२०-५० टन स्लॅग पॉट | ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

स्लॅग पॉटचा आकार:क्षमता २० – ५० टन (आवश्यकतेनुसार), वजन २५ – ६० टन, आकारमान १५ – ३५ m³, मापे रेखाचित्रानुसार. ट्रनियन: प्रबलित फिलेटसह कास्ट-इन ३५CrMo किंवा ४०Cr.

सामग्री आणि मानके:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 शी सुसंगत. उष्णता प्रक्रिया: नॉर्मलाइज्ड + टेम्पर्ड. पृष्ठभाग: आतून अँटी-ॲडिशन प्रोफाइलमध्ये मशीन केलेले, बाहेरून शॉट ब्लास्ट + उच्च तापमानाचे ॲल्युमिनियम कोटिंग.

उत्पादन प्रक्रिया:एकसंध कास्टिंग – वेल्ड सीम नाहीत. EAF + LF + VD डिगॅसिंग (S≤0.020%, P≤0.020%). CAE सॉलिडिफिकेशन सिम्युलेशन. १००% NDT: UT (लेव्हल १ ट्रनियन, लेव्हल २ बॉडी), MT, PT. ऐच्छिक फेझ्ड अॅरे UT.

स्लॅग पॉटचा वापर:मध्यम आकाराचे EAF (50-100 टन), LF रिफायनिंग, लहान BOF कन्व्हर्टर्स, फाउंड्री, तांबे/निकेल स्मेल्टर्स, स्टील प्लांट्समध्ये स्लॅगची वाहतूक.

वोमिक स्टीलआम्ही ५,०००–८,००० सायकलसाठी इंजिनिअर केलेले आणि उच्च थर्मल फटीग रेझिस्टन्स असलेले मध्यम स्लॅग पॉट्स देतो. आमच्या इंटिग्रल कास्टिंगमुळे वेल्ड लाइन क्रॅक्स टाळले जातात. तुमच्या सध्याच्या क्रेन क्षमतेनुसार कस्टम डिझाइन. आयएसओ, पीईडी प्रमाणित. जलद डिलिव्हरी (३५–५५ दिवस). तुमच्या मध्यम स्लॅग पॉटसाठी आजच कोटेशन मिळवा.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचा आढावा – अनेक पोलाद कारखान्यांसाठी मध्यम स्लॅग पॉट्स हा कणा का असतो

मध्यम स्लॅग पॉट्सलहान ते मध्यम आकाराच्या स्टील मिल्स, स्पेशालिटी स्टील प्लांट्स आणि फाउंड्रीमध्ये (२०-५० टन) क्षमतेची स्लॅग हाताळणारी भांडी सर्वाधिक आढळतात. ती अनेक प्रकारच्या भट्ट्यांमध्ये वापरली जातात:

●५०-१०० टन ईएएफ(सर्वात सामान्य भंगार-आधारित पोलाद निर्मिती)

●एलएफ लॅडल फर्नेसदुय्यम शुद्धीकरणासाठी

●१२० टनांपर्यंतचे बीओएफ कन्व्हर्टर्स(स्लॅग स्प्लिटिंग)

●अलौह धातू प्रगलन भट्ट्या(तांबे, निकेल, शिसे)

●मोठ्या फाउंड्री३०-६० टन क्षमतेच्या इंडक्शन भट्ट्यांसह

बॅच ऑपरेशन्समध्ये अनेकदा वापरल्या जाणाऱ्या लहान पॉट्सच्या (५-१५ टन) किंवा मोठ्या एकात्मिक गिरण्यांसाठीच्या मोठ्या पॉट्सच्या (६०-१०० टन) विपरीत, मध्यम पॉट्स खालील स्तरावर कार्यरत असतात:मध्यम पण तीव्र सायकलिंग– साधारणपणे आठवड्यातून ५-६ दिवस, दिवसाला १०-१५ वेळा. त्यांना संतुलनाची आवश्यकता असतेक्षमता, टिकाऊपणा आणि किंमत.

मध्यम पॉट्समधील बिघाडाचा मुख्य प्रकार थर्मल फटीग (जसे की EAF पॉट्स) किंवा क्रीप (जसे की BOF पॉट्स) नाही – तो आहेयांत्रिक आघात + औष्णिक धक्का एकत्रितमध्यम आकाराची भांडी अनेकदा खडबडीत फरशीवरून वाहून नेली जातात, कमी अचूक क्रेनने तिरकी केली जातात आणि काहीवेळा बाहेर साठवली जातात, ज्यामुळे ती असमानपणे थंड होतात.

वोमिक स्टीलने या विशिष्ट आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी आमच्या मध्यम स्लॅग पॉट डिझाइनमध्ये सुधारणा केली आहे:

●वाढीव आघात प्रतिकारशक्ती– जाड कडा आणि तळाचे मजबुतीकरण

●तणाव एकाग्रता कमी झाली– सर्व संक्रमणांवर मोठे फिलेट त्रिज्या

●बाहेर साठवणुकीसाठी गंजरोधक भत्ता– बाहेरील पृष्ठभागांवर भिंतीची अतिरिक्त ३ मिमी जाडी

ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी २०-५० टन स्लॅग पॉट मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

तुमच्या मध्यम स्लॅग पॉट्ससाठी वोमिक स्टीलची निवड का करावी?

वैशिष्ट्य	मध्यम गिरण्यांसाठी लाभ
ऑप्टिमाइझ्ड भिंतीची जाडी	मानकापेक्षा १०-१५% जास्त जाड, तरीही ६० टनांपेक्षा कमी वजनाचे – बहुतेक मध्यम मिल क्रेनसाठी (५०-८० टन क्षमता) योग्य.
प्रबलित रिम झोन	स्लॅग आघात क्षेत्रात २५% अधिक जाड + बदलता येण्याजोग्या वेअर स्ट्रिप्स (ऐच्छिक) – निष्काळजीपणे टाकल्यामुळे होणारे विरूपण कमी करते.
सूक्ष्म मूलद्रव्यांसह नियंत्रित रसायनशास्त्र	Cr (0.3%) आणि Ni (0.3%) च्या मिश्रणामुळे कमी वातावरणीय तापमानात कठिनीकरणक्षमता आणि आघात सहनशक्ती सुधारते.
पूर्ण प्रवेश ट्रनियन कास्टिंग	रूट फिलेटमध्ये अतिरिक्त धातूसह एकात्मिकपणे ओतलेले ट्रनियन – उचलण्यासाठी FEM मानकांपेक्षा श्रेष्ठ.
पृष्ठभागाच्या फिनिशची हमी	आतील वाटी ≤6.3µm Ra पर्यंत मशीन केलेली, बाहेरील पृष्ठभाग ≤25µm Ra पर्यंत – यामुळे स्लग चिकटणे आणि साफसफाईचा वेळ कमी होतो.
१०-वर्षांची डिझाइन फाईल	आम्ही तुमच्या भांड्याचे CAD, कास्टिंग सिम्युलेशन, NDT नोंदी आणि रासायनिक विश्लेषण एका दशकासाठी जपून ठेवतो – ऑडिटसाठी शोधक्षमता.
जलद सुटे भाग सेवा	बदलीचे वेअर रिंग्ज, ट्रनियन कॅप्स आणि कोटिंग दुरुस्ती किट्स २ आठवड्यांच्या आत पाठवले जातील.

वोमिक स्टील हे देखील देतेरेट्रोफिट डिझाइन– जर तुमच्याकडे सध्या असलेले मध्यम आकाराचे पॉट्स नीट काम करत नसतील, तर आम्ही त्यांच्या बिघाडाच्या पद्धतीचे विश्लेषण करून सुधारित भूमिती असलेले नवीन पॉट्स देऊ शकतो.

तांत्रिक तपशील – २०-५० टन स्लॅग पॉट

क्षमता विरुद्ध ठराविक अनुप्रयोग

नाममात्र क्षमता (टन)	भांड्याचे वजन (टन)	घनफळ (m³)	यासाठी सर्वात योग्य
20	२२-२८	१२-१५	५० टन ईएएफ, लहान फाउंड्री
25	२८–३४	१५-१८	७० वी ईएएफ, एलएफ स्टेशन
30	३३-४०	१८-२२	८०-१०० टन ईएएफ, १०० टन बीओएफ
40	४२–५२	२४-२८	१२० टन बीओएफ स्लॅग स्प्लिटिंग, मध्यम तांबे प्रगलन भट्टी
50	५२–६२	२९-३५	१५० टन ईएएफ (अंशतः स्लॅग), मोठे एलएफ

ऑलपॉट्स ग्राहकाच्या क्रेन क्षमतेनुसार वजनाच्या दृष्टीने अनुकूलित केलेले असतात – आम्ही त्यानुसार भिंतीच्या जाडीचे वितरण समायोजित करतो.

मध्यम क्षमतेसाठी सामग्री निवड मार्गदर्शक

ग्रेड	किमान उत्पन्न (एमपीए)	इम्पॅक्ट टेम्प	झीज प्रतिरोधकता	खर्च	यासाठी सर्वोत्तम
झेडजी२७०-५००	२७०	२०°से	मध्यम	$	सर्वसाधारण वापरासाठी, सौम्य हवामान
झेडजी३१०-५७०	३१०	०°से	उच्च	$$	कठीण काम, कडाक्याच्या थंडीचे हिवाळे
जीएस-२०एमएन५	३००	-२०°C	उच्च	$$$	युरोपियन मानकांनुसार, कमी तापमानात चालणारी प्रणाली
ASTM A27 65-35	२४१	-३०°C	मध्यम	$$	परिणाम आवश्यकता असलेले यूएस प्रकल्प

बहुतांश मध्यम गिरण्यांसाठी आमची निवड:ZG310-570 नॉर्मलाइज्ड + टेम्पर्डसह – सर्वोत्तम किंमत/कार्यक्षमता गुणोत्तर.

मध्यम भांड्याच्या आकारमानातील सहनशीलता

पॅरामीटर	सहनशीलता	मापन पद्धत
एकूण उंची	±८ मिमी	लेझर स्कॅनर
वरच्या कडेचा व्यास	±५ मिमी	टेप + कॅलिब्रेटेड टेम्पलेट
ट्रनियन स्थिती (मध्यरेषा)	±३ मिमी	सीएमएम
ट्रनियन बोअर एककेंद्रता	≤१ मिमी	डायल गेज
भिंतीची जाडी	-०% / +१०%	अल्ट्रासोनिक जाडी मापक (प्रत्येक चतुर्थांशामध्ये ५ बिंदू)

मध्यम क्षमतेसाठी ट्रनियन डिझाइन

पॅरामीटर	मूल्य
साहित्य	35CrMo किंवा 40Cr (किंवा उच्च चक्रासाठी 34CrNiMo6)
डिझाइन सुरक्षा घटक	एफईएम ९.५११ नुसार ४:१
पृष्ठभागाची अंतिम रूपरेषा	Ra ३.२µm पर्यंत मशीनिंग केलेले
एनडीटी	त्रिज्येवर UT 100% + चुंबकीय कण
कठोरता	२८०–३२० एचबी (शमन केलेले आणि समशीतोष्ण केलेले)

मध्यम आकाराच्या भांड्यांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण – मानकापेक्षाही पुढे

आम्ही अर्ज करतो१०-पायऱ्यांची गुणवत्ता नियंत्रण योजनामध्यम आकाराच्या कलाकारांसाठी तयार केलेले:

1. कच्च्या मालाची पडताळणी– प्रत्येक उष्णतेनुसार ओबीएलएफ स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण.

2. साच्यातील तापमानाचे निरीक्षण– थर्मल कॅमेरा भरण्याची पद्धत नोंदवतो.

3. घनीकरणानंतरचे दृश्य– स्पष्ट आकुंचन किंवा अतिरिक्त भाग आहे का ते तपासा.

4. उष्णता उपचाराची नोंद– डमी ब्लॉकमधील थर्मोकपल योग्य चक्राची खात्री करते.

5. पूर्ण व्हॉल्यूम यूटी– ८०% डीएसी संवेदनशीलतेसह स्वयंचलित स्कॅनर.

6. ट्रनियन रूट त्रिज्या एमटी– लवचिक चुंबकीय योकाचा वापर करून.

7. भिंतीच्या जाडीचे मॅपिंग– ४० ग्रिड पॉइंट्सवर अल्ट्रासोनिक ए-स्कॅन, कलर मॅपसह अहवाल.

8. आयामी तपासणी– संपूर्ण निरीक्षणासाठी लेझर ट्रॅकर, बारीकसारीक गोष्टींसाठी कॅलिपर्स.

9. कठोरता चाचणी– प्रत्येक भांड्यासाठी १० गुण (मुख्य भाग, काठ, त्रिकोणी भाग).

१०.अंतिम दाब चाचणी (ऐच्छिक)– सेवा दाबाच्या १.५ पट दाबाने पाणी भरणे.

सर्व निकाल एकामध्ये संकलित केले जातातगुणवत्ता हमी अहवालमालासोबत पाठवले.

०१ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उत्पादन प्रक्रिया – मध्यम स्लॅग पॉट उत्पादन प्रवाह

1. नमुना बनवणे– आकुंचन भरपाई (२%) असलेले सीएनसी लाकडी पॅटर्न.

2. मोल्डिंग– रेझिन-बॉन्डेड वाळू, स्वयंचलित मोल्ड लाइन.

3. कोर बनवणे– बाउल कॅव्हिटी आणि ट्रनियन बोअर्ससाठी.

4. वितळवणे आणि शुद्धीकरण– ८-टन EAF + LF + VD (व्हॅक्यूम डिगॅसिंग).

5. ओतणे– १,५८०–१,६२०°C तापमानावर खालून सतत ओतणे.

6. घनीकरण– CAE-सिम्युलेटेड रायझर प्लेसमेंट आणि चिलिंग.

7. झटकणे आणि नीटनेटके करणे– रोबोटिक ग्राइंडिंग आणि कटिंग.

8. उष्णता उपचार– कार बॉटम फर्नेसमध्ये नॉर्मलायझिंग (890°C) + टेम्परिंग (600°C).

9. एनडीटी– योजनेनुसार यूटी, एमटी, पीटी.

१०.मशीनिंग– ट्रनियन आणि बाऊल फिनिशसाठी हॉरिझॉन्टल बोरिंग मिल.

११.कोटिंग– बाहेरील बाजू: Sa 2.5 पर्यंत ब्लास्ट करा, सिलिकॉन-ॲल्युमिनियम पेंटचे २ थर लावा.

१२.चिन्हांकन आणि पॅकिंग– स्टॅम्पिंग + बारकोड लेबल + वॉटरप्रूफ रॅप.

०२ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ स्टीलमेकिंगसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

मध्यम स्लॅग पॉट्ससाठी पॅकेजिंग आणि शिपिंग

मध्यम आकाराची भांडी (५० टनांपर्यंत) किफायतशीरपणे पाठवली जाऊ शकतात:

३० टनांपर्यंत– ४० फूट उघड्या तोंडाचा कंटेनर, लाकडी आधारासह एकच कुंडी.

३०-५० टन– फ्लॅट रॅक कंटेनर किंवा ब्रेक बल्क.

एकाधिक युनिट ऑर्डर– स्टिलेज फ्रेममध्ये प्रत्येक कंटेनरमध्ये २-३ कुंड्या ठेवता येतात.

समाविष्ट कागदपत्रे:

● मिल प्रमाणपत्र EN 10204 3.1

● एनडीटी अहवाल (यूटी नकाशे, एमटी फोटो)

● परिमाण तपासणी अहवाल

● उष्णता उपचार तक्ता

● भरलेल्या कंटेनरच्या फोटोंसह पॅकिंग सूची.

०३ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

०४ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

केस स्टडीज – अपग्रेड केलेल्या मध्यम गिरण्या

प्रकरण १: तुर्की EAF मिलसाठी ३५ टन क्षमतेचे स्लॅग पॉट (९० टन क्षमतेची भट्टी)

समस्या:१८ महिन्यांनंतर अस्तित्वात असलेल्या भांड्यांची कडा वाकल्याने स्लग सांडला.
उत्तर:ZG310-570, मजबूत रिमसह (70 मिमी विरुद्ध 50 मिमी), नॉर्मलायझिंग + टेम्परिंग, अँटी-ॲडिशन इनर कोटिंग.
निकाल:३ वर्षांनंतरही कोणताही आकार बदलला नाही. ७ भांडी पुन्हा मागवली.

प्रकरण २: एका कॅनेडियन स्टील फाउंड्रीसाठी ५० टन क्षमतेचे स्लॅग पॉट (बाह्य कामकाज)

समस्या:हिवाळ्यात -३५°C वातावरणीय तापमानामुळे भांडी फुटली.
उत्तर:GS-20Mn5 ची -40°C आघात चाचणी (किमान 27J). तसेच, गोठवण्यापूर्वी शिल्लक राहिलेले पाणी बाहेर काढण्यासाठी निचरा छिद्रही जोडले आहे.
निकाल:दोन पूर्ण हिवाळे उलटूनही अजिबात तडे गेले नाहीत. ग्राहकाने कराराची मुदत वाढवली.

प्रकरण ३: एका भारतीय एलएफ स्टेशनसाठी २५ टन स्लॅग पॉट

समस्या:उच्च-ॲल्युमिना कृत्रिम स्लॅगचे वारंवार चिकटणे.
उत्तर:दुहेरी-उतार आतील प्रोफाइल (10° / 6°) + अधिक सूक्ष्म मशीनिंग (Ra 3.2µm).
निकाल:स्लॅग बाहेर काढण्याचा वेळ २५ मिनिटांवरून १२ मिनिटांपर्यंत कमी झाला – त्यामुळे कामाची गती लक्षणीयरीत्या वाढली.

०५ २०-५० टन स्लॅग पॉट, ईएएफ आणि एलएफ पोलाद निर्मितीसाठी मध्यम क्षमतेची स्लॅग लॅडल – वोमिक स्टील

उपयोग – जिथे मध्यम स्लॅग पॉट्स उत्कृष्ट कामगिरी करतात

●ईएएफ स्टील मिल्स(५०-१२० टन क्षमता)

●एलएफ लॅडल फर्नेस(स्लॅग धारण करणे आणि स्लॅग काढणे)

●बीओएफ कन्व्हर्टर प्लांट्स(लहान उष्णतेसाठी दुय्यम स्लग पॉट्स)

●तांबे वितळवण्याचे कारखाने(फ्लॅश फर्नेस स्लॅगची वाहतूक)

●फेरोअलॉय प्लांट्स(उच्च-सिलिकॉन स्लॅग)

●जड फाउंड्री(लोखंड आणि पोलाद ओतकाम)

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – मध्यम स्लॅग पॉट्स

मध्यम आणि मोठ्या स्लॅग पॉटमध्ये काय फरक आहे?
अ: हा केवळ आकाराचा प्रश्न नाही. मध्यम आकाराची भांडी मध्यम चक्र वारंवारतेसाठी (दिवसातून १०-१५ वेळा) आणि सर्वसाधारण वापरासाठी डिझाइन केलेली आहेत. मोठी भांडी (६०+ टन) कमी चक्रगती असलेल्या पण उच्च क्रीप प्रतिरोध असलेल्या एकात्मिक गिरण्यांसाठी बनवलेली आहेत. आमच्याकडे प्रत्येक श्रेणीसाठी स्वतंत्र डिझाइन नियम आहेत.

मी बीओएफ स्लॅगसाठी मध्यम आकाराचा स्लॅग पॉट वापरू शकतो का?
अ: हो, १२० टनांपर्यंतच्या बीओएफ कन्व्हर्टर्ससाठी. तथापि, बीओएफ स्लॅग कमी चिकट असतो पण रासायनिक दृष्ट्या अधिक आक्रमक असतो. दीर्घायुष्यासाठी आम्ही ZG310-570 किंवा GS-20Mn5 ची शिफारस करतो.

वाहतुकीदरम्यान ट्रनियनचे नुकसान कसे टाळता येईल?
आम्ही ट्रनिअन्सवर काढता येण्याजोग्या स्टीलच्या कॅप्स बसवतो आणि पॉटला थेट बॉडीवर साखळीने बांधून सुरक्षित करतो – कधीही ट्रनिअन्सवर नाही. उचलण्याच्या आणि पाठवण्याच्या सविस्तर सूचना समाविष्ट आहेत.

तुम्ही अतिशय चिकट स्लॅगसाठी (उदा., उच्च-मॅग्नेशियम ऑक्साईड) कोटिंगची सुविधा देता का?
होय – आमच्याकडे सिरॅमिक इम्प्रेग्नेटेड इपॉक्सी कोटिंग आहे जे १,२००°C तापमान सहन करते. हे २ मिमी जाडीचे लावले जाते आणि ८-१२ महिने टिकते. जागेवरच पुन्हा कोटिंग केले जाऊ शकते.

मध्यम स्लॅग पॉट्ससाठी तुमची वॉरंटी काय आहे?
अ: २४ महिने / ५,००० सायकल, यापैकी जे आधी येईल ते. यामध्ये भिंतीला तडे जाणे आणि ट्रनियन निकामी होणे यांचा समावेश आहे. कोटिंगची झीज, यांत्रिक गैरवापर आणि अयोग्य वापर वगळण्यात आले आहेत.

तुम्ही मशीनिंग न करता (आतील पृष्ठभाग कास्ट केल्याप्रमाणे) स्लॅग पॉट्स पुरवू शकता का?
अ: आम्ही तसे न करण्याचा जोरदार सल्ला देतो. स्लग (धातूचा गाळ) काढण्यासाठी मशीनिंग करणे आवश्यक आहे. तथापि, जर तुम्ही जास्त साफसफाईचा खर्च स्वीकारत असाल, तर आम्ही कास्ट केल्याप्रमाणे माल सुमारे १२% किंमत कमी करून पुरवू शकतो.

प्रश्न: मध्यम आकाराचे स्लॅग पॉट्स वापरात नसताना कसे साठवून ठेवावेत?
लाकडी फळ्यांवर ठेवा, थेट जमिनीवर ठेवू नका. पावसामुळे एकाच जागी थंडी पडू नये म्हणून त्यांना झाकून ठेवा. उष्णतेचा ताण समान प्रमाणात विभागला जावा यासाठी वापरादरम्यान कुंड्या फिरवत राहा.

मध्यम आकाराच्या स्लॅग पॉटच्या ऑर्डरसाठी साधारणपणे किती वेळ लागतो?
ZG270-500 किंवा ZG310-570 सह प्रमाणित क्षमतेसाठी (२०, ३०, ४०, ५० टन), लागणारा वेळ ३५-४५ दिवस आहे. विशेष सामग्रीसाठी किंवा आघात चाचणीसाठी, १०-१५ दिवस अधिक लागतील.