X65MS+इन्कॉलॉय ८२५ बायमेटल मेटॅलर्जिकल क्लॅड पाईप | H₂S आणि CO₂ पर्यावरणासाठी सॉर सर्व्हिस CRA लाईन्ड पाईप – वोमिक स्टीलची वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिमा

X65MS+इन्कॉलॉय ८२५ बायमेटल मेटॅलर्जिकल क्लॅड पाईप | H₂S आणि CO₂ वातावरणासाठी सॉर सर्व्हिस CRA लाईन्ड पाईप – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

बाहेरील पाईप (बॅकिंग स्टील):API 5L X65MS (PSL2) – आम्लधर्मी सेवा दर्जा, कमी कार्बन, कमी सल्फर, नियंत्रित कठीणता, SSC प्रतिरोधक

आतील अस्तर (सीआरए क्लॅडिंग):इन्कॉलॉय ८२५ (यूएनएस एन०८८२५) – मॉलिब्डेनम, तांबे, टायटॅनियमसह निकेल, लोह, क्रोमियम मिश्रधातू; H₂S, CO₂, क्लोराइड्स आणि क्षपणकारी आम्लांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती

आकार श्रेणी:बाह्य व्यास २१९ मिमी – १०१६ मिमी (८″ – ४०″); बॅकिंग स्टीलच्या भिंतीची जाडी १० मिमी – ३० मिमी; क्लॅडिंगची जाडी २.० मिमी – ३.५ मिमी; १८ मीटर पर्यंतची एकेरी लांबी (आवश्यकतेनुसार २४ मीटर उपलब्ध)

उत्पादन प्रक्रिया:हॉट रोल बॉन्डिंग + जेसीओई फॉर्मिंग – मेटॅलर्जिकल बॉन्ड इंटरफेस शियर स्ट्रेंथ ≥२०० MPa; सीमवर वेल्ड ओव्हरले

मानके आणि प्रमाणपत्रे:API SPEC 5LD (CRA क्लॅड स्टील पाईप), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC अनुरूप), ISO 13623. मिल प्रमाणपत्र EN 10204 प्रकार 3.1/3.2. तृतीय पक्ष तपासणी (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) उपलब्ध.

अनुप्रयोग:ओल्या आम्ल वायू वाहिन्या, उच्च H₂S वायू संकलन प्रणाली, आम्ल वायू अंतःक्षेपण विहिरी (पृष्ठभागावरील प्रवाहवाहिन्या), क्लॉस गंधक संयंत्राच्या फीड लाईन्स, उच्च दाब CO₂−H₂S जल विल्हेवाट.

वोमिक स्टीलX65MS+इन्कॉलॉय 825 मेटॅलर्जिकली बॉन्डेड क्लॅड पाईपचा पुरवठा करते – तीव्र आम्लारी वापरासाठी सिद्ध उपाय. बॅकिंग स्टील NACE MR0175 नुसार ≤248 HV इतकी कठीणता पूर्ण करते; इन्कॉलॉय 825 क्लॅडिंग SSC, HIC आणि सामान्य H₂S/CO₂/Cl⁻ गंजण्यास प्रतिकार करते. संपूर्ण कागदपत्रांसह आणि तृतीय-पक्ष तपासणीसाठी तयार.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. आढावा – सॉर सर्व्हिससाठी X65MS+Incoloy 825 का निवडावे?

हायड्रोजन सल्फाइड (H₂S), कार्बन डायऑक्साइड (CO₂) आणि अनेकदा क्लोराइड्स असलेला ओला आम्ल वायू (Wet sour gas) हा कार्बन स्टील पाईपलाईनसाठी सर्वात आक्रमक वातावरणांपैकी एक आहे. यामुळे मानक X65 स्टील वेगाने निकामी होते.सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंग (SSC)आणिहायड्रोजन प्रेरित क्रॅकिंग (HIC).

