१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद
वोमिक स्टील ग्रुप हा कार्बन, अलॉय आणि स्टेनलेस स्टील ट्युब्युलर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये २० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेला एक अग्रगण्य उत्पादक आणि जागतिक निर्यातदार आहे. आमच्या अत्याधुनिक ERW पाईप उत्पादन सुविधेमध्ये इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड स्टील पाईप्ससाठी दरमहा १५,००० टनांपेक्षा जास्त उत्पादन करण्याची व्यापक क्षमता आहे.
ASTM A53 GR.B ERW पाईपसाठी उत्पादन आकार श्रेणी:बाह्य व्यास २१.३ मिमी ते ६१० मिमी (१/२ इंच ते २४ इंच) आणि भिंतीची जाडी १.५ मिमी ते १९.१ मिमी (शेड्यूल १० ते शेड्यूल १६०). ६ मीटरची एकेरी यादृच्छिक लांबी, १२ मीटरची दुहेरी यादृच्छिक लांबी, किंवा आवश्यकतेनुसार सानुकूल लांबी.
गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि नियामक अनुपालन:
आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित:गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली जी सर्व कामकाजांमध्ये उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
ASTM A53 अनुपालन:पाईप, स्टील, ब्लॅक आणि हॉट-डिप, झिंक-कोटेड, वेल्डेड आणि सीमलेससाठी असलेल्या ASTM A53 मानक विनिर्देशांचे पूर्ण पालन.
सीई मार्किंग (पीईडी २०१४/६८/ईयू):ईईए (EEA) अंतर्गत सुरळीत सीमाशुल्क मंजुरीसाठी युरोपियन प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव्हचे पालन.
EN 10204 3.2 प्रमाणीकरण:संपूर्ण शोधक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या महत्त्वपूर्ण प्रकल्पांसाठी TÜV, LR, BV, किंवा SGS द्वारे प्रमाणित तपासणी प्रमाणपत्र ३.२.
तृतीय-पक्ष तपासणी (टीपीआय) मान्यता:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, आणि TÜV द्वारे मंजूर केलेली उत्पादने आणि प्रक्रिया.
अतिरिक्त प्रमाणपत्रे:आयएसओ १४००१, आयएसओ ४५००१ विनंतीनुसार उपलब्ध.
जागतिक मान्यता:वोमिक स्टील ही जागतिक EPC कंत्राटदार, बांधकाम कंपन्या आणि अभियांत्रिकी संस्थांची एक विश्वासार्ह पुरवठादार असून, ती जगभरातील ८० हून अधिक देशांमध्ये सेवा देते.
२. एएसटीएम ए५३ जीआर.बी ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप: सामग्री रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये
ASTM A53 GR.B हा सामान्य वापराच्या स्टील पाईपसाठी सर्वाधिक वापरला जाणारा ग्रेड आहे. "GR.B" हे पदनाम ग्रेड B दर्शवते, ज्याची मजबुती ग्रेड A पेक्षा जास्त असते. ASTM A53 मध्ये तीन प्रकारांचा समावेश आहे: टाईप E (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड - ERW), टाईप F (फर्नेस वेल्डेड), आणि टाईप S (सीमलेस). वोमिक स्टील मानक उत्पादन म्हणून टाईप E (ERW) पुरवते.
ग्रेड ए (किमान यिल्ड स्ट्रेंथ २०५ MPa) च्या तुलनेत, ग्रेड बी लक्षणीयरीत्या जास्त मजबुती (किमान यिल्ड स्ट्रेंथ २४० MPa) देतो, तसेच चांगली वेल्डिंगक्षमता आणि आकार्यता टिकवून ठेवतो. यामुळे, जिथे जास्त मजबुतीची आवश्यकता असते अशा प्रेशर पायपिंग, स्ट्रक्चरल ॲप्लिकेशन्स आणि सामान्य वापरासाठी जीआर.बी हा पसंतीचा पर्याय ठरतो.
ASTM A53 GR.B ERW स्टील पाईपची रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार %):
| घटक | सी कमाल | एमएन मॅक्स | पी मॅक्स | एस मॅक्स | Cu कमाल (जेव्हा निर्दिष्ट केले असेल) |
| जीआर.बी | ०.३० | १.२० | ०.०३० | ०.०३० | ०.४० |
टीप: निर्दिष्ट कार्बन कमाल मर्यादेपेक्षा प्रत्येक 0.01% कपातीसाठी, निर्दिष्ट कमाल मर्यादेपेक्षा 0.06% मॅंगनीज वाढीस परवानगी आहे, जी कमाल 1.35% पर्यंत असेल.
ASTM A53 GR.B ERW स्टील पाईपचे यांत्रिक गुणधर्म (खोलीचे तापमान):
| मालमत्ता | जीआर.बी आवश्यकता |
| उत्पादन शक्ती (किमान) | २४० एमपीए (३५,००० पीएसआय) |
| तन्य शक्ती (किमान) | ४१५ एमपीए (६०,००० पीएसआय) |
| प्रसरण (२ इंच गेजसाठी किमान) | अनुदैर्ध्य पट्टी चाचणीसाठी २२% |
| कठोरता | कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता नाही |
टीप: ४" (१०१.६ मिमी) पेक्षा जास्त बाह्य व्यासाच्या पाईपसाठी, किमान २०% प्रसरण अपेक्षित आहे. २४" (६१० मिमी) पेक्षा जास्त बाह्य व्यासाच्या पाईपसाठी, प्रसरणाची आवश्यकता ASTM A53 सूत्रानुसार मोजली जाते.
ASTM A53 GR.B ERW स्टील पाईपच्या हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या आवश्यकता:
| पाईपचा आकार | चाचणी दाब | कालावधी |
| सर्व आकार | ६०,००० पीएसआय (किमान) किंवा सूत्रानुसार गणना केलेला दाब | किमान ५ सेकंद |
टीप: प्रत्येक पाईपची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी NPS २" आणि त्यापेक्षा कमी आकारांसाठी किमान ६०,००० psi (६.९ MPa) दाबावर, किंवा मोठ्या आकारांसाठी गणना केलेल्या दाबावर केली जाते. कोणत्याही प्रकारची गळती खपवून घेतली जाणार नाही.
३. एएसटीएम ए५३ जीआर.बी ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपची आकारमान श्रेणी आणि मानकांची पूर्तता
वोमिक स्टील, ASTM A53/A53M मानकांशी पूर्णपणे सुसंगत असलेले, विविध आकारांमधील ASTM A53 GR.B ERW पाईप्स पुरवते.
| वस्तू | तपशील |
| मानक | ASTM A53/A53M (पाईप, स्टील, ब्लॅक आणि हॉट-डिप, झिंक-कोटेड, वेल्डेड आणि सीमलेससाठी मानक विनिर्देश) |
| प्रकार | प्रकार ई (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड - ईआरडब्ल्यू) |
| ग्रेड | जीआर.बी |
| उत्पादन प्रक्रिया | इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW) / हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग (HFW) |
| बाहेरील व्यासाची श्रेणी | २१.३ मिमी – ६१० मिमी (१/२ इंच – २४ इंच) |
| भिंतीच्या जाडीची श्रेणी | १.५ मिमी – १९.१ मिमी (शेड्यूल १० – शेड्यूल १६०) |
| लांबी | ६ मीटर (SR), १२ मीटर (DR), किंवा १८ मीटर पर्यंत गरजेनुसार लांबी |
| शेवट समाप्त | साधे टोक (PE) / तिरकस टोक (BE) / थ्रेडेड आणि कपल्ड (T&C) |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा (उघडा) / हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड / तेल लावलेला |
| सहनशीलता | बाह्य व्यास: ±१.०% / जाडी: -०% +१५% / लांबी: +५०मिमी -०मिमी |
४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये - ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप
| NB | आकार | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | १/८” | १०.२९ | १.२४ | १.७३ | २.४१ | |||||||||||
| 8 | १/४” | १३.७२ | १.६५ | २.२४ | ३.०२ | |||||||||||
| 10 | ३/८” | १७.१५ | १.६५ | २.३१ | ३.२० | |||||||||||
| 15 | १/२” | २१.३४ | २.७७ | १.६५ | २.११ | २.७७ | ३.७३ | ३.७३ | ४.७८ | ७.४७ | ||||||
| 20 | ३/४” | २६.६७ | २.८७ | १.६५ | २.११ | २.८७ | ३.९१ | ३.९१ | ५.५६ | ७.८२ | ||||||
| 25 | १” | ३३.४० | ३.३८ | १.६५ | २.७७ | ३.३८ | ४.५५ | ४.५५ | ६.३५ | ९.०९ | ||||||
| 32 | १ १/४” | ४२.१६ | ३.५६ | १.६५ | २.७७ | ३.५६ | ४.८५ | ४.८५ | ६.३५ | ९.७० | ||||||
| 40 | १ १/२” | ४८.२६ | ३.६८ | १.६५ | २.७७ | ३.६८ | ५.०८ | ५.०८ | ७.१४ | १०.१५ | ||||||
| 50 | २” | ६०.३३ | ३.९१ | १.६५ | २.७७ | ३.९१ | ५.५४ | ५.५४ | ९.७४ | ११.०७ | ||||||
| 65 | २ १/२” | ७३.०३ | ५.१६ | २.११ | ३.०५ | ५.१६ | ७.०१ | ७.०१ | ९.५३ | १४.०२ | ||||||
| 80 | ३” | ८८.९० | ५.४९ | २.११ | ३.०५ | ५.४९ | ७.६२ | ७.६२ | ११.१३ | १५.२४ | ||||||
| 90 | ३ १/२” | १०१.६० | ५.७४ | २.११ | ३.०५ | ५.७४ | ८.०८ | ८.०८ | ||||||||
| १०० | ४” | ११४.३० | ६.०२ | २.११ | ३.०५ | ६.०२ | ८.५६ | ८.५६ | ११.१२ | १३.४९ | १७.१२ | |||||
| १२५ | ५” | १४१.३० | ६.५५ | २.७७ | ३.४० | ६.५५ | ९.५३ | ९.५३ | १२.७० | १५.८८ | १९.०५ | |||||
| १५० | ६” | १६८.२७ | ७.११ | २.७७ | ३.४० | ७.११ | १०.९७ | १०.९७ | १४.२७ | १८.२६ | २१.९५ | |||||
| २०० | ८” | २१९.०८ | ८.१८ | २.७७ | ३.७६ | ६.३५ | ८.१८ | १०.३१ | १२.७० | १२.७० | १५.०९ | १९.२६ | २०.६२ | २३.०१ | २२.२३ | |
| २५० | १०” | २७३.०५ | ९.२७ | ३.४० | ४.१९ | ६.३५ | ९.२७ | १२.७० | १२.७० | १५.०९ | १९.२६ | २१.४४ | २५.४० | २८.५८ | २५.४० | |
| ३०० | १२” | ३२३.८५ | ९.५३ | ३.९६ | ४.५७ | ६.३५ | १०.३१ | १४.२७ | १२.७० | १७.४८ | २१.४४ | २५.४० | २८.५८ | ३३.३२ | २५.४० | |
| ३५० | १४” | ३५५.६० | ९.५३ | ३.९६ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | ११.१३ | १५.०९ | १२.७० | १९.०५ | २३.८३ | २७.७९ | ३१.७५ | ३५.७१ | |
| ४०० | १६” | ४०६.४० | ९.५३ | ४.१९ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | १२.७० | १६.६६ | १२.७० | २१.४४ | २६.१९ | ३०.९६ | ३६.५३ | ४०.४९ | |
| ४५० | १८” | ४५७.२० | ९.५३ | ४.१९ | ४.७८ | ६.३५ | ७.९२ | १४.२७ | १९.०५ | १२.७० | २३.८३ | २९.३६ | ३४.९३ | ३९.६७ | ४५.२४ | |
| ५०० | २०” | ५०८.०० | ९.५३ | ४.७८ | ५.५४ | ६.३५ | ९.५३ | १५.०९ | २०.६२ | १२.७० | २६.१९ | ३२.५४ | ३८.१० | ४४.४५ | ५०.०१ | |
| ५५० | २२” | ५५८.८० | ९.५३ | ४.७८ | ५.५४ | ६.३५ | ९.५३ | २२.२३ | १२.७० | २८.५८ | ३४.९३ | ४१.२८ | ४७.६३ | ५३.९८ | ||
| ६०० | २४” | ६०९.६० | ९.५३ | ५.५४ | ६.३५ | ६.३५ | ९.५३ | १७.४८ | २४.६१ | १२.७० | ३०.९६ | ३८.८९ | ४६.०२ | ५२.३७ | ५९.५४ | |
| ६५० | २६” | ६६०.४० | ९.५३ | ७.९२ | १२.७० | १२.७० |
टीप: पाईपचा व्यास आणि उत्पादन क्षमतेनुसार भिंतीच्या जाडीची उपलब्धता बदलू शकते. या मर्यादेबाहेरील सानुकूलित मापे विनंतीनुसार उपलब्ध आहेत.
५. वोमिक स्टीलद्वारे उत्पादित सामान्य ERW स्टील पाईप मानके
| मानक | नियमित ग्रेड | ठराविक अनुप्रयोग |
| एपीआय ५एल (लाइन पाईपसाठी विनिर्देश) | ||
| एपीआय ५एल पीएसएल१ / पीएसएल२ | जीआर.बी, एक्स४२, एक्स५२, एक्स६०, एक्स६५, एक्स७० | तेल आणि वायू पारेषण, किनारी/समुद्री पाइपलाइन |
| ASTM लाइन पाईप आणि स्ट्रक्चरल पाईप | ||
| ASTM A53 (पाईप, स्टील, ब्लॅक आणि हॉट-डिप, झिंक-कोटेड, वेल्डेड आणि सीमलेससाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | पाणी, वायू, वाफ, हवा, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| ASTM A135 (विद्युत-रोधक वेल्डिंग केलेल्या पोलादी पाईपसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | पाणी, वायू, वाफ, रिफायनरी सेवा |
| ASTM A252 (वेल्डेड आणि सीमलेस स्टील पाईप पाइल्ससाठी विनिर्देश) | इयत्ता १, इयत्ता २, इयत्ता ३ | पायाभूत पाइलिंग, सागरी पाइलिंग, पुलाचा पाया |
| ASTM A500 (कोल्ड-फॉर्म्ड वेल्डेड आणि सीमलेस कार्बन स्टील स्ट्रक्चरल ट्युबिंगसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी, जीआर.सी | स्ट्रक्चरल ट्युबिंग, इमारतीचे सांगाडे, पूल |
| ASTM A501 (उष्ण-आकारित वेल्डेड आणि सीमलेस कार्बन स्टील स्ट्रक्चरल ट्युबिंगसाठी विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | जड संरचनात्मक अनुप्रयोग, स्तंभ, ट्रस |
| ASTM बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर (ERW) | ||
| ASTM A178 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड कार्बन स्टील आणि कार्बन-मँगनीज स्टील बॉयलर ट्यूबसाठी विनिर्देश) | ग्रेड ए, सी, डी | बॉयलर ट्यूब, सुपरहीटर ट्यूब |
| ASTM A214 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डिंग केलेल्या कार्बन स्टील उष्णता विनिमयक आणि संघनित्र नळ्यांसाठी विनिर्देश) | — | उष्णता विनिमयक, संघनित्र |
| ASTM A250 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड फेरिटिक मिश्रधातू स्टील बॉयलर आणि सुपरहीटर ट्यूबसाठी विनिर्देश) | टी१, टी२, टी५, टी९, टी११, टी२२ | उच्च तापमान बॉयलर आणि सुपरहीटर |
| ASTM A334 (कमी तापमानातील वापरासाठी अखंड आणि वेल्डेड कार्बन आणि मिश्र पोलादी नळ्यांसाठीचे विनिर्देश) | इयत्ता १, इयत्ता ३, इयत्ता ६ | कमी तापमान सेवा, क्रायोजेनिक |
| ईएन / डीआयएन / बीएस मानके | ||
| EN 10217-1 (दाबाच्या उद्देशांसाठी वेल्डेड स्टील ट्यूब - विशिष्ट सामान्य तापमान गुणधर्म असलेल्या नॉन-अलॉय स्टील ट्यूब) | पी२३५टीआर१, पी२६५टीआर१ | दाबपात्रे, बॉयलर ड्रम, उच्च दाब पाइपिंग |
| EN 10217-2 (दाबाच्या उद्देशांसाठी वेल्डेड स्टील ट्यूब - विशिष्ट उच्च तापमान गुणधर्म असलेल्या नॉन-अलॉय आणि अलॉय स्टील ट्यूब) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | वाढलेले तापमान, बॉयलर ट्यूब, उष्णता विनिमयक |
| EN 10219-1 (संरचनात्मक उद्देशांसाठी कोल्ड-फॉर्म्ड वेल्डेड स्टील हॉलो सेक्शन्स) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | संरचनात्मक अनुप्रयोग, इमारत बांधकाम, पूल |
| EN 10210 (बिगर-मिश्रधातू आणि सूक्ष्म कण पोलादाचे उष्ण-प्रक्रिया केलेले संरचनात्मक पोकळ छेद) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | संरचनात्मक उद्देशांसाठी, इमारत बांधकाम, पुलांसाठी उष्ण पद्धतीने घडवलेले, शिवणविरहित/वेल्ड केलेले पोकळ सेक्शन्स. |
| EN 10025-2 (संरचनात्मक पोलादाची उष्ण-रोल्ड उत्पादने - गैर-मिश्रधातू संरचनात्मक पोलाद) | एस२३५जेआर, एस२७५जेआर, एस३५५जेआर, | सामान्य संरचनात्मक पोलादकाम, स्थापत्य अभियांत्रिकी |
| EN 10255 (वेल्डिंग आणि थ्रेडिंगसाठी योग्य असलेले नॉन-अलॉय स्टील ट्यूब) | एस१९५टी, एस२३५जेआरटीएच | पाणी, गॅस, सांडपाणी, थ्रेडेड पाईप प्रणाली |
| ईएन १०३०५-२ (अचूक अनुप्रयोगांसाठी स्टील ट्यूब - वेल्डेड कोल्ड ड्रॉन ट्यूब) | ई२१५, ई२३५, ई३५५ | अचूक अनुप्रयोग, हायड्रॉलिक सिलेंडर |
| बीएस १३८७ (स्क्रू केलेले आणि सॉकेट केलेले स्टील ट्यूब आणि नळीच्या आकाराच्या वस्तूंसाठी विनिर्देश) | वर्ग अ, ब, क | पाणी, गॅस, वाफ, स्कॅफोल्डिंग, थ्रेडेड पाईप |
| डीआयएन २४५८ (वेल्डेड स्टील ट्यूब आणि फिटिंग्ज - सामान्य तांत्रिक वितरण अटी) | St37.0, St44.0, St52.0 | सर्वसाधारण वेल्डेड स्टील ट्यूब, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| आयएसओ आणि इतर मानके | ||
| आयएसओ ३१८३ (पेट्रोलियम आणि नैसर्गिक वायू उद्योग - पाइपलाइन वाहतूक प्रणालीसाठी स्टील पाइप) | एल२४५, एल२९०, एल३६०, एल४१५ | तेल आणि वायू वाहिन्या (API 5L च्या ISO समकक्ष) |
| आयएसओ ६५ (पाणी, गॅस आणि सांडपाण्यासाठीच्या स्टीलच्या नळ्या - थ्रेडेड नळ्या) | मध्यम, जड | पाणी, गॅस, सांडपाणी, थ्रेडेड पाईप |
| CSA G40.21 (संरचनात्मक दर्जाचे पोलाद - कॅनेडियन मानक) | ४४ वॅट, ५० वॅट | संरचनात्मक अनुप्रयोग (कॅनडा) |
| AS 1163 (स्ट्रक्चरल स्टील हॉलो सेक्शन्स - ऑस्ट्रेलियन स्टँडर्ड) | सी२५०, सी३५०, सी४५० | संरचनात्मक पोकळ भाग (ऑस्ट्रेलिया) |
| GOST 10706 (पाईपलाईन आणि संरचनांसाठी वेल्डेड स्टील पाईप - रशियन मानक) | St20, St35, St45 | पाइपलाइन, संरचनात्मक अनुप्रयोग (रशिया) |
वापर:तेल आणि वायू पारेषण, पाणी आणि सांडपाणी, संरचनात्मक प्रकल्प, स्कॅफोल्डिंग, पाइलिंग फाउंडेशन, उच्च दाब द्रव, रासायनिक प्रक्रिया, वीज निर्मिती, बांधकाम, सागरी अभियांत्रिकी, बॉयलर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर, सुपरहीटर, कंडेन्सर, कमी तापमान सेवा, अचूक अनुप्रयोग, हायड्रॉलिक सिलिंडर, थ्रेडेड पाईप सिस्टीम
६. उत्पादन प्रक्रिया - ईआरडब्ल्यू / एचएफडब्ल्यू स्टील पाईप
कच्च्या मालाची तपासणी:येणाऱ्या स्टील कॉइल्सची रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली जाते. संपूर्ण मागोवा घेण्यासाठी प्रत्येक कॉइलला एक विशिष्ट हीट क्रमांक दिला जातो.
उलगडणे आणि समतल करणे:पट्टी सपाट करण्यासाठी आणि कॉइल सेट काढून टाकण्यासाठी कॉइल्स सोडवून समतल केल्या जातात, ज्यामुळे सुसंगत आकार देण्यासाठी एकसमान सपाटपणा सुनिश्चित होतो.
कडा मिलिंग आणि ट्रिमिंग:पट्टीच्या दोन्ही कडा अचूक रुंदीच्या सहनशीलतेनुसार (±0.5 मिमी) मिल केल्या जातात, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड निर्मितीसाठी एक स्वच्छ, समांतर पृष्ठभाग तयार होतो.
थंड आकारण:सपाट केलेली पट्टी आकार देणाऱ्या रोलमधून जाते, जे हळूहळू त्या सपाट पट्टीला एका उघड्या दंडगोलाकार नळीच्या कवचाचा आकार देतात.
उच्च-वारंवारता वेल्डिंग (HFW/ERW):उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाह (२००-५०० kHz) जुळणाऱ्या कडांना फोर्जिंग तापमानापर्यंत (१,३५०-१,५००°C) गरम करतो. स्क्वीझ रोल्स गरम झालेल्या कडांना एकत्र दाबतात, ज्यामुळे फिलर मटेरियलशिवाय फोर्ज्ड वेल्ड तयार होतो.
वेल्ड बीड काढणे:गरम असतानाच कार्बाइड स्कार्फिंग ब्लेडने आतील आणि बाहेरील फ्लॅश काढून टाकला जातो, ज्यामुळे कमीत कमी वेल्ड रिइन्फोर्समेंटसह गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो.
आकारमान:वेल्ड केलेली ट्यूब अचूक बाह्य व्यास सहनशीलता (±०.५% ते ±१.०%) मिळवण्यासाठी सायझिंग रोलमधून जाते. आवश्यक असल्यास, अतिरिक्त रोलद्वारे चौरस/आयताकृती आकार तयार केले जातात.
उष्णता उपचार (ऐच्छिक):वाढीव तन्यता किंवा ताणमुक्तीसाठी ८९०-९३०°C तापमानावर नॉर्मलायझिंग केले जाऊ शकते, ज्यामुळे एकसमान फेराइट-पर्लाइट सूक्ष्मसंरचना तयार होते.
लांबीनुसार कापणे:पाईप अचूक नियंत्रणासह (±3mm) फ्लाइंग कट-ऑफ सॉ वापरून निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापला जातो.
अविनाशी चाचणी:
●अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी):वेल्ड सीम आणि पाईप बॉडीची लॅमिनेशन, इनक्लूजन आणि फ्यूजनच्या कमतरतेसाठी १००% तपासणी.
●एडी करंट चाचणी (ET):वेल्डच्या गुणवत्तेची सतत ऑनलाईन तपासणी.
●हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:प्रत्येक पाईपची किमान १० सेकंदांसाठी SMYS च्या ९५% पर्यंत चाचणी केली गेली.
समाप्ती:ग्राहकाच्या विनिर्देशानुसार साधी टोके, तिरकस कापलेली टोके (३०°-३५° १.६ मिमी लँडिंगसह), किंवा थ्रेडेड टोके.
अंतिम तपासणी व चिन्हांकन:दृश्य तपासणी, मापांची पडताळणी (बाह्य व्यास, जाडी, लांबी, सरळपणा), आणि मानकानुसार कायमस्वरूपी चिन्हांकन (ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक, उत्पादक).
७. गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया
| स्टेज | तपासणी पद्धत | उद्देश |
| कच्चा माल | रासायनिक विश्लेषण (ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर) | API 5L रचना मर्यादेचे पालन होत असल्याची पडताळणी करा. |
| कच्चा माल | तन्यता चाचणी | उत्पन्नता, तन्यता शक्ती, प्रसरण तपासा |
| प्रक्रियेत | आकारमान तपासणी (मायक्रोमीटर, कॅलिपर) | आकार देताना आणि आकारमान ठरवताना बाह्य व्यास (OD) आणि जाडी (WT) यांचे निरीक्षण करा. |
| वेल्ड झोन | अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) - ऑनलाईन | वेल्डमधील सातत्यहीनता, फ्यूजनचा अभाव शोधा |
| वेल्ड झोन | एडी करंट चाचणी (ET) - ऑन-लाइन | वेल्ड सीम गुणवत्तेचे सतत निरीक्षण |
| वेल्ड झोन | वेल्ड सीम मॅक्रो-एक्झामिनेशन | वेल्डचा प्रवेश आणि संलयन भूमिती तपासा |
| तयार पाईप | हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (९५% एसएमवायएस वर १० सेकंद प्रति मिनिट) | दाबाची अखंडता आणि गळती-विरहितपणा तपासा |
| तयार पाईप | अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) - ऑफ-लाइन (ऐच्छिक) | संपूर्ण शरीराची लॅमिनार तपासणी |
| तयार पाईप | चुंबकीय कण तपासणी (एमपीआय) | पृष्ठभागावरील भेगा शोधणे (वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र) |
| तयार पाईप | शार्पी व्ही-नॉच इम्पॅक्ट टेस्ट | कमी तापमानातील कणखरपणाची पडताळणी करा (PSL2) |
| तयार पाईप | कठोरता चाचणी (HRC / HV10) | कमाल कठीणता मर्यादा तपासा (सोअर सर्व्हिस) |
| तयार पाईप | मार्गदर्शित वाकण्याची चाचणी (मुख आणि मूळ) | वेल्डची लवचिकता आणि मजबुती तपासा |
| तयार पाईप | सपाटीकरण चाचणी | पाईपच्या मुख्य भागाची तन्यता आणि मजबुती तपासा. |
| तयार पाईप | आयामी आणि दृश्य तपासणी | बाह्य व्यास, जाडी, लांबी, सरळपणा, पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासा. |
| तयार पाईप | चिन्हांकन पडताळणी | एपीआय ५एल नुसार कायमस्वरूपी चिन्हांकन सुनिश्चित करा |
PSL2 / सॉर सर्व्हिससाठी अतिरिक्त चाचण्या:
● NACE TM0284 नुसार HIC (हायड्रोजन प्रेरित तडे जाण्याची) चाचणी
● NACE TM0177 पद्धत A नुसार SSC (सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंग) चाचणी
● -१०°C, -२०°C, किंवा -४६°C तापमानावर सीव्हीएन आघात चाचणी
● कठीणपणाची पडताळणी (HIC प्रतिरोधकतेसाठी ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
दर्जेदार दस्तऐवजीकरण:
● ईएन १०२०४ प्रकार २.२, ३.१, किंवा ३.२ नुसार मिल चाचणी प्रमाणपत्र
● हायड्रोस्टॅटिक चाचणी अहवाल (प्रत्येक पाईपचा)
● यूटी / ईटी तपासणी अहवाल
● हीट नंबरपासून तयार पाईपपर्यंतची शोधक्षमता
८. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपचे प्रमुख उपयोग
तेल आणि वायू पारेषण तसेच विविध औद्योगिक उपयोगांमध्ये ERW पाईप्स हे अत्यावश्यक घटक आहेत:
तेल आणि वायू पारेषण:कच्चे तेल, नैसर्गिक वायू आणि शुद्ध पेट्रोलियम उत्पादनांसाठी लांब पल्ल्याच्या किनारी आणि सागरी पाइपलाइन.
उच्च दाबाच्या द्रवांची वाहतूक:तेलक्षेत्र आणि प्रक्रिया केंद्रांमध्ये पाणी अंतःक्षेपण वाहिन्या, उत्पादित पाणी विल्हेवाट प्रणाली आणि उच्च-दाब द्रव हस्तांतरण.
किनारी पाइपलाइन प्रकल्प:तेल आणि वायू क्षेत्रांमधील क्रॉस-कंट्री गॅदरिंग लाईन्स, ट्रंक लाईन्स आणि वितरण पाईपलाईन्स.
ऑफशोअर पाइपलाइन प्रणाली:ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म आणि सबसी कंप्लीशन्ससाठी सबसी फ्लोलाइन्स, रायझर्स आणि एक्सपोर्ट पाइपलाइन्स (PSL2 आणि सॉर सर्व्हिस पर्यायांसह).
अशुद्ध सेवा वातावरण:NACE मानकांनुसार HIC आणि SSC प्रतिरोधकतेसह पूरक आवश्यकता असलेल्या PSL2 ची गरज असलेल्या ओल्या आम्ल वायूची (H₂S युक्त) हाताळणी करणाऱ्या पाइपलाइन.
जलप्रसारण:मोठ्या व्यासाच्या पाणीपुरवठा वाहिन्या, सिंचन प्रणाली आणि नागरी व औद्योगिक वापरासाठी कच्च्या पाण्याचे पारेषण.
सांडपाणी आणि मैलापाणी प्रक्रिया:सांडपाणी बाहेर टाकण्याच्या वाहिन्या, प्रक्रिया केंद्रातील पाइपिंग आणि गाळ हाताळणी प्रणाली.
औद्योगिक संरचनात्मक अनुप्रयोग:रिफायनरी, पेट्रोकेमिकल प्रकल्प आणि औद्योगिक सुविधांमधील पाईप रॅक, आधार, ब्रेसिंग आणि संरचनात्मक घटक.
तेल आणि वायू प्रक्रिया सुविधा:प्रक्रिया संयंत्र आणि कंप्रेसर स्टेशनमधील प्रवाह वाहिन्या, शीर्षलेख, मॅनफोल्ड आणि जोडणारी पाइपिंग.
ईपीसी आणि प्लांट पाइपिंग:रिफायनरी, गॅस प्रक्रिया संयंत्र, रासायनिक संकुल आणि वीज निर्मिती सुविधांमधील प्रक्रिया आणि उपयुक्तता पाइपिंग.
९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग
वाहतुकीदरम्यान संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी ERW पाईप्स अत्यंत काळजीपूर्वक पॅक करून पाठवले जातात. पॅकेजिंग आणि शिपिंग प्रक्रियेचे वर्णन खालीलप्रमाणे आहे:
पॅकेजिंग:
संरक्षक लेप:पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान पृष्ठभागाचे क्षरण आणि ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी पाईप्सना गंजरोधक तेलाचा किंवा संरक्षक वार्निशचा पातळ थर लावला जाऊ शकतो. गंतव्यस्थानी थेट कोटिंग लावण्यासाठी बेअर फिनिश (कोटिंग न लावलेला पृष्ठभाग) देखील उपलब्ध आहे.
बंडलिंग:समान आकार आणि वैशिष्ट्यांचे पाईप्स षटकोनी किंवा आयताकृती बंडलांमध्ये काळजीपूर्वक एकत्र बांधले जातात. बंडलमधील हालचाल टाळण्यासाठी ते स्टीलच्या पट्ट्यांनी (साधारणपणे प्रत्येक बंडलला ३-५ पट्ट्या) सुरक्षित केले जातात.
शेवटचे कॅप्स:तिरकस टोके, सपाट टोके आणि थ्रेडेड जोडण्यांना आघातामुळे होणारे नुकसान, कचरा आत जाणे आणि ओलावा यांपासून वाचवण्यासाठी प्रत्येक पाईपच्या दोन्ही टोकांवर प्लॅस्टिकची टोपी (PE किंवा PP) लावली जाते.
पॅडिंग आणि कुशनिंग:प्रीमियम निर्यात ऑर्डर्ससाठी, हाताळणीदरम्यान होणारी झीज आणि कोटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी पाईपच्या थरांमध्ये फोम रिंग्ज किंवा रबर स्ट्रिप्ससारख्या पॅडिंग साहित्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
लाकडी पेट्या किंवा खोके:पातळ भिंतींचे पाईप, अचूक नळ्या किंवा प्रीमियम कोटिंगच्या ऑर्डरसाठी, बाह्य शक्ती आणि खडबडीत हाताळणीपासून अधिक संरक्षण देण्यासाठी पाईप मजबूत लाकडी क्रेट किंवा प्लायवुडच्या पेट्यांमध्ये पॅक केले जाऊ शकतात.
शिपिंग:
वाहतुकीचे साधन:पाईप्सची पाठवणी गंतव्यस्थान, आकारमान आणि तातडीनुसार कंटेनर जहाजे (२० फूट/४० फूट), बल्क कॅरियर्स किंवा रेल्वे मालवाहतुकीद्वारे केली जाते. नमुन्यांसाठी किंवा वेळेवर पोहोचणे आवश्यक असलेल्या मालाच्या वाहतुकीसाठी हवाई मालवाहतूक उपलब्ध आहे.
कंटेनरीकरण:लहान ते मध्यम आकाराच्या ऑर्डर मानक शिपिंग कंटेनरमध्ये भरल्या जातात, ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान मालाचे हवामान, ओलावा आणि बाह्य दूषित घटकांपासून संरक्षण होते.
मोठ्या जहाजाची लोडिंग:मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर्स (साधारणपणे >२०० टन) थेट बल्क कॅरियर्समध्ये चढवल्या जातात. लिफ्टिंग बीम आणि स्प्रेडर बार नुकसान टाळतात; डनेज आणि लॅशिंगमुळे माल समुद्राच्या लाटांपासून सुरक्षित राहतो.
लेबलिंग आणि दस्तऐवजीकरण:प्रत्येक बंडलवर ग्रेड, मानक, आकारमान, हीट नंबर आणि हाताळणीच्या सूचना स्पष्टपणे नमूद केलेल्या आहेत. सीमाशुल्क प्रक्रिया सुरळीत पार पाडण्यासाठी संपूर्ण कागदपत्रे (कमर्शियल इन्व्हॉइस, पॅकिंग लिस्ट, बिल ऑफ लॅडिंग, मूळ प्रमाणपत्र, मिल टेस्ट सर्टिफिकेट्स) तयार ठेवलेली आहेत.
सुरक्षित बांधणी:वाहतुकीदरम्यान हालचाल, घरंगळणे किंवा नुकसान टाळण्यासाठी गठ्ठे स्टीलच्या पट्ट्यांनी, डनेज बॅगांनी किंवा लाकडी आधाराने सुरक्षित केलेले असतात.
ट्रॅकिंग आणि विमा:रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी कंटेनर ट्रॅकिंग क्रमांक दिले जातात. विनंतीनुसार सागरी मालवाहतूक विमा (सर्व जोखीम किंवा सरासरीसह) उपलब्ध आहे.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, वोमिक स्टील हे सुनिश्चित करते की सर्व ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप्स उद्योगातील सर्वोत्तम संरक्षक उपायांनी पॅक केले जातात आणि विश्वसनीय वाहतूक पद्धती वापरून पाठवले जातात, जेणेकरून ते त्यांच्या गंतव्यस्थानी उत्तम स्थितीत पोहोचतील. वितरित उत्पादनांची अखंडता आणि गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी योग्य पॅकेजिंग आणि शिपिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत.
१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
वोमिक स्टीलसोबत भागीदारी का करावी?
वन-स्टॉप शॉप:कार्बन स्टील, अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसह सुसंगत मटेरियल ग्रेडमधील API 5L ERW पाईप्सपासून ते जुळणाऱ्या OEM पाईप फिटिंग्जपर्यंत (एल्बो, टी, रिड्यूसर, फ्लँज, कॅप्स) संपूर्ण श्रेणी.
तांत्रिक अनुपालन:प्रत्येक शिपमेंटसोबत संपूर्ण मिल चाचणी प्रमाणपत्रे (EN 10204 प्रकार 2.2, 3.1, किंवा 3.2) प्रदान केली जातात, ज्यात अचूक रासायनिक रचना, यांत्रिक चाचणी परिणाम आणि गैर-विनाशक तपासणी अहवाल तपशीलवार दिलेले असतात.
मूल्यवर्धित सेवा:एंड बेव्हलिंग (30°-35°), थ्रेडिंग आणि कपलिंग, प्लास्टिक कॅप्सची स्थापना, आणि अँटी-कॉरोशन कोटिंग (FBE, 3LPE, 3LPP, इपॉक्सी, गॅल्व्हनायझिंग) या सेवा कंपनीमध्ये किंवा पात्र भागीदार सुविधांमार्फत उपलब्ध आहेत.
स्पर्धात्मक लॉजिस्टिक्स:जागतिक मालवाहतूकदारांसोबतची धोरणात्मक भागीदारी इष्टतम कंटेनर लोडिंग (प्रति कंटेनर मालाचे प्रमाण वाढवणे) आणि विश्वसनीय पारगमन वेळेसह किफायतशीर जागतिक मालवाहतूक सुनिश्चित करते.
मालसाठा आणि उपलब्धता:मानक API 5L X52 आकारांचा (2"-24" बाह्य व्यास, शेड्यूल 10-80) मोठा साठा, कमी वेळेत वितरण आणि तातडीच्या प्रकल्पांच्या गरजांना जलद प्रतिसाद सुनिश्चित करतो. मागणीनुसार सानुकूल आकार तयार केले जातात, ज्यासाठी साधारणपणे 30-45 दिवसांचा कालावधी लागतो.
आम्ल सेवा क्षमता:आम्ल वायूंच्या वापरासाठी NACE मानकांनुसार HIC आणि SSC चाचणीसह PSL2 पाईप्स पुरवण्याची पूर्ण क्षमता. कठीणता ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC पर्यंत नियंत्रित.
उच्च-गुणवत्तेच्या API 5L X52 ERW स्टील पाईप्स आणि अतुलनीय वितरण कामगिरीसाठी तुमचा विश्वासार्ह भागीदार म्हणून वोमिक स्टील ग्रुपची निवड करा. चौकशीसाठी स्वागत आहे!
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ईमेल: sales@womicsteel.com
टेलिफोन/व्हॉट्सॲप/वीचॅट:
व्हिक्टर: +86-15575100681
जॅक: +८६-१८३९०९५७५६८
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)
ASTM A53 GR.B टाईप E, टाईप F आणि टाईप S यांच्यामध्ये काय फरक आहे?
अ: टाईप ई हे इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) आहे, जो सर्वात सामान्य आणि किफायतशीर प्रकार आहे. टाईप एफ हे फर्नेस वेल्डेड (कंटिन्युअस वेल्ड) आहे, जे दाब असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी कमी दर्जाचे एक जुने तंत्रज्ञान आहे. टाईप एस हे सीमलेस पाईप आहे, जे उच्च दाब सहनशीलता देते परंतु त्याची किंमत जास्त असते. वोमिक स्टील बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि किंमत यांचा सर्वोत्तम समतोल साधणारा टाईप ई (ERW) मानक म्हणून पुरवते.
ASTM A53 GR.B पाईपचा वापर उच्च दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी केला जाऊ शकतो का?
होय, ASTM A53 GR.B हे लागू प्रेशर डिझाइन कोड (ASME B31.1, ASME B31.3, इत्यादी) द्वारे परिभाषित केलेल्या मर्यादेपर्यंतच्या दाब अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. प्रत्येक पाईपची NPS 2" आणि त्यापेक्षा कमी आकारांसाठी किमान 6.9 MPa (1,000 psi) पर्यंत, किंवा मोठ्या आकारांसाठी उच्च गणन केलेल्या दाबांवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाते. उच्च दाबाच्या वायू प्रेषणासाठी, सामान्यतः API 5L GR.B किंवा त्यापेक्षा उच्च ग्रेडची शिफारस केली जाते.
काळ्या पाईप आणि गॅल्वनाइज्ड पाईपमध्ये काय फरक आहे?
काळ्या पाईपवर (गडद रंगाच्या) कोणतेही आवरण नसते आणि तो गॅस, वाफ आणि संरचनात्मक कामांसाठी वापरला जातो. गॅल्व्हनाइज्ड पाईपवर (चंदेरी रंगाच्या) गंजरोधकतेसाठी झिंकचे हॉट-डिप कोटिंग केलेले असते आणि तो पाणीपुरवठा, बाह्य वापरासाठी आणि ज्या ठिकाणी गंज लागण्याची शक्यता असते अशा ठिकाणी वापरला जातो. अग्निसुरक्षा प्रणालींसाठी अनेकदा गॅल्व्हनाइज्ड पाईपची शिफारस केली जाते. पिण्याच्या पाण्याच्या प्रणालींसाठी काळ्या पाईपचा वापर करू नये.
ASTM A53 GR.B पाईपला थ्रेडिंग करता येते का? थ्रेडिंग केलेले कोणते आकार उपलब्ध आहेत?
होय, ASTM A53 GR.B पाईपला थ्रेडिंग करता येते. मानक थ्रेडेड आकार 1/2" ते 12" NPS पर्यंत असतात. थ्रेडिंग सामान्यतः ASME B1.20.1 मानकानुसार (NPT थ्रेड्स) केले जाते. पाईपच्या टोकांना फक्त थ्रेडिंग (साध्या टोकांना थ्रेडिंग), थ्रेडिंग आणि कपलिंग (कपलिंग बसवून), किंवा संरक्षणासाठी प्लास्टिक कॅप्ससह थ्रेडिंग केले जाऊ शकते. ऑर्डर देताना थ्रेडच्या आवश्यकता नमूद करण्याची आम्ही शिफारस करतो.
ASTM A53 GR.B ERW पाईपसाठी उपलब्ध असलेली कमाल लांबी किती आहे?
आम्ही ६१० मिमी (२४ इंच) पर्यंतच्या व्यासांसाठी ६ मीटर आणि १२ मीटर (अंदाजे २० आणि ४० फूट) च्या प्रमाणित निश्चित लांबी पुरवतो. लहान व्यासांसाठी (१६८ मिमी / ६ इंच पेक्षा कमी), विनंतीनुसार १८ मीटर (६० फूट) पर्यंतच्या सानुकूल लांबी उपलब्ध आहेत. विशिष्ट लांबीची आवश्यकता असलेल्या स्कॅफोल्डिंग आणि यांत्रिक उपयोगांसाठी, आम्ही ग्राहकांच्या अचूक वैशिष्ट्यांनुसार कापून देऊ शकतो.
ASTM A53 GR.B पाईपसाठी कोणते पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) उपलब्ध आहेत?
आम्ही दोन मुख्य फिनिश देतो: सामान्य आणि संरचनात्मक वापरासाठी ब्लॅक (साधा, मिल स्केल आणि संरक्षक तेलाच्या कोटिंगसह); आणि गंजरोधकतेसाठी हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड (ASTM A53 नुसार झिंक कोटेड). तात्पुरत्या संरक्षणासाठी ब्लॅक पाईप क्लिअर लॅकर कोटिंगसह देखील पुरवला जाऊ शकतो. विशेष गरजांसाठी, विनंतीनुसार पेंटेड किंवा इपॉक्सी-कोटेड फिनिश उपलब्ध आहेत.
तुम्ही ASTM A53 GR.B पाईप्ससाठी त्रयस्थ तपासणीची सोय करू शकता का?
अ: होय. आम्ही उत्पादनादरम्यान (हायड्रोटेस्ट, यूटी, डायमेंशनल इन्स्पेक्शनच्या साक्षीने) आणि शिपमेंटपूर्वी DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, किंवा ग्राहकाने नामनिर्देशित केलेल्या कोणत्याही प्रतिनिधीद्वारे केल्या जाणाऱ्या तपासण्यांचे स्वागत करतो आणि त्यासाठी सुविधा पुरवतो. ३.२ अधिकृत तृतीय-पक्ष संस्थांद्वारे प्रमाणित तपासणी प्रमाणपत्रे विनंतीनुसार नियमितपणे पुरवली जातात.
ASTM A53 GR.B ERW पाईप्ससाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
स्टॉक आकारांसाठी (सर्वसाधारण व्यास आणि जाडी) साधारणपणे १५-२५ दिवसांचा डिलिव्हरी कालावधी असतो. नॉन-स्टॉक किंवा कस्टम आकारांसाठी, ऑर्डर कन्फर्म झाल्यापासून साधारणपणे ३०-४५ दिवसांचा डिलिव्हरी कालावधी असतो. गॅल्व्हनाइज्ड पाईपसाठी, गॅल्व्हनाइजिंग प्रक्रियेकरिता १०-१५ दिवस अतिरिक्त लागतील. स्टँडर्ड ब्लॅक पाईपच्या कमी प्रमाणातील ऑर्डरसाठी तातडीच्या ऑर्डर (१०-१५ दिवस) उपलब्ध असू शकतात. सध्याच्या डिलिव्हरी कालावधीसाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
तुम्ही A53 GR.B पाईपच्या शिपमेंटसोबत कोणती प्रमाणपत्रे आणि कागदपत्रे देता?
प्रत्येक खेपमध्ये सर्वसमावेशक कागदपत्रांचा समावेश असतो: EN 10204 प्रकार 3.1 नुसार मिल चाचणी प्रमाणपत्र (किंवा विनंतीनुसार प्रकार 2.2 / 3.2), ज्यामध्ये रासायनिक रचना, तन्यता गुणधर्म आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणी निकालांचा समावेश असतो; आकारमान तपासणी अहवाल; पॅकिंग सूची; व्यावसायिक बीजक; मालवाहतूक पत्र; आणि मूळ प्रमाणपत्र (आवश्यक असल्यास). गॅल्व्हनाइज्ड पाईपसाठी, कोटिंगच्या जाडीचा अहवाल देखील दिला जातो.
तुम्ही A53 GR.B पाईपसाठी आवश्यकतेनुसार कापून देण्याची आणि थ्रेडिंग करण्याची सेवा पुरवता का?
होय. आम्ही ग्राहकांनी नमूद केलेल्या अचूक लांबीनुसार आणि कमी सहनशीलतेसह (साधारणपणे ±३ मिमी) अचूक कटिंगची सेवा देतो. पाईपच्या टोकांसाठी थ्रेडिंग सेवा (ASME B1.20.1 नुसार NPT थ्रेड्स), कपलिंगसह किंवा कपलिंगशिवाय उपलब्ध आहे. अतिरिक्त एंड फिनिशमध्ये बेव्हल्ड टोके (वेल्डिंगसाठी) आणि प्लेन टोके (स्क्वेअर कट) यांचा समावेश आहे. स्कॅफोल्डिंग किंवा यांत्रिक उपयोगांसाठी, विनंतीनुसार आम्ही ड्रिलिंग, नॉचिंग किंवा इतर सानुकूल फॅब्रिकेशन प्रदान करू शकतो.











