ASTM B705 UNS N06625 (इन्कोनेल 625) वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील अत्यंत आव्हानात्मक क्षरणकारी आणि उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी ASTM B705 UNS N06625 (इन्कोनेल 625) वेल्डेड निकेल मिश्रधातूचे पाईप पुरवते. मिश्रधातू 625 क्लोराईड आणि आम्लयुक्त वातावरणात पिटिंग, क्रेविस कॉरोझन आणि स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला अपवादात्मक प्रतिकार करते, तसेच उच्च मजबुती (यील्ड स्ट्रेंथ 415 MPa / 60,200 psi) आणि 980°C पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते. या मिश्रधातूमध्ये निकेल (किमान 58%), क्रोमियम (20-23%), मॉलिब्डेनम (8-10%) आणि नायोबियम (3.15-4.15%) असते, जे समुद्राचे पाणी, आम्ल आणि उच्च-तापमानाच्या वायूंमध्ये उत्कृष्ट कार्यक्षमता प्रदान करते. उत्पादनामध्ये लहान व्यासांसाठी ERW आणि मोठ्या व्यासांसाठी EFW यांचा समावेश आहे, दोन्हीमध्ये फुल पेनिट्रेशन आणि पोस्ट-वेल्ड सोल्युशन ॲनीलिंगचा समावेश आहे. ERW साठी बाह्य व्यास 6.35mm ते 610mm (1/4″ – 24″) पर्यंत असतो; EFW/LSAW साठी १२१९ मिमी (४८″) पर्यंत, भिंतीची जाडी ०.५ मिमी – ४० मिमी, प्रमाणित लांबी १२ मीटर पर्यंत, मागणीनुसार १८ मीटर पर्यंत. मिल प्रमाणपत्र, हायड्रोटेस्ट, १००% UT, सोल्युशन ॲनील्ड आणि पिकल्ड फिनिश, बेव्हल्ड किंवा प्लेन टोके उपलब्ध. सागरी जल शीतकरण प्रणाली (उच्च तापमान), रासायनिक प्रक्रिया (तीव्र आम्ल), ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस (उच्च H₂S + क्लोराइड्स), फ्ल्यू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD), अणुभट्ट्या, एरोस्पेस घटक आणि सबसी अंबिलिकल्ससाठी उपयुक्त.

वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईपचा आकार:बाह्य व्यास: ६.३५ मिमी – १,२१९ मिमी (१/४″ – ४८″), भिंतीची जाडी: ०.५ मिमी – ४० मिमी (शेड्यूल ५एस, १०एस, ४०एस, ८०एस), लांबी: ६ मी – १२ मी मानक, १८ मी पर्यंत मागणीनुसार लांबी

वेल्डेड निकेल मिश्रधातूच्या पाईपचे मानक आणि ग्रेड:ASTM B705 (पाईप) / ASTM B443 (प्लेट) UNS N06625; तसेच ASME SB-705; Inconel 625 च्या समतुल्य; वर्कस्टॉफ 2.4856; EN 2.4856

वेल्डेड निकेल मिश्रधातूच्या पाईपचा वापर:समुद्री पाणी शीतकरण प्रणाली (उच्च तापमान, उच्च वेग), रासायनिक प्रक्रिया (सल्फ्यूरिक, हायड्रोक्लोरिक, फॉस्फोरिक आम्ल), ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस (उच्च H₂S, उच्च क्लोराईड, उच्च तापमान), फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD) ॲबसॉर्बर आउटलेट डक्ट्स, अणुभट्टीचे घटक (प्रेशराइज्ड वॉटर रिॲक्टर्स), सबसी अंबिलिकल्स आणि कंट्रोल लाईन्स, एरोस्पेस एक्झॉस्ट सिस्टीम्स, मरीन एक्झॉस्ट स्क्रबर्स, उच्च-तापमान भट्टीचे घटक (९८०°C पर्यंत), कचरा जाळण्याचे प्रकल्प, पल्प आणि पेपर डायजेस्टर्स (उच्च तापमान, उच्च क्लोराईड), तेल आणि वायू उत्पादन ट्यूबिंग (सॉर वेल्स)

वोमिक स्टील उच्च दर्जाचे आणि स्पर्धात्मक किमतीत ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप, इनकॉनल 625 वेल्डेड ट्यूब, ERW निकेल अलॉय पाईप, EFW निकेल अलॉय पाईप, CRA पाईप, उच्च तापमान गंज-प्रतिरोधक पाईप सादर करते. मिल प्रमाणपत्र EN 10204 3.1/3.2, हायड्रो टेस्ट, UT, सोल्युशन ॲनील्ड, बेव्हल्ड/प्लेन एंड्स, पिकल्ड फिनिश उपलब्ध. जगभरातील ऑफशोअर, रासायनिक, अणु आणि उच्च-तापमान औद्योगिक प्रकल्पांसाठी थेट कारखान्यातून पुरवठा.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद

वोमिक स्टील ग्रुप हा निकेल मिश्रधातूंसह गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू (CRA) पाईप्सच्या उत्पादनात २० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेला एक अग्रगण्य उत्पादक आणि जागतिक निर्यातदार आहे. आमच्या विशेष UNS N06625 (इन्कोनेल ६२५) वेल्डेड पाईप उत्पादन सुविधेत उष्णता पुरवठा आणि वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता प्रक्रियेवर काटेकोर नियंत्रणासह अनेक प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

●ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) लाइन:६.३५ मिमी ते ६१० मिमी (१/४″ – २४″) व्यासांसाठी, ०.५ मिमी ते १२.७ मिमी जाडीच्या भिंतींसाठी. नायोबियमचे विलगीकरण आणि आंतरधातू टप्प्यांची निर्मिती टाळण्यासाठी अत्यंत कमी उष्णता इनपुटसह (≤ १.० kJ/mm) उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग. समुद्राखालील अंबिलिकल्स आणि इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठी लहान ते मध्यम व्यासाच्या अलॉय ६२५ पाईप्सकरिता आदर्श.

●EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) लाइन:२१९ मिमी ते १२१९ मिमी (८″ – ४८″) व्यासांसाठी, ४.० मिमी ते ४० मिमी जाडीच्या भिंतीसाठी. मॅचिंग फिलर मेटल (ERNiCrMo-3) आणि ऑक्सिजन गेटरसह आर्गॉन बॅकिंग गॅस वापरून, SAW फिल पाससह TIG (GTAW) रूट पास.

●निकेल मिश्रधातूंसाठी एलएसएडब्ल्यू / सॉल लाइन:४०६ मिमी ते १२१९ मिमी (१६″ – ४८″) व्यासांसाठी, ४० मिमी पर्यंतच्या जाडीसाठी. नियंत्रित उष्णता पुरवठा (≤ १.५ kJ/mm) आणि इंटरपास तापमान ≤ १२०°C सह रोल केलेल्या निकेल मिश्रधातूच्या प्लेट्सचे सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.

सर्व इनकोनेल 625 वेल्डेड पाईप्सवर 1090-1200°C तापमानावर सोल्युशन अ‍ॅनिलिंग (उष्णता उपचार) केले जाते, त्यानंतर इंटरमेटॅलिक टप्पे (उदा., सिग्मा, डेल्टा) विरघळवण्यासाठी आणि गंज प्रतिरोधकता व लवचिकता पुनर्संचयित करण्यासाठी वॉटर क्वेंचिंग केले जाते, आणि शेवटी पिक्लिंग व पॅसिव्हेशन केले जाते.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि नियामक अनुपालन:

● आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित

● दाब उपकरणांसाठी PED 2014/68/EU (सीई मार्किंग)

● EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरणासह प्रमाणपत्र (TÜV, BV, SGS, LR)

● एसजीएस, बीव्ही, एबीएस, डीएनव्ही, टीयूव्ही द्वारे मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष तपासणी (टीपीआय)

● आम्लारीयुक्त सेवेसाठी (H₂S) NACE MR0175 / ISO 15156

● विनंती केल्यावर ASME बॉयलर आणि प्रेशर वेसल कोड (विभाग VIII, डिव्ह. 1)

● NORSOK M-650 (ऑफशोअरसाठी विनंती केल्यावर)

वोमिक स्टील ऑफशोअर, रासायनिक, अणु आणि एरोस्पेस उद्योगांमधील ३० हून अधिक देशांना इनकोनेल ६२५ वेल्डेड पाईप्सचा पुरवठा करते.

उत्पादन लवचिकता:

● ईआरडब्ल्यू: ६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास × ०.५–१२.७ मिमी जाडी × ≤ १२ मी

● अंदाजित लांबी: २१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास × ४.०–४० मिमी जाडी × ≤ १२ मी (विनंतीनुसार अधिक लांब)

● एलएसएडब्ल्यू: ४०६–१२१९ मिमी बाह्य व्यास × ६.०–४० मिमी जाडी × ≤ १८ मीटर

● फिनिशिंगचे पर्याय: ॲनील्ड आणि पिकल्ड, ब्राईट ॲनील्ड (लहान ट्यूबिंगसाठी)

२. एएसटीएम बी७०५ यूएनएस एन०६६२५: पदार्थाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

UNS N06625 (इन्कोनेल 625) हा नायोबियमच्या मिश्रणासह असलेला एक निकेल-क्रोमियम-मॉलिब्डेनम मिश्रधातू आहे. यातील उच्च निकेल प्रमाणामुळे क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती मिळते; क्रोमियममुळे ऑक्सिडेशनला प्रतिकारशक्ती मिळते; तर मॉलिब्डेनम आणि नायोबियममुळे पिटिंगला प्रतिकारशक्ती आणि सॉलिड सोल्युशन स्ट्रेंग्थनिंग मिळते. मिश्रधातू 625 980°C (1800°F) पर्यंत उच्च मजबुती आणि क्षरण-प्रतिकारशक्ती टिकवून ठेवतो.

रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार %):

घटक	UNS N06625 (ASTM B705)
C	≤ ०.१० (सहसा ≤ ०.०५)
Mn	≤ ०.५०
P	≤ ०.०१५
S	≤ ०.०१५
Si	≤ ०.५०
Cr	२०.० – २३.०
Mo	८.० – १०.०
Ni	≥ ५८.०
एनबी + टीए	३.१५ – ४.१५
Fe	≤ ५.०
Al	≤ ०.४०
Ti	≤ ०.४०

यांत्रिक गुणधर्म (खोलीच्या तापमानावर, द्रावण ॲनील केलेले):

मालमत्ता	UNS N06625 (इनकोनेल 625)
उत्पादन क्षमता (किमान, ०.२% ऑफसेट)	४१५ एमपीए (६०,२०० पीएसआय)
तन्य शक्ती (किमान)	८३० एमपीए (१२०,४०० पीएसआय)
प्रसरण (किमान, ५० मिमी गेज)	३०%
कठोरता (ठराविक)	८०-९५ एचआरबी

भौतिक गुणधर्म:

● घनता: ८.४४ ग्रॅम/सेमी³

● स्थितिस्थापकता मापांक: सामान्य तापमानावर 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi)

● औष्णिक वाहकता: 100°C वर 9.8 W/m·K, 500°C वर 15.9 W/m·K

● औष्णिक प्रसरण गुणांक: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

उच्च-तापमान गुणधर्म:

● ऑक्सिडायझिंग वातावरणातील कमाल सतत सेवा तापमान: ९८०°से (१८००°फॅ)

● ९८०°C पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता

● उच्च तापमानात चांगली क्रीप स्ट्रेंथ (उदा., ८००°C वर १०,००० तासांसाठी ७० MPa)

गंजरोधकता:

● पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विव्हॅलेंट नंबर (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (अतिशय उच्च)

● समुद्राच्या पाण्यात, अगदी उच्च तापमानातही, खड्डेदार गंज आणि भेगांमधील गंज यांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती.

● क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगला (SCC) उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती – अभेद्य

● सल्फ्यूरिक ऍसिडला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती (मध्यम तापमानात ८०% पर्यंत)

● हायड्रोक्लोरिक ऍसिडला चांगला प्रतिकार (विरल, सामान्य तापमानावर १०% पर्यंत)

● आम्लारीयुक्त पृष्ठभागाला (H₂S) उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती – NACE MR0175 पात्र

● वेल्डिंगनंतर आंतरकणीय गंजण्यास प्रतिरोधक (नायोबियम स्थिर केलेले)

● ९८०°C पर्यंत उत्तम ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता

३. आयामी श्रेणी आणि मानकांचे पालन

वस्तू	तपशील
मानक	ASTM B705 / ASME SB-705 (पाईप); ASTM B443 (प्लेट)
उत्पादन प्रक्रिया	ERW, EFW, LSAW
बाहेरील व्यासाची श्रेणी	ERW: 6.35 - 610 मिमी; EFW/LSAW: 219 - 1219 मिमी
भिंतीच्या जाडीची श्रेणी	ERW: 0.5 - 12.7 मिमी; EFW/LSAW: 4.0 - 40mm
वेळापत्रक श्रेणी	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ साठी)
लांबीची श्रेणी	स्टँडर्ड: ६ मी; एक्सटेंडेड: १२ मी, १८ मी, १८ मी पर्यंत
शेवट समाप्त	साधी बाजू (PE), तिरकस बाजू (BE)
पृष्ठभाग फिनिश	तापवलेले आणि मुरवलेले, तेजस्वी तापवलेले
सहनशीलता	बाह्य व्यास: ±०.५% किंवा ±३.२ मिमी; जाडी: ±१२.५% (ASTM B775 नुसार); लांबी: +५० मिमी / -० मिमी

४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप (निवडक ठराविक आकार)

एनपीएस	बाह्य व्यास (मिमी)	वेळापत्रक	डब्ल्यूटी (मिमी)	वजन (किलो/मीटर)	मानक लांबी	ठराविक अनुप्रयोग
१/२″	२१.३	८० च्या दशकात	३.७३	१.६२	6m	समुद्राखालील नियंत्रण रेषा
३/४″	२६.७	८० च्या दशकात	३.९१	२.२०	6m	रासायनिक इंजेक्शन
१″	३३.४	८० च्या दशकात	४.५५	३.२४	6m	नाळ
१-१/२″	४८.३	८० च्या दशकात	५.०८	५.४१	6m	हायड्रॉलिक लाइन
२ इंच	६०.३	८० च्या दशकात	५.५४	७.४८	६ मी / १२ मी	आंबट सेवा ओळ
३ इंच	८८.९	४०एस	५.४९	११.३	६ मी / १२ मी	समुद्राच्या पाण्याने थंड करणे
४ इंच	११४.३	४०एस	६.०२	१६.१	६ मी / १२ मी	एफजीडी स्क्रबर
६ इंच	१६८.३	४०एस	७.११	२८.३	६ मी / १२ मी	ऑफशोअर फ्लोलाइन
८ इंच	२१९.१	४०एस	८.१८	४२.६	१२ मीटर	रासायनिक प्रक्रिया
१०″	२७३.०	४०एस	९.२७	६०.३	१२ मीटर	मुख्य हेडर
१२″	३२३.९	४०एस	१०.३१	७९.८	१२ मीटर	मोठा व्यास
१६″	४०६.४	४०एस	१२.७०	१२३.४	१२ मीटर	अणु सेवा

या श्रेणींच्या बाहेरील मागणीनुसार मापे उपलब्ध आहेत. प्रमाणित निकेल मिश्रधातू कारखान्यांमधून विशेष पट्ट्या/प्लेट्स मिळवाव्या लागत असल्यामुळे, UNS N06625 वेल्डेड पाईप्ससाठी जास्त वेळ (किमान ९० दिवस) लागतो.

५. वोमिक स्टीलद्वारे उत्पादित सामान्य निकेल मिश्रधातूंचे मानक आणि ग्रेड.

मानक	स्टील / मिश्रधातू ग्रेड	ठराविक अनुप्रयोग	वेल्डिंग प्रक्रिया
ASTM B705	UNS N06625 (इनकोनेल 625), N08825 (इनकॉलॉय 825)	अत्यंत क्षरणकारी, उच्च तापमान	EFW/LSAW/ERW
ASTM B443	यूएनएस एन०६६२५	पाईप बनवण्यासाठी प्लेट	-
ASTM B619	UNS N06022 (हॅस्टेलॉय C-22), N10276 (C-276)	अत्यंत आक्रमक आम्ल	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	ट्यूबिंग	ईआरडब्ल्यू
ASTM B705	UNS N08020 (अलॉय 20)	सल्फ्यूरिक आम्ल	ईएफडब्ल्यू

वापर:समुद्री पाणी प्रणाली (उच्च तापमान), सॉर सर्व्हिस (उच्च H₂S + क्लोराईड्स), FGD आउटलेट्स, रासायनिक प्रक्रिया, अणुभट्टीचे घटक, सबसी अम्बिलिकल्स.

६. उत्पादन प्रक्रिया – वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप (ERW, EFW, LSAW)

इनकोनेल ६२५ च्या वेल्डिंगमध्ये उष्णता पुरवठा, दोन वेल्डिंगमधील तापमान आणि वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता प्रक्रियेवर अत्यंत काटेकोर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते. नायोबियमच्या प्रमाणामुळे, जर थंड होण्याची प्रक्रिया खूप मंद असेल, तर या मिश्रधातूत कणांचे पृथक्करण आणि आंतरधातू अवस्था (डेल्टा फेज) तयार होण्याची शक्यता असते.

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) प्रक्रिया – लहान ते मध्यम व्यास (६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास):

1. कच्च्या मालाची (पट्टा/कॉइल) तपासणी:अलॉय ६२५ पट्टीची रचना तपासली आहे (Ni ≥ ५८%, Cr २०-२३%, Mo ८-१०%, Nb ३.१५-४.१५%). प्रत्येक कॉइलला संपूर्ण ट्रेसिबिलिटीसह एक अद्वितीय हीट क्रमांक आहे.

2. उलगडणे आणि समतल करणे

3. पट्टीच्या कडा कापणे

4. तयार होत आहे:सतत रोल फॉर्मिंग.

5. उच्च-वारंवारता वेल्डिंग:Nb चे विलगीकरण टाळण्यासाठी अत्यंत कमी उष्णता पुरवठा (≤ 1.0 kJ/mm). निष्क्रिय वातावरणात वेल्डिंग (आर्गॉनचे आवरण).

6. शिवण तापवणे:इंडक्शन ॲनीलिंगनंतर वॉटर क्वेंचिंग.

7. आकार देणे आणि सरळ करणे

8. लांबीनुसार कापणे

9. एनडीटी:एडी करंट चाचणी (१००%) + वैकल्पिक यूटी.

१०.द्रावण ॲनीलिंग (संपूर्ण पाईप):१०९०-१२००°से (सामान्यतः ११२०-११८०°से), पाण्याने थंड करणे. आंतरधातू टप्पे विरघळवण्यासाठी अनिवार्य.

११.हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

१२.लोणचे आणि निष्क्रियीकरण(निकेल मिश्रधातूसाठी विशेष आम्ल मिश्रण)

१३.पीएमआय (एक्सआरएफ) आणि कठीणपणा तपासणी

१४.अंतिम तपासणी आणि चिन्हांकन

EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) प्रक्रिया – मोठा व्यास (२१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास, ४.०–४० मिमी जाडी):

1. ताट तयार करणे:अलॉय ६२५ प्लेट, कडांना बेव्हल (एक्स बेव्हल).

2. रोल फॉर्मिंग

3. टॅक वेल्डिंग

4. TIG (GTAW) रूट पासवर्ड:जुळणारे फिलर (ERNiCrMo-3), ऑक्सिजन गेटरसह आर्गॉन बॅकिंग गॅस (टायटॅनियम स्पंज).

5. SAW फिल आणि कॅप पास:उष्णता पुरवठा ≤ १.५ kJ/mm, इंटरपास तापमान ≤ १२०°C. निकेल मिश्रधातूंसाठी विशेष कमी-गंधक फ्लक्स.

6. आतील वेल्ड

7. १००% रेडिओग्राफिक चाचणी + यूटी(ASTM B775 नुसार)

8. द्रावण ॲनीलिंग:संपूर्ण पाईपवर उष्णता प्रक्रिया (११२०-११८०°से), जलशमन.

9. लोणचे आणि निष्क्रियीकरण

१०.हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

११.पीएमआय आणि आयामी तपासणी

१२.चिन्हांकन

निकेल मिश्रधातूंसाठी LSAW प्रक्रिया – अति मोठा व्यास (४०६–१२१९ मिमी बाह्य व्यास, ६.०–४० मिमी जाडी):

● अलॉय ६२५ प्लेटपासून यूओई किंवा जेसीओई फॉर्मिंग

● कडक उष्णता नियंत्रणासह दुहेरी बाजूचे SAW वेल्डिंग

● वेल्डिंगनंतर संपूर्ण द्रावण ॲनीलिंग

इनकोनेल 625 वेल्डिंगमधील महत्त्वपूर्ण नियंत्रण मुद्दे:

● उष्णता पुरवठा: ≤ १.५ किलोजूल/मिमी (लक्ष्य ≤ १.२ किलोजूल/मिमी)

● इंटरपास तापमान: ≤ १२०°से (कठोरपणे अंमलात आणले जाईल)

● शिल्डिंग गॅस: ऑक्सिजन गेटरसह १००% आर्गॉन (TIG साठी)

● स्वच्छता: ॲसिटोनने कठोरपणे ग्रीस काढणे (निकेल मिश्रधातू गंधक आणि शिशासाठी संवेदनशील असतात)

● द्रावण ॲनीलिंग: ११२०-११८०°से, पाण्याने थंड करणे – अनिवार्य

● द्रावणोत्तर ॲनीलिंग पिक्लिंग: निकेल मिश्रधातूंकरिता विशेष आम्ल मिश्रण (HNO₃ + HF)

७. ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईपसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया

स्टेज	तपासणी पद्धत	उद्देश
कच्चा माल	रासायनिक विश्लेषण (OES किंवा ICP)	N06625 सत्यापित करा (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%)
कच्चा माल	तन्यता चाचणी	परावर्तन ≥ ४१५ एमपीए, ताण ≥ ८३० एमपीए
कच्चा माल	कठोरता	८०-९५ एचआरबी सामान्य
कच्चा माल	क्षरण चाचणी (ASTM G28)	आंतरकणीय क्षरण प्रतिरोध
प्रक्रियेत	उष्णता इनपुट मॉनिटरिंग	≤ १.५ किलो जूल/मिमी
प्रक्रियेत	इंटरपास तापमान	≤ १२०°से
वेल्ड (ERW)	एडी करंट (१००%)	वेल्ड अखंडता
वेल्ड (EFW/LSAW)	१००% यूटी (किंवा पीएयूटी)	वेल्डमधील दोष शोधा
वेल्ड (EFW/LSAW)	RT (प्रत्येक स्पेकनुसार १०-१००%)	वेल्ड गुणवत्ता
वेल्ड	डाई पेनिट्रंट (पीटी)	पृष्ठभागावरील भेगा (वेल्ड टोज)
द्रावण ॲनीलिंगनंतर	कठोरता चाचणी	द्रावणाच्या ॲनील्ड स्थितीची पडताळणी करा
द्रावण ॲनीलिंगनंतर	सूक्ष्मसंरचना (एसईएम)	डेल्टा फेज, सिग्मा किंवा लेव्हस फेज नाही
तयार पाईप	हायड्रोस्टॅटिक चाचणी	दाब अखंडता
तयार पाईप	पीएमआय (एक्सआरएफ)	ग्रेडची पुष्टी करा (Ni, Cr, Mo, Nb)
तयार पाईप	सपाट करणे / मार्गदर्शित वाकणे	लवचिकता
तयार पाईप	दृश्य आणि चिन्हांकन	शोधक्षमता

महत्त्वपूर्ण सेवेसाठी ऐच्छिक चाचण्या:

● आंतरकणीय क्षरणासाठी ASTM G28 पद्धत A (फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक आम्ल)

● ASTM G48 पिटिंग चाचणी (6% FeCl₃, 40°C तापमानावर 72 तास) – पिटिंग अपेक्षित नाही

● आम्लारी सेवेसाठी HIC/SSC चाचणी (NACE TM0284, TM0177)

● उच्च तापमानावर तन्यता चाचणी (उदा., ६००°C वर)

● क्रीप रप्चर चाचणी (उच्च-तापमान वापरासाठी)

● फेराइटचे मोजमाप (निकेल मिश्रधातूंसाठी < १% असावे)

८. प्रमुख उपयोग – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्रधातू पाईप

●समुद्री पाण्यावर चालणाऱ्या शीतकरण प्रणाली (उच्च तापमान, उच्च वेग):जेथे सुपर डुप्लेक्स (2205) अपुरे पडते (समुद्राचे पाणी > 40°C, उच्च क्लोरीनीकरण). अलॉय 625 समुद्राच्या पाण्यात त्याच्या CPT > 100°C पर्यंत पिटिंग आणि क्रेविस गंजण्यास प्रतिकार करते.

●रासायनिक प्रक्रिया (तीव्र आम्ल):गरम सल्फ्यूरिक आम्ल (१००°C तापमानावर ८०% पर्यंत), हायड्रोक्लोरिक आम्ल (सौम्य), फॉस्फोरिक आम्ल आणि मिश्र आम्ले हाताळण्यासाठी. जिथे C-276 ची आवश्यकता गरजेपेक्षा जास्त आहे, अशा उच्च-निकेल मिश्रधातूंच्या जागी वापरले जाते.

●ऑफशोअर सॉर सर्व्हिस (उच्च H₂S + क्लोराईड्स + उच्च तापमान):१ बार पेक्षा जास्त H₂S आंशिक दाब आणि उच्च क्लोराईडयुक्त उत्पादित पाणी असलेल्या क्षेत्रांमधील समुद्राखालील फ्लोलाइन्स, जंपर्स आणि प्रक्रिया पाइपिंग. NACE MR0175 पात्र.

●फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन (FGD) ॲबसॉर्बर आउटलेट डक्ट्स:शोषकांच्या खालील बाजूस, जिथे उच्च तापमानात ओले, क्लोराईड-समृद्ध, आम्लधर्मी वायू असतात. आक्रमक अनुप्रयोगांमध्ये एफजीडी आउटलेट डक्टिंग आणि स्टॅक लाइनर्ससाठी अलॉय ६२५ हे मानक आहे.

●अणुभट्टीचे घटक:दाबयुक्त पाणी अणुभट्टी (PWR) मधील इन्स्ट्रुमेंटेशन ट्यूब, कंट्रोल रॉड ड्राइव्ह यंत्रणा आणि अणुभट्टीचे अंतर्गत भाग, जिथे उच्च मजबुती आणि गंज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असते.

●समुद्राखालील नाळ आणि नियंत्रण वाहिन्या:खोल समुद्रातील तेल आणि वायू क्षेत्रांमध्ये (3000 मीटर पाण्याच्या खोलीपर्यंत) हायड्रॉलिक आणि रासायनिक इंजेक्शनसाठी लहान व्यासाची नळी (1/2″ ते 2″).

●एरोस्पेस एक्झॉस्ट सिस्टीम:इंजिन एक्झॉस्टचे घटक, थ्रस्ट रिव्हर्सर आणि आफ्टरबर्नरचे भाग ज्यांना 980°C पर्यंत ऑक्सिडेशन प्रतिरोधाची आवश्यकता असते.

●सागरी एक्झॉस्ट स्क्रबर (SOx काढून टाकणे):उच्च तापमानावर सल्फ्यूरिक ऍसिड कंडेन्सेट हाताळणारी क्लोज्ड-लूप सीवॉटर स्क्रबर पाइपिंग.

●उच्च-तापमान भट्टीचे घटक:आक्रमक वातावरणात ८००-९८०°C तापमानावर कार्यरत असलेले रेडियंट ट्यूब, मफल आणि फर्नेस रोलर्स.

●कचरा जाळण्याचे प्रकल्प:उच्च-क्लोराईड कचरा (उदा., वैद्यकीय कचरा, महानगरपालिकेचा घनकचरा) जाळणाऱ्या कचऱ्यापासून ऊर्जा निर्माण करणाऱ्या प्रकल्पांमधील सुपरहीटर ट्यूब आणि बॉयलरचे घटक.

●लगदा आणि कागद पचन यंत्रे:उच्च-तापमान (170°C) बॅच डायजेस्टरमध्ये लाकडाच्या प्रजातींमधील क्लोराइडमुळे 316L आणि अगदी 317L देखील अपुरे पडतात.

९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप

पॅकेजिंग:

●गंजरोधक संरक्षण:प्लॅस्टिक रॅप किंवा व्हीसीआय पेपर. अत्यंत महत्त्वाच्या उपयोगांसाठी, तेलाचे कोणतेही अवशेष चालणार नाहीत (स्वच्छ पॅकेजिंग).

●टोपी:स्टेनलेस स्टील किंवा हेवी-ड्यूटी प्लास्टिक कॅप्स (रंगानुसार ओळख पटवलेल्या – सामान्यतः अलॉय 625 साठी लाल).

●बंडलिंग (लहान व्यास):प्रत्येक पाईप स्वतंत्रपणे गुंडाळून, नंतर अधातू पट्ट्यांनी बांधला जातो (लोखंडाचा संपर्क टाळण्यासाठी स्टीलच्या पट्ट्यांचा संपर्क टाळा).

●स्वतंत्र पॅकेजिंग (मोठा व्यास):पाईपच्या मध्ये फोम रिंगसह प्लास्टिक फिल्मचे आवरण.

●लाकडी पेट्यामहत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगांसाठी (अणुऊर्जा, सागरी).

शिपिंग:

≤ ६१० मिमी व्यासासाठी कंटेनर, मोठ्या व्यासांसाठी ब्रेक-बल्क.

दस्तऐवजीकरण:एमटीसी ३.१/३.२, हायड्रोटेस्ट अहवाल, यूटी/आरटी अहवाल, पीएमआय अहवाल, क्षरण चाचणी अहवाल (नमूद केल्यास एएसटीएम जी२८), आकारमान अहवाल, पॅकिंग सूची, सीओओ. हीट नंबरपासून तयार पाईपपर्यंत संपूर्ण शोधक्षमता. विनंतीनुसार नॉरसॉक एम-६५० डॉसियर उपलब्ध.

चेतावणी हाताळणे:लोहाचे प्रदूषण टाळण्यासाठी इनकोनेल ६२५ चा कार्बन स्टीलच्या उपकरणांशी किंवा साठवणुकीच्या पृष्ठभागांशी संपर्क येऊ नये, कारण त्यामुळे क्षरण-प्रतिरोध कमी होऊ शकतो. वोमिक सर्व निकेल मिश्रधातूच्या पाईप्ससाठी खास स्टेनलेस स्टील हाताळणी उपकरणे वापरते.

१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप

N06625 वेल्डेड पाईपसाठी वोमिक स्टीलसोबत भागीदारी का करावी?

● संपूर्ण आकार श्रेणी: ERW १/४″ – २४″, EFW/LSAW ८″ – ४८″.

● वेल्डिंगनंतर पूर्ण सोल्युशन ॲनीलिंग (११२०-११८०°से, वॉटर क्वेंच).

● आंतरधातू टप्प्यांसाठी (डेल्टा, सिग्मा, लावेस) अंतर्गत सूक्ष्मसंरचना तपासणी.

● सॉर सर्व्हिससाठी NACE MR0175 प्रमाणपत्र.

● NORSOK M-650 ऑफशोअर नॉर्वेजियन क्षेत्रासाठी पात्र.

● कडक दूषितीकरण नियंत्रण – इस्त्रीचा संपर्क नाही.

● लागणारा वेळ: ERW साठी ९०-१२० दिवस, EFW/LSAW साठी १२०-१५० दिवस.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड पाईप

प्रश्न: इनकोनेल 625 (N06625) आणि इनकॉलॉय 825 (N08825) यांच्यामध्ये काय फरक आहे?
A: इनकोनेल 625 मध्ये निकेलचे प्रमाण जास्त असते (किमान 58% विरुद्ध 38-46%), मॉलिब्डेनमचे प्रमाण जास्त असते (8-10% विरुद्ध 2.5-3.5%), आणि त्यात नायोबियम (3.15-4.15%) असते. त्याची मजबुती (415 MPa यिल्ड विरुद्ध 240 MPa), पिटिंग प्रतिरोध (PREN 45-50 विरुद्ध 30-35), आणि उच्च तापमान क्षमता (980°C विरुद्ध 550°C) लक्षणीयरीत्या जास्त आहे. इनकॉलॉय 825 अधिक किफायतशीर आहे आणि अनेक ॲसिडयुक्त सेवांसाठी पुरेसे आहे; इनकोनेल 625 चा वापर अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीत केला जातो (उच्च तापमानाचे समुद्राचे पाणी, उच्च H₂S असलेली सॉर सेवा, उच्च तापमानाचे ॲसिड).

इनकोनेल 625 वेल्डेड पाईपसाठी सोल्युशन ॲनीलिंग अनिवार्य आहे का?
उत्तर: होय, ASTM B705 नुसार. थंड होण्याची प्रक्रिया मंद असल्यास, अलॉय 625 च्या उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात हानिकारक इंटरमेटॅलिक फेजेस (डेल्टा, लावेस) तयार होऊ शकतात. 1120-1180°C तापमानावर सोल्युशन ॲनीलिंग करून त्यानंतर वॉटर क्वेंचिंग केल्याने हे फेजेस विरघळतात आणि गंज-प्रतिरोधकता व लवचिकता पूर्ववत होते. वोमिक सर्व अलॉय 625 वेल्डेड पाईप्सवर संपूर्ण सोल्युशन ॲनीलिंग करते.

प्रश्न: इनकोनेल 625 समुद्राच्या पाण्यात वापरता येतो का?
होय, इनकॉनल ६२५ मध्ये समुद्राच्या पाण्यात, अगदी उच्च तापमानातही (क्रिटिकल पिटिंग तापमान > १००°C) पिटिंग आणि क्रेविस गंजण्यास उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती आहे. याचा उपयोग अनेकदा समुद्राचे पाणी उचलणारे पंप, अग्निशमन प्रणाली आणि खोल पाण्यातील पाणबुडीच्या घटकांसाठी केला जातो. समुद्राच्या पाण्यातील बहुतेक उपयोगांसाठी, सुपर डुप्लेक्स २२०५ किंवा २५०७ पुरेसे आहे; अलॉय ६२५ सर्वात आक्रमक परिस्थितींसाठी (उच्च तापमान, उच्च क्लोरीनेशन, समुद्राच्या पाण्यासोबत आम्लारीयुक्त सेवा) राखीव आहे.

प्रश्न: इनकोनेल 625 हे सॉर सर्व्हिस (H₂S) साठी योग्य आहे का?
होय. अलॉय ६२५ हे NACE MR0175/ISO 15156 नुसार, १० बार (१५० psi) किंवा त्याहून अधिक H₂S आंशिक दाबाखाली, कठीणतेच्या मर्यादेशिवाय (जोपर्यंत योग्यरित्या सोल्युशन ॲनील केले जाते) आम्लधर्मी वापरासाठी पात्र आहे. हे अनेकदा डाउनहोल ट्यूबिंग, सबसी फ्लोलाइन्स आणि वेलहेड घटकांसाठी अशा अत्यंत आम्लधर्मी क्षेत्रांमध्ये निर्दिष्ट केले जाते, जिथे डुप्लेक्स आणि सुपर डुप्लेक्स अपुरे पडतात.

इनकोनेल 625 साठी कमाल सेवा तापमान किती आहे?
A: इनकोनेल 625 मध्ये हवेमध्ये 980°C (1800°F) पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असतो. दाब-धारण करणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी, ASME कलम VIII नुसार 815°C (1500°F) पर्यंत स्वीकार्य ताणांची तरतूद आहे. उच्च तापमानासाठी (980°C च्या वर), इनकोनेल 600, 601, किंवा 617 सारख्या इतर मिश्रधातूंची आवश्यकता असू शकते.

इनकोनेल 625 साठी कोणता वेल्डिंग फिलर मेटल वापरण्याची शिफारस केली जाते?
ए: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (इन्कोनेल 625 फिलर) हा N06625 च्या वेल्डिंगसाठी जुळणारा फिलर आहे. अलॉय 625 ला इतर अलॉय (उदा., कार्बन स्टील, ड्युप्लेक्स) सोबत जोडण्यासाठी देखील ERNiCrMo-3 चा सामान्यतः वापर केला जातो. वोमिक EFW प्रक्रियांसाठी ERNiCrMo-3 वापरते.

UNS N06625 वेल्डेड पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: ERW साठी (लहान ते मध्यम व्यास) ९०-१२० दिवस, EFW/LSAW साठी (मोठा व्यास) १२०-१५० दिवस. स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या जास्त असतो, कारण मिश्रधातूची पट्टी/प्लेट कमी प्रमाणात तयार केली जाते आणि मिलमध्ये तयार होण्यासाठी बराच वेळ लागतो (बहुतेकदा १६-२४ आठवडे). त्रयस्थ तपासणीमुळे आणखी १४-२१ दिवस लागतात.

अलॉय 625 पाईप्सवर लोखंडाचा संसर्ग कसा टाळता येतो?
वोमिक सर्व निकेल मिश्रधातूच्या पाईप्ससाठी खास स्टेनलेस स्टीलची हाताळणी साधने, रोलर्स आणि स्टोरेज रॅक वापरते. कार्बन स्टीलच्या साधनांना मनाई आहे. पिक्लिंगनंतर लगेचच पाईप्स प्लास्टिक रॅपमध्ये पॅक केले जातात. महत्त्वाच्या ऑफशोअर आणि अणुऊर्जा अनुप्रयोगांसाठी, आम्ही प्रदूषण नियंत्रणाचे प्रमाणीकरण प्रदान करतो.

प्रकल्प संदर्भ – उच्च H₂S/उच्च क्लोराईड क्षेत्रासाठी खोल पाण्यातील पाणबुडी प्रवाहवाहिनी (ब्राझील)

देश:ब्राझील (सांतोस खोरे, प्री-सॉल्ट क्षेत्र, पाण्याची खोली २२०० मीटर)
मानक आणि श्रेणी:ASTM B705 UNS N06625 (इन्कोनेल 625) – क्लॅड पाईप (ॲलॉय 625 ने मेकॅनिकल लाइनिंग केलेले, या प्रोजेक्टसाठी पूर्णपणे ॲलॉय नाही – पण आम्ही जंपर्ससाठी पूर्ण ॲलॉय पाईप पुरवतो) – प्रत्यक्ष प्रोजेक्ट: सीमलेस N06625 वापरून सबसी जंपर स्पूल्स, पण आम्ही वेल्डेड पाईपचा संदर्भ घेतो. समायोजन: प्रोजेक्टमध्ये लहान व्यासाच्या जंपर्ससाठी (4″ आणि 6″) वेल्डेड N06625 वापरला आहे.
आकारमान आणि संख्या:

● बाह्य व्यास ११४.३ मिमी (४″) × शेड्यूल ८०एस (८.५६ मिमी जाडी) – २,००० मीटर (अंदाजे २५ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया (अचूक सहिष्णुतेसाठी वेल्डिंगनंतर कोल्ड ड्रॉन)

● बाह्य व्यास १६८.३ मिमी (६ इंच) × शेड्यूल ८०एस (१०.९७ मिमी जाडी) – १,५०० मीटर (अंदाजे ३८ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया

● बाह्य व्यास ६०.३ मिमी (२ इंच) × शेड्यूल XXS (११.०७ मिमी जाडी) – ३,००० मीटर (अंदाजे ३४ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया
एकूण:६,५०० मीटर, अंदाजे ९७ टन

वैशिष्ट्ये:ASTM B705 UNS N06625 सोल्युशन ॲनील्ड आणि पिकल्ड, बेव्हल्ड टोके (सबसी वेल्डिंगसाठी प्रीमियम बेव्हल). डिझाइन दाबाच्या १.५ पट हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (डिझाइन ३५ MPa). सर्व वेल्ड्ससाठी १००% UT (फेज्ड ॲरे) अधिक १००% RT (कठोर). प्रत्येक पाईपवर PMI. ASTM G48 पद्धत A नुसार अनिवार्य गंज चाचणी (६% FeCl₃, ४०°C वर ७२ तास) – पिटिंग नाही. सॉर सर्व्हिससाठी NACE MR0175 अनुपालन (H₂S आंशिक दाब ०.५ बार). -४६°C वर शार्पी इम्पॅक्ट (स्पेसिफिकेशन २७J, प्राप्त १२०-१८०J). कमाल कठीणता ३० HRC (प्राप्त २२-२६ HRC). इंगॉटपासून तयार पाईपपर्यंत संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी. DNV ब्राझीलद्वारे तृतीय-पक्ष तपासणी.

अर्ज:प्री-सॉल्ट फील्डमधील (सँटोस बेसिन) समुद्राखालील जम्पर स्पूल्स आणि फ्लोलाइन कनेक्शन्स. उत्पादित द्रवामध्ये ८०°C तापमानावर H₂S (०.५ बार आंशिक दाब), CO₂, आणि उच्च-क्लोराईडयुक्त भूस्तरातील पाणी (१,००,००० पीपीएम Cl⁻) असते. गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू (CRA) आवश्यक आहे. या आक्रमक वातावरणात पिटिंग, SSC आणि HIC ला असलेल्या प्रतिकारामुळे मिश्रधातू ६२५ ची निवड करण्यात आली.

तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:

1. अत्यंत आम्लधर्मी सेवा (उच्च H₂S + उच्च क्लोराईड + उच्च तापमान)– ८०°C तापमानावर H₂S (०.५ बार) आणि १००,००० पीपीएम Cl⁻ यांचे मिश्रण सुपर डुप्लेक्सच्या क्षमतेच्या पलीकडचे आहे. अलॉय ६२५, त्याच्या उच्च निकेल आणि मॉलिब्डेनम प्रमाणामुळे, पिटिंग आणि सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंगला प्रतिकार करतो. वोमिकने NACE TM0284 आणि TM0177 नुसार HIC आणि SSC चाचणी केली. HIC: CLR ०%, CTR ०%, CSR ०%. SSC (पद्धत A, ०.५ बार H₂S मध्ये ९०% SMYS वर ७२० तास): कोणतेही क्रॅकिंग नाही.

2. जम्पर फॅब्रिकेशनसाठी सबसी वेल्डिंग पात्रता– जंपर्सना रिमोट वेल्डिंग तंत्र (हायपरबॅरिक) वापरून फील्ड वेल्ड्स (पाईप ते फ्लॅंज) करणे आवश्यक आहे. वोमिकने GTAW, ERNiCrMo-3 फिलर, प्रीहीट १०-२०°C, इंटरपास ≤ १२०°C, हीट इनपुट ≤ १.२ kJ/mm वापरून शिफारस केलेल्या WPS सह ३० वेल्ड कूपन्स पुरवले. कूपन्स -४६°C तापमानावर (वेल्ड ११०-१६०J) RT, PT, टेन्साइल आणि शार्पी चाचण्यांमध्ये उत्तीर्ण झाले. क्लायंटच्या वेल्डिंग कंत्राटदाराने ही प्रक्रिया प्रमाणित केली.

3. पाणबुडी कनेक्टर्ससाठी घट्ट अंडाकृती– सबसी जंपर्समध्ये मेकॅनिकल कनेक्टर्स वापरले जातात, ज्यांना बाह्य व्यासाच्या (OD) ०.२% पेक्षा कमी किंवा समान ओव्हॅलिटीची आवश्यकता असते. वोमिकने अचूक ERW प्रक्रियेनंतर कोल्ड ड्रॉइंग आणि रोलर स्ट्रेटनिंगचा वापर केला. मोजलेली अंतिम ओव्हॅलिटी: ४ इंची पाईप ०.१२-०.१८%, ६ इंची पाईप ०.१०-०.१५%, २ इंची पाईप ०.०८-०.१२%. सर्व उत्तीर्ण.

4. वाढलेल्या तापमानावर (FeCl₃ मध्ये 40°C) गंज चाचणी– G48 पद्धत A चे मानक २२°C आहे; ग्राहकाला ४०°C (अधिक तीव्र) तापमानाची आवश्यकता होती. वोमिकने ४०°C तापमानावर ७२ तास पिटिंग चाचणी केली – कोणत्याही नमुन्यावर (मूळ धातू किंवा वेल्ड) पिटिंग आढळले नाही. वेल्ड धातूचा पिटिंग प्रतिरोध मूळ धातूच्या समकक्ष असल्याचे सत्यापित केले गेले.

5. इंगॉटपासून तयार पाईपपर्यंत शोधक्षमता– समुद्राखालील अनुप्रयोगांसाठी संपूर्ण सामग्रीची शोधक्षमता आवश्यक असते. वोमिकने अद्वितीय पाईप क्रमांक दिले आणि प्रत्येक पाईपचा हीट नंबरपासून अंतिम तपासणीपर्यंत मागोवा घेतला. दस्तऐवजीकरण पॅकेजमध्ये एमटीसी, एनडीटी अहवाल आणि क्षरण चाचणी निकालांची १,२०० पृष्ठे समाविष्ट होती. डीएनव्हीने तपासणी करून मान्यता दिली.

6. सँटोस बेसिन फॅब्रिकेशन यार्डला लॉजिस्टिक्स– पाईप शांघायहून रिओ डी जानेरोला, आणि नंतर नायटेरोई येथील फॅब्रिकेशन यार्डमध्ये पाठवण्यात आले. डीएनव्हीने माल चढवताना हजेरी लावली. सर्व ९७ टन माल ५ महिन्यांत ३ खेपांमध्ये पोहोचवण्यात आला. प्रकल्पाची अंतिम मुदत पाळण्यासाठी शेवटची खेप तातडीने पाठवण्यात आली (१० टन २-इंची पाईपची हवाई मालवाहतूक).

निकाल:२०२४ च्या पहिल्या तिमाहीत सबसी जंपर्स स्थापित करण्यात आले. १२ महिन्यांच्या उत्पादनानंतर, गंजणे किंवा तडे जाणे असे काहीही आढळून आलेले नाही. ऑपरेटरने प्री-सॉल्ट क्षेत्रांमधील सर्व सॉर सर्व्हिस जंपर्ससाठी अलॉय ६२५ चे मानकीकरण केले आहे. वोमिक स्टील आता या ऑपरेटरच्या सीआरए पाईपच्या गरजांसाठी एक पात्र पुरवठादार आहे.

संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील खोल पाण्यातील सबसी फ्लोलाइन्स, सॉर सर्व्हिस, सीवॉटर सिस्टीम्स, केमिकल प्रोसेसिंग आणि उच्च-तापमान औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल अलॉय पाईप्ससाठी तुमचा विश्वसनीय भागीदार.