मिश्रधातूची पट्टी, उच्च तापमान पट्टी

फ्लॅन्जेस आणि फिटिंग्ज

●प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड

●आकार:१/२" – २४"

●दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००

●मानके:ASTM B564, ASME B16.5

●मुख्य शब्द:इनकोनेल ६१७ फ्लँजेस, निकेल मिश्रधातूचे फिटिंग्ज

फोर्जिंग्स

●प्रकार:रिंग्ज, डिस्क, शाफ्ट, व्हॉल्व्ह बॉडी, टर्बाइनचे घटक, सानुकूलित भूमिती

●वजन:प्रत्येक नग ३,००० किलो पर्यंत

●मानके:ASTM B564, AMS 5887

●मुख्य शब्द:इनकोनेल ६१७ फोर्जिंग, फोर्ज्ड रिंग, टर्बाइन घटक फोर्जिंग

इनकोनेल ६१७ व्हॉल्व्ह

●प्रकार:बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, ग्लोब व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह

●आकार:१/२" – १२"

●दाब रेटिंग:वर्ग १५० – वर्ग २५००

●तापमान श्रेणी:-१९६°C ते +११००°C

●डिझाइन मानके:एपीआय ६०८, एपीआय ६डी, एएसएमई बी१६.३४

●कार्यवाही:मॅन्युअल, न्यूमॅटिक, इलेक्ट्रिक

●अनुप्रयोग:अति-उच्च-तापमान प्रक्रिया विलगीकरण, गॅस टर्बाइन नियंत्रण, अणुभट्टी शीतलक प्रणाली

इनकोनेल ६१७ विरुद्ध इनकोनेल ६२५ विरुद्ध इनकोनेल ६००: तुलना

मालमत्ता	इनकोनेल ६००	इनकोनेल ६२५	इनकोनेल ६१७
निकेलचे प्रमाण	≥ ७२%	≥ ५८%	४४.५-५५.५%
क्रोमियमचे प्रमाण	१४-१७%	२०-२३%	२०-२४%
कोबाल्ट सामग्री	काहीही नाही	≤ १.०%	१०-१५%
मॉलिब्डेनम सामग्री	काहीही नाही	८-१०%	८-१०%
ॲल्युमिनियम सामग्री	काहीही नाही	≤ ०.४%	०.८-१.५%
बळकटीकरण	घन-द्रावण	घन-द्रावण	घन-द्रावण (Co, Mo)
कमाल ऑपरेटिंग तापमान	१०९३°से	९८२°से	११५०°से
ऑक्सिडेशन प्रतिरोध	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	श्रेष्ठ
सरपट प्रतिकार	चांगले	चांगले	उत्कृष्ट
थर्मल फटीग रेझिस्टन्स	चांगले	चांगले	उत्कृष्ट
प्राथमिक अनुप्रयोग	रासायनिक, आण्विक, उष्णता उपचार	सागरी, रासायनिक, एफजीडी	अणु, गॅस टर्बाइन, अत्यंत उच्च तापमान

इनकोनेल 617 ची निवड केव्हा करावी:1000°C पेक्षा जास्त अति-उच्च-तापमान सेवेची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग, गॅस टर्बाइन, प्रगत अणुभट्टी (VHTR), सुपरहीटर ट्युबिंग, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर आणि अत्यंत तापमानात तीव्र थर्मल सायकलिंगच्या अधीन असलेले घटक.

मानके आणि तपशील

उत्पादन फॉर्म	ASTM मानक	ASME मानक	एएमएस मानक
अखंड पाईप/ट्यूब	ASTM B167	एएसएमई एसबी-१६७	–
वेल्डेड पाईप	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	–
बार/रॉड	ASTM B166	एएसएमई एसबी-१६६	एएमएस ५८८७
प्लेट/शीट/पट्टी	ASTM B168	एएसएमई एसबी-१६८	एएमएस ५८८८, एएमएस ५८८९
फोर्जिंग्स	ASTM B564	एएसएमई एसबी-५६४	एएमएस ५८८७
फिटिंग्ज	ASTM B366	एएसएमई एसबी-३६६	–
UNS पदनाम	क्रमांक ६६१७
वर्कस्टॉफ नंबर	२.४६६३
डीआयएन पदनाम	NiCr22Co12Mo9
जीबी/टी समतुल्य	NiCr22Co12Mo9

इनकोनेल 617 चे उपयोग

प्रगत अणुभट्ट्या– चौथ्या पिढीच्या अणुभट्टी डिझाइनमध्ये अति उच्च तापमान अणुभट्ट्या (VHTR) आणि वितळलेल्या क्षारांच्या अणुभट्ट्या (MSR) साठी इनकोनेल 617 हा एक प्रमुख संभाव्य पदार्थ आहे. 900°C पेक्षा जास्त तापमानावर चालणाऱ्या अणुभट्टी दाबपात्रे, मध्यवर्ती उष्णता विनिमयक, वाफ जनित्र नळी आणि हेलियम-हेलियम उष्णता विनिमयकाच्या घटकांसाठी हा मिश्रधातू निर्दिष्ट केला जातो.

गॅस टर्बाइन वीज निर्मिती– हा मिश्रधातू प्रगत गॅस टर्बाइन दहन कक्ष, दहन कॅन, संक्रमण नलिका, टर्बाइन आवरण आणि उष्ण भागातील घटकांमध्ये वापरला जातो. त्याची औष्णिक थकवा प्रतिरोधकता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता यांमुळे तो वाढत्या उच्च तापमानात चालणाऱ्या संयुक्त चक्र ऊर्जा प्रकल्पांसाठी आदर्श ठरतो.

अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल पॉवर प्लांट्स– औष्णिक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि CO₂ उत्सर्जन कमी करण्यासाठी, अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल पॉवर प्लांट्सना 700°C पेक्षा जास्त वाफेचे तापमान सहन करू शकणाऱ्या सामग्रीची आवश्यकता असते. या प्रगत कोळसा-आधारित पॉवर प्लांट्समध्ये सुपरहीटर आणि रिहीटर ट्यूबिंगसाठी इनकोनेल 617 चा वापर केला जातो.

एरोस्पेस प्रोपल्शन– हा मिश्रधातू जेट इंजिनच्या ज्वलन कक्ष लायनर्स, आफ्टरबर्नरचे घटक, टेल नोझल लायनर्स, थ्रस्ट रिव्हर्सर्स आणि रॉकेट इंजिनच्या थ्रस्ट चेंबर्समध्ये वापरला जातो. एरोस्पेस प्रणोदन प्रणालींमधील अत्यंत तीव्र औष्णिक आणि यांत्रिक ताणांना तोंड देण्याच्या क्षमतेमुळे, उच्च-कार्यक्षमतेच्या विमानांसाठी ही एक पसंतीची सामग्री ठरते.

पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया– इनकोनेल 617 चा वापर एथिलीन क्रॅकिंग फर्नेसच्या रेडियंट ट्यूब्स, रिफॉर्मर ट्यूब्स, पायरोलिसिस फर्नेस आणि उच्च-तापमान रासायनिक रिएक्टर्समध्ये केला जातो. कार्बनीकरणाला असलेला त्याचा उत्कृष्ट प्रतिकार एथिलीन उत्पादन सुविधांमध्ये ट्यूबचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवतो, जिथे कार्बन स्टीलच्या ट्यूब्स काही महिन्यांतच निकामी होऊ शकतात.

औद्योगिक भट्टी उत्पादन– हा मिश्रधातू फर्नेस हार्डवेअर, रेडियंट ट्यूब, मफल, रिटॉर्ट, हर्थ प्लेट्स, रोलर रेल आणि थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूबसाठी वापरला जातो. त्याची उच्च-तापमानातील मजबुती आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता यांमुळे तो 1000°C पेक्षा जास्त तापमानात चालणाऱ्या उष्णता प्रक्रिया उपकरणांसाठी योग्य ठरतो.

कचरा जाळणे आणि पर्यावरण– इनकोनेल 617 चा वापर कचरा जाळण्याच्या प्रकल्पांमध्ये, बायोमास वीज निर्मितीमध्ये आणि प्रदूषण नियंत्रण उपकरणांमध्ये केला जातो. उच्च तापमानात क्लोराईड आणि सल्फाईड क्षरणाला त्याचा असलेला प्रतिकार, त्याला उच्च-तापमानाच्या कचरा जाळण्याच्या वातावरणात मौल्यवान बनवतो.

फॅब्रिकेशनमधील विचार

गरम काम:इन्कोनेल ६१७ मध्ये उत्तम उष्ण कार्यक्षमता आहे. शिफारस केलेली प्रक्रिया तापमान श्रेणी ९००-११५०°C आहे. इंधनातील गंधकाचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे: नैसर्गिक वायू <०.१% गंधक, जड तेल <०.५% गंधक. उष्ण प्रक्रियेनंतर सोल्युशन ॲनीलिंग आणि जलद शीतलीकरण केले पाहिजे.

थंड काम:या मिश्रधातूचा कार्य-कठिनीकरणाचा दर उच्च आहे. मध्यवर्ती ॲनीलिंगच्या टप्प्यांसह शीत-कार्यप्रक्रिया केली पाहिजे. कार्य-कठिनीकृत पदार्थ उच्च तापमानातही उपयुक्त शक्ती टिकवून ठेवतो.

वेल्डिंग:इन्कोनेल 617 मध्ये GTAW (TIG), GMAW (MIG), आणि SMAW (स्टिक वेल्डिंग) प्रक्रिया वापरून चांगली वेल्डिंगक्षमता आहे. शिफारस केलेले फिलर मेटल: ERNiCrCoMo-1 (जुळणारी रचना). प्रीहीटिंगची सामान्यतः आवश्यकता नसते. इंटरपास तापमान ≤150°C पर्यंत नियंत्रित करा. जड भागांसाठी कमी उष्णता इनपुट आणि मल्टी-पास तंत्रांचा वापर करा.

मशीनिंग:इन्कोनेल ६१७ हा त्याच्या उच्च सामर्थ्य आणि कमी औष्णिक वाहकतेमुळे मशीनिंगसाठी अवघड असलेला मिश्रधातू आहे. कार्बाइड किंवा सिरेमिक टूल्स, कमी कटिंग स्पीड, मध्यम फीड रेट आणि पुरेसे कूलंट वापरा. वर्क हार्डनिंग टाळण्यासाठी टूल ड्वेल टाळा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इनकोनेल 617 साठी कमाल सेवा तापमान किती आहे?

ए: ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी, इनकोनेल 617 ला 1150°C (2100°F) पर्यंतच्या सतत वापरासाठी प्रमाणित केले आहे. संरचनात्मक मजबुतीसाठी, शिफारस केलेले कमाल सतत वापराचे तापमान अंदाजे 1000°C (1830°F) आहे. हा मिश्रधातू विशेषतः 800-1100°C तापमानाच्या श्रेणीत वापरासाठी योग्य आहे, जिथे इतर काही मोजकेच मिश्रधातू त्यांचे गुणधर्म टिकवून ठेवतात.

प्रश्न: इनकोनेल 617 आणि इनकोनेल 625 यांच्यामध्ये मुख्य फरक काय आहे?

ए: इनकोनेल 617 मध्ये कोबाल्ट (10-15%) आणि उच्च प्रमाणात ॲल्युमिनियम (0.8-1.5%) असते, ज्यामुळे 1000°C पेक्षा जास्त तापमानात उत्कृष्ट उच्च-तापमान मजबुती आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध मिळतो. इनकोनेल 625 मध्ये नायोबियम (3.15-4.15%) असते आणि ते कमी तापमानात (982°C पर्यंत) गंज-प्रतिरोधकतेसाठी अनुकूलित केलेले असते. अत्यंत उच्च-तापमानाच्या उपयोगांसाठी 617 निवडा; सागरी आणि रासायनिक वातावरणातील गंज-प्रतिरोधकतेसाठी 625 निवडा.

इनकोनेल 617 सहजपणे वेल्ड करता येते का?

होय, GTAW, GMAW आणि SMAW प्रक्रिया वापरून इनकॉनल 617 ची वेल्डिंग क्षमता चांगली आहे. जुळणारे फिलर मेटल (ERNiCrCoMo-1) वापरा, इंटरपास तापमान ≤150°C ठेवा आणि कमी उष्णता इनपुट वापरा. प्रीहीटिंगची सामान्यतः आवश्यकता नसते, परंतु जाड भागांसाठी वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट) आवश्यक असू शकतो.

इनकोनेल 617 चा चीनी पर्याय कोणता आहे?

अ: चीनी मानक समतुल्य NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005) आहे. आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये या मिश्रधातूचा उल्लेख सामान्यतः त्याच्या UNS पदनाम N06617 ने देखील केला जातो.

इनकोनेल 617 कोणत्या उत्पादन स्वरूपात उपलब्ध आहे?

ए: वोमिक स्टील इनकोनेल 617 चा पुरवठा सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लेंजेस, पाईप फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वायर आणि व्हॉल्व्हजमध्ये करते. उत्पादनाचे संपूर्ण तपशील आणि आकारांची श्रेणी उत्पादन उपलब्धता विभागात सूचीबद्ध आहे.

इनकोनेल 617 चे मुख्य उपयोग कोणते आहेत?

या मिश्रधातूचा वापर प्रगत अणुभट्ट्या (व्हीएचटीआर, एमएसआर), गॅस टर्बाइन ज्वलन कक्ष, अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल पॉवर प्लांट्स, एरोस्पेस प्रोपल्शन सिस्टीम्स, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर्स, इथिलीन क्रॅकिंग फर्नेस आणि औद्योगिक फर्नेसच्या घटकांमध्ये केला जातो.

इनकोनेल 617 ला उष्णता उपचाराची आवश्यकता आहे का?

होय, इष्टतम सूक्ष्मसंरचना आणि क्रीप प्रतिरोध मिळविण्यासाठी 1150-1200°C तापमानावर सोल्युशन ॲनीलिंग करून त्यानंतर वॉटर क्वेंचिंग करण्याची शिफारस केली जाते. 1.5 मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी, जलद हवा शीतलीकरण स्वीकार्य असू शकते.

वोमिक स्टीलशी संपर्क साधा

वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:

व्हिक्टर: +86 15575100681

जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील प्रगत अणुभट्ट्या, गॅस टर्बाइन वीज निर्मिती, एरोस्पेस प्रोपल्शन आणि अति-उच्च-तापमान पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसाठी इनकॉनल 617 (UNS N06617) सीमलेस पाईप, वेल्डेड पाईप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लेंजेस, फिटिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि व्हॉल्व्हसाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार. संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी, वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणीकरण आणि EN 10204 प्रकार 3.1/3.2 दस्तऐवज उपलब्ध.

मागील: इन्कोनेल ६०१ (यूएनएस एन०६६०१) – अत्यंत ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी ॲल्युमिनियमसह निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू

पुढील: