ASTM B705 UNS N08825 (इन्कॉलॉय ८२५) वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील, तीव्र आम्ल (सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक, नायट्रिक), समुद्राचे पाणी, उच्च H₂S आणि क्लोराइड्स असलेले आम्लयुक्त वातावरण, आणि उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसह अत्यंत आक्रमक क्षरणकारी वातावरणासाठी ASTM B705 UNS N08825 (इन्कॉलॉय 825) वेल्डेड निकेल मिश्रधातूचे पाईप पुरवते. N08825 उत्कृष्ट लवचिकतेसह किमान 240 MPa (35,000 psi) यिल्ड स्ट्रेंथ आणि 550 MPa (80,000 psi) टेन्साइल स्ट्रेंथ प्रदान करते. या मिश्रधातूमध्ये निकेल (38-46%), क्रोमियम (19.5-23.5%), मॉलिब्डेनम (2.5-3.5%), तांबे (1.5-3.0%) आणि टायटॅनियम स्थिरीकरण असते, जे रिड्यूसिंग आणि ऑक्सिडायझिंग दोन्ही वातावरणात पिटिंग, क्रेविस कॉरोझन आणि स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला अपवादात्मक प्रतिकारशक्ती प्रदान करते. उत्पादनामध्ये लहान व्यासांसाठी ERW आणि मोठ्या व्यासांसाठी EFW यांचा समावेश आहे, दोन्हीमध्ये फुल पेनिट्रेशन आणि पोस्ट-वेल्ड सोल्युशन ॲनीलिंगचा समावेश आहे. ERW साठी बाह्य व्यास ६.३५ मिमी ते ६१० मिमी (१/४″ – २४″); EFW/LSAW साठी १२१९ मिमी (४८″) पर्यंत, वॉल थिकनेस ०.५ मिमी – ५० मिमी, मानक लांबी १२ मीटर पर्यंत, कस्टम १८ मीटर पर्यंत. मिल सर्टिफिकेट, हायड्रोटेस्ट, १००% UT, सोल्युशन ॲनील्ड आणि पिकल्ड फिनिश, बेव्हल्ड किंवा प्लेन एंड्स उपलब्ध. सल्फ्यूरिक ॲसिड प्लांट्स, फॉस्फोरिक ॲसिड उत्पादन, अणुइंधन पुनर्प्रक्रिया, ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस (उच्च H₂S + क्लोराईड्स), सीवॉटर कूलिंग (उच्च तापमान), केमिकल टँकर्स आणि फ्ल्यू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD) ॲबसॉर्बर आउटलेट्ससाठी उपयुक्त.

वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईपचा आकार:बाह्य व्यास: ६.३५ मिमी – १,२१९ मिमी (१/४″ – ४८″), भिंतीची जाडी: ०.५ मिमी – ५० मिमी (शेड्यूल ५एस, १०एस, ४०एस, ८०एस), लांबी: ६ मी – १२ मी मानक, १८ मी पर्यंत मागणीनुसार लांबी

वेल्डेड निकेल मिश्रधातूच्या पाईपचे मानक आणि ग्रेड:ASTM B705 (वेल्डेड पाईप) / ASTM B709 (वेल्डेड ट्यूब) UNS N08825; तसेच ASME SB-705; Incoloy 825 च्या समतुल्य; Werkstoff 2.4858; EN 2.4858

वेल्डेड निकेल मिश्रधातूच्या पाईपचा वापर:सल्फ्यूरिक ऍसिड संयंत्र (ओलिअम, संहत H₂SO₄, विरल ऍसिड सेवा), फॉस्फोरिक ऍसिड उत्पादन (ओली प्रक्रिया, बाष्पीकरण यंत्र), अणुइंधन पुनर्प्रक्रिया (फ्लोराइड्ससह नायट्रिक ऍसिड), ऑफशोअर सॉर सेवा (क्लोराइड्ससह उच्च H₂S आंशिक दाब), उच्च तापमानासह (५०-८०°C) सागरी जल शीतकरण प्रणाली, रासायनिक टँकर आणि मालवाहू पाइपिंग (विविध तीव्र रसायने), फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD) आउटलेट डक्ट्स, पिक्लिंग आणि ऍसिड पुनर्निर्मिती संयंत्र, हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड सेवा (विरल), सांडपाणी प्रक्रिया (अत्यंत क्षरणकारी औद्योगिक कचरा), उच्च CO₂, H₂S, आणि क्लोराइड्ससह तेल आणि वायू उत्पादन (स्वीट आणि सॉर सेवा)

वोमिक स्टील उच्च दर्जाचे आणि स्पर्धात्मक किमतीत ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप, इनकॉलॉय 825 वेल्डेड ट्यूब, CRA पाईप, ॲसिड रेझिस्टंट अलॉय पाईप, सॉर सर्व्हिस निकेल अलॉय पाईप सादर करत आहे. मिल सर्टिफिकेट EN 10204 3.1/3.2, हायड्रो टेस्ट, UT, सोल्युशन ॲनील्ड, बेव्हल्ड/प्लेन एंड्स, पिकल्ड फिनिश उपलब्ध. जगभरातील केमिकल, न्यूक्लिअर, ऑफशोअर आणि ॲसिड प्लांट प्रकल्पांसाठी थेट फॅक्टरी पुरवठा.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद

वोमिक स्टील ग्रुप हा निकेल अलॉय, ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमसह गंज-प्रतिरोधक अलॉय (CRA) पाईप्सच्या उत्पादनात २० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेला एक अग्रगण्य उत्पादक आणि जागतिक निर्यातदार आहे. आमची विशेष निकेल अलॉय वेल्डेड पाईप उत्पादन सुविधा, अलॉयचा गंज-प्रतिरोध आणि यांत्रिक गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी उष्णता-आदान (heat input) आणि वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता-उपचारांवर (post-weld heat treatment) कठोर नियंत्रणासह अनेक प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते.

●ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) लाइन:६.३५ मिमी ते ६१० मिमी (१/४″ – २४″) व्यासांसाठी, ०.५ मिमी ते १२.७ मिमी जाडीच्या भिंतींसाठी. विलगन टाळण्यासाठी कमी उष्णता वापरासह उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग. इन्स्ट्रुमेंट लाईन्स, केमिकल इंजेक्शन आणि प्रोसेस पायपिंगसाठी लहान ते मध्यम व्यासाच्या N08825 पाईप्सकरिता आदर्श.

●EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) लाइन:२१९ मिमी ते १२१९ मिमी (८″ – ४८″) व्यासांसाठी, ४.० मिमी ते ५० मिमी जाडीच्या भिंतीसाठी. जुळणारे फिलर मेटल (ERNiCrMo-3 किंवा ERNiCrMo-10) आणि इनर्ट गॅस शिल्डिंग वापरून, SAW फिल पाससह TIG (GTAW) रूट पास.

●निकेल मिश्रधातूंसाठी एलएसएडब्ल्यू / सॉल लाइन:४०६ मिमी ते १५२४ मिमी (१६″ – ६०″) व्यासांसाठी, ५० मिमी पर्यंतच्या जाडीसाठी. नियंत्रित उष्णता पुरवठ्यासह रोल्ड निकेल मिश्रधातूच्या प्लेट्सचे सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.

सर्व निकेल मिश्रधातूच्या वेल्डेड पाईप्सवर 980-1040°C तापमानावर सोल्युशन अ‍ॅनिलिंग (उष्णता उपचार) केले जाते, त्यानंतर गंजरोधकता पुनर्संचयित करण्यासाठी आणि कोणतेही कार्बाइड किंवा इंटरमेटॅलिक अवक्षेप विरघळवण्यासाठी वॉटर क्वेंचिंग किंवा जलद हवा शीतलीकरण केले जाते, आणि त्यानंतर पिक्लिंग व पॅसिव्हेशन केले जाते.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि नियामक अनुपालन:

● आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित

● दाब उपकरणांसाठी PED 2014/68/EU (सीई मार्किंग)

● EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरणासह प्रमाणपत्र (TÜV, BV, SGS, LR)

● एसजीएस, बीव्ही, एबीएस, डीएनव्ही, टीयूव्ही द्वारे मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष तपासणी (टीपीआय)

● आम्लारीयुक्त सेवेसाठी (H₂S) NACE MR0175 / ISO 15156

● विनंती केल्यावर ASME बॉयलर आणि प्रेशर वेसल कोड (विभाग VIII, डिव्ह. 1)

वोमिक स्टील रासायनिक प्रक्रिया, खत उत्पादन, अणुऊर्जा आणि ऑफशोअर उद्योगांमधील ३० हून अधिक देशांना निकेल मिश्रधातूच्या वेल्डेड पाईप्सचा पुरवठा करते.

उत्पादन लवचिकता:

● ईआरडब्ल्यू: ६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास × ०.५–१२.७ मिमी जाडी × ≤ १२ मी

● अंदाजित लांबी: २१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास × ४.०–५० मिमी जाडी × ≤ १२ मी (विनंतीनुसार अधिक लांब)

● एलएसएडब्ल्यू: ४०६–१५२४ मिमी बाह्य व्यास × ६.०–५० मिमी जाडी × ≤ १८ मीटर

● फिनिशिंगचे पर्याय: ॲनील्ड आणि पिकल्ड, ब्राईट ॲनील्ड (लहान ट्यूबिंगसाठी)

२. एएसटीएम बी७०५ यूएनएस एन०८८२५: पदार्थाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

UNS N08825 (इन्कॉलॉय ८२५) हा मॉलिब्डेनम, तांबे आणि टायटॅनियमच्या मिश्रणासह असलेला एक निकेल-लोह-क्रोमियम मिश्रधातू आहे. याची रचना रिड्यूसिंग आणि ऑक्सिडायझिंग दोन्ही प्रकारच्या आम्लांना, तसेच क्लोराईड-प्रेरित स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंग (SCC) आणि पिटिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी केली आहे. टायटॅनियमच्या मिश्रणामुळे वेल्डिंगनंतर होणाऱ्या आंतरकणीय हल्ल्यापासून (स्टॅबिलाइज्ड स्टेनलेस स्टीलप्रमाणे) मिश्रधातू स्थिर होतो. निकेलचे उच्च प्रमाण (३८-४६%) क्लोराईड SCC ला उत्कृष्ट प्रतिकार प्रदान करते, तर क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनम पिटिंगला प्रतिकार देतात. तांबे सल्फ्यूरिक आणि फॉस्फोरिक आम्लांना प्रतिकार वाढवते.

रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार %):

घटक	UNS N08825 (ASTM B705)
C	≤ ०.०५० (सहसा ≤ ०.०२५)
Mn	≤ १.००
P	≤ ०.०३०
S	≤ ०.०३०
Si	≤ ०.५०
Cr	१९.५ – २३.५
Ni	३८.० – ४६.०
Mo	२.५ – ३.५
Cu	१.५ – ३.०
Ti	०.६ – १.२
Al	≤ ०.२०
Fe	संतुलन

यांत्रिक गुणधर्म (खोलीच्या तापमानावर, द्रावण ॲनील केलेले):

मालमत्ता	UNS N08825
उत्पादन क्षमता (किमान, ०.२% ऑफसेट)	२४० एमपीए (३५,००० पीएसआय)
तन्य शक्ती (किमान)	५५० एमपीए (८०,००० पीएसआय)
प्रसरण (किमान, ५० मिमी गेज)	३०%
कठोरता (ठराविक)	७५-८५ एचआरबी

भौतिक गुणधर्म:

● घनता: ८.१४ ग्रॅम/सेमी³

● स्थितिस्थापकता मापांक: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)

● औष्णिक वाहकता: 100°C तापमानावर 11.1 W/m·K

● औष्णिक प्रसरण गुणांक: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

गंजरोधकता:

● सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या विविध सांद्रतांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती (मध्यम तापमानात ९६% पर्यंत)

● क्लोराइड आणि फ्लोराइड असलेल्या फॉस्फोरिक आम्लाला (ओली प्रक्रिया) उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती

● नायट्रिक आम्ल आणि सेंद्रिय आम्लांना चांगला प्रतिकार

● क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला (SCC) उत्कृष्ट प्रतिकार

● क्लोराईडयुक्त वातावरणात चांगला पिटिंग आणि क्रेविस गंज प्रतिरोध (PREN ≈ 30-35)

● वेल्डिंगनंतर आंतरकणीय गंजण्यास प्रतिरोधक (टायटॅनियम स्थिर केलेले)

● उच्च H₂S आंशिक दाबापर्यंत सॉर सर्व्हिससाठी (NACE MR0175) उपयुक्त

क्षरण मर्यादा (अंदाजे):

● सल्फ्यूरिक आम्ल (H₂SO₄): सामान्य तापमानाला ९६% सांद्रतेपर्यंत वापरता येते; उकळत्या तापमानाला वापर मर्यादित असतो.

● फॉस्फोरिक आम्ल (H₃PO₄): १००°C तापमानावर ८०% पर्यंत उत्कृष्ट

● हायड्रोक्लोरिक आम्ल (HCl): सामान्य तापमानाला केवळ विरल (< ५%) द्रावणातच वापरता येते.

● नायट्रिक आम्ल (HNO₃): मध्यम तापमानात ४०% पर्यंत प्रभावी

३. आयामी श्रेणी आणि मानकांचे पालन

वस्तू	तपशील
मानक	ASTM B705 / ASME SB-705 (पाईप); ASTM B709 (ट्युबिंग)
उत्पादन प्रक्रिया	ERW, EFW, LSAW
बाहेरील व्यासाची श्रेणी	ERW: 6.35 - 610 मिमी; EFW/LSAW: 219 - 1524 मिमी
भिंतीच्या जाडीची श्रेणी	ERW: 0.5 - 12.7 मिमी; EFW/LSAW: 4.0 - 50 मिमी
वेळापत्रक श्रेणी	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ साठी)
लांबीची श्रेणी	स्टँडर्ड: ६ मी; एक्सटेंडेड: १२ मी, १८ मी, १८ मी पर्यंत (विनंतीनुसार अधिक लांब)
शेवट समाप्त	साधी बाजू (PE), तिरकस बाजू (BE)
पृष्ठभाग फिनिश	तापवलेले आणि मुरवलेले, तेजस्वी तापवलेले
सहनशीलता	बाह्य व्यास: ±०.५% किंवा ±३.२ मिमी; जाडी: ±१२.५% (ASTM B775 नुसार); लांबी: +५० मिमी / -० मिमी

४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये – ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप (निवडक ठराविक आकार)

एनपीएस	बाह्य व्यास (मिमी)	वेळापत्रक	डब्ल्यूटी (मिमी)	वजन (किलो/मीटर)	मानक लांबी	ठराविक अनुप्रयोग
१/२″	२१.३	४०एस	२.७७	१.२७	6m	रासायनिक इंजेक्शन
३/४″	२६.७	४०एस	२.८७	१.६९	6m	वाद्य रेषा
१″	३३.४	४०एस	३.३८	२.५०	6m	आम्ल फीड लाईन्स
१-१/२″	४८.३	४०एस	३.६८	४.०५	6m	प्रक्रिया पाइपिंग
२ इंच	६०.३	४०एस	३.९१	५.४४	६ मी / १२ मी	सल्फ्यूरिक आम्ल
३ इंच	८८.९	४०एस	५.४९	११.३	६ मी / १२ मी	फॉस्फोरिक आम्ल
४ इंच	११४.३	४०एस	६.०२	१६.१	६ मी / १२ मी	बाष्पीभवन रेषा
६ इंच	१६८.३	४०एस	७.११	२८.३	६ मी / १२ मी	एफजीडी आउटलेट
८ इंच	२१९.१	४०एस	८.१८	४२.६	१२ मीटर	ऑफशोअर सॉर लाइन
१०″	२७३.०	४०एस	९.२७	६०.३	१२ मीटर	आम्ल पुनर्जनन
१२″	३२३.९	४०एस	१०.३१	७९.८	१२ मीटर	मुख्य आम्ल शीर्षलेख
१६″	४०६.४	४०एस	१२.७०	१२३.४	१२ मीटर	अणु पुनर्प्रक्रिया
२०″	५०८.०	४०एस	१५.०९	१८३.५	१२ मीटर	मोठा व्यास
२४″	६०९.६	४०एस	१७.४८	२५५.५	१२ मीटर	विशेष अनुप्रयोग

या श्रेणींच्या बाहेर सानुकूलित मापे उपलब्ध आहेत. विशेष प्रकारच्या पट्ट्या/प्लेट्सच्या उपलब्धतेमुळे N08825 वेल्डेड पाईप्सना जास्त वेळ (किमान ६० दिवस) लागतो.

५. वोमिक स्टीलद्वारे उत्पादित सामान्य निकेल मिश्रधातूंचे मानक आणि ग्रेड.

मानक	स्टील / मिश्रधातू ग्रेड	ठराविक अनुप्रयोग	वेल्डिंग प्रक्रिया
ASTM B705	UNS N08825 (Incoloy 825)	सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक आम्ल	EFW/LSAW/ERW
ASTM B709	UNS N08825	नळी, उष्णता विनिमयक	ईआरडब्ल्यू
ASTM B619	UNS N06022 (हॅस्टेलॉय C-22), N10276 (C-276)	अत्यंत क्षरणकारी	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	ट्यूबिंग	ईआरडब्ल्यू
ASTM B464	UNS N08020 (20 मिश्रधातू)	सल्फ्यूरिक आम्ल	ईएफडब्ल्यू
ASTM B729	UNS N08020	ट्यूबिंग	ईआरडब्ल्यू

वापर:ऍसिड प्लांट्स (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), न्यूक्लियर रिप्रोसेसिंग, ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस, एफजीडी, केमिकल टँकर्स.

६. उत्पादन प्रक्रिया – वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप (ERW, EFW, LSAW)

निकेल मिश्रधातूंच्या वेल्डिंगमध्ये गंजरोधकता टिकवून ठेवण्यासाठी उष्णता पुरवठ्यावर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवणे आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. मिश्रधातू ८२५ हा टायटॅनियम-स्थिर केलेला असतो, परंतु अतिरिक्त उष्णता पुरवठ्यामुळे तरीही संवेदनशीलता किंवा पृथक्करण होऊ शकते.

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) प्रक्रिया – लहान ते मध्यम व्यास (६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास):

●कच्च्या मालाची (पट्टा/कॉइल) तपासणी:N08825 रचनेसाठी प्रमाणित निकेल मिश्रधातूची पट्टी (Ni ३८-४६%, Cr १९.५-२३.५%, Mo २.५-३.५%, Cu १.५-३.०%, Ti ०.६-१.२%). प्रत्येक कॉइलला संपूर्ण ट्रेसिबिलिटीसह एक अद्वितीय हीट क्रमांक असतो.

●उलगडणे आणि समतल करणे

●पट्टीच्या कडा कापणे

●तयार होत आहे:सतत रोल फॉर्मिंग.

●उच्च-वारंवारता वेल्डिंग:पृथक्करण टाळण्यासाठी कमी उष्णता पुरवठा (≤ १.२ kJ/mm). ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी निष्क्रिय वातावरणात (आर्गॉन शिल्डिंग) वेल्डिंग.

●शिवण तापवणे:प्रेरण अ‍ॅनिलिंग आणि त्यानंतर जलद शीतन.

●आकार देणे आणि सरळ करणे

●लांबीनुसार कापणे

●एनडीटी:एडी करंट चाचणी (१००%) + वैकल्पिक यूटी.

●द्रावण ॲनीलिंग (संपूर्ण पाईप):९८०-१०४०°C, पाण्याने विझवणे (किंवा हवेने जलद थंड करणे). गंजरोधकता पूर्ववत करण्यासाठी अनिवार्य.

●हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

●लोणचे आणि निष्क्रियीकरण(निकेल मिश्रधातूसाठी विशेष आम्ल मिश्रणाचा वापर करून)

●पीएमआय (एक्सआरएफ) आणि फेराइट तपासणी (निकेल मिश्रधातूत फेराइट नसल्यास)

●अंतिम तपासणी आणि चिन्हांकन

EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) प्रक्रिया – मोठा व्यास (२१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास, ४.०–५० मिमी जाडी):

●ताट तयार करणे:निकेल मिश्रधातूची प्लेट, कडांना उतार दिलेला (X बेव्हल).

●रोल फॉर्मिंग

●टॅक वेल्डिंग

●TIG (GTAW) रूट पासवर्ड:जुळणारा फिलर धातू (ERNiCrMo-3 किंवा ERNiCrMo-10), ऑक्सिजन गेटरसह आर्गॉन बॅकिंग गॅस.

●SAW फिल आणि कॅप पास:कमी उष्णता पुरवठा (≤ 1.5 kJ/mm), इंटरपास तापमान ≤ 150°C. निकेल मिश्रधातूंसाठी विशेष फ्लक्स (कमी गंधक).

●आतील वेल्ड (मोठ्या व्यासांसाठी)

●१००% आरटी + यूटी(ASTM B775 नुसार)

●द्रावण ॲनीलिंग:संपूर्ण पाईपवर उष्णता प्रक्रिया (९८०-१०४०°से), जलशमन.

●लोणचे आणि निष्क्रियीकरण

●हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

●पीएमआय आणि आयामी तपासणी

●चिन्हांकन

निकेल मिश्रधातूंसाठी LSAW प्रक्रिया – अति मोठा व्यास (४०६–१५२४ मिमी बाह्य व्यास, ६.०–५० मिमी जाडी):

● निकेल मिश्रधातूच्या प्लेटपासून UOE किंवा JCOE फॉर्मिंग

● कमी उष्णता वापरून दुहेरी बाजूचे SAW वेल्डिंग

● वेल्डिंगनंतर संपूर्ण द्रावण ॲनीलिंग

N08825 वेल्डिंगसाठी महत्त्वाचे नियंत्रण मुद्दे:

● उष्णता पुरवठा: ≤ १.५ किलोजूल/मिमी (लक्ष्य ≤ १.२ किलोजूल/मिमी)

● इंटरपास तापमान: ≤ १५०°से

● शिल्डिंग गॅस: TIG साठी आर्गॉन (१००%); SAW साठी आर्गॉन + हेलियम

● स्वच्छता: वेल्डिंग करण्यापूर्वी कठोरपणे ग्रीस काढणे (निकेल मिश्रधातू गंधक आणि शिशासाठी संवेदनशील असतात)

● द्रावण अ‍ॅनीलिंग: ९८०-१०४०°से, पाण्याने थंड करणे – अनिवार्य.