X65MS+इन्कॉलॉय 825 बायमेटल क्लॅड पाईपविशेषतः अशा परिस्थितींसाठी डिझाइन केलेले आहे:

● बाहेरील X65MS बॅकिंग स्टीलहे X65 चे एक सुधारित आवृत्ती आहे. NACE MR0175 / ISO 15156 नुसार SSC आणि HIC चा प्रतिकार करण्यासाठी यात कमी कार्बन (≤0.10%), कमी सल्फर (≤0.002%) आणि नियंत्रित कडकपणा (≤248 HV) आहे.

●आतील इनकॉलॉय ८२५ क्लॅडिंग (UNS N08825)हा एक निकेल-आधारित मिश्रधातू आहे ज्यात ३८-४६% Ni, १९-२३% Cr, २.५-३.५% Mo, तसेच तांबे आणि टायटॅनियम असतात. तो H₂S, CO₂, उच्च क्लोराइड्स, मूलद्रव्यीय गंधक आणि सेंद्रिय आम्लांना विस्तृत pH आणि तापमान श्रेणीमध्ये प्रतिकार करतो.

हे दोन थर धातुशास्त्रीय बंधाने (हॉट रोल बॉन्डिंग + जेसीओई फॉर्मिंग) कायमस्वरूपी जोडलेले असतात. मेकॅनिकल लाइनिंग असलेल्या पाईपच्या विपरीत, येथेइंटरफेसवर लाइनर कोसळण्याचा, सुरकुतण्याचा किंवा फटींमध्ये गंज लागण्याचा धोका नाही..

हे संयोजन यासाठी उद्योग मानक आहेकिनारी आम्ल वायू संकलन,अ‍ॅसिड गॅस इंजेक्शन (AGI) फ्लोलाइन्स,क्लॉस प्लांट फीड लाईन्सआणिउच्च-दाब विल्हेवाट विहिरी.

२. प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि फायदे

वैशिष्ट्य	लाभ
X65MS आंबट सेवा समर्थन	NACE MR0175 अनुरूप – कठोरता ≤248 HV, SSC/HIC प्रतिरोधक
इन्कॉलॉय ८२५ क्लॅडिंग	H₂S, CO₂, क्लोराईड्स, सल्फर, सेंद्रिय आम्लांना प्रतिकार करते – PREN 30 35
पूर्ण धातूशास्त्रीय बंध	लाइनर कोसळणार नाही / स्तरांचे विलग होणे नाही – कर्तन शक्ती ≥२०० MPa
दीर्घ सेवा आयुष्य	साधारणपणे सॉर गॅस सेवेत २५-३० वर्षे
खर्चात बचत	सॉलिड इनकॉलॉय ८२५ किंवा अलॉय ६२५ पाईपपेक्षा ४०-६०% स्वस्त
संपूर्ण दस्तऐवजीकरण	ईएन १०२०४ ३.१/३.२; एनएसीई अनुपालन अहवाल; यूटी, एमटी, हायड्रो टेस्ट नोंदी

३. तांत्रिक माहिती आणि सामग्री तपशील

३.१ रासायनिक रचना (%)

घटक	X65MS बॅकिंग (कमाल)	इन्कॉलॉय ८२५ क्लॅडिंग (ठराविक)
कार्बन (C)	०.१०	≤०.०५
सिलिकॉन (Si)	०.४५	≤०.५०
मॅंगनीज (Mn)	१.३५	≤१.००
फॉस्फरस (पी)	०.०२०	≤०.०३०
सल्फर (एस)	०.००२	≤०.०१५
क्रोमियम (Cr)	०.३०	१९.५ – २३.५
निकेल (Ni)	०.३०	३८.० – ४६.०
मॉलिब्डेनम (Mo)	०.१५	२.५ – ३.५
तांबे (Cu)	०.२०	१.५ – ३.०
टायटॅनियम (Ti)	०.०४	०.६ – १.२
व्हॅनेडियम (V)	०.०८	—
नायोबियम (Nb)	०.०५	—

