ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप पुरवते. हे नायट्रोजनने बळकट केलेले 304 स्टेनलेस स्टील असून, याची यिल्ड स्ट्रेंथ (275 MPa) सामान्य 304 पेक्षा जास्त आहे, तसेच यात उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोध, लवचिकता आणि वेल्डिंगची क्षमता टिकून राहते. नायट्रोजनच्या समावेशामुळे ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये रूपांतर न करताच याची मजबुती आणि पिटिंग-प्रतिरोध सुधारतो.

ERW आणि EFW प्रक्रियांनी सोल्युशन ॲनीलिंग आणि पिकल्ड फिनिशसह उत्पादित. बाह्य व्यास (OD) ६.३५ मिमी–१२१९ मिमी (१/४″–४८″), भिंतीची जाडी ०.५ मिमी–५० मिमी, आणि २४ मीटर पर्यंतच्या लांबीमध्ये उपलब्ध. मिल प्रमाणपत्रे, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, UT तपासणी, आणि सानुकूलित अंतिम फिनिशसह पुरवले जाते.

अनुप्रयोग:
दाब पात्रे, रासायनिक प्रक्रिया, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, उष्णता विनिमयक, हायड्रॉलिक प्रणाली, जलशुद्धीकरण, कागद गिरण्या आणि उच्च-दाब औद्योगिक पाइपिंग.

मानक आणि श्रेणी:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. वोमिक स्टील: उत्पादन क्षमता आणि कंपनीची ताकद

वोमिक स्टील ग्रुप हा स्टेनलेस स्टील ट्युब्युलर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये २० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेला एक अग्रगण्य उत्पादक आणि जागतिक निर्यातदार आहे. आमची विशेष TP304N वेल्डेड पाईप उत्पादन सुविधा, वेल्ड मेटलमधील नायट्रोजनचे प्रमाण टिकवून ठेवण्यासाठी नियंत्रित उष्णता पुरवठ्यासह अनेक प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते.

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) लाइन:६.३५ मिमी ते ६१० मिमी (१/४″ – २४″) व्यासांसाठी, ०.५ मिमी ते १२.७ मिमी जाडीच्या भिंतींसाठी. नायट्रोजन टिकवून ठेवण्यासाठी अनुकूलित पॅरामीटर्ससह उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग. दाब आणि संरचनात्मक उपयोगांसाठी लहान ते मध्यम व्यासाच्या TP304N पाईप्सकरिता आदर्श.
EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) लाइन:२१९ मिमी ते १२१९ मिमी (८″ – ४८″) व्यासांसाठी, ४.० मिमी ते ५० मिमी जाडीच्या भिंतीसाठी. TIG (GTAW) रूट पास आणि SAW फिल पास, जुळणारे फिलर मेटल (ER304N किंवा ER308 नायट्रोजनसह) वापरून.
स्टेनलेससाठी एलएसएडब्ल्यू / सॉल लाइन:४०६ मिमी ते १५२४ मिमी (१६″ – ६०″) व्यासांसाठी, ५० मिमी पर्यंत जाडीच्या भिंतीसाठी. रोल केलेल्या TP304N प्लेट्सचे सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.

सर्व TP304N वेल्डेड पाईप्सवर 1040-1120°C तापमानावर सोल्युशन अ‍ॅनिलिंग (उष्णता उपचार) केले जाते, त्यानंतर सॉलिड सोल्युशनमध्ये नायट्रोजन टिकवून ठेवण्यासाठी आणि गंज प्रतिरोधकता पुनर्संचयित करण्यासाठी वॉटर क्वेंचिंग केले जाते, आणि शेवटी पिक्लिंग व पॅसिव्हेशन केले जाते.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि नियामक अनुपालन:

आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित
दाब उपकरणांसाठी PED 2014/68/EU (सीई मार्किंग)
EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरणासह प्रमाणपत्र (TÜV, BV, SGS, LR)
SGS, BV, ABS, DNV, TÜV द्वारे मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष तपासणी (TPI)
विनंती केल्यावर ASME बॉयलर आणि प्रेशर वेसल कोड (विभाग VIII, डिव्ह. 1)

वोमिक स्टील प्रेशर वेसल, स्ट्रक्चरल आणि केमिकल उद्योगांमधील ४० हून अधिक देशांना TP304N वेल्डेड पाईप्सचा पुरवठा करते.

उत्पादन लवचिकता:

ईआरडब्ल्यू: ६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास × ०.५–१२.७ मिमी जाडी × ≤ १२ मी
EFW: २१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास × ४.०–५० मिमी जाडी × ≤ १२ मी (विनंतीनुसार अधिक लांब)
एलएसएडब्ल्यू: ४०६–१५२४ मिमी बाह्य व्यास × ६.०–५० मिमी जाडी × ≤ १८ मी
फिनिशिंगचे पर्याय: ॲनील्ड आणि पिकल्ड, ब्राईट ॲनील्ड, पॉलिश्ड (१८०# ते ३२०#)

२. एएसटीएम ए३१२ टीपी३०४एन: पदार्थाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

ASTM A312 TP304N हे मानक 304 स्टेनलेस स्टीलचे नायट्रोजन-प्रबलित रूप आहे. नायट्रोजन (0.10-0.16%) सॉलिड सोल्युशन स्ट्रेंग्थनिंग प्रदान करते, ज्यामुळे उत्कृष्ट तन्यता, कणखरपणा आणि क्षरण-प्रतिरोध कायम ठेवत यिल्ड स्ट्रेंथमध्ये अंदाजे 35% वाढ होते. यामुळे समान प्रेशर रेटिंगसाठी पातळ भिंतींचे सेक्शन्स वापरणे शक्य होते, ज्यामुळे वजन आणि खर्च कमी होतो.

रासायनिक रचना (लॅडल विश्लेषण, वस्तुमानानुसार %):

घटक	टीपी३०४एन (एएसटीएम ए३१२)	टीपी३०४ (तुलनेसाठी)
C	≤ ०.०८	≤ ०.०८
Mn	≤ २.००	≤ २.००
P	≤ ०.०४५	≤ ०.०४५
S	≤ ०.०३०	≤ ०.०३०
Si	≤ १.००	≤ १.००
Cr	१८.० – २०.०	१८.० – २०.०
Ni	८.० – ११.०	८.० – ११.०
N	०.१० – ०.१६	≤ ०.१०
Fe	संतुलन	संतुलन

यांत्रिक गुणधर्म (खोलीच्या तापमानावर, द्रावण ॲनील केलेले):

मालमत्ता	टीपी३०४एन	टीपी३०४
उत्पादन क्षमता (किमान, ०.२% ऑफसेट)	२७५ एमपीए (३९,९०० पीएसआय)	२०५ एमपीए (३०,००० पीएसआय)
तन्य शक्ती (किमान)	५५० एमपीए (७९,८०० पीएसआय)	५१५ एमपीए (७४,७०० पीएसआय)
प्रसरण (किमान, ५० मिमी गेज)	३५%	४०%
कठोरता (कमाल)	९० एचआरबी	९० एचआरबी

भौतिक गुणधर्म:

घनता: ७.९३ ग्रॅम/सेमी³
स्थितिस्थापकता मापांक: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
औष्णिक वाहकता: 100°C तापमानावर 16.2 W/m·K
औष्णिक प्रसरण गुणांक: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

गंजरोधकता:

बहुतांश वातावरणांमध्ये ३०४ प्रमाणेच (ऑक्सिडायझिंग आम्ल, सेंद्रिय आम्ल यांना चांगला प्रतिकार)
नायट्रोजनमुळे पिटिंग प्रतिरोधात किंचित सुधारणा (PREN ≈ 19-20, 304 साठी 18 च्या तुलनेत)
वेल्डिंगनंतर आंतरकणीय गंजण्यास उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती (जेव्हा योग्यरित्या सोल्युशन ॲनील केले जाते)
सभोवतालच्या तापमानापेक्षा जास्त तापमानात क्लोराईडच्या संपर्कात वापरण्यासाठी योग्य नाही (क्लोराईडसाठी 316N किंवा ड्युप्लेक्स वापरा).

304 पेक्षा प्रमुख फायदे:

३५% जास्त उत्पन्न शक्तीमुळे पातळ भिंती शक्य होतात (वजनात २०-२५% घट).
दाबपात्रांसाठी ASME कलम VIII नुसार उच्च अनुज्ञेय ताण
तुलनात्मक वेल्डिंगक्षमता आणि आकार्यता
किंचित चांगली खड्डे पडण्याची प्रतिकारशक्ती

३. आयामी श्रेणी आणि मानकांचे पालन

वस्तू	तपशील
मानक	ASTM A312 / ASME SA312 (तसेच A358, A249)
उत्पादन प्रक्रिया	ERW, EFW, LSAW
बाहेरील व्यासाची श्रेणी	ERW: 6.35 - 610 मिमी; EFW/LSAW: 219 - 1524 मिमी
भिंतीच्या जाडीची श्रेणी	ERW: 0.5 - 12.7 मिमी; EFW/LSAW: 4.0 - 50 मिमी
वेळापत्रक श्रेणी	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ साठी)
लांबीची श्रेणी	स्टँडर्ड: ६ मी; एक्सटेंडेड: १२ मी, १८ मी, २४ मी पर्यंत
शेवट समाप्त	साधी बाजू (PE), तिरकस बाजू (BE)
पृष्ठभाग फिनिश	अ‍ॅनिल्ड आणि पिकल्ड, ब्राईट अ‍ॅनिल्ड, पॉलिश्ड
सहनशीलता	बाह्य व्यास: ±०.५% किंवा ±३.२ मिमी; जाडी: ±१२.५% (ASTM A999 नुसार); लांबी: +५० मिमी / -० मिमी

४. उपलब्ध आकारमान आणि वैशिष्ट्ये – ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप

एनपीएस	बाह्य व्यास (मिमी)	वेळापत्रक	डब्ल्यूटी (मिमी)	वजन (किलो/मीटर)	मानक लांबी	ठराविक अनुप्रयोग
१/२″	२१.३	१०एस	२.११	१.००	6m	हायड्रॉलिक लाइन
३/४″	२६.७	१०एस	२.११	१.२८	6m	रासायनिक डोसिंग
१″	३३.४	१०एस	२.७७	२.०९	6m	उच्च दाबाचे पाणी
१-१/२″	४८.३	१०एस	२.७७	३.११	6m	प्रक्रिया ओळ
२ इंच	६०.३	१०एस	२.७७	३.९३	६ मी / १२ मी	दाबपात्र
३ इंच	८८.९	१०एस	३.०५	६.४६	६ मी / १२ मी	संरचनात्मक स्तंभ
४ इंच	११४.३	१०एस	३.०५	८.३७	६ मी / १२ मी	उष्णता विनिमयक
६ इंच	१६८.३	१०एस	३.४०	१३.८	६ मी / १२ मी	कागद कारखाना
८ इंच	२१९.१	१०एस	३.७६	२०.०	१२ मीटर	ऑफशोअर टॉपसाइड
१०″	२७३.०	१०एस	४.१९	२७.८	१२ मीटर	संरचनात्मक आधार
१२″	३२३.९	१०एस	४.५७	३६.०	१२ मीटर	मुख्य हेडर
१६″	४०६.४	१०एस	४.७८	४७.४	१२ मीटर	दाबपात्राचे कवच
२०″	५०८.०	१०एस	५.५४	६८.६	१२ मीटर	मोठा व्यास
२४″	६०९.६	१०एस	६.३५	९४.४	१२ मीटर	साठवण टाकी

या श्रेणींच्या बाहेर सानुकूलित मापे उपलब्ध आहेत. TP304N मुळे, समान दाब रेटिंगसाठी 304 पेक्षा पातळ भिंती वापरता येतात.

५. वोमिक स्टीलद्वारे उत्पादित सामान्य स्टेनलेस स्टील मानके आणि ग्रेड

मानक	स्टील ग्रेड	ठराविक अनुप्रयोग	वेल्डिंग प्रक्रिया
ASTM A312	टीपी३०४एन, टीपी३०४, टीपी३०४एल, टीपी३१६एन, टीपी३१६	क्षरणकारी सेवा, दाब	ईआरडब्ल्यू/ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू
ASTM A358	टीपी३०४एन, टीपी३०४, टीपी३१६	इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डेड	ईएफडब्ल्यू
ASTM A249	टीपी३०४एन	बॉयलर, सुपरहीटर, उष्णता विनिमयक	ईआरडब्ल्यू/ईएफडब्ल्यू
ASTM A312	टीपी३०४एल, टीपी३१६एल	सर्वसाधारण क्षरण सेवा	ईआरडब्ल्यू/ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू
ईएन १०२१७-७	१.४३१५ (३०४उ)	दाब उद्देश	SAW/ERW

वापर:दाबपात्रे, संरचनात्मक घटक, ऑफशोअर पाइपिंग, रासायनिक प्रक्रिया, उष्णता विनिमयक, कागद गिरणी उपकरणे.

६. उत्पादन प्रक्रिया – वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप (ERW, EFW, LSAW)

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) प्रक्रिया – लहान ते मध्यम व्यास (६.३५–६१० मिमी बाह्य व्यास):

1. कच्च्या मालाची (पट्टा/कॉइल) तपासणी:TP304N पट्टीची रचना तपासली आहे (क्रोमियम १८-२०%, निकेल ८-११%, नायट्रोजन ०.१०-०.१६%). प्रत्येक कॉइलला एक अद्वितीय हीट नंबर असतो.

2. उलगडणे आणि समतल करणे

3. पट्टीच्या कडा कापणे

4. तयार होत आहे:सतत रोल फॉर्मिंग.

5. उच्च-वारंवारता वेल्डिंग:नायट्रोजन टिकवून ठेवण्यासाठी अनुकूलित उष्णता पुरवठा (≤ १.५ kJ/mm). अधिक वेगांची आवश्यकता असू शकते.

6. शिवण तापवणे:इंडक्शन ॲनीलिंगनंतर वॉटर क्वेंचिंग.

7. आकार देणे आणि सरळ करणे

8. लांबीनुसार कापणे

9. एनडीटी:एडी करंट चाचणी (१००%) + वैकल्पिक यूटी.

१०.द्रावण ॲनीलिंग (संपूर्ण पाईप):१०४०-११२०°से, पाण्याने थंड करणे. नायट्राइड विरघळवण्यासाठी आणि गुणधर्म पूर्ववत करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण.

११.हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

१२.लोणचे आणि निष्क्रियीकरण

१३.PMI (XRF) आणि नायट्रोजन पडताळणी (नमूद केल्यास)

१४.अंतिम तपासणी आणि चिन्हांकन

EFW (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) प्रक्रिया – मोठा व्यास (२१९–१२१९ मिमी बाह्य व्यास, ४.०–५० मिमी जाडी):

1. ताट तयार करणे:TP304N प्लेट, कडांना बेव्हल (X बेव्हल).

2. रोल फॉर्मिंग

3. टॅक वेल्डिंग

4. TIG (GTAW) रूट पासवर्ड:जुळणारा फिलर (ER308 किंवा ER304N), आर्गॉन बॅकिंग गॅस.

5. SAW फिल आणि कॅप पास:नियंत्रित उष्णता इनपुट (≤ 1.8 kJ/mm) सह मल्टी-पास SAW, इंटरपास ≤ 150°C.

6. आतील वेल्ड

7. १००% रेडिओग्राफिक चाचणी(ASTM A358 नुसार)

8. द्रावण ॲनीलिंग:संपूर्ण पाईपवर उष्णता प्रक्रिया (१०४०-११२०°से), पाण्याने थंड करणे.

9. लोणचे आणि निष्क्रियीकरण

१०.हायड्रोस्टॅटिक चाचणी

११.आयामी तपासणी आणि चिन्हांकन

स्टेनलेससाठी LSAW प्रक्रिया – अति मोठा व्यास (४०६–१५२४ मिमी बाह्य व्यास, ६.०–५० मिमी जाडी):

TP304N प्लेटपासून UOE किंवा JCOE तयार होणे
दुहेरी बाजूचे SAW वेल्डिंग
वेल्डिंगनंतर संपूर्ण द्रावण ॲनीलिंग

TP304N साठी विशेष बाबी:

नायट्राइड अवक्षेपण टाळण्यासाठी नायट्रोजनचे प्रमाण नियंत्रित ठेवले पाहिजे.
नायट्राइड विरघळवण्यासाठी द्रावण ॲनीलिंग तापमान श्रेणीच्या उच्च टोकावर (१०८०-११२०°से) ठेवावे.
घन द्रावणात नायट्रोजन टिकवून ठेवण्यासाठी जल-शमन अनिवार्य आहे.
वेल्डिंगसाठी लागणाऱ्या साहित्यामध्ये नायट्रोजनचे प्रमाण जुळणारे असावे (नायट्रोजनच्या अतिरिक्त मिश्रणासह ER308L).

७. एएसटीएम ए३१२ टीपी३०४एन वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईपसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी प्रक्रिया

स्टेज	तपासणी पद्धत	उद्देश
कच्चा माल	रासायनिक विश्लेषण (OES + N साठी ज्वलन)	TP304N ची पडताळणी करा (N ०.१०-०.१६%, Cr १८-२०%, Ni ८-११%)
कच्चा माल	तन्यता चाचणी	उत्पादनक्षमता ≥ २७५ MPa, तन्यता ≥ ५५० MPa असल्याची पडताळणी करा.
कच्चा माल	कठोरता	≤ ९० एचआरबी
प्रक्रियेत	उष्णता इनपुट मॉनिटरिंग	≤ १.८ किलो जूल/मिमी
वेल्ड (ERW)	एडी करंट (१००%)	वेल्ड अखंडता
वेल्ड (EFW/LSAW)	१००% यूटी (किंवा पीएयूटी)	वेल्डमधील दोष शोधा
वेल्ड (EFW/LSAW)	RT (स्पॉट किंवा प्रत्येक स्पेकनुसार १००%)	वेल्ड गुणवत्ता
वेल्ड	डाई पेनिट्रंट (पीटी)	पृष्ठभागावरील भेगा
द्रावण ॲनीलिंगनंतर	कठोरता चाचणी	≤ ९० एचआरबी
द्रावण ॲनीलिंगनंतर	नायट्रोजन पडताळणी (नमूद केल्यास)	तयार पाईपमधील नायट्रोजनचे प्रमाण तपासा.
तयार पाईप	हायड्रोस्टॅटिक चाचणी	दाब अखंडता
तयार पाईप	सपाट करणे / मार्गदर्शित वाकणे	लवचिकता
तयार पाईप	पीएमआय (एक्सआरएफ)	ग्रेडची पुष्टी करा (Cr, Ni)
तयार पाईप	दृश्य आणि चिन्हांकन	शोधक्षमता

ऐच्छिक चाचण्या:

उच्च तापमानातील तन्यता चाचणी (डिझाइनसाठी आवश्यक असल्यास)
महत्त्वपूर्ण सेवेसाठी पिटिंग गंज चाचणी (ASTM G48)

आंतरकणीय क्षरण चाचणी (ASTM A262 सराव E)

८. प्रमुख उपयोग – ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप

1. दाबपात्रे आणि साठवण टाक्या:ASME कलम VIII नुसार जास्त स्वीकार्य ताणामुळे 304 च्या तुलनेत पातळ भिंतींना परवानगी मिळते (20-25% वजनाची बचत).

2. क्षरणकारी वातावरणातील संरचनात्मक घटक:ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मचे टॉपसाइड सपोर्ट्स, रासायनिक संयंत्राची स्ट्रक्चरल फ्रेमिंग, अन्न प्रक्रिया संयंत्राचे कॉलम्स. जास्त मजबुतीमुळे सेक्शनचा आकार कमी होतो.

3. ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मच्या वरच्या बाजूची पाइपिंग:अशा प्रक्रिया पाइपिंगसाठी जिथे उच्च दाब क्षमतेची आवश्यकता असते परंतु डुप्लेक्सची गरज नसते. TP304N मध्यम मजबुती प्रदान करते.

4. रासायनिक प्रक्रिया (उच्च दाब प्रणाली):रिॲक्टर इनलेट/आउटलेट पाइपिंग, उच्च-दाब हस्तांतरण वाहिन्या जिथे 304 अपुरा आहे परंतु 316L गरजेपेक्षा जास्त आहे.

5. उष्णता विनिमयकाचे कवच आणि नळ्या:कवच जाड न करता कवचाकडील दाब वाढवता येतो. उत्तम उष्णता हस्तांतरणासाठी नळ्यांच्या भिंती पातळ ठेवता येतात.

6. कागद गिरणीतील उपकरणे:डायजेस्टर ब्लो लाईन्स, स्टॉक तयार करण्याची पाईपलाईन, जिथे जास्त मजबुती झीज-गंजण्यास प्रतिकार करते.

7. ब्रुअरी आणि डेअरी पाइपिंग:१०-१५ बार दाबावर चालणाऱ्या उच्च-दाब सीआयपी (क्लीन-इन-प्लेस) प्रणाली आणि उत्पादन लाईन्स.

8. हायड्रॉलिक लाईन्स:304 पेक्षा जास्त स्फोट दाब आवश्यक असलेल्या इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि नियंत्रण लाईन्स.

9. पंप आणि व्हॉल्व्ह बॉडी:कास्ट केलेले किंवा घडवलेले घटक (304 च्या जागी अधिक मजबूत).

१०.उच्च-दाब जलशुद्धीकरण प्रणाली:रिव्हर्स ऑस्मोसिस फीड लाईन्स (उच्च दाब क्षमता).

११.वास्तुशास्त्रीय संरचना:जेथे जास्त मजबुतीमुळे बारीक रचना (हँडरेल, आधार) वापरता येतात.

९. पॅकेजिंग आणि शिपिंग – ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप

पॅकेजिंग:

गंजरोधक संरक्षण:पाईपला तेल लावावे किंवा व्हीसीआय पेपर वापरावा. खाद्यपदार्थ/मद्यनिर्मितीसाठी, तेलाचा कोणताही अवशेष राहू नये (प्लास्टिक रॅप).
टोपी:तिरकस कापलेल्या टोकांसाठी प्लॅस्टिकच्या टोप्या.
बंडलिंग (लहान व्यास):स्टीलच्या पट्ट्या आणि मध्ये कागद घालून बांधलेले गठ्ठे.
स्वतंत्र पॅकेजिंग (मोठा व्यास):प्लॅस्टिक फिल्मचे आवरण.
लाकडी पेट्यामहत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगांसाठी.

शिपिंग:

≤ ६१० मिमी व्यासासाठी कंटेनर, मोठ्या व्यासांसाठी ब्रेक-बल्क.
दस्तऐवजीकरण:एमटीसी ३.१/३.२, हायड्रोटेस्ट अहवाल, एडी करंट/यूटी अहवाल, पीएमआय अहवाल, डायमेंशनल अहवाल, पॅकिंग लिस्ट, सीओओ.

१०. वोमिक स्टीलचे फायदे आणि वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप

TP304N वेल्डेड पाईपसाठी वोमिक स्टीलसोबत भागीदारी का करावी?

संपूर्ण आकार श्रेणी: ERW १/४″ – २४″, EFW/LSAW ८″ – ६०″.
वेल्डिंगनंतर पूर्ण सोल्युशन ॲनीलिंग (1040-1120°C, वॉटर क्वेंच).
ज्वलन विश्लेषणाद्वारे नायट्रोजन धारणा सत्यापित केली गेली.
अधिक मजबुतीमुळे पातळ भिंती शक्य होतात – 304 च्या तुलनेत वजनात 20-25% बचत होते.
स्पर्धात्मक वितरण कालावधी: ERW साठी २५-३५ दिवस, EFW/LSAW साठी ३५-५० दिवस.
जागतिक प्रमाणन: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 प्रकार 3.2.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – ASTM A312 TP304N वेल्डेड पाईप

मानक 304 च्या तुलनेत TP304N चा काय फायदा आहे?
TP304N मध्ये समान गंज-प्रतिरोध, लवचिकता आणि वेल्डिंगक्षमता कायम ठेवत ३५% जास्त यिल्ड स्ट्रेंथ (२७५ MPa विरुद्ध २०५ MPa) आहे. यामुळे डिझाइनर्सना प्रेशर वेसल्स आणि पाइपिंगसाठी पातळ भिंती वापरता येतात, ज्यामुळे वजन २०-२५% कमी होते आणि त्याच प्रेशर रेटिंगसाठी मटेरियलचा खर्चही कमी होतो. स्ट्रक्चरल ॲप्लिकेशन्ससाठी, लहान सेक्शन साइझेस वापरले जाऊ शकतात.

TP304N हे 304 पेक्षा महाग आहे का?
अ: नायट्रोजन मिश्रण आणि रचनेवरील अधिक काटेकोर नियंत्रणामुळे, किंचित फरक पडतो. तथापि, वजनातील बचतीमुळे (२०-२५% पातळ भिंती) दाब-धारण करणाऱ्या उपयोगांसाठी एकूण सामग्रीचा खर्च अनेकदा कमी होतो. ज्या संरचनात्मक उपयोगांमध्ये मजबुती अत्यंत महत्त्वाची असते, तिथे वजनातील घट ही जास्त प्रति-युनिट किमतीची भरपाई करू शकते.

प्रश्न: नायट्रोजन वायू बाहेर न जाऊ देता TP304N चे वेल्डिंग करता येते का?
होय, योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स (कमी उष्णता, ≤ १.८ kJ/mm) आणि योग्य फिलर मेटल (ER308 किंवा ER304N) वापरल्यास हे शक्य आहे. वेल्ड मेटलमध्ये टिकून राहिलेला नायट्रोजन सामान्यतः मूळ धातूच्या ८०-९०% असतो. वोमिकच्या ERW प्रक्रियेमध्ये ऑप्टिमाइझ्ड हाय-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजनचे नुकसान कमी होते. महत्त्वाच्या ॲप्लिकेशन्ससाठी, वेल्डिंगनंतर सोल्युशन ॲनीलिंग केल्याने नायट्रोजनचे वितरण पुन्हा पूर्ववत होते.

प्रश्न: TP304N ला वेल्डिंगनंतर सोल्युशन ॲनीलिंगची आवश्यकता असते का?
ASTM A312 नुसार वेल्डेड पाईपसाठी सोल्युशन ॲनीलिंग करणे आवश्यक आहे. TP304N साठी, वेल्डिंग दरम्यान तयार झालेले नायट्राइड्स विरघळवण्यासाठी आणि पूर्ण गंज-प्रतिरोधकता व यांत्रिक गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी, १०४०-११२०°C तापमानावर सोल्युशन ॲनीलिंग करून त्यानंतर वॉटर क्वेंचिंग करणे आवश्यक आहे. वोमिक सर्व TP304N वेल्डेड पाईप्सवर सोल्युशन ॲनीलिंग करते.

TP304N समुद्राच्या पाण्यात वापरण्यासाठी योग्य आहे का?
अ: शिफारस केलेली नाही. TP304N चा पिटिंग रेझिस्टन्स (pitting resistance) 304 सारखाच आहे (PREN ≈ 19-20). समुद्राचे पाणी किंवा उच्च-क्लोराईड वातावरणासाठी, 316N (Mo सह) किंवा ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील वापरा. TP304N हे क्लोराईड-विरहित किंवा कमी-क्लोराईड वातावरणात अधिक मजबुतीची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आहे.

ASME कलम VIII नुसार TP304N साठी सामान्य स्वीकार्य ताण किती असतो?
सामान्य तापमानावर, TP304N साठी अनुज्ञेय ताण अंदाजे 137 MPa (20,000 psi) असतो, तर 304 साठी तो 115 MPa (16,700 psi) असतो – म्हणजेच सुमारे 19% जास्त. वास्तविक मूल्ये तापमानावर अवलंबून असतात; त्यासाठी ASME विभाग II, भाग D पहा. डिझाइनर्सनी विशिष्ट ग्रेडसाठी योग्य अनुज्ञेय ताण मूल्यांचा वापर करावा.

TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईपसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
अ: ERW साठी २५-३५ दिवस (लहान ते मध्यम व्यास), EFW/LSAW साठी ३५-५० दिवस (मोठे व्यास). TP304N हा अनेक मिल्ससाठी एक मानक ग्रेड आहे, त्यामुळे लागणारा वेळ 304 प्रमाणेच आहे.

TP304N चा वापर उच्च तापमानात (500°C पेक्षा जास्त) करता येतो का?
नायट्रोजन सॉलिड सोल्युशन स्ट्रेंग्थनिंगमुळे TP304N ची उच्च-तापमानातील मजबुती 304 पेक्षा चांगली आहे. तथापि, 550°C पेक्षा जास्त तापमानात दीर्घकाळ वापरासाठी, जास्त कार्बन असलेले ग्रेड (304H) किंवा क्रीप-रेझिस्टंट ग्रेड (321H, 347H) यांना प्राधान्य दिले जाते. TP304N मध्यम तापमानासाठी (< 425°C) सर्वोत्तम आहे, जिथे मजबुतीची आवश्यकता असते.

११. प्रकल्प संदर्भ – ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म टॉपसाइड पाइपिंग आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स (ब्राझील)

देश:ब्राझील (कॅम्पोस बेसिन, ऑफशोअर रिओ डी जानेरो)
मानक आणि श्रेणी:ASTM A312 TP304N (वेल्डेड)
आकारमान आणि संख्या:

बाह्य व्यास २१९.१ मिमी (८ इंच) × शेड्यूल १०एस (३.७६ मिमी जाडी) – १,२०० मीटर (अंदाजे २८ टन) – ईएफडब्ल्यू प्रक्रिया
बाह्य व्यास १६८.३ मिमी (६ इंच) × शेड्यूल १०एस (३.४० मिमी जाडी) – १,८०० मीटर (अंदाजे २२ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया
बाह्य व्यास ११४.३ मिमी (४ इंच) × शेड्यूल १०एस (३.०५ मिमी जाडी) – २,५०० मीटर (अंदाजे २० टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया
बाह्य व्यास ६०.३ मिमी (२ इंच) × शेड्यूल १०एस (२.७७ मिमी जाडी) – ३,००० मीटर (अंदाजे १२ टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया
बाह्य व्यास ४०६.४ मिमी (१६ इंच) × शेड्यूल १०एस (४.७८ मिमी जाडी) – ३०० मीटर (अंदाजे १२ टन) – ईएफडब्ल्यू प्रक्रिया (संरचनात्मक स्तंभ)

एकूण:८,८०० मीटर (८.८ किमी), अंदाजे ९४ टन

वैशिष्ट्ये:ASTM A312 TP304N सोल्युशन ॲनील्ड आणि पिकल्ड, बेव्हल्ड टोके. हायड्रोस्टॅटिक चाचणी. EFW पाईप्ससाठी १००% UT, ERW साठी एडी करंट. प्रत्येक पाईपवर PMI. टेन्साइल चाचणी (यील्ड ≥ २७५ MPa, प्राप्त ३१०-३४० MPa; टेन्साइल ≥ ५५० MPa, प्राप्त ५८०-६२० MPa). -२०°C वर शार्पी इम्पॅक्ट (किमान २७J, प्राप्त १००-१५०J). ASTM A262 प्रॅक्टिस E नुसार इंटरग्रॅन्युलर कॉरोझन चाचणी (उत्तीर्ण). DNV ब्राझीलद्वारे तृतीय-पक्ष तपासणी.

अर्ज:कॅम्पोस बेसिनमधील एका ऑफशोअर उत्पादन प्लॅटफॉर्मसाठी टॉपसाइड प्रोसेस पाइपिंग आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स. प्रोसेस पाइपिंगद्वारे उत्पादित पाणी आणि ५०-८०°C तापमानाचा कमी क्लोराईड असलेला कमी दाबाचा वायू (प्रक्रिया केलेले उत्पादित पाणी) हाताळला जातो. स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स हे इक्विपमेंट स्किड्स आणि पाइप रॅक्ससाठी आहेत. प्लॅटफॉर्मचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी (फटीगच्या चिंतेमुळे) त्याचे वजन कमी करणे आवश्यक होते. TP304N ची निवड त्याच्या ३५% जास्त यिल्ड स्ट्रेंथमुळे करण्यात आली, ज्यामुळे पाइपिंग आणि स्ट्रक्चरल दोन्ही घटकांसाठी पातळ भिंती (शेड्यूल 40S ऐवजी शेड्यूल 10S) वापरणे शक्य झाले.

अभियांत्रिकी संदर्भ:हा प्लॅटफॉर्म मूळतः ३०४ पाइपिंगसाठी डिझाइन केला होता. TP304N मध्ये अपग्रेड करून आणि भिंतीची जाडी शेड्यूल 40S (४.५५-८.१८ मिमी) वरून शेड्यूल 10S (२.७७-४.७८ मिमी) पर्यंत कमी करून, अभियांत्रिकी संघाने पाइपिंगच्या वजनात ४५% आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट्सच्या वजनात ३०% घट साधली – एकूण ३५ टन वजनाची बचत झाली (मूळ वजनाच्या २७%). यामुळे प्लॅटफॉर्मला त्याच्या टॉपसाइड वजनाच्या मर्यादेत राहणे शक्य झाले.

तांत्रिक आव्हाने आणि उपाय:

दाब क्षमतेशी तडजोड न करता वजन कमी करणे– TP304N च्या उच्च यिल्ड स्ट्रेंथमुळे ASME B31.3 नुसार पातळ भिंती वापरणे शक्य झाले. ८ इंची पाइपिंगसाठी, शेड्यूल 40S (८.१८ मिमी) च्या जागी शेड्यूल 10S (३.७६ मिमी) वापरण्यात आले, ज्यामुळे वजनात ५४% घट झाली. वोमिकने डायमेंशनल सर्टिफिकेशन आणि प्रेशर टेस्ट रिपोर्ट्स प्रदान केले. ३.० MPa वरील हायड्रोस्टॅटिक चाचणी यशस्वी झाली (डिझाइन प्रेशर १.८ MPa, टेस्ट प्रेशर २.७ MPa).
वेल्ड धातूची ताकद जुळवणे– ERW आणि EFW वेल्ड मेटलची ताकद मूळ धातूइतकीच असली पाहिजे. वोमिकने ९५% वेल्ड जॉइंट कार्यक्षमता (तन्यता ताकद ५६० MPa विरुद्ध मूळ ५९० MPa) साध्य करण्यासाठी ERW पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले. ER308 फिलर वापरून केलेल्या EFW वेल्ड्सनी १००% जॉइंट कार्यक्षमता साधली. सर्व वेल्ड तन्यता चाचण्या यशस्वी ठरल्या.
कमी भिंतीच्या जाडीमुळे गंजरोधकता– पातळ भिंतींमध्ये गंज लागण्यास कमी वाव असतो. तयार झालेले पाणी कमी क्लोराईडचे (< ५० पीपीएम) असून त्याचा पीएच ६.५-७.५ आहे, त्यामुळे गंज लागण्याचा दर कमी असतो. नायट्रोजनमुळे TP304N मध्ये 304 पेक्षा किंचित जास्त पिटिंग प्रतिरोधकता आहे. वोमिकने ASTM G48 पिटिंग चाचणी (२२°C तापमानावर २४ तास) केली – कोणतेही पिटिंग झाले नाही. ग्राहकाने मान्य केले.
TP304N वापरून संरचनात्मक आधाराची रचना– १६ इंची स्ट्रक्चरल कॉलममध्ये शेड्यूल ४०एस (९.५३ मिमी) ऐवजी शेड्यूल १०एस (४.७८ मिमी) वापरण्यात आले. फायनाइट एलिमेंट ॲनालिसिस (FEA) ने पुष्टी केली की TP304N च्या उच्च यिल्ड स्ट्रेंथ असलेल्या पातळ भिंतीने समतुल्य भार क्षमता प्रदान केली. वोमिकने कॉलमच्या स्थिरतेसाठी ≤ ०.१५% ची सरळपणा सहनशीलता (स्ट्रेटनेस टॉलरन्स) प्रदान केली.
TP304N साठी फील्ड वेल्डिंग प्रक्रिया– इन्स्टॉलेशन दरम्यान प्लॅटफॉर्म मेंटेनन्स टीमला पाइपिंगमध्ये बदल करण्याची आवश्यकता होती. वोमिकने ER308 फिलरसह GTAW वापरून WPS पुरवले, ज्यामध्ये हीट इनपुट ≤ 1.8 kJ/mm आणि इंटरपास ≤ 150°C होते. 20 वेल्ड कूपन्स RT, PT आणि टेन्साइल चाचणीत यशस्वी झाले.
कॅम्पोस बेसिनकडे लॉजिस्टिक्स– पाईप शांघायहून रिओ डी जानेरोला, आणि नंतर पुरवठा जहाजामार्फत ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मवर पाठवण्यात आले. लोडिंगच्या वेळी डीएनव्हीने पाईपची तपासणी केली. सर्व ९४ टन माल ५ आठवड्यांत दोन खेपांमध्ये पोहोचवण्यात आला.

निकाल:प्लॅटफॉर्मच्या वरच्या बाजूचे पाइपिंग आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स २०२४ च्या दुसऱ्या तिमाहीत स्थापित करण्यात आले. ३५ टन वजनाची बचत झाल्यामुळे, प्लॅटफॉर्मला स्ट्रक्चरल मजबुतीकरणाची आवश्यकता न भासता त्याच्या वरच्या बाजूच्या वजनाची मर्यादा पूर्ण करणे शक्य झाले. १२ महिन्यांच्या संचालनानंतर केलेल्या तपासणीत कोणतेही गंजणे किंवा वेल्डिंगमधील बिघाड आढळले नाहीत. ऑपरेटर भविष्यातील प्लॅटफॉर्म अपग्रेडसाठी वजन कमी करण्याकरिता आणि मालमत्तेचे आयुष्य वाढवण्याकरिता TP304N वापरण्याची योजना आखत आहे. वोमिक स्टील आता या ऑपरेटरच्या स्टेनलेस स्टील पाइपिंगच्या गरजांसाठी एक पात्र पुरवठादार आहे.

संपर्क:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

टेलिफोन / व्हॉट्सॲप / वीचॅट:
व्हिक्टर: +86 15575100681
जॅक: +८६ १८३९०९५७५६८

वोमिक स्टील – जगभरातील प्रेशर वेसल्स, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म्स, स्ट्रक्चरल ॲप्लिकेशन्स आणि हाय-प्रेशर केमिकल सिस्टीम्ससाठी ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप्सकरिता तुमचा विश्वसनीय भागीदार.

मागील: ASTM A312 TP304N वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाईप: उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन तपशील

पुढील: हॅस्टेलॉय सी-२७६ (यूएनएस एन१०२७६) – सार्वत्रिक गंज-प्रतिरोधकतेसाठी निकेल-क्रोमियम-मॉलिब्डेनम मिश्रधातू