एपीआय ५एल एक्स७० एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

X70 LSAW साठी वोमिक स्टील का?

● UOE प्रक्रियेमुळे ±०.१५% बाह्य व्यासाची गोलाकारता मिळते – जी X70 च्या उच्च संकोचन-प्रतिरोधासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

● उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमतेसाठी CEV ≤ ०.४०% (सामान्यतः ०.३५-०.३८%) असलेल्या प्रगत TMCP प्लेट्स

● -60°C पर्यंत कमी तापमानात आघात सहन करण्याची क्षमता (CTOD उपलब्ध)

● १२ मीटर लांबीची क्षमता असलेल्या PWHT फर्नेससह, सॉर सर्व्हिस प्रमाणित (HIC, SSC).

● ऑफशोअरसाठी API 5L मोनोग्राम + DNV मान्यता

● ८०० किमी पेक्षा जास्त लांबीच्या X70 पाईपलाईनला एकही बिघाड न होता पुरवठा करण्यात आला.

● RFID ट्रॅकिंगसह संपूर्ण शोधक्षमता

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:

लांब पल्ल्याच्या गॅस पाइपलाइनसाठी X65 ऐवजी X70 का निवडावा?
X70 मध्ये ८% जास्त यिल्ड स्ट्रेंथ (४८५ विरुद्ध ४५० MPa) आहे, ज्यामुळे समान दाबासाठी भिंतीची जाडी सुमारे १०-१२% ने कमी करता येते. १,००० किमी लांबीच्या पाइपलाइनसाठी, यामुळे ५०,०००-८०,००० टन स्टीलची बचत होऊ शकते, ज्यामुळे सामग्रीचा खर्च आणि कार्बन फूटप्रिंट लक्षणीयरीत्या कमी होतो. तथापि, X70 साठी अधिक महागड्या TMCP प्लेट्स, अधिक कठोर वेल्डिंग नियंत्रण आणि जास्त तपासणी खर्चाची आवश्यकता असते. ब्रेकइव्हन पॉइंट साधारणपणे ५००-८०० किमीच्या आसपास असतो. लहान पाइपलाइनसाठी, X65 अधिक किफायतशीर आहे.

X70 हे X65 पेक्षा प्रत्यक्ष जागेवर वेल्ड करायला जास्त अवघड आहे का?
होय. X70 मध्ये कार्बन इक्विव्हॅलेंट (CEV 0.38-0.43% vs X65 0.35-0.40%) जास्त असतो आणि ते हायड्रोजन क्रॅकिंगसाठी अधिक संवेदनशील आहे. फील्ड वेल्डिंगसाठी प्रीहीटिंग (X70 साठी साधारणपणे 100-150°C vs X65 साठी 75-100°C) आणि हीट इनपुट व इंटरपास तापमानावर काटेकोर नियंत्रण आवश्यक असते. तथापि, क्वालिफाइड वेल्डिंग प्रोसिजर्स (WPS) आणि कुशल वेल्डर्सच्या साहाय्याने, X70 चे वेल्डिंग विश्वसनीयपणे केले जाऊ शकते. वोमिक वेल्डिंगसाठी लागणाऱ्या उपभोग्य वस्तूंच्या शिफारसी देते आणि क्वालिफिकेशन कूपन्स पुरवू शकते.

X70 चा वापर सॉर सर्व्हिस (H₂S) साठी करता येतो का?
होय, पण त्यासाठी अतिरिक्त उपाययोजना आवश्यक आहेत: CEV ≤ 0.38% (शक्यतो ≤ 0.36%), सर्व जाडीच्या भिंतींसाठी PWHT, कठीणपणा ≤ 85 HRB, HIC आणि SSC चाचणी. वोमिकने 50 ppm H₂S पर्यंतच्या प्रकल्पांना सॉर सर्व्हिस X70 पुरवले आहे. हे लक्षात घ्या की X70 हे X65 किंवा X60 पेक्षा H₂S साठी अधिक संवेदनशील आहे, त्यामुळे अनेक ऑपरेटर अजूनही उच्च-H₂S वातावरणासाठी X65 ला प्राधान्य देतात.

X70 LSAW पाईपची कमाल जाडी किती असते?
अ: JCOE/UOE कमाल ५०.८ मिमी, ७० मिमी पर्यंत सिंगल सीम रोल्ड प्लेट. भिंतीची जाडी > ४० मिमी असल्यास, UOE टूलिंग मर्यादित होते आणि रोल्ड प्लेटला प्राधान्य दिले जाते. आम्ही अलीकडेच एका उच्च-दाबाच्या CO₂ पाइपलाइनसाठी (CCS प्रकल्प) X70 ९१४ मिमी बाह्य व्यास × ६० मिमी जाडी पुरवली आहे.

X70 साठी कोणती फ्रॅक्चर टफनेस चाचणी आवश्यक आहे?
API 5L साठी शार्पी व्ही-नॉच चाचणी (किमान २७ जूल) आवश्यक आहे, परंतु बहुतेक प्रकल्पांमध्ये उच्च मूल्ये (उदा. -२०°C वर १०० जूल) निर्दिष्ट केली जातात. फ्रॅक्चर प्रसार नियंत्रणासाठी (चाचणी तापमानावर शियर क्षेत्र ≥ ८५%) DWTT आवश्यक आहे. ऑफशोअर किंवा आर्क्टिक पाइपलाइनसाठी, CTOD चाचणी (-२०°C किंवा -४६°C वर ≥ ०.२५ मिमी) अनेकदा जोडली जाते. वोमिक या सर्व चाचण्या स्वतःच्या कंपनीत किंवा मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष प्रयोगशाळांमार्फत करते.

X70 LSAW पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
A: X70 साठी TMCP प्लेट्सची आवश्यकता असते, ज्यांना जास्त वेळ लागतो (मिलमधून ८-१२ आठवडे). एकूण लागणारा वेळ: ऑर्डरपासून FOB शिपमेंटपर्यंत ७०-१०० दिवस. प्लेट्स स्टॉकमध्ये असल्यास तातडीच्या ऑर्डर्स (४५-६० दिवस) शक्य आहेत.

X70 ला नॉन-सौर सर्व्हिससाठी PWHT ची आवश्यकता आहे का?
A: API 5L नुसार ५०.८ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या X70 पाईपलाईनसाठी PWHT अनिवार्य नाही. तथापि, अनेक ऑपरेटर अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी आणि HAZ ची कणखरता सुनिश्चित करण्यासाठी, भिंतीच्या जाडीची पर्वा न करता X70 पाईपलाईनवर PWHT लागू करतात. विनंतीनुसार वोमिक PWHT प्रदान करू शकते (अतिरिक्त खर्च आणि लागणारा वेळ).

प्रकल्प संदर्भ – मध्य आशिया लांब पल्ल्याची नैसर्गिक वायू मुख्य वाहिनी

देश:उझबेकिस्तान – ताजिकिस्तान – चीन सीमा (मध्य आशिया-चीन गॅस पाइपलाइनचा भाग)
मानक आणि श्रेणी:API 5L X70 PSL2 (नॉन-सॉर, परंतु कमी तापमानाची आवश्यकता असलेले)
आकारमान आणि संख्या:

● बाह्य व्यास १,२१९ मिमी (४८″) × जाडी १९.० मिमी – ८५,००० मीटर (अंदाजे ४८,५०० टन) यूओई प्रक्रियेद्वारे उत्पादित

● बाह्य व्यास १,२१९ मिमी (४८″) × जाडी २२.२ मिमी – १५,००० मीटर (अंदाजे ९,५०० टन) यूओई प्रक्रियेद्वारे निर्मित (डोंगर ओलांडण्यासाठी आणि भूभंग क्षेत्रांसाठी जाड भिंत)

● बाह्य व्यास १,०१६ मिमी (४०″) × जाडी १७.५ मिमी – ४०,००० मीटर (अंदाजे १७,८०० टन) जेसीओई प्रक्रियेद्वारे (शाखा लाइन) उत्पादित
एकूण:१,४०,००० मीटर (१४० किमी), अंदाजे ७५,८०० टन

वैशिष्ट्ये:बाह्य 3LPE कोटिंग (एकूण 3.0 मिमी), 30°/1.6 मिमी कोनात तिरकस कापलेली टोके, 19.5 MPa वर हायड्रोटेस्ट (डिझाइन दाब 15.0 MPa). -20°C वर अनिवार्य शार्पी इम्पॅक्ट (किमान 80J, प्राप्त 150-220J) आणि -46°C वर (किमान 50J, प्राप्त 100-160J). -20°C वर DWTT: पाईपच्या मुख्य भागासाठी शियर एरिया ≥ 85%, वेल्डसाठी ≥ 70%. संपूर्ण पाईपच्या भागाची UT (पाईपच्या 100% व्हॉल्यूमची, केवळ सीमची नाही). संपूर्ण उत्पादनादरम्यान TÜV Rheinland द्वारे तृतीय-पक्ष तपासणी. DNV ने 10% उत्पादनावरील हायड्रोस्टॅटिक चाचणीचे निरीक्षण केले.

अर्ज:मध्य आशिया-चीन गॅस पाइपलाइनचा (लाइन डी) विस्तार, जो उझबेकिस्तानमधील गॅस क्षेत्रांमधून ताजिकिस्तानमार्गे चीनच्या सीमेपर्यंत नैसर्गिक वायू वाहून नेतो. या विस्ताराची एकूण लांबी: १४० किमी. ही पाइपलाइन पामीर पर्वताच्या पायथ्याशी असलेल्या प्रदेशातून जाते, ज्यामध्ये चार सक्रिय भूकंपीय विभंग क्षेत्रे, तीन प्रमुख नद्या ओलांडणे आणि ४०० मीटर ते २,८०० मीटर उंचीचा बदल समाविष्ट आहे.

तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:

● अत्यधिक उंची आणि तापमानातील बदल– पाईपलाईनची उंची ४०० मीटर ते २,८०० मीटर पर्यंत असून, सभोवतालचे तापमान हिवाळ्यात -३५°C ते उन्हाळ्यात +४५°C पर्यंत असते. ४८" X७० पाईप्सना -४६°C पर्यंत कमी तापमानात कणखरपणाची आवश्यकता होती (शार्पी किमान ५० जूल). -४६°C तापमानात सरासरी १२० जूल शार्पी इम्पॅक्ट मिळवण्यासाठी वोमिकने निकेल मिश्रण (Ni ≤ ०.५०%) असलेल्या TMCP प्लेट्सची निवड केली. -२०°C शियर एरियावरील DWTT: पाईप बॉडीसाठी ९२-९६%, वेल्डसाठी ८२-८८%. सर्व चाचण्या यशस्वी झाल्या.

● भूकंपीय फॉल्ट क्रॉसिंग – ताणावर आधारित डिझाइन– पाईपलाईनचे चार भाग सक्रिय भूभंग रेषा ओलांडतात, ज्यामुळे १.५ मीटर पर्यंत भू-विस्थापन होण्याची शक्यता आहे. पाईपलाईनची रचना ताण-आधारित डिझाइन वापरून केली गेली (तणाव-आधारित नाही). यासाठी X70 पाईप्सची आवश्यकता असते, ज्यांचे निर्दिष्ट यिल्ड रेशो ≤ ०.८५ (API 5L PSL2 नुसार ०.९३) आणि एकसमान प्रसरण ≥ १५% असते. वोमिकने ०.८०-०.८४ यिल्ड रेशो आणि १६-१८% एकसमान प्रसरण असलेला एक विशेष "उच्च-ताण" X70 पाईप तयार केला. ताण क्षमतेची पडताळणी करण्यासाठी आम्ही संपूर्ण भागाची ताण चाचणी (केवळ पट्ट्यांची नव्हे) देखील केली.

● अत्यंत वाकण्याची आवश्यकता असलेला डोंगराळ प्रदेश– या पाइपलाइनमध्ये २०-३० अंशांच्या उतारावर बसवलेले २२ किमी लांबीचे ४८" पाईप समाविष्ट आहेत. X70 पाईप्सचे जागेवरच कोल्ड बेंडिंग करणे मर्यादित आहे (API 5L नुसार प्रति १२ मीटर १.५° वाकण्याची परवानगी आहे). वोमिकने सरळ भागांसाठी अतिरिक्त-लांब १८ मीटरचे जोड आणि वाकलेल्या भागांसाठी १२ मीटरचे जोड असलेले पाईप्स पुरवले. आम्ही पूर्ण-आकाराच्या नमुन्यांवर बेंड चाचणी देखील केली: ४८" × १९.० मिमी पाईप्सना तडे न जाता प्रति १२ मीटर २.०° पर्यंत कोल्ड बेंड करण्यात आले (बेंडिंगनंतर UT आणि MT द्वारे सत्यापित).

● जाड भिंतींची आवश्यकता असलेले नदी ओलांडण्याचे मार्ग– पुलबॅक इन्स्टॉलेशन दरम्यान अतिरिक्त कोसळणे आणि वाकणे याला प्रतिकार करण्यासाठी, तीन नदी ओलांडण्याच्या ठिकाणी (ऑक्सस उपनद्या) १९.० मिमी ऐवजी २२.२ मिमी डब्ल्यूटीची आवश्यकता होती. वोमिकने या पाईप्ससाठी यूओई प्रक्रिया वापरली, ज्यामुळे ओव्हॅलिटी ≤ ०.२% (प्रत्यक्ष ०.१२-०.१८%) साध्य झाली आणि बोअरमधून सहज मार्गक्रमण सुनिश्चित झाले. तसेच, एचएझेडची (HAZ) कणखरता टिकवून ठेवण्यासाठी, जाड भिंतीच्या पाईप्सना वेल्डिंग दरम्यान कमी उष्णता इनपुटची (≤ २.० केजे/मिमी) आवश्यकता होती.

● तीन देशांमधील लांब पल्ल्याची लॉजिस्टिक्स– पाईप्स वोमिकच्या तियानजिन येथील प्लांटमध्ये तयार केले गेले, रेल्वेने अल्माटी (कझाकस्तान) येथे पाठवले गेले, आणि नंतर उझबेकिस्तान व ताजिकिस्तानमधील बांधकाम क्षेत्रांपर्यंत पोहोचवण्यासाठी ट्रक्समध्ये हस्तांतरित केले गेले. एकूण वाहतुकीचे अंतर: ५,००० किमी पेक्षा जास्त. वोमिकने पॅडेड सपोर्ट्स आणि स्टील बँडिंग असलेल्या विशेष रेल्वे गाड्या वापरल्या. प्रत्येक हस्तांतरण बिंदूवर प्रत्येक पाईप RFID ने स्कॅन केला गेला. ३ सीमा ओलांडणे आणि ६ वेळा माल बदलूनही, वाहतुकीदरम्यान एकाही पाईपचे नुकसान झाले नाही.

● जास्त उंचीवरील अतिनील किरणांच्या संपर्कासाठी अत्यंत कडक लेपनाची आवश्यकता– २,८०० मीटर उंचीवर, अतिनील किरणोत्सर्ग समुद्रसपाटीपेक्षा ४०% जास्त असतो. उच्च अतिनील किरणांमुळे सामान्य ३एलपीई (3LPE) खराब होऊ शकते. वोमिकने (Womic) वर्धित अतिनील-स्थिर शीर्ष थरासह (कार्बन ब्लॅकचे प्रमाण २.५% विरुद्ध सामान्य २.०%) ३एलपीई (3LPE) वापरले. कोटिंगने त्वरित अतिनील हवामान चाचणी (१,००० तास क्यूयूव्ही, चकाकी टिकवण्याचे प्रमाण ≥ ८०%) यशस्वी केली. अतिनील किरणांच्या संपर्कात आल्यानंतरही सोलण्याची ताकद > २०० N/cm राहिली.

● निकाल:१४० किमी लांबीच्या पाईपलाईन विस्ताराचे काम २०२५ च्या दुसऱ्या तिमाहीत पूर्ण होऊन कार्यान्वित करण्यात आले. सर्व ७५,८०० टन वजनाच्या X70 PSL2 पाईप्सनी TÜV तपासणीत एकही दोष न दाखवता यश मिळवले. कार्यान्वयनाच्या पहिल्या १८ महिन्यांत, ताणावर आधारित डिझाइनचे भाग कोणत्याही प्रकारच्या वाकण्या किंवा गळतीच्या चिन्हांशिवाय दोन भूकंपांना (तीव्रता ४.२ आणि ५.१) तोंड देऊन टिकून राहिले आहेत. ग्राहकाने (उझबेकिस्तानची एक राष्ट्रीय गॅस कंपनी) "उत्कृष्ट गुणवत्ता नियंत्रण आणि तांत्रिक सहाय्याबद्दल" वोमिक स्टीलला औपचारिक प्रशंसापत्र दिले आहे. आता लाईन डी च्या पुढील भागांसाठी वोमिक हा पसंतीचा पुरवठादार आहे.

संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील अति-उच्च दाबाच्या लांब पल्ल्याच्या गॅस ट्रंक लाईन्स, क्रॉस-कंट्री पाईपलाईन्स, आर्क्टिक अनुप्रयोग आणि उच्च-ताण भूकंपीय क्षेत्रांसाठी API 5L X70 LSAW पाईप्सकरिता तुमचा विश्वसनीय भागीदार.