३.२ यांत्रिक गुणधर्म

मालमत्ता	X65MS बॅकिंग	इन्कॉलॉय ८२५ क्लॅडिंग
उत्पादन शक्ती (किमान, MPa)	४५०	२४० (ॲनील्ड)
तन्य शक्ती (किमान, MPa)	५३५	५५०
प्रसरण (मिनिट, %)	18	30
कठोरता (कमाल, HV10)	२४८ प्रति एनएसीई	२४०
आघात (शार्पी, 0°C, किमान जूल)	१०० (सरासरी)	—

३.३ बॉन्ड इंटरफेस आणि गंज अनुपालन

पॅरामीटर	आवश्यकता	नोंदी
कर्तन शक्ती	≥२०० एमपीए	एपीआय ५एलडी
यूटी बाँड अखंडता	५० मिमी पेक्षा जास्त अंतरावर विलगता नाही	१००% स्कॅन
एसएससी प्रतिकार	बॅकिंग स्टील: NACE TM0177 पद्धत A	८०% एसएमवायएसवर तडे जात नाहीत
एचआयसी प्रतिकार	बॅकिंग स्टील: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
इन्कॉलॉय ८२५ पिटिंग	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	उच्च क्लोराइडमध्ये १५०°C पर्यंत प्रतिरोधक

३.४ आयामी श्रेणी (ठराविक)

बाह्य व्यास (इंच/मिमी)	बॅकिंग डब्ल्यूटी (मिमी)	क्लॅडिंग डब्ल्यूटी (मिमी)	कमाल लांबी (मी)
८″ (२१९.१)	१०.० – १८.०	२.० – २.५	18
१०″ (२७३.१)	१०.० – २०.०	२.० – २.५	18
१२ इंच (३२३.९)	१२.० – २२.०	२.० – ३.०	18
१६″ (४०६.४)	१२.० – २५.०	२.५ – ३.०	18
२०″ (५०८.०)	१२.० – २८.०	२.५ – ३.०	18
२४″ (६०९.६)	१४.० – ३०.०	२.५ – ३.०	18
३०″ (७६२.०)	१४.० – ३०.०	३.० – ३.५	18
४०″ (१०१६.०)	१६.० – ३२.०	३.० – ३.५	18

मागणीनुसार सानुकूलित आकार उपलब्ध आहेत.

४. उत्पादन प्रक्रिया – हॉट रोल बॉन्डिंग + जेसीओई

X65MS+Incoloy 825 क्लॅड पाईपच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये 'सोर सर्व्हिस क्वालिटी अॅश्युरन्स'चे काटेकोरपणे पालन केले जाते:

●सामग्री निवड आणि पडताळणी– X65MS प्लेट आणि इनकॉलॉय 825 प्लेट मान्यताप्राप्त मिलमधून मिळवल्या जातात. त्यांची OES केमिस्ट्री आणि कठीणता तपासलेली असते.

● पृष्ठभागाची तयारी– दोन्ही प्लेट्स स्वच्छ करून त्यावरील क्षार आणि ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी घासल्या जातात.

● व्हॅक्यूम स्टॅकिंग– तापवताना ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी प्लेट्स (आतमध्ये इन्कॉलॉय ८२५) एकावर एक रचल्या जातात आणि त्यांच्या कडा व्हॅक्यूममध्ये (≤१० Pa) सील केल्या जातात.

● गरम रोलिंग– स्टॅक ११८०-१२५०°C पर्यंत तापवून, उच्च रिडक्शन रेशोवर (≥५:१) रोल केले जाते. अणूंच्या विसरणाने धातुशास्त्रीय बंध तयार होतो.

● क्लॅड प्लेट तपासणी– बाँडच्या मजबुतीसाठी १००% अल्ट्रासोनिक स्कॅनिंग.

