रासायनिक पाइपिंग आणि व्हॉल्व्ह हे रासायनिक उत्पादनाचा एक अविभाज्य भाग आहेत आणि ते विविध प्रकारच्या रासायनिक उपकरणांमधील दुवा आहेत. रासायनिक पाइपिंगमधील ५ सर्वात सामान्य व्हॉल्व्ह कसे काम करतात? त्यांचा मुख्य उद्देश काय आहे? रासायनिक पाईप्स आणि फिटिंग्जमधील व्हॉल्व्ह म्हणजे काय? (११ प्रकारचे पाईप + ४ प्रकारचे फिटिंग्ज + ११ व्हॉल्व्ह) रासायनिक पाइपिंग या गोष्टींची संपूर्ण माहिती!
3
११ प्रमुख झडपा
पाईपलाईनमधील द्रवाचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणाला व्हॉल्व्ह म्हणतात. त्याची मुख्य कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
भूमिका सुरू आणि बंद करणे – पाईपलाईनमधील द्रव प्रवाह खंडित करणे किंवा त्याच्याशी संपर्क साधणे;
समायोजन – पाईपलाईनमधील द्रवाच्या प्रवाहाचा दर समायोजित करणे;
थ्रॉटलिंग – व्हॉल्व्हमधून होणारा द्रवाचा प्रवाह, ज्यामुळे दाबामध्ये मोठी घट होते.
वर्गीकरण:
पाईपलाईनमध्ये व्हॉल्व्हची भूमिका वेगवेगळी असल्यामुळे, त्यांचे कट-ऑफ व्हॉल्व्ह (ज्याला ग्लोब व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात), थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते;
व्हॉल्व्हच्या वेगवेगळ्या संरचनात्मक प्रकारांनुसार त्यांचे गेट व्हॉल्व्ह, प्लग (ज्याला अनेकदा कॉकर म्हणतात), बॉल व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह, लाइन्ड व्हॉल्व्ह इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, व्हॉल्व्हसाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध सामग्रीच्या उत्पादनानुसार, त्याचे स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह, कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह, कास्ट आयर्न व्हॉल्व्ह, प्लॅस्टिक व्हॉल्व्ह, सिरेमिक व्हॉल्व्ह इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाते.
व्हॉल्व्हच्या निवडीचे विविध प्रकार संबंधित मॅन्युअल आणि नमुन्यांमध्ये आढळू शकतात, येथे फक्त सर्वात सामान्य प्रकारच्या व्हॉल्व्हची ओळख करून दिली आहे.
①ग्लोब व्हॉल्व्ह
साधी रचना, निर्मिती आणि देखभालीतील सुलभता यामुळे, याचा वापर कमी आणि मध्यम दाबाच्या पाईपलाईनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. द्रवाचा प्रवाह थांबवण्याच्या उद्देशाने, हे गोल व्हॉल्व्ह डिस्क (व्हॉल्व्ह हेड) आणि व्हॉल्व्ह बॉडी फ्लॅंज भागाच्या (व्हॉल्व्ह सीट) खाली व्हॉल्व्ह स्टेममध्ये बसवले जाते.
व्हॉल्व्ह स्टेमला थ्रेड लिफ्टद्वारे व्हॉल्व्ह उघडण्याचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते, जे नियमनामध्ये एक विशिष्ट भूमिका बजावते. व्हॉल्व्हचा कट-ऑफ प्रभाव हा व्हॉल्व्ह हेड आणि सीट प्लेन कॉन्टॅक्ट सीलवर अवलंबून असल्यामुळे, घन कणांचे द्रव असलेल्या पाइपलाइनमध्ये वापरण्यासाठी तो योग्य नाही.