● वेल्ड मेटलमध्ये फेराइटचा अभाव (निकेल मिश्रधातूचे वेल्ड पूर्णपणे ऑस्टेनिटिक असतात)

७. ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईपसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया

स्टेज	तपासणी पद्धत	उद्देश
कच्चा माल	रासायनिक विश्लेषण (OES किंवा ICP)	N08825 मर्यादा सत्यापित करा (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe)
कच्चा माल	तन्यता चाचणी	परावर्तन ≥ २४० एमपीए, ताण ≥ ५५० एमपीए
कच्चा माल	कठोरता	७५-८५ एचआरबी सामान्य
कच्चा माल	क्षरण चाचणी (ASTM G28)	आंतरकणीय क्षरण प्रतिरोध (गंभीर आम्ल वापरासाठी)
प्रक्रियेत	उष्णता इनपुट मॉनिटरिंग	≤ १.५ किलो जूल/मिमी
प्रक्रियेत	इंटरपास तापमान	≤ १५०°से
वेल्ड (ERW)	एडी करंट (१००%)	वेल्ड अखंडता
वेल्ड (EFW/LSAW)	१००% यूटी (किंवा पीएयूटी)	वेल्डमधील दोष शोधा
वेल्ड (EFW/LSAW)	RT (प्रत्येक स्पेकनुसार १०-१००%)	वेल्ड गुणवत्ता
वेल्ड	डाई पेनिट्रंट (पीटी)	पृष्ठभागावरील भेगा
द्रावण ॲनीलिंगनंतर	कठोरता चाचणी	द्रावणाच्या ॲनील्ड स्थितीची पडताळणी करा
तयार पाईप	हायड्रोस्टॅटिक चाचणी	दाब अखंडता
तयार पाईप	पीएमआय (एक्सआरएफ)	ग्रेडची पुष्टी करा (Ni, Cr, Mo)
तयार पाईप	क्षरण चाचणी (ASTM G28 सराव A)	आयजीसी प्रतिरोध (नमूद केल्यास)
तयार पाईप	दृश्य आणि चिन्हांकन	शोधक्षमता

महत्त्वपूर्ण सेवेसाठी ऐच्छिक चाचण्या:

● आंतरकणीय क्षरण प्रतिकारासाठी ASTM G28 पद्धत A (50% H₂SO₄ – फेरिक सल्फेट)

● क्लोराईड पिटिंग प्रतिरोधासाठी ASTM G48 पिटिंग चाचणी (FeCl₃, ६% मध्ये ४०°C तापमानावर)

● आम्लारी सेवेसाठी HIC/SSC चाचणी (NACE TM0284, TM0177)

● उच्च तापमानावर तन्यता चाचणी (उदा., ३००°C वर)

● फेराइटचे मोजमाप (निकेल मिश्रधातूंसाठी < १% असावे)

८. प्रमुख उपयोग – ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप

●सल्फ्यूरिक ऍसिड संयंत्रे:ओलिअम (H₂SO₄ + SO₃), संहत आम्ल (९६-९८%), विरल आम्ल (५-१०%) आणि ॲसिड कूलर पाइपिंग हाताळण्यासाठी. लवकर गंजणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलची जागा घेते.

●फॉस्फोरिक आम्ल उत्पादन (ओली प्रक्रिया):क्लोराइड आणि फ्लोराइड्ससह फॉस्फोरिक ऍसिड हाताळणारे इव्हॅपोरेटर, फ्लॅश कूलर आणि पाइपिंग. अलॉय ८२५ ऑक्सिडायझिंग आणि रिड्यूसिंग दोन्ही परिस्थितींना प्रतिकार करते.

●अणुइंधन पुनर्प्रक्रिया:नायट्रिक आम्लामध्ये विरघळलेल्या आणि फ्लोराइडयुक्त वापरलेल्या अणुइंधनाची हाताळणी. N08825 या अत्यंत आक्रमक वातावरणात गंजरोधक आहे (मॅग्नॉक्स आणि थॉर्प प्रकल्पांमध्ये वापरले जाते).

●ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस:उच्च H₂S आंशिक दाब (१० बार पर्यंत), उच्च क्लोराईड आणि २००°C पर्यंतच्या तापमानासह तेल आणि वायू उत्पादन. NACE MR0175 पात्र.

●समुद्राच्या पाण्याने थंड करणे (वाढलेले तापमान):किनारी भागातील रिफायनरी आणि पॉवर प्लांट्समधील कूलिंग वॉटर सिस्टीम, जिथे समुद्राच्या पाण्याची तापमान ४५°C पेक्षा जास्त असते (जिथे २२०५ आणि अगदी सुपर डुप्लेक्सवरही पिटिंग होऊ शकते). N08825 ८०°C पर्यंत पिटिंगला प्रतिकार करते.

●फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD) आउटलेट डक्ट्स:शोषकांच्या खालील बाजूस, जिथे ओले, क्लोराईडयुक्त, आम्लधर्मी वायू असतात. आउटलेट डक्टिंग आणि स्टॅक लायनर्ससाठी अलॉय ८२५ हे मानक आहे.

●रासायनिक टँकर:सल्फ्यूरिक ॲसिड, फॉस्फोरिक ॲसिड आणि सेंद्रिय ॲसिड यांसारख्या तीव्र रसायनांसाठी मालवाहू पाइपिंग. N08825 ला प्रमुख रासायनिक वाहतूक कंपन्यांनी मान्यता दिली आहे.

●लोणचे बनवणारे आणि आम्ल पुनरुत्पादन संयंत्र:स्टेनलेस स्टील उत्पादनासाठी हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (सौम्य) आणि मिश्र ऍसिड पिक्लिंग लाइन्स.

●सांडपाण्यावर प्रक्रिया:रासायनिक कारखान्यांमधून निघणारा अत्यंत क्षरणकारी औद्योगिक टाकाऊ प्रवाह (मिश्र आम्ल, जड धातू, क्लोराइड).