● जेसीओईची स्थापना– क्लॅड प्लेटला एज-मिलिंग करून स्टेप्ड प्रोफाइल दिले जाते, त्यानंतर जेसीओ प्रेसच्या साहाय्याने त्याला ओपन पाईपचा आकार दिला जातो.

● अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग– आतील वेल्ड पास इनकॉलॉय ६२५ फिलरने; बाहेरील पास कमी कार्बन स्टील फिलरने. वेल्डिंग प्रक्रिया NACE/API 5LD मानकानुसार प्रमाणित.

● वेल्ड क्लॅडिंग (ऐच्छिक आच्छादन)– अधिक गंजरोधक क्षमतेसाठी आतील वेल्ड सीमवर इनकॉलॉय ६२५ चा थर दिला जाऊ शकतो.

● उष्णता उपचार– डिझाइन कोडनुसार आवश्यक असल्यास ताणमुक्ती (पीडब्ल्यूएचटी); अन्यथा बॅकिंग स्टीलचे आम्ल सेवा गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी कोणतीही उष्णता प्रक्रिया नाही.

● एनडीटी आणि चाचणी– विभाग ५ पहा.

● समाप्ती पूर्ण करणे– तिरकस टोके + गंजरोधक तेल + प्लॅस्टिकच्या टोप्या.

५. गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी – आम्लारी सेवा केंद्रबिंदू

X65MS+Incoloy 825 क्लेड पाईपची आम्ल-क्षारित सेवेतील अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर चाचणी केली जाते.

चाचणी	पद्धत / मानक	व्याप्ती	स्वीकृती
रसायनशास्त्र आणि कठीणपणा (बॅकिंग)	ओईएस + एचव्ही१०	प्रत्येक उष्णता	X65MS स्पेसिफिकेशन; कठीणता ≤248 HV
कठोरता (क्लॅडिंग)	एचव्ही१०	प्रत्येक बॅच	≤२४० एचव्ही
बॉन्ड यूटी	पूर्ण शरीर, कर्तन आणि अनुदैर्ध्य लाटा	१००%	५० मिमी पेक्षा जास्त जाडीचा विलगपणा नाही; एकूण २% पेक्षा कमी
वेल्ड सीम यूटी	स्वयंचलित फेज्ड अॅरे	१००%	एपीआय ५एलडी / डीएनव्ही एफ१०१
वेल्ड एमटी / पीटी	चुंबकीय कण / रंग भेदक	वेल्ड सुरू-थांबवा, पूर्ण लांबी	रेषीय संकेत नाहीत
ताण आणि वाकण्याची चाचणी	आडवे वेल्ड + बाँड शियर	प्रति बॅच (≤५० पाईप)	बाहेरील वेल्ड / बाँडमधील बिघाड
शार्पी इम्पॅक्ट (बॅकिंग)	-२०°से किंवा -४०°से	प्रति उष्णता	≥१०० ज सरासरी
एसएससी चाचणी (बॅकिंग)	NACE TM0177 पद्धत A (तन्यता)	प्रत्येक हीट / प्रत्येक प्रकल्प	८०% एसएमवायएसवर तडे जात नाहीत
एचआयसी चाचणी (समर्थन)	NACE TM0284	प्रत्येक हीट / प्रत्येक प्रकल्प	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी	१.५ पट डिझाइन दाब	प्रत्येक पाईप	गळती नाही
आयामी आणि दृश्य	लेझर / कॅलिपर्स / व्हिज्युअल	१००%	बाह्य व्यास, जाडी, लांबी, बेव्हल

विनंतीनुसार अतिरिक्त चाचण्या:

● इनकॉलॉय ८२५ साठी पिटिंग रेझिस्टन्स (CPT / CCT)

● वेल्ड ओव्हरलेसाठी आंतरकणीय क्षरण (ASTM A262)

● फेराइटचे प्रमाण (वेल्ड मेटलसाठी)

६. ठराविक अनुप्रयोग आणि प्रकल्पाचा अनुभव

६.१ किनारी उच्च-H₂S वायू संकलन

स्थान:सिचुआन खोरे, चीन (H₂S ८-१५%, CO₂ ५-८%, क्लोराईड्स मध्यम)
पाईपची वैशिष्ट्ये:X65MS+इन्कॉलॉय ८२५, बाह्य जाडी ३२३.९ मिमी, बॅकिंग जाडी १४.३ मिमी, क्लॅडिंग २.५ मिमी
सेवाकाळाचे ध्येय:३० वर्षे. प्रमुख एनओसीला ४७ किमी पुरवठा. २०१९ पासून सेवेत – गंजण्याशी संबंधित एकही बिघाड नाही.

६.२ आम्ल वायू अंतःक्षेपण (AGI) प्रवाहरेषा

स्थान:मध्य पूर्वेतील सागरी किनारा (H₂S + CO₂ + उच्च क्लोराइड्स)
आव्हान:संघनित पाण्याची अवस्था अत्यंत क्षरणकारी असते.
उत्तर:X65MS+Incoloy 825 क्लेड पाईप, बाह्य व्यास ४०६.४ मिमी, क्लेडिंग ३.० मिमी.
परिणाम:टॉपसाइड-टू-वेलहेड फ्लोलाइन म्हणून स्थापित; NACE TM0177 आणि TM0284 पात्रता उत्तीर्ण.

६.३ क्लॉस प्लांट फीड लाईन (मूलभूत गंधक सेवा)

स्थान:गल्फ कोस्ट, यूएसए रिफायनरी
समस्या:द्रवरूप गंधक + अल्प प्रमाणात HCl मुळे कार्बन स्टीलवर वेगाने हल्ला झाला.
उत्तर:X65MS+Incoloy 825 क्लॅड पाईप (12″ बाह्य व्यास, 2.8 मिमी क्लॅडिंग).
निकाल:८ वर्षे सेवेत असून लायनर किंवा बॅकिंग स्टीलची कोणतीही झीज झालेली नाही.

७. सॉर सर्व्हिस क्लॅड पाईपसाठी वोमिक स्टीलची निवड का करावी?

कारण	तपशील
आंबट पदार्थांमध्ये विशेषज्ञ	कमी कठीणता असलेल्या X65MS प्लेट आणि इनकॉलॉय 825 च्या सोर्सिंगचा व्यापक अनुभव.
अंतर्गत NACE तज्ञता	तांत्रिक संघ संपूर्ण NACE अनुपालन दोसिअर्स तयार करू शकतो.
पूर्ण शोधक्षमता	दोन्ही थरांच्या हीट नंबरपासून अंतिम हायड्रो टेस्टपर्यंत
कमी वेळेत	सर्वसाधारण आकारांसाठी १२-१६ आठवडे (पुन्हा ऑर्डर केल्यास १०-१२ आठवडे)
जागतिक तृतीय-पक्ष मान्यता	साक्षीदार तपासणी आणि ३.२ प्रमाणपत्रांसाठी DNV, BV, TÜV, SGS यांच्यासोबत काम करा.
स्पर्धात्मक किंमत	सॉलिड अलॉय ८२५ किंवा इनकॉनल ६२५ पाईपपेक्षा ४०-६०% कमी

८. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्न १: X65 आणि X65MS मध्ये काय फरक आहे?
A: X65MS हे X65 चे एक “सौर सेवा” सुधारित रूप आहे. यामध्ये कमी कार्बन (≤0.10%), अत्यंत कमी सल्फर (≤0.002%), अधिक काटेकोर कठीणता नियंत्रण (≤248 HV) आणि NACE MR0175 नुसार अनिवार्य SSC/HIC चाचणी असते. मानक X65 हे ओल्या H₂S साठी योग्य नाही.

प्रश्न २: सॉर सर्व्हिससाठी 316L किंवा डुप्लेक्स ऐवजी इनकॉलॉय 825 का वापरावे?
ए: इन्कॉलॉय ८२५ मध्ये निकेलचे प्रमाण जास्त (३८-४६%) असते, ज्यामुळे क्लोराईडमुळे होणाऱ्या SCC आणि SSC ला उत्कृष्ट प्रतिकार मिळतो. तसेच ते रिड्यूसिंग ॲसिड्स (उदा., HCl) आणि मूलद्रव्यीय सल्फरलाही प्रतिकार करते – अशा परिस्थितीत ३१६एल आणि ड्युप्लेक्स अयशस्वी ठरतात. अत्यंत तीव्र आम्लारीयुक्त वापरासाठी (उच्च H₂S + उच्च क्लोराईड + मूलद्रव्यीय S), इन्कॉलॉय ८२५ हे अनेकदा किमान स्वीकारार्ह CRA असते.

प्रश्न ३: इनकॉलॉय ८२५ क्लॅडिंग स्वतःला किंवा कार्बन स्टीलला वेल्ड करता येते का?
होय. इनकॉलॉय ८२५ हे GTAW (TIG), GMAW (MIG), आणि SMAW वेल्डिंग पद्धतींनी वेल्ड करता येते. क्लॅडिंगला क्लॅडिंग जोडण्यासाठी, फिलर मेटल म्हणून अलॉय ८२ / ८२i (ERNiCr-3) किंवा अलॉय ६२५ (ERNiCrMo-3) वापरा. क्लॅडिंगला कार्बन स्टील जोडताना (उदा. वेल्ड ओव्हरले), डायल्यूशन आणि क्रॅकिंग टाळण्यासाठी अलॉय ३०९L किंवा ६२५ चा एक मधला थर वापरा.

प्रश्न ४: अनुदैर्ध्य सीम वेल्ड देखील आम्ल-सेवा प्रतिरोधक आहे का?
होय. आतील पास इनकॉलॉय ६२५ फिलरने वेल्ड केला जातो (ज्यात ८२५ पेक्षा जास्त निकेल, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम असते). हा वेल्ड ओव्हरले ८२५ क्लॅडिंगपेक्षा समान किंवा अधिक चांगला गंज-प्रतिरोध प्रदान करतो. संपूर्ण वेल्डची १००% एनडीटी तपासणी आणि कठोरता चाचणी केली जाते.

प्रश्न ५: आंबट सेवेसाठी कोणती प्रमाणपत्रे दिली जातात?
आम्ही EN 10204 प्रकार 3.1/3.2 प्रमाणपत्रे जारी करतो, ज्यामध्ये बॅकिंग स्टीलचे उष्णता विश्लेषण, कठीणता, SSC आणि HIC चाचणी अहवाल (केले असल्यास), आणि वेल्ड कठीणता सर्वेक्षण यांचा समावेश असतो. विनंती केल्यावर, आम्ही NACE MR0175 अनुपालन पत्र प्रदान करतो.

प्रश्न ६: X65MS+Incoloy 825 क्लेड पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: पहिली ऑर्डर: १४-१८ आठवडे (यात कच्च्या मालाची खरेदी आणि पात्रता तपासणीचा समावेश आहे). पुन्हा केलेल्या ऑर्डर्स: १०-१२ आठवडे. त्रयस्थ तपासणीमुळे १-२ आठवडे अधिक लागू शकतात.

प्रश्न ७: वोमिक स्टील इनकॉलॉय ८२५ ऐवजी इनकॉनल ६२५ क्लेड पाईप पुरवू शकते का?
होय. आणखी गंभीर परिस्थितींसाठी (उच्च तापमान, उच्च H₂S, उच्च क्लोराईड्स), आम्ही X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) क्लॅड पाईप उपलब्ध करून देतो. Inconel 625 मध्ये अधिक मजबुती आणि उत्तम पिटिंग रेझिस्टन्स (PREN >45) आहे. स्वतंत्र डेटाशीटसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.