उत्पादनाचा आढावा – ईएएफ स्लॅग पॉटचे आव्हान
An ईएएफ स्लॅग पॉट(किंवाइलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्लॅग लॅडलहे केवळ बीओएफ कन्व्हर्टर पॉटची लहान आवृत्ती नाही. ते पूर्णपणे वेगळ्या प्रकारच्या ताणतणावांखाली काम करते, ज्यामुळे ते स्टील मिलमधील सर्वात जास्त आव्हानात्मक कास्टिंगपैकी एक बनते.
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस प्रत्येक वेळी तुकड्यांमध्ये स्लॅग तयार करतात.४५-९० मिनिटे– अनेकदा दिवसातून १२ ते २० वेळा माज येतो. प्रत्येक चक्रात खालील गोष्टींचा समावेश असतो:
1. भरणे१,६००–१,७००°C तापमानावर वितळलेल्या स्लॅगसह (धातूच्या थेंबांसहित)
2. धरून ठेवणेभांडे असमान फरशीवरून नेले जात असताना
3. डंपिंगक्रेनच्या झुकण्याद्वारे, कधीकधी स्लग पिटच्या काठावर आदळून
4. हवा थंड करणेपुढील भरण्यापूर्वी ३००°C च्या खाली – अत्यंत निर्माण करणेथर्मल शॉक
५. सामान्यतः प्रति शिफ्ट एक स्लॅग मिळणाऱ्या बीओएफ स्लॅग पॉट्सच्या विपरीत, ईएएफ पॉट्सवर प्रक्रिया केली जाऊ शकतेदिवसातून २० वेळा पर्यंत जलद गरम आणि थंड करणेया उच्च-वारंवारतेच्या औष्णिक चक्रीकरणामुळेथर्मल फटीग क्रॅकिंग– EAF स्लॅग पॉट्समधील बिघाडाचे सर्वात प्रमुख कारण.
याव्यतिरिक्त, स्क्रॅपची गुणवत्ता, मिश्रधातूंचे मिश्रण आणि शुद्धीकरण पद्धतीनुसार EAF स्लॅगच्या रासायनिक रचनेत खूप फरक असतो. स्लॅग **प्रखर क्षारीय** (उच्च CaO, चिकट) किंवाआम्लधर्मी(उच्च SiO₂, द्रव). प्रत्येकासाठी भिन्न अंतर्गत प्रोफाइल आणि सामग्रीचा प्रतिसाद आवश्यक असतो.
वोमिक स्टीलने विकसित केले आहेEAF-ऑप्टिमाइझ्ड स्लॅग पॉट्सजे तीन विशिष्ट समस्यांचे निराकरण करतात:
●औष्णिक थकवा तडे– बारीक कणांचे पोलाद + नियंत्रित शीतकरण उष्णता उपचाराने निराकरण केले
●स्लॅग फ्रीझ-ऑनपेटंट केलेल्या दुहेरी-उताराच्या आतील आकारामुळे आणि चिकट-विरोधी लेपामुळे ही समस्या सोडवली आहे.
●डंपिंग करताना यांत्रिक नुकसान– मजबूत कडा आणि आघात-शोषक आकारामुळे निराकरण झाले.
तुमच्या EAF स्लॅग पॉटसाठी वोमिक स्टीलची निवड का करावी?
| वैशिष्ट्य | ईएएफ-विशिष्ट फायदा |
| Nb-V सूक्ष्ममिश्रित पोलाद | नायोबियम आणि व्हॅनेडियमचे अल्प प्रमाण कण-सीमांना (grain boundaries) रोखून धरते, ज्यामुळे औष्णिक थकव्यामुळे निर्माण होणाऱ्या तड्यांची सुरुवात लांबणीवर पडते. प्रमाणित कास्ट स्टीलच्या तुलनेत, यामुळे अपयशापर्यंत लागणाऱ्या चक्रांमध्ये (cycles to failure) ७०% वाढ होते हे सिद्ध झाले आहे. |
| त्वरित शमन + टेम्पर्ड | ऑस्टेनायझिंगनंतर, स्थिर हवेऐवजी दाबलेल्या हवेमुळे अधिक सूक्ष्म पर्लाइट+बेनाइट संरचना तयार होते – ज्यामुळे औष्णिक धक्क्याला प्रतिकार करण्याची क्षमता खूप वाढते. |
| दुहेरी-उतार असलेला आतील बाऊल | वरचा उतार १२°, खालचा उतार ८°, आणि ठोकण्याच्या आघात बिंदूवर १५० मिमीचा उभा सपाट पट्टा. क्षेत्रीय चाचण्यांमध्ये स्लग बाहेर पडण्याचा वेळ ४०% ने कमी झाला. |
| **अँटी-स्टिक सिरेमिक कोटिंग (आतील)** | ३ मिमी जाडीचा दोन-भागांचा ॲल्युमिना-सिलिकेट लेप, मूलभूत स्लग चिकटण्यास प्रतिकार करतो. पुन्हा लेप लावण्याचा कालावधी १२ महिन्यांपेक्षा जास्त आहे. |
| फोर्ज्ड ट्रनियन पर्याय | ५० टनांपेक्षा जास्त वजनाच्या भांड्यांसाठी, आम्ही कमाल थकवा-प्रतिरोधक आयुष्यमानाकरिता स्वतंत्रपणे घडवलेले आणि जोडलेले ट्रनिअन्स (यांत्रिकरित्या लॉक केलेले + पूर्ण वेधन वेल्ड्स) पुरवू शकतो. |
| हीट चेक लोडिंगसह डायनॅमिक FEA | तडे जाण्यास सुरुवात होत नाही हे सत्यापित करण्यासाठी आम्ही ८००°C ΔT च्या १,००० आवर्तनांचे (३००°C→१,६००°C तापवणे, १,६००°C→३००°C थंड करणे) सिम्युलेशन करतो. अहवाल समाविष्ट आहे. |
| कमी औष्णिक विस्तार डिझाइन | अनुकूलित भिंतीच्या जाडीचा उतार वरच्या कडेच्या भागातील औष्णिक ताण कमी करतो – जे तडे जाण्याचे सर्वात सामान्य ठिकाण आहे. |
| ईएएफ विशिष्ट इंटरफेस तयार करा | आम्ही तुमच्या फर्नेसच्या स्लॅग डोअर ओपनिंग आणि टॅपिंग स्पाउटच्या भूमितीनुसार पॉटच्या वरच्या कडेचा आकार सानुकूलित करतो – त्यामुळे पाणी सांडत नाही किंवा शिंतोडे उडत नाहीत. |
आम्ही हे देखील प्रदान करतोस्लॅग पॉट शटल तपासणी कार्यक्रम– आम्ही तुमच्या कर्मचाऱ्यांना सेवेदरम्यान युनिट टेस्टिंग (UT) करण्यासाठी प्रशिक्षण देतो आणि नियोजित चक्रानुसार पॉट्स बदलतो, ज्यामुळे अनियोजित डाउनटाइम कमी होतो.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये – ईएएफ ऑप्टिमाइझ्ड स्लॅग पॉट
सामान्य EAF आकारांसाठी शिफारस केलेली क्षमता श्रेणी
| ईएएफ नाममात्र क्षमता (टन) | प्रति उष्णता स्लगचे घनफळ (टन) | शिफारस केलेली भांड्याची क्षमता (टन) | भांड्याचे वजन (टन) | दैनंदिन चक्रे (ठराविक) |
| 60 | १२-१८ | १५-२० | १२-१८ | १५-२० |
| 80 | १६-२४ | २०-३० | १८-२६ | १५-२० |
| १०० | २०-३० | ३०-४० | २६–३६ | १२-१८ |
| १२० | २५-३५ | ४०-५० | ३६–४६ | १२-१५ |
| १५० | ३०-४५ | ५०-६५ | ४६-६० | १०-१५ |
| १८० | ४०–५५ | ६५-८० | ६०-७५ | ८-१२ |
ओसंडून न वाहता फेसळणाऱ्या स्लॅगला परवानगी देण्यासाठी, भांड्याची क्षमता स्लॅगच्या घनफळाच्या १.२ ते १.५ पट असावी.
ईएएफ-विशिष्ट सामग्री ग्रेड
| ग्रेड | सूक्ष्म रचना | थर्मल फटीग रेझिस्टन्स | यासाठी सर्वोत्तम |
| ZG270-500 सुधारित (Nb 0.03%, V 0.05%) | बारीक कणांचे फेराइट/पर्लाइट | +++ | सर्वसाधारण ईएएफ, किफायतशीर |
| जीएस-२०एमएन५ (१.११२०) | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + बेनाइट | ++++ | उच्च शक्तीचे EAF, दिवसातून अनेक फेऱ्यांसह |
| ASTM A27 65-35 Mod (Cu+Ni सह) | शमन केलेले आणि तापवलेले मार्टेन्साइट | ++++ | स्टेनलेस स्टील ईएएफ (क्षरणकारी स्लॅग) |
| १.६२२० (१६MnCr५) | कार्ब्युराइज्ड केस + मजबूत गाभा | +++++ | अत्यंत सेवा >२० सायकल/दिवस |
आमची शिफारस:बहुतांश EAF अनुप्रयोगांसाठी,GS-20Mn5 + शमन आणि तापन केलेलेकिंमत, औष्णिक थकवा प्रतिरोध आणि दुरुस्तीक्षमता यांचा सर्वोत्तम समतोल साधतो.
ईएएफ-विशिष्ट आयामी वैशिष्ट्ये
| वैशिष्ट्य | ईएएफ आवश्यकता | वोमिक स्टील डिझाइन |
| वरच्या रिमची उंची | स्लॅग डोअरच्या खालून जाईल इतके कमी उंचीचे, पण पाणी बाहेर उडणार नाही इतके उंच असले पाहिजे. | वाढवलेली पुढची रिम (टॅपिंग बाजू) मागच्या रिमपेक्षा १०० मिमी उंच. |
| ट्रनियन टिल्ट अँगल | पूर्णपणे रिकामे करण्यासाठी ४५° कोनात झुकवा. | ट्रनियन अक्ष ओतण्याच्या ओठाकडे ५० मिमी ऑफसेट – स्व-निचरा |
| तळाचा आकार | चिकट EAF स्लॅगसाठी शंकूच्या आकाराचे | १२०° शिरोबिंदू असलेला शंकू, टोकावर ५० मिमी त्रिज्या – यामुळे स्लग हील तयार होण्याची शक्यता नाही. |
| उचलण्याचे लग्स | देखभालीसाठी अतिरिक्त उचलण्याचे बिंदू | स्ट्रॅप स्लिंगसाठी चार अविभाज्य लग्स |
| पाण्याचा निचरा होणारे छिद्र (ऐच्छिक) | पूर्णपणे घनीभवन होण्यापूर्वी शिल्लक राहिलेला द्रव स्लग रिकामा करण्यासाठी | सर्वात खालच्या बिंदूवर स्थित, थ्रेडेड प्लगसह ५० मिमी व्यास. |
औष्णिक थकवा चाचणी डेटा (सिम्युलेटेड)
| पॅरामीटर | मूल्य |
| चाचणी मानक | वोमिक अंतर्गत (ASTM E606 वर आधारित) |
| ΔT प्रति चक्र | १,३००°से (३००°से → १,६००°से → ३००°से) |
| कमाल तापमानावर धरून ठेवण्याचा वेळ | १० मिनिटे |
| थंड करण्याची पद्धत | सक्तीची हवा (फरशीच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीचे अनुकरण करणारी) |
| १ मिमी तडा जाईपर्यंतची चक्रे (प्रमाणित कास्ट स्टील) | ~१,५०० चक्रे |
| १ मिमी भेगेपर्यंतची चक्रे (वोमिक ईएएफ-ग्रेड) | ~३,२०० चक्रे |
| सुधारणा | +११३% |
ईएएफ स्लॅग पॉट गुणवत्ता नियंत्रण – थर्मल सायकलिंग प्रमाणीकरण
मानक NDT च्या पलीकडे जाऊन, आम्ही कार्यप्रदर्शन करतोविनाशकारी थर्मल सायकल चाचणीपहिल्या नमुन्यावर. एका लहान चाचणी कूपनवर (त्याच उष्णता प्रक्रियेसह) आमच्या प्रयोगशाळेतील भट्टीमध्ये वेगवान औष्णिक चक्रांची प्रक्रिया केली जाते. प्रत्येक ५०० चक्रांनंतर डाय पेनिट्रंटद्वारे भेगांचे मोजमाप केले जाते. जेव्हा भेगेची लांबी ३ मिमी पेक्षा जास्त होते, तेव्हा चाचणी थांबवली जाते. पूर्ण झालेल्या चक्रांची संख्या नोंदवली जाते आणि ती तुमच्या किमान गरजेची (साधारणपणे २,५०० चक्रे) पूर्तता करेल याची हमी दिली जाते.
अतिरिक्त EAF-विशिष्ट तपासण्या:
भिंतीच्या जाडीचे अल्ट्रासोनिक मॅपिंग– आम्ही संपूर्ण भांड्याचा रंग-संकेतित जाडीचा नकाशा तयार करतो, ज्यामध्ये निर्धारित मूल्यापेक्षा कमी असलेले भाग ठळकपणे दाखवले जातात.
ट्रनियन रूट रेडियस तपासणी– एका विशेष कॉन्टूर गेजचा वापर करून, आम्ही त्रिज्या किमान ५० मिमी असल्याची पडताळणी करतो.
रिम सरळपणा– उष्णता प्रक्रियेनंतर, आम्ही रिमची सपाटता मोजतो; ५ मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी विचलन स्लॅग डोअरसोबत योग्य फिटिंगची खात्री देते.
उत्पादन प्रक्रिया – ईएएफ ड्युटी सायकल कास्टिंग
1. कस्टम इंजिनिअरिंग– आम्ही तुमच्या EAF चे विश्लेषण करतो: प्रकार, टॅपिंग पद्धत, स्लॅगची क्षारता, प्रति दिन सायकल, क्रेनची क्षमता आणि फ्लोअर लेआउट.
2. FEA थर्मल सायकल सिम्युलेशन– १,००० व्हर्च्युअल सायकल हॉट स्पॉट्स ओळखतात; त्यानुसार आम्ही रिब्स जोडतो किंवा जाडी बदलतो.
3. EAF प्रोफाइलसह नमुना– यामध्ये उंचवट्याची पुढची कडा आणि असममित ट्रनियन स्थिती यांचा समावेश आहे.
4. अल्ट्रा-क्लीन स्टील– EAF + LF + VD + निष्क्रिय वायू आच्छादित ओतणे. लक्ष्य S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. एक-कास्टिंग– अविभाज्य पॉट + ट्रनियन (किंवा ५० टनांपेक्षा जास्त वजनासाठी स्वतंत्र घडवलेले ट्रनियन).
6. नियंत्रित घनीकरण– जाड भागांवर फक्त एक्झोथर्मिक रायझर्सचा वापर; आकुंचन टाळण्यासाठी ट्रनियन जंक्शनजवळ चिल्स.
7. उष्णता उपचार– शमन (सक्तीच्या हवेने) + तापमान नियंत्रण → उत्तम बेनिटिक संरचना.
8. प्रथम यूटी आणि एमटी– २ मिमी पेक्षा जास्त रेषीय दोष असलेले कोणतेही भांडे नाकारा.
9. मशीनचा आतील वाटी– दुहेरी उताराच्या बाह्यरेषेचे सीएनसी मशीनिंग.
१०.अँटी-स्टिक कोटिंग लावा– सिरॅमिकचे दोन थर, एकूण २.५–३.० मिमी डीएफटी, ३५०°C वर क्युअर केलेले.
११.अंतिम NDT (फेज्ड अॅरे UT)– संक्रमण क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करा.
१२.लोड चाचणी (ऐच्छिक)– साक्षीदारासह, निर्धारित क्षमतेच्या १.२५ पट क्षमतेवर कॅलिब्रेटेड लोड सेल वापरून.
ईएएफ स्लॅग पॉट्ससाठी पॅकेजिंग आणि शिपिंग
EAF पॉट्स बहुतेकदा BOF पॉट्सपेक्षा आकाराने लहान असतात, पण त्यांची डिलिव्हरी जास्त प्रमाणात केली जाते. आम्ही खालील उत्पादने देतो:
●एकावर एक ठेवता येण्याजोगी रचना– लाकडी विभाजकांसह, एका ४० फूट कंटेनरमध्ये ३ भांडी एकावर एक ठेवता येतात (मालवाहतुकीचा खर्च वाचतो).
●सानुकूल स्टील स्टिलेज– एकापेक्षा जास्त पॉटच्या शिपमेंटसाठी, पुनर्वापर करण्यायोग्य.
●पहिल्या लेखासाठी लागणारा वेळ– १६ आठवडे (यामध्ये पॅटर्न आणि व्हॅलिडेशन चाचणी समाविष्ट आहे).
●बॅच उत्पादन लीड टाइम– अतिरिक्त युनिट्ससाठी ८-१० आठवडे.
ईएएफ-केंद्रित केस स्टडीज
प्रकरण १: ८० टन ईएएफ, मेक्सिकन मिनी-मिल – औष्णिक थकवा निर्मूलन
समस्या:आधीची भांडी ९ महिने (अंदाजे ४,५०० आवर्तने) टिकली, त्यानंतर त्यांच्या कडेला त्रिज्यीय तडे गेले.
उत्तर:वोमिकने क्वेंच्ड अँड टेम्पर्ड स्ट्रक्चर, डबल-स्लोप इनर प्रोफाइल आणि अँटी-स्टिक कोटिंग असलेले GS-20Mn5 पॉट्स पुरवले.
निकाल:१४ महिन्यांनंतर (७,२०० वेळा वापरल्यानंतर), कोणतीही दृश्यमान भेग नाही. १२ पॉट्सची दुसरी ऑर्डर दिली आहे.
प्रकरण २: १५० टन डीसी ईएएफ, दक्षिण कोरियन स्टेनलेस मिल – अत्यंत क्षरणकारी स्लॅग
समस्या:उच्च Cr2O3 असलेला स्लॅग पारंपरिक भांड्यांमधून ६ महिन्यांत बाहेर पडतो.
उत्तर:अतिरिक्त Cu (0.5%) आणि Ni (1.0%) असलेले सानुकूलित मिश्रित ASTM A27 65-35, तसेच संपूर्ण आतील पृष्ठभागावर सिरॅमिक कोटिंग.
निकाल:सेवा आयुष्य १८ महिन्यांपर्यंत वाढले – पूर्वीच्या ३ पट. लेपित भांड्यांमुळे स्लग गोठण्याचा कालावधी देखील ५०% ने कमी झाला.
प्रकरण ३: ६० टन ईएएफ, भारतीय फाउंड्री – वारंवार टॅपिंग (दिवसाला २० पेक्षा जास्त हीट)
समस्या:प्रत्येक चक्रादरम्यान थंड होण्यासाठी पुरेसा वेळ न मिळाल्याने ३ महिन्यांच्या आत भांडी फुटली.
उत्तर:उष्णता जलद गतीने बाहेर टाकण्यासाठी, पातळ भिंतींचे भाग (६० मिमी ऐवजी ४० मिमी) आणि बाहेरील कूलिंग रिब्ससह पुनर्रचित पॉट. तसेच, फोर्स्ड एअर कूलिंग स्टेशनची शिफारस देखील जोडण्यात आली आहे.
निकाल:तडे जाण्यास १० महिन्यांचा विलंब झाला. भांड्याचे वजन कमी झाल्यामुळे क्रेनची झीजही कमी झाली.
उपयोग – जिथे EAF स्लॅग पॉट्स अपरिहार्य आहेत
●कार्बन स्टील ईएएफ शॉप्स(लांब उत्पादने, सपाट)
●स्टेनलेस स्टील ईएएफ वितळवणे(अत्यंत क्षरणकारी स्लॅग)
●मिश्र पोलाद आणि अवजार पोलाद आर्क भट्ट्या
●फाउंड्री आर्क फर्नेस(लोखंड आणि पोलाद ओतकाम)
●स्पंज आयर्न / डीआरआय-आधारित पोलाद निर्मिती(उच्च FeO स्लॅग)
●ईएएफ धूळ पुनर्वापर प्रकल्प(ईएएफ धुळीतून जस्त पुनर्प्राप्ती)
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – ईएएफ विशिष्ट
माझ्या EAF ला विशेष स्लॅग पॉटची गरज आहे की नाही हे मला कसे कळेल?
जर तुम्ही दिवसातून १० पेक्षा जास्त वेळा भांडी गरम करत असाल किंवा १२ महिन्यांच्या आत सामान्य भांड्यांना तडे जात असतील, तर तुम्हाला EAF-ऑप्टिमाइझ्ड डिझाइनची आवश्यकता आहे. तसेच, जर तुम्हाला स्लग (धातूचा मळ) जास्त प्रमाणात चिकटत असल्याचे लक्षात आले किंवा भांडी हाताने तोडण्याची गरज भासली, तर आमचे अँटी-स्टिक प्रोफाइल उपयुक्त ठरेल.
मी BOF आणि EAF साठी एकच स्लॅग पॉट वापरू शकतो का?
शिफारस नाही – EAF पॉट्स जलद सायकलिंग, पातळ भिंती आणि वेगळ्या स्लॅग चिकटण्याच्या गुणधर्मांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. EAF मध्ये BOF पॉट्स वापरल्याने ते वेळेआधीच तडकतात; BOF मध्ये EAF पॉट्स वापरल्याने ते जास्त गरम होऊ शकतात. नेहमी समर्पित पॉट्सच वापरा.
प्रश्न: तुम्ही वित्तपुरवठा किंवा गांजा विनिमय योजना देऊ करता का?
अ: होय – आमच्याकडे सेवा मॉडेल म्हणून स्लॅग पॉट आहे: तुम्ही उत्पादित केलेल्या प्रत्येक टन स्टीलनुसार पैसे देता आणि पॉट्सची मालकी व देखभाल आमच्या मालकीची असते. किमान ५ वर्षांची वचनबद्धता. अधिक माहितीसाठी विचारा.
सर्वसाधारणपणे अँटी-स्टिक कोटिंगचे आयुर्मान किती असते?
सामान्य EAF ऑपरेशनमध्ये (बेसिक स्लॅग, दिवसाला १५ सायकल), कोटिंग ९-१२ महिने टिकते. आमच्या तंत्रज्ञांकडून तुमच्या प्लांटमध्ये रिकोटिंग केले जाऊ शकते (किंवा आम्ही कोटिंग किट पुरवतो). लायनिंग बदलण्याचा खर्च नवीन पॉटच्या किमतीच्या अंदाजे १५% असतो.
प्रश्न: एखादे भांडे अचानक निकामी झाल्यास, तुम्ही आपत्कालीन बदलीची व्यवस्था कशी करता?
आम्ही आमच्या गोदामात सामान्य EAF आकारांचा थोडा बफर स्टॉक (२-४ भांडी) ठेवतो. सेवा करार असलेल्या ग्राहकांसाठी, आम्ही ७२ तासांच्या आत हवाई मार्गाने माल पाठवतो.
तुम्ही भांड्याला तापमान सेन्सर लावू शकता का?
होय – आम्ही इनकॉनल शीथिंगसह थर्मोकपल पॉकेट्स (४ ठिकाणांपर्यंत) बसवू शकतो. सेन्सर्स पोर्टेबल मॉनिटरला जोडले जाऊ शकतात किंवा तुमच्या प्लांटच्या डीसीएस (DCS) मध्ये समाकलित केले जाऊ शकतात.
EAF स्लॅग चिकटण्यासाठी पृष्ठभागाच्या फिनिशची काय आवश्यकता आहे?
अ: आतील वाटीवर Ra ≤ 6.3 μm पर्यंत मशीनिंग करणे आवश्यक आहे. ओतकाम केलेल्या पृष्ठभागांमुळे चिकटण्याची शक्यता वाढते. आमची दुहेरी-उताराची रचना आणि सूक्ष्म मशीनिंगमुळे चिकटण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.
प्रश्न: स्लॅग पॉटच्या आत स्लॅग गोठल्यास तो कसा स्वच्छ करावा?
भांड्याच्या भिंतीवर थेट हातोडीचा वापर कधीही करू नका – त्यामुळे तडे जातात. त्याऐवजी, ऑक्सिजन लान्सिंगचा वापर करून एक चॅनल तयार करा, आणि मग भांडे समान रीतीने गरम करा. आमचे अँटी-स्टिक कोटिंग भांडे गोठण्याच्या घटना कमी करते.
तुमच्या EAF स्लॅग हाताळणीत सुधारणा करण्यास तयार आहात का?
वोमिक स्टीलसाठी संपर्क साधामोफत औष्णिक थकवा मूल्यांकनतुमच्या सध्याच्या स्लॅग पॉट्सच्या बाबतीत – आम्ही डिझाइनमधील बदलांची शिफारस करू आणि संभाव्य सेवा आयुष्यवाढीचा अंदाज वर्तवू.
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
टेलिफोन/व्हॉट्सॲप/वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८
वोमिक स्टील – इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पोलाद निर्मितीच्या तीव्र लयीसाठी खास तयार केलेले.
संबंधित उत्पादने
-
स्लॅग पॉट मटेरियल निवड मार्गदर्शक: ZG270-500, G...
-
स्लॅग पॉट उत्पादक | हेवी-ड्यूटी कास्ट स्टील एस...
-
एलएफ/व्हीडी स्लॅग पॉट | लॅडल फर्नेस स्पेशलाइज्ड स्लॅग...
-
मोठ्या स्लॅग पॉटचे उत्पादक | हेवी-ड्यूटी ६०-१००...
-
स्लॅग पॉटचे सेवा आयुष्य कसे वाढवावे: देखभाल...
-
ईएएफ स्लॅग पॉट | इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्पेशलाइज्ड...
-
स्लॅग लॅडल | स्टील स्लॅग लॅडल उत्पादक – वो...
-
२०-५० टन स्लॅग पॉट | मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल...
-
EN 10219 S460MH ERW स्टील पाईप – कमाल ताकद...