९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग – ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप

पॅकेजिंग:

●गंजरोधक संरक्षण:प्लॅस्टिक रॅप किंवा व्हीसीआय पेपर. रासायनिक वापरासाठी, तेलाचे अवशेष अजिबात चालणार नाहीत (स्वच्छ पॅकेजिंग).

●टोपी:हेवी-ड्युटी प्लास्टिक कॅप्स (रंगानुसार ओळख पटवलेल्या – सामान्यतः N08825 साठी नारंगी).

●बंडलिंग (लहान व्यास):प्रत्येक पाईप स्वतंत्रपणे गुंडाळून, नंतर अधातू पट्ट्यांनी बांधला जातो (दूषितीकरण टाळण्यासाठी स्टीलच्या पट्ट्यांचा संपर्क टाळा).

●स्वतंत्र पॅकेजिंग (मोठा व्यास):पाईपच्या मध्ये फोम रिंगसह प्लास्टिक फिल्मचे आवरण.

●लाकडी पेट्यामहत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगांसाठी (अणु, औषधनिर्माण).

शिपिंग:

● ≤ ६१० मिमी व्यासासाठी कंटेनर, मोठ्या व्यासांसाठी ब्रेक-बल्क.

●दस्तऐवजीकरण:एमटीसी ३.१/३.२ (ईएन १०२०४), हायड्रोटेस्ट अहवाल, यूटी/आरटी अहवाल, पीएमआय अहवाल, क्षरण चाचणी अहवाल (नमूद केल्यास एएसटीएम जी२८), आकारमान अहवाल, पॅकिंग सूची, सीओओ. हीट नंबरपासून तयार पाईपपर्यंत संपूर्ण शोधक्षमता.

१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप

N08825 वेल्डेड पाईपसाठी वोमिक स्टीलसोबत भागीदारी का करावी?

● संपूर्ण आकार श्रेणी: ERW १/४″ – २४″, EFW/LSAW ८″ – ४८″.

● वेल्डिंगनंतर पूर्ण सोल्युशन ॲनीलिंग (९८०-१०४०°से, वॉटर क्वेंच).

● ASTM G28 नुसार आंतरकणीय क्षरण चाचणी उपलब्ध (आम्लयुक्त वापरासाठी अनिवार्य).

● सॉर सर्व्हिससाठी NACE MR0175 प्रमाणपत्र.

● कडक गुणवत्ता नियंत्रण – वेल्ड मेटलमध्ये फेराइट नाही.

● निकेल मिश्रधातूच्या पाईप्ससाठी स्पर्धात्मक वितरण कालावधी: ERW साठी ६०-७५ दिवस, EFW साठी ७५-९० दिवस.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड पाईप

इन्कॉलॉय 825 (N08825) आणि अलॉय 20 (N08020) यांच्यामध्ये काय फरक आहे?
अ: दोन्ही सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या वापरासाठी वापरले जातात. अलॉय २० (N08020) मध्ये निकेलचे प्रमाण कमी (३२-३८%) आणि क्रोमियमचे प्रमाण जास्त (१९-२१%) असून त्यात तांबे असते. N08825 मध्ये निकेलचे प्रमाण जास्त (३८-४६%) आणि मॉलिब्डेनमचे प्रमाण जास्त (२.५-३.५%) असून त्यात टायटॅनियमचे स्थिरीकरण असते. N08825 मध्ये पिटिंग आणि क्लोराईड SCC ला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे आणि ते सॉर सर्व्हिस (H₂S) साठी अधिक योग्य आहे. क्लोराईड नसलेल्या फॉस्फोरिक ऍसिड आणि सौम्य सल्फ्यूरिक ऍसिडसाठी अलॉय २० अधिक किफायतशीर आहे. अधिक तीव्र परिस्थितींसाठी अनेकदा N08825 निर्दिष्ट केले जाते.

N08825 हे सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या सर्व सांद्रतांना प्रतिरोधक आहे का?
A: क्रमांक N08825 हे १००°C पर्यंतच्या तापमानात सुमारे ६०% पर्यंतच्या सल्फ्यूरिक ऍसिडसाठी, आणि सामान्य तापमानात ८५-९६% सांद्रतेसाठी उत्कृष्ट आहे. मध्यम श्रेणीत (६०-८५%) आणि उच्च तापमानात, क्षरणाचा दर जास्त असू शकतो. उच्च-तापमानातील सांद्र H₂SO₄ साठी (> ९०%, > १५०°C), हॅस्टेलॉय C-276 सारख्या विशेष मिश्रधातूंची आवश्यकता असू शकते. विशिष्ट परिस्थितींसाठी नेहमी क्षरण तक्त्यांचा सल्ला घ्या.

प्रश्न: N08825 ला वेल्डिंगनंतर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटची आवश्यकता आहे का?
बहुतेक उपयोगांसाठी, N08825 वेल्ड केलेल्या स्थितीत वापरला जाऊ शकतो कारण टायटॅनियम स्थिरीकरणामुळे संवेदनशीलता टाळली जाते. तथापि, ASTM B705 नुसार, यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता पूर्ण करण्यासाठी वेल्ड केलेल्या पाईपवर सोल्युशन ॲनीलिंग (उष्णता उपचार) करणे आवश्यक आहे. वोमिक सर्व वेल्ड केलेल्या पाईप्सवर सोल्युशन ॲनीलिंग करते. फील्ड वेल्डिंगसाठी, N08825 वर कोणत्याही PWHT ची आवश्यकता नाही.

N08825 साठी कोणता वेल्डिंग फिलर मेटल वापरण्याची शिफारस केली जाते?
उत्तर: N08825 च्या वेल्डिंगसाठी सामान्यतः AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (इन्कोनेल 625) किंवा ERNiCrMo-10 (इन्कोनेल 622) वापरले जातात. यासाठी जुळणारा फिलर ERNiCrMo-3 असेल. वोमिक EFW प्रक्रियांसाठी ERNiCrMo-3 वापरते. फील्ड वेल्डिंगसाठी, तोच फिलर वापरण्याची शिफारस केली जाते.