माध्यमाच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य व्हॉल्व्ह हेड, सीट आणि शेल मटेरियल निवडून ग्लोब व्हॉल्व्हचा वापर केला जाऊ शकतो. व्हॉल्व्हच्या वापरामुळे खराब सीलिंग झाल्यास किंवा व्हॉल्व्हचे हेड, सीट आणि इतर भाग खराब झाल्यास, व्हॉल्व्हचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी हलक्या चाकूने घासणे, पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे आणि इतर दुरुस्ती पद्धतींचा वापर करून दुरुस्ती व वापर करता येतो.
२ गेट व्हॉल्व्ह
एक किंवा दोन सपाट प्लेट्सद्वारे ते माध्यमाच्या प्रवाहाच्या दिशेला लंब असते आणि व्हॉल्व्ह बॉडीच्या सीलिंग पृष्ठभागासह बंद करण्याचा उद्देश साध्य करते. व्हॉल्व्ह उघडण्यासाठी व्हॉल्व्ह प्लेट वर उचलली जाते.
व्हॉल्व्ह स्टेमच्या फिरण्याने आणि उचलण्याने सपाट प्लेट, उघडण्याच्या आकाराने द्रवाचा प्रवाह नियंत्रित करते. या व्हॉल्व्हचा प्रतिरोध कमी असतो, सीलिंगची कामगिरी चांगली असते, स्विचिंग श्रम-बचतीचे असते, विशेषतः मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनसाठी योग्य आहे, परंतु गेट व्हॉल्व्हची रचना अधिक गुंतागुंतीची आणि अधिक प्रकारची असते.
स्टेमच्या रचनेनुसार ओपन स्टेम आणि डार्क स्टेम असे प्रकार आहेत; व्हॉल्व्ह प्लेटच्या रचनेनुसार वेज प्रकार, पॅरलल प्रकार इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाते.
साधारणपणे, वेज प्रकारची व्हॉल्व्ह प्लेट ही एकच असते, तर पॅरलल प्रकारात दोन व्हॉल्व्ह प्लेट्स वापरल्या जातात. वेज प्रकारापेक्षा पॅरलल प्रकाराचे उत्पादन करणे सोपे असते, त्याची दुरुस्ती चांगली होते आणि वापरात तो सहज विकृत होत नाही. परंतु, द्रव पाईपलाईनमधून अशुद्ध पदार्थांच्या वाहतुकीसाठी याचा वापर करू नये; याचा उपयोग प्रामुख्याने पाणी, शुद्ध वायू, तेल आणि इतर पाईपलाईनच्या वाहतुकीसाठी होतो.
③ प्लग व्हॉल्व्ह
प्लगला सामान्यतः कॉकर म्हणून ओळखले जाते, यामध्ये पाईपलाईन उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी व्हॉल्व्ह बॉडीच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रामध्ये शंकूच्या आकाराचा प्लग बसवला जातो.
सीलिंगच्या वेगवेगळ्या प्रकारांनुसार प्लगचे पॅकिंग प्लग, ऑइल-सील्ड प्लग आणि नो-पॅकिंग प्लग इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. प्लगची रचना साधी, बाह्य आकारमान लहान, तो पटकन उघडतो व बंद होतो, चालवायला सोपा, द्रव प्रतिरोध कमी असतो आणि त्याद्वारे थ्री-वे किंवा फोर-वे वितरण किंवा स्विचिंग व्हॉल्व्ह बनवणे सोपे असते.
प्लगचा सीलिंग पृष्ठभाग मोठा असतो, तो लवकर झिजतो, बदलणे कष्टदायक असते, प्रवाह नियंत्रित करणे सोपे नसते आणि तो लवकर बंद पडतो. प्लगचा वापर कमी दाब आणि तापमानात किंवा द्रव पाईपलाईनमध्ये घन कण असलेल्या माध्यमासाठी केला जाऊ शकतो, परंतु उच्च दाब, उच्च तापमान किंवा वाफेच्या पाईपलाईनसाठी त्याचा वापर करू नये.
④थ्रॉटल व्हॉल्व्ह
हा एका प्रकारचा ग्लोब व्हॉल्व्ह आहे. त्याच्या व्हॉल्व्ह हेडचा आकार शंकूच्या आकाराचा किंवा सुव्यवस्थित असतो, ज्यामुळे नियंत्रित द्रवांचा प्रवाह किंवा थ्रॉटलिंग आणि दाब नियमन अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करता येते. या व्हॉल्व्हसाठी उच्च उत्पादन अचूकता आणि उत्तम सीलिंग कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते.
मुख्यतः इन्स्ट्रुमेंटेशन नियंत्रण किंवा सॅम्पलिंग आणि इतर पाईपलाईनसाठी वापरले जाते, परंतु पाईपलाईनमधील स्निग्धता आणि घन कणांसाठी वापरू नये.
⑤बॉल व्हॉल्व्ह
बॉल व्हॉल्व्ह, ज्याला बॉल सेंटर व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात, हा अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झालेला एक प्रकारचा व्हॉल्व्ह आहे. यामध्ये व्हॉल्व्हच्या केंद्रस्थानी मध्यभागी छिद्र असलेल्या एका बॉलचा वापर केला जातो आणि त्या बॉलच्या फिरण्यावर व्हॉल्व्ह उघडणे किंवा बंद करणे नियंत्रित केले जाते.
हे प्लगसारखेच असते, परंतु प्लगच्या सीलिंग पृष्ठभागापेक्षा लहान, संक्षिप्त रचना, बदलण्यासाठी कमी श्रम लागतात आणि प्लगपेक्षा याचा वापर खूप जास्त प्रमाणात केला जातो.
बॉल व्हॉल्व्हच्या निर्मितीतील अचूकतेत सुधारणा झाल्यामुळे, बॉल व्हॉल्व्हचा वापर केवळ कमी दाबाच्या पाईपलाईनमध्येच नाही, तर उच्च दाबाच्या पाईपलाईनमध्येही केला जातो. तथापि, सीलिंग मटेरियलच्या मर्यादांमुळे, ते उच्च तापमानाच्या पाईपलाईनमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही.
⑥ डायफ्राम व्हॉल्व्ह
रबर डायफ्राम व्हॉल्व्ह सामान्यतः उपलब्ध असतात. या व्हॉल्व्हचे उघडणे आणि बंद होणे एका विशेष रबर डायफ्रामद्वारे होते. हा डायफ्राम व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हर यांच्यामध्ये घट्ट बसवलेला असतो आणि व्हॉल्व्ह स्टेमच्या खाली असलेली डिस्क डायफ्रामला व्हॉल्व्ह बॉडीवर घट्ट दाबून सीलिंग साधते.
या व्हॉल्व्हची रचना साधी, सीलिंग विश्वसनीय, देखभाल सोपी आणि द्रव प्रतिरोध कमी आहे. आम्लधर्मी माध्यम आणि निलंबित घन पदार्थ असलेल्या द्रव पाईपलाईनमधून वाहून नेण्यासाठी योग्य आहे, परंतु सामान्यतः उच्च दाब किंवा ६०℃ पेक्षा जास्त तापमान असलेल्या पाईपलाईनमध्ये वापरू नये, तसेच पाईपलाईनमध्ये सेंद्रिय द्रावक आणि तीव्र ऑक्सिडायझिंग माध्यम वाहून नेण्यासाठी वापरू नये.
⑦ चेक व्हॉल्व्ह
यांना नॉन-रिटर्न व्हॉल्व्ह किंवा चेक व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात. हे पाईपलाईनमध्ये बसवले जाते जेणेकरून द्रव फक्त एकाच दिशेने वाहू शकेल आणि उलट प्रवाहास परवानगी दिली जाणार नाही.
हा एक प्रकारचा स्वयंचलितपणे बंद होणारा व्हॉल्व्ह आहे, ज्याच्या व्हॉल्व्ह बॉडीमध्ये एक व्हॉल्व्ह किंवा रॉकिंग प्लेट असते. जेव्हा माध्यम सुरळीतपणे वाहते, तेव्हा द्रव आपोआप व्हॉल्व्हचा फ्लॅप उघडतो; जेव्हा द्रव उलट दिशेने वाहतो, तेव्हा द्रव (किंवा स्प्रिंगची शक्ती) आपोआप व्हॉल्व्हचा फ्लॅप बंद करतो. चेक व्हॉल्व्हच्या वेगवेगळ्या रचनेनुसार, त्याचे लिफ्ट आणि स्विंग प्रकारात दोन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते.
लिफ्ट चेक व्हॉल्व्हचा फ्लॅप व्हॉल्व्ह चॅनलच्या लंबवत उचलल्या जाणाऱ्या हालचालीत असतो, आणि तो सामान्यतः आडव्या किंवा उभ्या पाईपलाईनमध्ये वापरला जातो; रोटरी चेक व्हॉल्व्हच्या फ्लॅपला अनेकदा रॉकर प्लेट असेही म्हटले जाते, रॉकर प्लेटची बाजू शाफ्टला जोडलेली असते, रॉकर प्लेट शाफ्टभोवती फिरू शकते, रोटरी चेक व्हॉल्व्ह सामान्यतः आडव्या पाईपलाईनमध्ये बसवला जातो, कमी व्यासासाठी तो उभ्या पाईपलाईनमध्ये देखील बसवला जाऊ शकतो, परंतु प्रवाह खूप जास्त नसावा याकडे लक्ष द्यावे.
चेक व्हॉल्व्ह सामान्यतः स्वच्छ माध्यमाच्या पाईपलाईनसाठी वापरला जातो, परंतु घन कण आणि जास्त चिकटपणा असलेल्या माध्यमाच्या पाईपलाईनमध्ये तो वापरला जाऊ नये. लिफ्ट प्रकारच्या चेक व्हॉल्व्हची बंद स्थितीतील कार्यक्षमता स्विंग प्रकारापेक्षा चांगली असते, परंतु स्विंग प्रकारच्या चेक व्हॉल्व्हचा द्रव प्रतिरोध लिफ्ट प्रकारापेक्षा कमी असतो. सामान्यतः, स्विंग चेक व्हॉल्व्ह मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनसाठी योग्य असतो.
⑧ बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह
बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह ही पाईपलाईनचे उघडणे आणि बंद करणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरली जाणारी एक फिरणारी चकती (किंवा अंडाकृती चकती) आहे. याची रचना साधी असून बाह्य आकारमान लहान असते.
सीलिंगची रचना आणि सामग्रीमधील समस्यांमुळे, वाल्वची बंद स्थितीतील कार्यक्षमता खराब आहे, याचा उपयोग केवळ कमी दाबाच्या, मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनच्या नियमनासाठी केला जातो आणि सामान्यतः पाईपलाईनमधून पाणी, हवा, वायू आणि इतर माध्यमांच्या वहनासाठी वापरला जातो.
⑨ दाब कमी करणारे व्हॉल्व्ह
स्वयंचलित व्हॉल्व्हचा उद्देश माध्यमाचा दाब एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कमी करणे हा असतो, जेणेकरून व्हॉल्व्हनंतरचा सामान्य दाब हा व्हॉल्व्हपूर्वीच्या दाबाच्या ५०% पेक्षा कमी असेल. दाब कमी करण्याचा हा उद्देश साध्य करण्यासाठी, व्हॉल्व्ह फ्लॅप आणि व्हॉल्व्ह सीट गॅपमधील दाबाचा फरक नियंत्रित करण्याकरिता मुख्यत्वे डायफ्राम, स्प्रिंग, पिस्टन आणि माध्यमाच्या इतर भागांवर अवलंबून राहावे लागते.
दाब कमी करणाऱ्या व्हॉल्व्हचे अनेक प्रकार आहेत, त्यापैकी सामान्य पिस्टन प्रकार आणि डायफ्राम प्रकार हे दोन आहेत.
⑩ अस्तर झडप
माध्यमाचे क्षरण रोखण्यासाठी, काही व्हॉल्व्हच्या बॉडी आणि हेडला क्षरण-प्रतिरोधक पदार्थांचे (जसे की शिसे, रबर, इनॅमल इत्यादी) अस्तर लावणे आवश्यक असते आणि अस्तरासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांची निवड माध्यमाच्या स्वरूपानुसार केली पाहिजे.
अस्तर लावण्याच्या सोयीसाठी, अस्तरित व्हॉल्व्ह बहुतेकदा काटकोनी प्रकारचे किंवा थेट-प्रवाह प्रकारचे बनवले जातात.
⑪सुरक्षा झडपा
रासायनिक उत्पादनाची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, दाब असलेल्या पाइपलाइन प्रणालीमध्ये एक कायमस्वरूपी सुरक्षा उपकरण असते, म्हणजेच, विशिष्ट जाडीच्या धातूच्या पत्र्याची निवड केली जाते, जसे की पाइपलाइनच्या शेवटी किंवा टी इंटरफेसमध्ये ब्लाइंड प्लेट बसवणे.
जेव्हा पाईपलाईनमधील दाब वाढतो, तेव्हा दाब कमी करण्याच्या उद्देशाने रप्चर प्लेट्स तोडल्या जातात. रप्चर प्लेट्स सामान्यतः कमी दाबाच्या, मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनमध्ये वापरल्या जातात, परंतु सेफ्टी व्हॉल्व्ह असलेल्या बहुतेक रासायनिक पाईपलाईनमध्ये, सेफ्टी व्हॉल्व्ह अनेक प्रकारचे असतात, ज्यांचे ढोबळमानाने दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते, म्हणजेच, स्प्रिंग-लोडेड आणि लिव्हर-प्रकार.
स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी व्हॉल्व्ह सीलिंग साधण्यासाठी प्रामुख्याने स्प्रिंगच्या शक्तीवर अवलंबून असतात. जेव्हा पाईपमधील दाब स्प्रिंगच्या शक्तीपेक्षा जास्त होतो, तेव्हा माध्यमाद्वारे व्हॉल्व्ह उघडला जातो आणि पाईपमधील द्रव बाहेर टाकला जातो, ज्यामुळे दाब कमी होतो.
पाईपमधील दाब स्प्रिंगच्या बलापेक्षा कमी झाल्यावर, व्हॉल्व्ह पुन्हा बंद होतो. लिव्हर-प्रकारचे सेफ्टी व्हॉल्व्ह सीलिंग साधण्यासाठी प्रामुख्याने लिव्हरवरील वजनाच्या बलावर अवलंबून असतात, आणि त्यांचे कार्यतत्त्व स्प्रिंग-प्रकारच्या व्हॉल्व्हप्रमाणेच असते. सेफ्टी व्हॉल्व्हची निवड करताना, कार्यरत दाब आणि कार्यरत तापमानाच्या आधारावर नाममात्र दाबाची पातळी निश्चित केली जाते, आणि संबंधित तरतुदींच्या संदर्भाने त्याच्या कॅलिबरचा आकार निश्चित केला जाऊ शकतो.
सुरक्षा झडपेच्या संरचनेचा प्रकार आणि झडपेची सामग्री ही माध्यमाचे स्वरूप आणि कार्य परिस्थितीनुसार निवडली पाहिजे. सुरक्षा झडपेच्या सुरुवातीच्या दाबासाठी, चाचणी आणि स्वीकृतीसाठी विशेष तरतुदी आहेत. सुरक्षा विभागाकडून नियमित कॅलिब्रेशन केले जाते, त्यावर शिक्का मारला जातो आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरादरम्यान त्यात मनमानीपणे बदल करू नये.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-डिसेंबर-२०२३