१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद
वोमिक स्टील ग्रुप हा कार्बन, अलॉय आणि स्टेनलेस स्टील ट्युब्युलर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये २० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेला एक अग्रगण्य उत्पादक आणि जागतिक निर्यातदार आहे. आमच्या अत्याधुनिक ERW पाईप उत्पादन सुविधेमध्ये इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड स्टील पाईप्ससाठी दरमहा १५,००० टनांपेक्षा जास्त उत्पादन करण्याची व्यापक क्षमता आहे.
EN 10217 P235GH ERW पाईपसाठी उत्पादन आकार श्रेणी:बाह्य व्यास २१.३ मिमी ते ६१० मिमी (१/२ इंच ते २४ इंच) आणि भिंतीची जाडी २.० मिमी ते २०.० मिमी. ६ मीटरची एकच यादृच्छिक लांबी, १२ मीटरची दुहेरी यादृच्छिक लांबी, किंवा आवश्यकतेनुसार सानुकूल लांबी.
गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि नियामक अनुपालन:
आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित:गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली जी सर्व कामकाजांमध्ये उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
सीई मार्किंग (पीईडी २०१४/६८/ईयू):दाब अनुप्रयोगांसाठी युरोपियन प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव्हचे पूर्ण पालन. युरोपियन बाजारपेठेतील मान्यतेसाठी सीई मार्किंग आणि डिक्लेरेशन ऑफ परफॉर्मन्स (DoP) प्रदान केले आहे.
EN 10204 3.2 प्रमाणीकरण:संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी आवश्यक असलेल्या गंभीर दाब अनुप्रयोगांसाठी TÜV, LR, BV, किंवा SGS द्वारे प्रमाणित तपासणी प्रमाणपत्र 3.2.
तृतीय-पक्ष तपासणी (टीपीआय) मान्यता:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, आणि TÜV द्वारे मंजूर केलेली उत्पादने आणि प्रक्रिया.
अतिरिक्त प्रमाणपत्रे:आयएसओ १४००१, आयएसओ ४५००१ विनंतीनुसार उपलब्ध.
जागतिक मान्यता:वोमिक स्टील ही जगभरातील ८० हून अधिक देशांमध्ये सेवा देणारी, बॉयलर उत्पादक, प्रेशर वेसल फॅब्रिकेटर्स, पॉवर प्लांट्स आणि पेट्रोकेमिकल कंपन्यांची एक विश्वसनीय पुरवठादार आहे.
२. ईएन १०२१७ पी२३५जीएच ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप: सामग्रीची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये
EN 10217 P235GH ही एक नॉन-अलॉय स्टील ट्यूब आहे, जी विशेषतः उच्च तापमानात दाबाच्या उद्देशांसाठी डिझाइन केलेली आहे. "P" हे दाबाचा उद्देश (प्रेशर पर्पज), "235" हे 235 MPa ची किमान यिल्ड स्ट्रेंथ, "G" हे उच्च तापमानातील गुणधर्म आणि "H" हे हायड्रॉलिक चाचणी (हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर) दर्शवते. ग्रेड क्रमांक 1.0345 हा EN 10027-2 अंतर्गत संख्यात्मक पदनाम आहे.
P265GH (265 MPa यिल्ड) आणि P355GH (355 MPa यिल्ड) यांच्या तुलनेत, P235GH मध्यम तापमानात चांगली मजबुती देते, तसेच उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता आणि आकार्यता प्रदान करते. P235GH हे 400°C पर्यंतच्या तापमानात सतत वापरासाठी योग्य आहे, ज्यामुळे मध्यम तापमानाच्या सेवेतील बॉयलर ड्रम्स, हीट एक्सचेंजर्स आणि प्रेशर वेसल्ससाठी हा एक पसंतीचा पर्याय ठरतो.
EN 10217 P235GH ERW स्टील पाईपची रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार %):
| घटक | सी कमाल | सी मॅक्स | एमएन मॅक्स | पी मॅक्स | एस मॅक्स | Cr कमाल | क्यू मॅक्स | मो मॅक्स | नी मॅक्स |
| पी२३५जीएच | ०.१६ | ०.३५ | १.२० | ०.०२५ | ०.०२० | ०.३० | ०.३० | ०.१० | ०.३० |
*टीप: ॲल्युमिनियम (Al) चे प्रमाण किमान ०.०२०% असले पाहिजे. Cr+Cu+Mo+Ni यांची एकूण बेरीज ०.७०% पेक्षा जास्त नसावी. कमी कार्बन आणि कमी मिश्रधातूंचे प्रमाण दाब उपकरणांच्या निर्मितीसाठी उत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमता आणि आकार्यता सुनिश्चित करते.*
EN 10217 P235GH ERW स्टील पाईपचे यांत्रिक गुणधर्म (खोलीचे तापमान):
| भिंतीची जाडी (मिमी) | उत्पादन शक्ती (किमान) | तन्य शक्ती | लांबी वाढणे (मिनिट) |
| t ≤ 16mm | २३५ एमपीए | ३६०-५०० एमपीए | २४% |
| १६ मिमी < टी ≤ ४० मिमी | २२५ एमपीए | ३६०-५०० एमपीए | २४% |
| ४० मिमी < टी ≤ ६० मिमी | २१५ एमपीए | ३६०-५०० एमपीए | २३% |
टीप: P235GH 400°C पर्यंत उपयुक्त ताकद टिकवून ठेवते. उच्च तापमानासाठी (400°C पेक्षा जास्त), P265GH किंवा 16Mo3 सारख्या मिश्रधातूंच्या श्रेणींची शिफारस केली जाते.
EN 10217 P235GH ERW स्टील पाईपची उच्च तापमानातील परावर्तन शक्ती:
| तापमान (°से) | १०० | २०० | ३०० | ३५० | ४०० |
| उत्पादन शक्ती (एमपीए) | २२५ | १९० | १७० | १६५ | १५५ |
टीप: ही मूल्ये उच्च तापमानातील किमान उत्पादन शक्ती दर्शवतात, ज्यामुळे बॉयलर आणि उष्णता विनिमयक अनुप्रयोगांसाठी P235GH ची उपयुक्तता सिद्ध होते.
EN 10217 P235GH ERW स्टील पाईपचे आघात गुणधर्म:
| चाचणी दिशा | तापमान | सरासरी ऊर्जा (मिनिट) | वैयक्तिक ऊर्जा (मिनिट) |
| अनुदैर्ध्य | ०°से | २७ जूल | २० जूल |
| आडवे | ०°से | २७ जूल | २० जूल |
*टीप: EN 10217-2 नुसार P235GH साठी आघात चाचणी (इम्पॅक्ट टेस्टिंग) अनिवार्य आहे. 0°C पेक्षा कमी तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी, P235GH सामान्यतः निर्दिष्ट केले जात नाही.*
३. ईएन १०२१७ पी२३५जीएच ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपची आकारमान श्रेणी आणि मानकांची पूर्तता
वोमिक स्टील EN 10217-2:2024 मानकांशी पूर्णपणे सुसंगत असलेले, विविध आकारांमधील EN 10217 P235GH ERW पाईप्स पुरवते.
| वस्तू | तपशील |
| मानक | EN 10217-2:2024 (दाबाच्या उद्देशांसाठी वेल्डेड स्टील ट्यूब - विशिष्ट उच्च तापमान गुणधर्म असलेल्या नॉन-अलॉय आणि अलॉय स्टील ट्यूब) |
| ग्रेड | पी२३५जीएच (१.०३४५) |
| उत्पादन प्रक्रिया | इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW) / हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग (HFW) |
| बाहेरील व्यासाची श्रेणी | २१.३ मिमी – ६१० मिमी (१/२ इंच – २४ इंच) |
| भिंतीच्या जाडीची श्रेणी | २.० मिमी – २०.० मिमी |
| लांबी | ६ मीटर (SR), १२ मीटर (DR), किंवा १८ मीटर पर्यंत गरजेनुसार लांबी |
| वितरणाची अट | वेल्ड केलेले / सामान्यीकृत (+N) |
| शेवट समाप्त | साधी बाजू (PE) / तिरकस बाजू (BE) |
| पृष्ठभाग फिनिश | उघडे / तेल लावलेले / काळा लेप लावलेले |
| तपासणी श्रेणी | टीसी१ (२.२ प्रमाणपत्र) / टीसी२ (एनडीटीसह ३.१ प्रमाणपत्र) |
| सहनशीलता | बाह्य व्यास: ±१.०% / जाडी: ±१०% / लांबी: +५०मिमी -०मिमी |
४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये - ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप
| NB | आकार | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | १/८” | १०.२९ | १.२४ | १.७३ | २.४१ | |||||||||||
| 8 | १/४” | १३.७२ | १.६५ | २.२४ | ३.०२ | |||||||||||
| 10 | ३/८” | १७.१५ | १.६५ | २.३१ | ३.२० | |||||||||||
| 15 | १/२” | २१.३४ | २.७७ | १.६५ | २.११ | २.७७ | ३.७३ | ३.७३ | ४.७८ | ७.४७ | ||||||
| 20 | ३/४” | २६.६७ | २.८७ | १.६५ | २.११ | २.८७ | ३.९१ | ३.९१ | ५.५६ | ७.८२ | ||||||
| 25 | १” | ३३.४० | ३.३८ | १.६५ | २.७७ | ३.३८ | ४.५५ | ४.५५ | ६.३५ | ९.०९ | ||||||
| 32 | १ १/४” | ४२.१६ | ३.५६ | १.६५ | २.७७ | ३.५६ | ४.८५ | ४.८५ | ६.३५ | ९.७० | ||||||
| 40 | १ १/२” | ४८.२६ | ३.६८ | १.६५ | २.७७ | ३.६८ | ५.०८ | ५.०८ | ७.१४ | १०.१५ | ||||||
| 50 | २” | ६०.३३ | ३.९१ | १.६५ | २.७७ | ३.९१ | ५.५४ | ५.५४ | ९.७४ | ११.०७ | ||||||
| 65 | २ १/२” | ७३.०३ | ५.१६ | २.११ | ३.०५ | ५.१६ | ७.०१ | ७.०१ | ९.५३ | १४.०२ | ||||||
| 80 | ३” | ८८.९० | ५.४९ | २.११ | ३.०५ | ५.४९ | ७.६२ | ७.६२ | ११.१३ | १५.२४ | ||||||
| 90 | ३ १/२” | १०१.६० | ५.७४ | २.११ | ३.०५ | ५.७४ | ८.०८ | ८.०८ | ||||||||
| १०० | ४” | ११४.३० | ६.०२ | २.११ | ३.०५ | ६.०२ | ८.५६ | ८.५६ | ११.१२ | १३.४९ | १७.१२ | |||||
| १२५ | ५” | १४१.३० | ६.५५ | २.७७ | ३.४० | ६.५५ | ९.५३ | ९.५३ | १२.७० | १५.८८ | १९.०५ | |||||
| १५० | ६” | १६८.२७ | ७.११ | २.७७ | ३.४० | ७.११ | १०.९७ | १०.९७ | १४.२७ | १८.२६ | २१.९५ | |||||
| २०० | ८” | २१९.०८ | ८.१८ | २.७७ | ३.७६ | ६.३५ | ८.१८ | १०.३१ | १२.७० | १२.७० | १५.०९ | १९.२६ | २०.६२ | २३.०१ | २२.२३ | |
| २५० | १०” | २७३.०५ | ९.२७ | ३.४० | ४.१९ | ६.३५ | ९.२७ | १२.७० | १२.७० | १५.०९ | १९.२६ | २१.४४ | २५.४० | २८.५८ | २५.४० | |
| ३०० | १२” | ३२३.८५ | ९.५३ | ३.९६ | ४.५७ | ६.३५ | १०.३१ | १४.२७ | १२.७० | १७.४८ | २१.४४ | २५.४० | २८.५८ | ३३.३२ | २५.४० | |
| ३५० | १४” | ३५५.६० | ९.५३ | ३.९६ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | ११.१३ | १५.०९ | १२.७० | १९.०५ | २३.८३ | २७.७९ | ३१.७५ | ३५.७१ | |
| ४०० | १६” | ४०६.४० | ९.५३ | ४.१९ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | १२.७० | १६.६६ | १२.७० | २१.४४ | २६.१९ | ३०.९६ | ३६.५३ | ४०.४९ | |
| ४५० | १८” | ४५७.२० | ९.५३ | ४.१९ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | १४.२७ | १९.०५ | १२.७० | २३.८३ | २९.३६ | ३४.९३ | ३९.६७ | ४५.२४ | |
| ५०० | २०” | ५०८.०० | ९.५३ | ४.७८ | ५.५४ | ६.३५ | ९.५३ | १५.०९ | २०.६२ | १२.७० | २६.१९ | ३२.५४ | ३८.१० | ४४.४५ | ५०.०१ | |
| ५५० | २२” | ५५८.८० | ९.५३ | ४.७८ | ५.५४ | ६.३५ | ९.५३ | २२.२३ | १२.७० | २८.५८ | ३४.९३ | ४१.२८ | ४७.६३ | ५३.९८ | ||
| ६०० | २४” | ६०९.६० | ९.५३ | ५.५४ | ६.३५ | ६.३५ | ९.५३ | १७.४८ | २४.६१ | १२.७० | ३०.९६ | ३८.८९ | ४६.०२ | ५२.३७ | ५९.५४ | |
| ६५० | २६” | ६६०.४० | ९.५३ | ७.९२ | १२.७० | १२.७० |
टीप: पाईपचा व्यास आणि उत्पादन क्षमतेनुसार भिंतीच्या जाडीची उपलब्धता बदलू शकते. या मर्यादेबाहेरील सानुकूलित मापे विनंतीनुसार उपलब्ध आहेत.
५. वोमिक स्टीलद्वारे उत्पादित सामान्य ERW स्टील पाईप मानके
| मानक | नियमित ग्रेड | ठराविक अनुप्रयोग |
| एपीआय ५एल (लाइन पाईपसाठी विनिर्देश) | ||
| एपीआय ५एल पीएसएल१ / पीएसएल२ | जीआर.बी, एक्स४२, एक्स५२, एक्स६०, एक्स६५, एक्स७० | तेल आणि वायू पारेषण, किनारी/समुद्री पाइपलाइन |
| ASTM लाइन पाईप आणि स्ट्रक्चरल पाईप | ||
| ASTM A53 (पाईप, स्टील, ब्लॅक आणि हॉट-डिप, झिंक-कोटेड, वेल्डेड आणि सीमलेससाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | पाणी, वायू, वाफ, हवा, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| ASTM A135 (विद्युत-रोधक वेल्डिंग केलेल्या पोलादी पाईपसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | पाणी, वायू, वाफ, रिफायनरी सेवा |
| ASTM A252 (वेल्डेड आणि सीमलेस स्टील पाईप पाइल्ससाठी विनिर्देश) | इयत्ता १, इयत्ता २, इयत्ता ३ | पायाभूत पाइलिंग, सागरी पाइलिंग, पुलाचा पाया |
| ASTM A500 (कोल्ड-फॉर्म्ड वेल्डेड आणि सीमलेस कार्बन स्टील स्ट्रक्चरल ट्युबिंगसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी, जीआर.सी | स्ट्रक्चरल ट्युबिंग, इमारतीचे सांगाडे, पूल |
| ASTM A501 (उष्ण-आकारित वेल्डेड आणि सीमलेस कार्बन स्टील स्ट्रक्चरल ट्युबिंगसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | जड संरचनात्मक अनुप्रयोग, स्तंभ, ट्रस |
| ASTM बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर (ERW) | ||
| ASTM A178 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड कार्बन स्टील आणि कार्बन-मँगनीज स्टील बॉयलर ट्यूबसाठी विनिर्देश) | ग्रेड ए, सी, डी | बॉयलर ट्यूब, सुपरहीटर ट्यूब |
| ASTM A214 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डिंग केलेल्या कार्बन स्टील उष्णता विनिमयक आणि संघनित्र नळ्यांसाठी विनिर्देश) | — | उष्णता विनिमयक, संघनित्र |
| ASTM A250 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड फेरिटिक मिश्रधातू स्टील बॉयलर आणि सुपरहीटर ट्यूबसाठी विनिर्देश) | टी१, टी२, टी५, टी९, टी११, टी२२ | उच्च तापमान बॉयलर आणि सुपरहीटर |
| ASTM A334 (कमी तापमानातील वापरासाठी अखंड आणि वेल्डेड कार्बन आणि मिश्र पोलादी नळ्यांसाठीचे विनिर्देश) | इयत्ता १, इयत्ता ३, इयत्ता ६ | कमी तापमान सेवा, क्रायोजेनिक |
| ईएन / डीआयएन / बीएस मानके | ||
| EN 10217-1 (दाबाच्या उद्देशांसाठी वेल्डेड स्टील ट्यूब - विशिष्ट सामान्य तापमान गुणधर्म असलेल्या नॉन-अलॉय स्टील ट्यूब) | पी२३५टीआर१, पी२६५टीआर१ | दाबपात्रे, बॉयलर ड्रम, उच्च दाब पाइपिंग |
| EN 10217-2 (दाबाच्या उद्देशांसाठी वेल्डेड स्टील ट्यूब - विशिष्ट उच्च तापमान गुणधर्म असलेल्या नॉन-अलॉय आणि अलॉय स्टील ट्यूब) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | वाढलेले तापमान, बॉयलर ट्यूब, उष्णता विनिमयक |
| EN 10219-1 (संरचनात्मक उद्देशांसाठी कोल्ड-फॉर्म्ड वेल्डेड स्टील हॉलो सेक्शन्स) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | संरचनात्मक अनुप्रयोग, इमारत बांधकाम, पूल |
| EN 10210 (बिगर-मिश्रधातू आणि सूक्ष्म कण पोलादाचे उष्ण-प्रक्रिया केलेले संरचनात्मक पोकळ छेद) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | संरचनात्मक उद्देशांसाठी, इमारत बांधकाम, पुलांसाठी उष्ण पद्धतीने घडवलेले, शिवणविरहित/वेल्ड केलेले पोकळ सेक्शन्स. |
| EN 10025-2 (संरचनात्मक पोलादाची उष्ण-रोल्ड उत्पादने - गैर-मिश्रधातू संरचनात्मक पोलाद) | एस२३५जेआर, एस२७५जेआर, एस३५५जेआर, | सामान्य संरचनात्मक पोलादकाम, स्थापत्य अभियांत्रिकी |
| EN 10255 (वेल्डिंग आणि थ्रेडिंगसाठी योग्य असलेले नॉन-अलॉय स्टील ट्यूब) | एस१९५टी, एस२३५जेआरटीएच | पाणी, गॅस, सांडपाणी, थ्रेडेड पाईप प्रणाली |
| ईएन १०३०५-२ (अचूक अनुप्रयोगांसाठी स्टील ट्यूब - वेल्डेड कोल्ड ड्रॉन ट्यूब) | ई२१५, ई२३५, ई३५५ | अचूक अनुप्रयोग, हायड्रॉलिक सिलेंडर |
| बीएस १३८७ (स्क्रू केलेले आणि सॉकेट केलेले स्टील ट्यूब आणि नळीच्या आकाराच्या वस्तूंसाठी विनिर्देश) | वर्ग अ, ब, क | पाणी, गॅस, वाफ, स्कॅफोल्डिंग, थ्रेडेड पाईप |
| डीआयएन २४५८ (वेल्डेड स्टील ट्यूब आणि फिटिंग्ज - सामान्य तांत्रिक वितरण अटी) | St37.0, St44.0, St52.0 | सर्वसाधारण वेल्डेड स्टील ट्यूब, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| आयएसओ आणि इतर मानके | ||
| आयएसओ ३१८३ (पेट्रोलियम आणि नैसर्गिक वायू उद्योग - पाइपलाइन वाहतूक प्रणालीसाठी स्टील पाइप) | एल२४५, एल२९०, एल३६०, एल४१५ | तेल आणि वायू वाहिन्या (API 5L च्या ISO समकक्ष) |
| आयएसओ ६५ (पाणी, गॅस आणि सांडपाण्यासाठीच्या स्टीलच्या नळ्या - थ्रेडेड नळ्या) | मध्यम, जड | पाणी, गॅस, सांडपाणी, थ्रेडेड पाईप |
| CSA G40.21 (संरचनात्मक दर्जाचे पोलाद - कॅनेडियन मानक) | ४४ वॅट, ५० वॅट | संरचनात्मक अनुप्रयोग (कॅनडा) |
| AS 1163 (स्ट्रक्चरल स्टील हॉलो सेक्शन्स - ऑस्ट्रेलियन स्टँडर्ड) | सी२५०, सी३५०, सी४५० | संरचनात्मक पोकळ भाग (ऑस्ट्रेलिया) |
| GOST 10706 (पाईपलाईन आणि संरचनांसाठी वेल्डेड स्टील पाईप - रशियन मानक) | St20, St35, St45 | पाइपलाइन, संरचनात्मक अनुप्रयोग (रशिया) |
वापर:तेल आणि वायू पारेषण, पाणी आणि सांडपाणी, संरचनात्मक प्रकल्प, स्कॅफोल्डिंग, पाइलिंग फाउंडेशन, उच्च दाब द्रव, रासायनिक प्रक्रिया, वीज निर्मिती, बांधकाम, सागरी अभियांत्रिकी, बॉयलर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर, सुपरहीटर, कंडेन्सर, कमी तापमान सेवा, अचूक अनुप्रयोग, हायड्रॉलिक सिलिंडर, थ्रेडेड पाईप सिस्टीम
६. उत्पादन प्रक्रिया - ईआरडब्ल्यू / एचएफडब्ल्यू स्टील पाईप
कच्च्या मालाची तपासणी:येणाऱ्या स्टील कॉइल्सची रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली जाते. संपूर्ण मागोवा घेण्यासाठी प्रत्येक कॉइलला एक विशिष्ट हीट क्रमांक दिला जातो.
उलगडणे आणि समतल करणे:पट्टी सपाट करण्यासाठी आणि कॉइल सेट काढून टाकण्यासाठी कॉइल्स सोडवून समतल केल्या जातात, ज्यामुळे सुसंगत आकार देण्यासाठी एकसमान सपाटपणा सुनिश्चित होतो.
कडा मिलिंग आणि ट्रिमिंग:पट्टीच्या दोन्ही कडा अचूक रुंदीच्या सहनशीलतेनुसार (±0.5 मिमी) मिल केल्या जातात, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड निर्मितीसाठी एक स्वच्छ, समांतर पृष्ठभाग तयार होतो.
थंड आकारण:सपाट केलेली पट्टी आकार देणाऱ्या रोलमधून जाते, जे हळूहळू त्या सपाट पट्टीला एका उघड्या दंडगोलाकार नळीच्या कवचाचा आकार देतात.
उच्च-वारंवारता वेल्डिंग (HFW/ERW):उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाह (२००-५०० kHz) जुळणाऱ्या कडांना फोर्जिंग तापमानापर्यंत (१,३५०-१,५००°C) गरम करतो. स्क्वीझ रोल्स गरम झालेल्या कडांना एकत्र दाबतात, ज्यामुळे फिलर मटेरियलशिवाय फोर्ज्ड वेल्ड तयार होतो.
वेल्ड बीड काढणे:गरम असतानाच कार्बाइड स्कार्फिंग ब्लेडने आतील आणि बाहेरील फ्लॅश काढून टाकला जातो, ज्यामुळे कमीत कमी वेल्ड रिइन्फोर्समेंटसह गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो.
आकारमान:वेल्ड केलेली ट्यूब अचूक बाह्य व्यास सहनशीलता (±०.५% ते ±१.०%) मिळवण्यासाठी सायझिंग रोलमधून जाते. आवश्यक असल्यास, अतिरिक्त रोलद्वारे चौरस/आयताकृती आकार तयार केले जातात.
उष्णता उपचार (ऐच्छिक):वाढीव तन्यता किंवा ताणमुक्तीसाठी ८९०-९३०°C तापमानावर नॉर्मलायझिंग केले जाऊ शकते, ज्यामुळे एकसमान फेराइट-पर्लाइट सूक्ष्मसंरचना तयार होते.
लांबीनुसार कापणे:पाईप अचूक नियंत्रणासह (±3mm) फ्लाइंग कट-ऑफ सॉ वापरून निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापला जातो.
अविनाशी चाचणी:
●अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी):वेल्ड सीम आणि पाईप बॉडीची लॅमिनेशन, इनक्लूजन आणि फ्यूजनच्या कमतरतेसाठी १००% तपासणी.
●एडी करंट चाचणी (ET):वेल्डच्या गुणवत्तेची सतत ऑनलाईन तपासणी.
●हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:प्रत्येक पाईपची किमान १० सेकंदांसाठी SMYS च्या ९५% पर्यंत चाचणी केली गेली.
समाप्ती:ग्राहकाच्या विनिर्देशानुसार साधी टोके, तिरकस कापलेली टोके (३०°-३५° १.६ मिमी लँडिंगसह), किंवा थ्रेडेड टोके.
अंतिम तपासणी व चिन्हांकन:दृश्य तपासणी, मापांची पडताळणी (बाह्य व्यास, जाडी, लांबी, सरळपणा), आणि मानकानुसार कायमस्वरूपी चिन्हांकन (ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक, उत्पादक).
७. गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया
| स्टेज | तपासणी पद्धत | उद्देश |
| कच्चा माल | रासायनिक विश्लेषण (ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर) | API 5L रचना मर्यादेचे पालन होत असल्याची पडताळणी करा. |
| कच्चा माल | तन्यता चाचणी | उत्पन्नता, तन्यता शक्ती, प्रसरण तपासा |
| प्रक्रियेत | आकारमान तपासणी (मायक्रोमीटर, कॅलिपर) | आकार देताना आणि आकारमान ठरवताना बाह्य व्यास (OD) आणि जाडी (WT) यांचे निरीक्षण करा. |
| वेल्ड झोन | अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) - ऑनलाईन | वेल्डमधील सातत्यहीनता, फ्यूजनचा अभाव शोधा |
| वेल्ड झोन | एडी करंट चाचणी (ET) - ऑन-लाइन | वेल्ड सीम गुणवत्तेचे सतत निरीक्षण |
| वेल्ड झोन | वेल्ड सीम मॅक्रो-एक्झामिनेशन | वेल्डचा प्रवेश आणि संलयन भूमिती तपासा |
| तयार पाईप | हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (९५% एसएमवायएस वर १० सेकंद प्रति मिनिट) | दाबाची अखंडता आणि गळती-विरहितपणा तपासा |
| तयार पाईप | अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) - ऑफ-लाइन (ऐच्छिक) | संपूर्ण शरीराची लॅमिनार तपासणी |
| तयार पाईप | चुंबकीय कण तपासणी (एमपीआय) | पृष्ठभागावरील भेगा शोधणे (वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र) |
| तयार पाईप | शार्पी व्ही-नॉच इम्पॅक्ट टेस्ट | कमी तापमानातील कणखरपणाची पडताळणी करा (PSL2) |
| तयार पाईप | कठोरता चाचणी (HRC / HV10) | कमाल कठीणता मर्यादा तपासा (सोअर सर्व्हिस) |
| तयार पाईप | मार्गदर्शित वाकण्याची चाचणी (मुख आणि मूळ) | वेल्डची लवचिकता आणि मजबुती तपासा |
| तयार पाईप | सपाटीकरण चाचणी | पाईपच्या मुख्य भागाची तन्यता आणि मजबुती तपासा. |
| तयार पाईप | आयामी आणि दृश्य तपासणी | बाह्य व्यास, जाडी, लांबी, सरळपणा, पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासा. |
| तयार पाईप | चिन्हांकन पडताळणी | एपीआय ५एल नुसार कायमस्वरूपी चिन्हांकन सुनिश्चित करा |
PSL2 / सॉर सर्व्हिससाठी अतिरिक्त चाचण्या:
● NACE TM0284 नुसार HIC (हायड्रोजन प्रेरित तडे जाण्याची) चाचणी
● NACE TM0177 पद्धत A नुसार SSC (सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंग) चाचणी
● -१०°C, -२०°C, किंवा -४६°C तापमानावर सीव्हीएन आघात चाचणी
● कठीणपणाची पडताळणी (HIC प्रतिरोधकतेसाठी ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
दर्जेदार दस्तऐवजीकरण:
● ईएन १०२०४ प्रकार २.२, ३.१, किंवा ३.२ नुसार मिल चाचणी प्रमाणपत्र
● हायड्रोस्टॅटिक चाचणी अहवाल (प्रत्येक पाईपचा)
● यूटी / ईटी तपासणी अहवाल
हीट नंबरपासून तयार पाईपपर्यंत शोधक्षमता
८. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपचे प्रमुख उपयोग
तेल आणि वायू पारेषण तसेच विविध औद्योगिक उपयोगांमध्ये ERW पाईप्स हे अत्यावश्यक घटक आहेत:
तेल आणि वायू पारेषण:कच्चे तेल, नैसर्गिक वायू आणि शुद्ध पेट्रोलियम उत्पादनांसाठी लांब पल्ल्याच्या किनारी आणि सागरी पाइपलाइन.
उच्च दाबाच्या द्रवांची वाहतूक:तेलक्षेत्र आणि प्रक्रिया केंद्रांमध्ये पाणी अंतःक्षेपण वाहिन्या, उत्पादित पाणी विल्हेवाट प्रणाली आणि उच्च-दाब द्रव हस्तांतरण.
किनारी पाइपलाइन प्रकल्प:तेल आणि वायू क्षेत्रांमधील क्रॉस-कंट्री गॅदरिंग लाईन्स, ट्रंक लाईन्स आणि वितरण पाईपलाईन्स.
ऑफशोअर पाइपलाइन प्रणाली:ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म आणि सबसी कंप्लीशन्ससाठी सबसी फ्लोलाइन्स, रायझर्स आणि एक्सपोर्ट पाइपलाइन्स (PSL2 आणि सॉर सर्व्हिस पर्यायांसह).
अशुद्ध सेवा वातावरण:NACE मानकांनुसार HIC आणि SSC प्रतिरोधकतेसह पूरक आवश्यकता असलेल्या PSL2 ची गरज असलेल्या ओल्या आम्ल वायूची (H₂S युक्त) हाताळणी करणाऱ्या पाइपलाइन.
जलप्रसारण:मोठ्या व्यासाच्या पाणीपुरवठा वाहिन्या, सिंचन प्रणाली आणि नागरी व औद्योगिक वापरासाठी कच्च्या पाण्याचे पारेषण.
सांडपाणी आणि मैलापाणी प्रक्रिया:सांडपाणी बाहेर टाकण्याच्या वाहिन्या, प्रक्रिया केंद्रातील पाइपिंग आणि गाळ हाताळणी प्रणाली.
औद्योगिक संरचनात्मक अनुप्रयोग:रिफायनरी, पेट्रोकेमिकल प्रकल्प आणि औद्योगिक सुविधांमधील पाईप रॅक, आधार, ब्रेसिंग आणि संरचनात्मक घटक.
तेल आणि वायू प्रक्रिया सुविधा:प्रक्रिया संयंत्र आणि कंप्रेसर स्टेशनमधील प्रवाह वाहिन्या, शीर्षलेख, मॅनफोल्ड आणि जोडणारी पाइपिंग.
ईपीसी आणि प्लांट पाइपिंग:रिफायनरी, गॅस प्रक्रिया संयंत्र, रासायनिक संकुल आणि वीज निर्मिती सुविधांमधील प्रक्रिया आणि उपयुक्तता पाइपिंग.
९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग
वाहतुकीदरम्यान संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी ERW पाईप्स अत्यंत काळजीपूर्वक पॅक करून पाठवले जातात. पॅकेजिंग आणि शिपिंग प्रक्रियेचे वर्णन खालीलप्रमाणे आहे:
पॅकेजिंग:
संरक्षक लेप:पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान पृष्ठभागाचे क्षरण आणि ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी पाईप्सना गंजरोधक तेलाचा किंवा संरक्षक वार्निशचा पातळ थर लावला जाऊ शकतो. गंतव्यस्थानी थेट कोटिंग लावण्यासाठी बेअर फिनिश (कोटिंग न लावलेला पृष्ठभाग) देखील उपलब्ध आहे.
बंडलिंग:समान आकार आणि वैशिष्ट्यांचे पाईप्स षटकोनी किंवा आयताकृती बंडलांमध्ये काळजीपूर्वक एकत्र बांधले जातात. बंडलमधील हालचाल टाळण्यासाठी ते स्टीलच्या पट्ट्यांनी (साधारणपणे प्रत्येक बंडलला ३-५ पट्ट्या) सुरक्षित केले जातात.
शेवटचे कॅप्स:तिरकस टोके, सपाट टोके आणि थ्रेडेड जोडण्यांना आघातामुळे होणारे नुकसान, कचरा आत जाणे आणि ओलावा यांपासून वाचवण्यासाठी प्रत्येक पाईपच्या दोन्ही टोकांवर प्लॅस्टिकची टोपी (PE किंवा PP) लावली जाते.
पॅडिंग आणि कुशनिंग:प्रीमियम निर्यात ऑर्डर्ससाठी, हाताळणीदरम्यान होणारी झीज आणि कोटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी पाईपच्या थरांमध्ये फोम रिंग्ज किंवा रबर स्ट्रिप्ससारख्या पॅडिंग साहित्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
लाकडी पेट्या किंवा खोके:पातळ भिंतींचे पाईप, अचूक नळ्या किंवा प्रीमियम कोटिंगच्या ऑर्डरसाठी, बाह्य शक्ती आणि खडबडीत हाताळणीपासून अधिक संरक्षण देण्यासाठी पाईप मजबूत लाकडी क्रेट किंवा प्लायवुडच्या पेट्यांमध्ये पॅक केले जाऊ शकतात.
शिपिंग:
वाहतुकीचे साधन:पाईप्सची पाठवणी गंतव्यस्थान, आकारमान आणि तातडीनुसार कंटेनर जहाजे (२० फूट/४० फूट), बल्क कॅरियर्स किंवा रेल्वे मालवाहतुकीद्वारे केली जाते. नमुन्यांसाठी किंवा वेळेवर पोहोचणे आवश्यक असलेल्या मालाच्या वाहतुकीसाठी हवाई मालवाहतूक उपलब्ध आहे.
कंटेनरीकरण:लहान ते मध्यम आकाराच्या ऑर्डर मानक शिपिंग कंटेनरमध्ये भरल्या जातात, ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान मालाचे हवामान, ओलावा आणि बाह्य दूषित घटकांपासून संरक्षण होते.
मोठ्या जहाजाची लोडिंग:मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर्स (साधारणपणे >२०० टन) थेट बल्क कॅरियर्समध्ये चढवल्या जातात. लिफ्टिंग बीम आणि स्प्रेडर बार नुकसान टाळतात; डनेज आणि लॅशिंगमुळे माल समुद्राच्या लाटांपासून सुरक्षित राहतो.
लेबलिंग आणि दस्तऐवजीकरण:प्रत्येक बंडलवर ग्रेड, मानक, आकारमान, हीट नंबर आणि हाताळणीच्या सूचना स्पष्टपणे नमूद केलेल्या आहेत. सीमाशुल्क प्रक्रिया सुरळीत पार पाडण्यासाठी संपूर्ण कागदपत्रे (कमर्शियल इन्व्हॉइस, पॅकिंग लिस्ट, बिल ऑफ लॅडिंग, मूळ प्रमाणपत्र, मिल टेस्ट सर्टिफिकेट्स) तयार ठेवलेली आहेत.
सुरक्षित बांधणी:वाहतुकीदरम्यान हालचाल, घरंगळणे किंवा नुकसान टाळण्यासाठी गठ्ठे स्टीलच्या पट्ट्यांनी, डनेज बॅगांनी किंवा लाकडी आधाराने सुरक्षित केलेले असतात.
ट्रॅकिंग आणि विमा:रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी कंटेनर ट्रॅकिंग क्रमांक दिले जातात. विनंतीनुसार सागरी मालवाहतूक विमा (सर्व जोखीम किंवा सरासरीसह) उपलब्ध आहे.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, वोमिक स्टील हे सुनिश्चित करते की सर्व ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप्स उद्योगातील सर्वोत्तम संरक्षक उपायांनी पॅक केले जातात आणि विश्वसनीय वाहतूक पद्धती वापरून पाठवले जातात, जेणेकरून ते त्यांच्या गंतव्यस्थानी उत्तम स्थितीत पोहोचतील. वितरित उत्पादनांची अखंडता आणि गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी योग्य पॅकेजिंग आणि शिपिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत.
१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
वोमिक स्टीलसोबत भागीदारी का करावी?
वन-स्टॉप शॉप:कार्बन स्टील, अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसह सुसंगत मटेरियल ग्रेडमधील API 5L ERW पाईप्सपासून ते जुळणाऱ्या OEM पाईप फिटिंग्जपर्यंत (एल्बो, टी, रिड्यूसर, फ्लँज, कॅप्स) संपूर्ण श्रेणी.
तांत्रिक अनुपालन:प्रत्येक शिपमेंटसोबत संपूर्ण मिल चाचणी प्रमाणपत्रे (EN 10204 प्रकार 2.2, 3.1, किंवा 3.2) प्रदान केली जातात, ज्यात अचूक रासायनिक रचना, यांत्रिक चाचणी परिणाम आणि गैर-विनाशक तपासणी अहवाल तपशीलवार दिलेले असतात.
मूल्यवर्धित सेवा:एंड बेव्हलिंग (30°-35°), थ्रेडिंग आणि कपलिंग, प्लास्टिक कॅप्सची स्थापना, आणि अँटी-कॉरोशन कोटिंग (FBE, 3LPE, 3LPP, इपॉक्सी, गॅल्व्हनायझिंग) या सेवा कंपनीमध्ये किंवा पात्र भागीदार सुविधांमार्फत उपलब्ध आहेत.
स्पर्धात्मक लॉजिस्टिक्स:जागतिक मालवाहतूकदारांसोबतची धोरणात्मक भागीदारी इष्टतम कंटेनर लोडिंग (प्रति कंटेनर मालाचे प्रमाण वाढवणे) आणि विश्वसनीय पारगमन वेळेसह किफायतशीर जागतिक मालवाहतूक सुनिश्चित करते.
मालसाठा आणि उपलब्धता:मानक API 5L X52 आकारांचा (2"-24" बाह्य व्यास, शेड्यूल 10-80) मोठा साठा, कमी वेळेत वितरण आणि तातडीच्या प्रकल्पांच्या गरजांना जलद प्रतिसाद सुनिश्चित करतो. मागणीनुसार सानुकूल आकार तयार केले जातात, ज्यासाठी साधारणपणे 30-45 दिवसांचा कालावधी लागतो.
आम्ल सेवा क्षमता:आम्ल वायूंच्या वापरासाठी NACE मानकांनुसार HIC आणि SSC चाचणीसह PSL2 पाईप्स पुरवण्याची पूर्ण क्षमता. कठीणता ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC पर्यंत नियंत्रित.
उच्च-गुणवत्तेच्या API 5L X52 ERW स्टील पाईप्स आणि अतुलनीय वितरण कामगिरीसाठी तुमचा विश्वासार्ह भागीदार म्हणून वोमिक स्टील ग्रुपची निवड करा. चौकशीसाठी स्वागत आहे!
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ईमेल: sales@womicsteel.com
टेलिफोन/व्हॉट्सॲप/वीचॅट:
व्हिक्टर: +86-15575100681
जॅक: +८६-१८३९०९५७५६८
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)
EN 10217 P235GH आणि EN 10216 P235GH यांच्यामध्ये काय फरक आहे?
अ: ईएन १०२१७ कव्हर्सवेल्डेडस्टील ट्यूब्स (ERW/HFW प्रक्रिया), तर EN 10216 मध्ये समाविष्ट आहेअखंडस्टील ट्यूब्स. दोन्ही मानकांमध्ये P235GH ग्रेड निर्दिष्ट केला आहे, ज्याच्या रासायनिक आणि यांत्रिक आवश्यकता सारख्याच आहेत. EN 10217 (वेल्डेड) सामान्यतः अधिक किफायतशीर आहे आणि जास्त लांबीमध्ये उपलब्ध असते. EN 10216 (सीमलेस) उच्च दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी किंवा जिथे डिझाइन कोडनुसार वेल्ड सीमला परवानगी नाही, तिथे आवश्यक असते. बहुतेक बॉयलर आणि प्रेशर वेसलच्या अनुप्रयोगांसाठी, दोन्ही स्वीकारार्ह आहेत; तथापि, अत्यंत महत्त्वाच्या उच्च-दाबाच्या सेवेसाठी अनेकदा सीमलेसला प्राधान्य दिले जाते.
P235GH साठी कमाल कार्यकारी तापमान किती आहे?
अ: P235GH हे खालील तापमानात सतत चालवण्यासाठी योग्य आहे४००°C४००°C ते ५००°C दरम्यानच्या तापमानासाठी, P265GH किंवा 16Mo3 (अलॉय स्टील) ची शिफारस केली जाते. ५००°C पेक्षा जास्त तापमानासाठी, 13CrMo4-5 किंवा 10CrMo9-10 सारख्या उच्च अलॉय ग्रेडचा विचार केला पाहिजे. भिंतीची जाडी आणि सेवा परिस्थितीवर आधारित विशिष्ट तापमान मर्यादांसाठी, नेहमी लागू असलेल्या डिझाइन कोडचा (EN 13445, ASME सेक्शन I, इत्यादी) सल्ला घ्या.
ASME कोड अनुप्रयोगांसाठी P235GH वापरता येतो का?
P235GH हे ASME सेक्शन II (ASME मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स) मध्ये थेट सूचीबद्ध नाही. तथापि, EN मानकांनुसार आंतरराष्ट्रीय प्रकल्पांसाठी ते मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले जाते. ASME कोड स्टॅम्पिंगसाठी, समतुल्य मटेरियलमध्ये SA-106 GR.B (सीमलेस) किंवा SA-53 GR.B (वेल्डेड) यांचा समावेश आहे, ज्यांचे गुणधर्म तुलनीय आहेत परंतु डिझाइन अनुज्ञेय मर्यादा (design allowables) भिन्न आहेत. ज्या प्रकल्पांना ASME मटेरियलची आवश्यकता आहे, त्यांच्यासाठी आम्ही पर्याय म्हणून SA-106 GR.B किंवा SA-178 GR.A पुरवू शकतो. योग्य मटेरियल निवडीसाठी कृपया आपल्या प्रकल्पाचे तपशील (project specification) द्या.
P235GH आणि P265GH मध्ये काय फरक आहे?
P235GH ची किमान यिल्ड स्ट्रेंथ 235 MPa आहे, तर P265GH ची 265 MPa (अधिक ताकद) आहे. कमी कार्बन प्रमाणामुळे (कमाल 0.16% विरुद्ध कमाल 0.20%) P235GH उत्तम फॉर्मेबिलिटी आणि वेल्डेबिलिटी देते. P235GH सामान्यतः मध्यम तापमान/दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी (बॉयलर ड्रम, हीट एक्सचेंजर) वापरले जाते. P265GH उच्च दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते, जिथे अतिरिक्त ताकदीची आवश्यकता असते. दोघांचीही उच्च तापमान मर्यादा समान आहे (400°C).
EN 10217 P235GH साठी कोणती अविनाशी चाचणी (NDT) आवश्यक आहे?
अ: TC1 (चाचणी श्रेणी 1) साठी: दृश्य तपासणी आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणी आवश्यक आहे. TC2 (चाचणी श्रेणी 2) साठी: दृश्य तपासणी, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी आणि वेल्ड सीमची 100% नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी (UT किंवा ET). गंभीर दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी, सामान्यतः TC2 निर्दिष्ट केले जाते. वोमिक स्टील TC1 आणि TC2 दोन्ही स्तर पुरवू शकते. EN 10204 3.2 प्रमाणपत्रासाठी, तृतीय-पक्षाच्या साक्षीसह TC2 सामान्यतः आवश्यक असते.
EN 10217 P235GH ERW पाईपसाठी उपलब्ध असलेली कमाल लांबी किती आहे?
आम्ही ६१० मिमी (२४ इंच) पर्यंतच्या व्यासांसाठी ६ मीटर आणि १२ मीटर (अंदाजे २० आणि ४० फूट) च्या प्रमाणित निश्चित लांबी पुरवतो. लहान व्यासांसाठी (१६८ मिमी / ६ इंच पेक्षा कमी), विनंतीनुसार १८ मीटर (६० फूट) पर्यंतच्या सानुकूल लांबी उपलब्ध आहेत. बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजरच्या विशिष्ट यू-बेंड लांबीची आवश्यकता असलेल्या ॲप्लिकेशन्ससाठी, आम्ही आमच्या भागीदार बेंडिंग सुविधांशी समन्वय साधू शकतो. कृपया तुमच्या विशिष्ट लांबीच्या गरजा कळवा.
तुम्ही EN 10217 P235GH पाईप्ससाठी त्रयस्थ तपासणीची सोय करू शकता का?
होय. आम्ही उत्पादनादरम्यान (हायड्रोटेस्ट, UT/ET, आकारमान तपासणी यांसारख्या तपासण्यांचे साक्षीदार होण्यासाठी) आणि शिपमेंटपूर्वी DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR किंवा ग्राहकाने नामनिर्देशित केलेल्या कोणत्याही प्रतिनिधीद्वारे होणाऱ्या तपासण्यांचे स्वागत करतो आणि त्यासाठी सुविधा पुरवतो. अधिकृत तृतीय-पक्ष संस्थांद्वारे प्रमाणित केलेली तपासणी प्रमाणपत्रे विनंतीनुसार नियमितपणे पुरवली जातात. युरोपियन प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव्ह (PED) च्या अनुपालनासाठी, आम्ही CE मार्किंग आणि डिक्लेरेशन ऑफ परफॉर्मन्स (DoP) प्रदान करतो.
EN 10217 P235GH ERW पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
स्टॉक साइझेससाठी (सर्वसाधारण व्यास आणि जाडी) मानक लीड टाइम अंदाजे १५-२५ दिवस आहे. नॉन-स्टॉक किंवा कस्टम साइझेससाठी, ऑर्डर कन्फर्मेशनपासून लीड टाइम अंदाजे ३०-४५ दिवस आहे. १००% NDT सह TC2 साठी, ५-१० दिवस अधिक लागतील. थर्ड-पार्टी इन्स्पेक्शनसाठी (३.२ सर्टिफिकेशन), शेड्युलिंग आणि डॉक्युमेंटेशनसाठी १०-१५ दिवस अधिक लागतील. मानक साइझेसच्या कमी प्रमाणासाठी रश ऑर्डर्स (१५-२० दिवस) उपलब्ध असू शकतात. सध्याच्या लीड टाइमसाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
तुम्ही P235GH पाईपच्या शिपमेंटसोबत कोणती प्रमाणपत्रे आणि कागदपत्रे देता?
अ: प्रत्येक शिपमेंटमध्ये सर्वसमावेशक कागदपत्रे समाविष्ट आहेत: EN 10204 प्रकार 3.1 नुसार मिल चाचणी प्रमाणपत्र (किंवा विनंतीनुसार प्रकार 2.2 / 3.2) ज्यामध्ये रासायनिक रचना, तन्यता गुणधर्म, उच्च तापमान गुणधर्म आणि आघात चाचणी परिणामांचा समावेश आहे; हायड्रोस्टॅटिक चाचणी अहवाल; TC2 ऑर्डरसाठी NDT अहवाल (UT/ET); आयामी तपासणी अहवाल; युरोपियन बाजारपेठेसाठी CE मार्किंग आणि कार्यप्रदर्शन घोषणापत्र (DoP); पॅकिंग सूची; व्यावसायिक बीजक; मालवाहतूक पत्र; आणि मूळ प्रमाणपत्र (आवश्यक असल्यास).
तुम्ही P235GH ट्यूबसाठी आवश्यकतेनुसार कापून देण्याची (कट-टू-लेन्थ) आणि यू-बेंड करण्याची सेवा पुरवता का?
होय. आम्ही ग्राहकांनी नमूद केलेल्या अचूक लांबीनुसार, कमी सहनशीलतेसह (साधारणपणे ±३ मिमी) आणि स्वच्छ, बुरर-मुक्त टोकांसह अचूक कटिंगची सेवा देतो. हीट एक्सचेंजरच्या वापरासाठी, आम्ही नियंत्रित बेंड त्रिज्या आणि कमीत कमी अंडाकृतीपणासह यू-बेंड ट्यूब्स (कोल्ड बेंडिंग) बनवण्यासाठी आमच्या भागीदार बेंडिंग सुविधांशी समन्वय साधू शकतो. यू-बेंड ट्यूब्स बेंडिंगनंतर ॲनीलिंगसह किंवा त्याशिवाय पुरवल्या जाऊ शकतात. विशेष गरजांसाठी कृपया तुमची बेंड ड्रॉइंग्ज सादर करा.
नॉर्मलाइज्ड (+N) आणि ॲज-वेल्डेड डिलिव्हरी कंडिशनमध्ये काय फरक आहे?
अ: नॉर्मलाइज्ड (+N) उष्णता उपचार (८९०-९३०°C) केल्याने एकसमान फेराइट-पर्लाइट सूक्ष्मसंरचना तयार होते, तन्यता आणि कणखरपणा सुधारतो, आणि वेल्डिंगमुळे निर्माण झालेला अवशिष्ट ताण कमी होतो. वेल्डिंग केलेल्या मूळ स्थितीत अवशिष्ट ताण जास्त असतो आणि कणांची रचना कमी एकसमान असू शकते. दाबाशी संबंधित उपयोगांसाठी,सामान्यीकृतउच्च तापमानातील वापरासाठी इष्टतम गुणधर्म सुनिश्चित करण्याकरिता EN 10217-2 नुसार याची सामान्यतः आवश्यकता असते. वोमिक स्टील दाबयुक्त अनुप्रयोगांसाठी मानक म्हणून P235GH ला नॉर्मलाइज्ड अवस्थेत पुरवते.