प्रश्न: N08825 चा वापर समुद्राच्या पाण्यातील सेवेसाठी केला जाऊ शकतो का?
होय. N08825 मध्ये समुद्राच्या पाण्यात, अगदी उच्च तापमानात (80°C पर्यंत) पिटिंग आणि क्रेविस क्षरणाला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती आहे. रिफायनरी आणि किनारी ऊर्जा प्रकल्पांमधील सी-वॉटर कूलिंग सिस्टीमसाठी याची अनेकदा निवड केली जाते, जिथे सुपर डुप्लेक्स (2205) मध्ये उच्च तापमानामुळे पिटिंग होण्याची शक्यता असते. तथापि, बहुतेक सी-वॉटर ॲप्लिकेशन्ससाठी, डुप्लेक्स किंवा सुपर डुप्लेक्स पुरेसे आणि अधिक किफायतशीर आहे. N08825 सामान्यतः अतिरिक्त क्षरणकारी रसायने (उदा., क्लोरीनयुक्त समुद्राचे पाणी, ॲसिड प्रदूषण) असलेल्या सी-वॉटर सिस्टीमसाठी राखून ठेवले जाते.

N08825 हे सॉर सर्व्हिस (H₂S) साठी योग्य आहे का?
होय. N08825 हे NACE MR0175/ISO 15156 नुसार, कठीणता नियंत्रणावर अवलंबून, 1 बार (15 psi) आणि त्याहून अधिक H₂S आंशिक दाबासह 'सोर सर्व्हिस'साठी पात्र आहे. याचा वापर अनेकदा 'सोर' तेल आणि वायू क्षेत्रांमध्ये डाउनहोल ट्यूबिंग, फ्लोलाइन्स आणि प्रोसेस पाइपिंगसाठी केला जातो, जिथे उच्च H₂S किंवा क्लोराइड्समुळे 2205 डुप्लेक्स अपुरे पडते.

UNS N08825 वेल्डेड पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: ERW साठी (लहान ते मध्यम व्यास) ६०-७५ दिवस, EFW/LSAW साठी (मोठे व्यास) ७५-९० दिवस. स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत यासाठी लागणारा वेळ जास्त आहे, कारण मिश्रधातूची पट्टी/प्लेट कमी प्रमाणात तयार केली जाते आणि मिलमध्ये तयार होण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. त्रयस्थ तपासणीमुळे ७-१४ दिवस अधिक लागतात. जर साहित्य स्टॉकमध्ये असेल, तर प्रमाणित आकारांसाठी तातडीच्या ऑर्डर्स (४५-६० दिवस) शक्य होऊ शकतात.

N08825 साठी कमाल कार्यकारी तापमान किती आहे?
N08825 चा वापर आम्लविरहित वातावरणात ५५०°C (१०२०°F) पर्यंत सतत वापरासाठी केला जाऊ शकतो. क्षरणकारक वापरासाठी, कमाल तापमान क्षरणकारकावर अवलंबून असते. सल्फ्यूरिक आम्लामध्ये, वापर सामान्यतः < १००°C पर्यंत मर्यादित असतो; तर फॉस्फोरिक आम्लामध्ये < १५०°C पर्यंत. उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडीकरण वापरासाठी, जास्त क्रोमियम असलेल्या मिश्रधातूंची (जसे की अलॉय ६००, ६०१, किंवा ६२५) शिफारस केली जाते.

प्रकल्प संदर्भ – नॉर्थ अमेरिकन सल्फ्यूरिक ॲसिड प्लांट रिबॉयलर आणि पाइपिंग बदलणे

देश:युनायटेड स्टेट्स (लुईझियाना, गल्फ कोस्ट केमिकल कॉरिडॉर)
मानक आणि श्रेणी:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
आकारमान आणि संख्या:

● बाह्य व्यास २१९.१ मिमी (८ इंच) × शेड्यूल ४०एस (८.१८ मिमी जाडी) – ६०० मीटर (अंदाजे २० टन) – ईएफडब्ल्यू प्रक्रिया

● बाह्य व्यास १६८.३ मिमी (६ इंच) × शेड्यूल ४०एस (७.११ मिमी जाडी) – ४०० मीटर (अंदाजे १० टन) – ईएफडब्ल्यू प्रक्रिया

● बाह्य व्यास ८८.९ मिमी (३ इंच) × शेड्यूल ४०एस (५.४९ मिमी जाडी) – ८०० मीटर (अंदाजे ८ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया

● बाह्य व्यास ६०.३ मिमी (२ इंच) × शेड्यूल ८०एस (५.५४ मिमी जाडी) – १,००० मीटर (अंदाजे ६ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया
एकूण:२,८०० मीटर, अंदाजे ४४ टन

वैशिष्ट्ये:ASTM B705 UNS N08825 सोल्युशन ॲनील्ड आणि पिकल्ड, बेव्हल्ड टोके. हायड्रोस्टॅटिक चाचणी. EFW पाईप्ससाठी १००% UT, ERW साठी एडी करंट + UT. प्रत्येक पाईपवर PMI. ASTM G28 प्रॅक्टिस A नुसार अनिवार्य आंतरकणीय क्षरण चाचणी (फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक ॲसिड पद्धत) – क्षरणाचा दर < १० mpy (मिल प्रति वर्ष). हायड्रोफ्लोरिक ॲसिड प्रतिरोध चाचणी (ग्राहकानुसार). SGS USA द्वारे तृतीय-पक्ष तपासणी.

अर्ज:सल्फ्यूरिक ॲसिड पुनर्जनन संयंत्रातील ॲसिड रिबॉयलर पाइपिंग आणि संबंधित प्रक्रिया लाईन्सची बदली. हे संयंत्र अल्किलेशन युनिट्समधून (रिफायनरी) वापरलेले सल्फ्यूरिक ॲसिड औष्णिक विघटन आणि पुनर्गठनाद्वारे पुनर्प्राप्त करते. हे पाइपिंग रिबॉयलर विभागात १५०-२००°C तापमानावर गरम सल्फ्यूरिक ॲसिड (८५-९५% H₂SO₄) आणि क्वेंच विभागात ८०-१००°C तापमानावर सौम्य ॲसिड (५-१०% H₂SO₄) हाताळते. पूर्वीचे ॲलॉय २० (N08020) पाइपिंग आंतरकणीय क्षरण आणि तडे गेल्यामुळे ४ वर्षांनंतर निकामी झाले होते. N08825 ची निवड त्याच्या संहत आणि सौम्य दोन्ही ॲसिडला असलेल्या उत्कृष्ट प्रतिकारशक्तीमुळे, तसेच त्याच्या टायटॅनियम स्थिरीकरणामुळे करण्यात आली.

तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:

●उच्च तापमानाचे संहत सल्फ्यूरिक आम्ल (८५-९५%, १५०-२००°से)– या परिस्थितीत अलॉय २० चा गंजण्याचा दर ५० mpy पेक्षा जास्त आहे. सोल्युशन ॲनील्ड स्थिती आणि योग्य धातुशास्त्र असलेल्या N08825 ने ASTM G28 चाचणीमध्ये आणि क्लायंटच्या सिम्युलेटेड प्रोसेस सोल्युशनमध्ये (८५% H₂SO₄, १८०°C, ३३६ तास) गंजण्याचा दर ५ mpy पेक्षा कमी दिला. वोमिकने मिल टेस्ट रिपोर्ट्स आणि गंज चाचणी कूपन्स प्रदान केले.

●वेल्डिंगनंतर आंतरकणीय क्षरणाचा धोका– जरी N08825 टायटॅनियमने स्थिर केलेले असले तरी, उत्पादनादरम्यान अयोग्य उष्णता पुरवठ्यामुळे कणसीमांवर क्रोमियम कार्बाइडचे अवक्षेपण होऊ शकते. वोमिकने वेल्ड उष्णता पुरवठा ≤ 1.2 kJ/mm पर्यंत नियंत्रित केला आणि वेल्डिंगनंतर संपूर्ण सोल्युशन ॲनीलिंग केले. वेल्ड नमुन्यांवरील ASTM G28 चाचणीत गंजण्याचा दर 4-7 mpy (10 mpy मर्यादेपेक्षा खूपच कमी) आढळला.

●क्षेत्रीय वेल्डिंग प्रक्रिया पात्रता– प्लांट मेंटेनन्स टीमला प्रत्यक्ष जागेवर दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता होती. वोमिकने ६ इंच शेड्यूल ४०एस चे २० वेल्ड कूपन्स पुरवले, ज्यांची शिफारस केलेली वेल्डिंग प्रक्रिया (WPS) होती: जीटीएडब्ल्यू (GTAW) ईआरएनआयसीआरएमओ-३ (ERNiCrMo-3) फिलरसह, १००% आर्गॉन बॅकिंग, इंटरपास ≤ १५०°C. कूपन्स रेडिओग्राफिक, पीटी (PT) आणि एएसटीएम जी२८ (ASTM G28) चाचण्यांमध्ये उत्तीर्ण झाले. क्लायंटच्या वेल्डिंग टीमने या प्रक्रियेला प्रमाणित केले.

●PMI पडताळणी – N08825 ला कमी दर्जाच्या मिश्रधातूंपासून वेगळे ओळखणे– N08825 ला अलॉय 825 (समान UNS) आणि अलॉय 625 (वेगळी रचना) सोबत मिसळण्याचा जागेवरील धोका. वोमिकने प्रत्येक पाईपवर XRF चाचणी केली आणि प्रत्येकाला रंग-संकेतित टॅग लावले (825 साठी नारंगी). कोणतीही सरमिसळ झाली नाही.

●नियोजित देखभाल-दुरुस्तीच्या कालावधीतील (४ आठवड्यांचे शटडाउन) लॉजिस्टिक्स– पाईप शांघायहून न्यू ऑर्लिन्सला पाठवण्यात आले, त्यानंतर ट्रकने लुईझियाना येथील साइटवर नेण्यात आले. टर्नअराउंड सुरू होण्याच्या १० दिवस आधी सर्व ४४ टन माल पोहोचवण्यात आला. क्लायंटच्या QA मंजुरीसाठी वोमिकने प्रमाणित मिल प्रमाणपत्रे (EN 10204 Type 3.2) आणि क्षरण चाचणी अहवाल आगाऊ प्रदान केले.

निकाल:टर्नअराउंडनंतर ॲसिड रिजनरेशन प्लांट यशस्वीरित्या पुन्हा सुरू करण्यात आला. १२ महिन्यांच्या कार्यान्वयनानंतर, N08825 पाइपिंगच्या तपासणीत कोणतेही मोजता येण्याजोगे गंजणे, तडे जाणे किंवा आंतरकणीय हल्ला आढळला नाही. क्लायंटच्या अंदाजानुसार, नवीन पाइपिंग १५+ वर्षे टिकेल (ॲलॉय २० च्या ४ वर्षांच्या तुलनेत). भविष्यातील ॲसिड सर्व्हिस रिप्लेसमेंटसाठी प्लांटच्या मंजूर सामग्रीच्या यादीत वोमिक स्टीलचा समावेश करण्यात आला आहे.

संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील सल्फ्यूरिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिड प्लांट्स, न्यूक्लियर रिप्रोसेसिंग, ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस आणि उच्च-तापमान सागरी पाण्याच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी ASTM B705 UNS N08825 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप्ससाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार.