रासायनिक पाइपिंग आणि व्हॉल्व्ह हे रासायनिक उत्पादनाचा एक अविभाज्य भाग आहेत आणि ते विविध प्रकारच्या रासायनिक उपकरणांमधील दुवा आहेत. रासायनिक पाइपिंगमधील ५ सर्वात सामान्य व्हॉल्व्ह कसे काम करतात? त्यांचा मुख्य उद्देश काय आहे? रासायनिक पाईप्स आणि फिटिंग्जमधील व्हॉल्व्ह म्हणजे काय? (११ प्रकारचे पाईप + ४ प्रकारचे फिटिंग्ज + ११ व्हॉल्व्ह) रासायनिक पाइपिंग या गोष्टींची संपूर्ण माहिती!
रासायनिक उद्योगासाठी पाईप्स आणि फिटिंग्ज व व्हॉल्व्ह
1
११ प्रकारचे रासायनिक पाईप
रासायनिक पाईपचे सामग्रीनुसार प्रकार: धातूचे पाईप आणि अधातूचे पाईप
MएटलPआयपीई
कास्ट आयर्न पाईप, सीम्ड स्टील पाईप, सीमलेस स्टील पाईप, कॉपर पाईप, ॲल्युमिनियम पाईप, लेड पाईप.
① कास्ट आयर्न पाईप:
रासायनिक पाइपलाइनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पाईप्सपैकी एक म्हणजे कास्ट आयर्न पाईप.
ठिसूळपणा आणि जोडणीच्या कमी घट्टपणामुळे, हे फक्त कमी दाबाचे माध्यम वाहून नेण्यासाठी योग्य आहे, आणि उच्च तापमान व उच्च दाबाची वाफ तसेच विषारी, स्फोटक पदार्थ वाहून नेण्यासाठी योग्य नाही. सामान्यतः भूमिगत पाणीपुरवठा पाईप, गॅस वाहिन्या आणि सांडपाणी पाईपमध्ये वापरले जाते. कास्ट आयर्न पाईपची वैशिष्ट्ये Ф आतील व्यास × भिंतीची जाडी (मिमी) अशी आहेत.
② जोड असलेला स्टील पाईप:
सामान्य पाणी आणि गॅस पाईप (दाब ०.१ ~ १.० MPa) आणि जाड पाईप (दाब १.० ~ ०.५ MPa) यांच्या दाब बिंदूंच्या वापरानुसार जोडलेले स्टील पाईप.
त्यांचा उपयोग सामान्यतः पाणी, वायू, गरम वाफ, संकुचित हवा, तेल आणि इतर दाबयुक्त द्रवांच्या वाहतुकीसाठी केला जातो. गॅल्व्हनाइज्ड पाईपला व्हाईट आयर्न पाईप किंवा गॅल्व्हनाइज्ड पाईप म्हणतात. जे गॅल्व्हनाइज्ड नसतात त्यांना ब्लॅक आयर्न पाईप म्हणतात. त्याची वैशिष्ट्ये नाममात्र व्यासात (nominal diameter) व्यक्त केली जातात. किमान नाममात्र व्यास ६ मिमी, कमाल नाममात्र व्यास १५० मिमी.
③ अखंड पोलादी पाईप:
सीमलेस स्टील पाईपचा फायदा म्हणजे त्याची एकसमान गुणवत्ता आणि उच्च मजबुती.
यासाठी कार्बन स्टील, उच्च दर्जाचे स्टील, कमी मिश्रधातूचे स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि उष्णतारोधक स्टील यांसारखे साहित्य वापरले जाते. वेगवेगळ्या उत्पादन पद्धतींमुळे, याचे हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप आणि कोल्ड-ड्रॉन सीमलेस स्टील पाईप असे दोन प्रकार आहेत. पाईपलाईन अभियांत्रिकी पाईपचा व्यास ५७ मिमी पेक्षा जास्त असल्यास सामान्यतः हॉट-रोल्ड पाईप वापरला जातो, तर ५७ मिमी पेक्षा कमी व्यासासाठी सामान्यतः कोल्ड-ड्रॉन पाईप वापरला जातो.
विविध प्रकारचे दाबयुक्त वायू, बाष्प आणि द्रव पदार्थ वाहून नेण्यासाठी सामान्यतः सीमलेस स्टील पाईपचा वापर केला जातो, जो उच्च तापमान (सुमारे ४३५ ℃) सहन करू शकतो. ॲलॉय स्टील पाईपचा वापर क्षरणकारी माध्यम वाहून नेण्यासाठी केला जातो, ज्यापैकी उष्णता-प्रतिरोधक ॲलॉय पाईप ९००-९५० ℃ पर्यंतचे तापमान सहन करू शकतो. सीमलेस स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये Ф म्हणजे आतील व्यास × भिंतीची जाडी (मिमी) अशी असतात.
कोल्ड-ड्रॉन पाईपचा कमाल बाह्य व्यास २०० मिमी असतो आणि हॉट-रोल्ड पाईपचा कमाल बाह्य व्यास ६३० मिमी असतो. सीमलेस स्टील पाईपचे त्याच्या उपयोगानुसार सामान्य सीमलेस पाईप आणि विशेष सीमलेस पाईप असे वर्गीकरण केले जाते, जसे की पेट्रोलियम क्रॅकिंगसाठी सीमलेस पाईप, बॉयलरसाठी सीमलेस पाईप, खतांसाठी सीमलेस पाईप इत्यादी.
④ तांब्याची नळी:
तांब्याच्या नळीमध्ये उष्णता हस्तांतरणाचा चांगला गुणधर्म असतो.
मुख्यतः उष्णता विनिमय उपकरणे आणि डीप कूलिंग उपकरणांच्या पाइपिंगमध्ये, इन्स्ट्रुमेंटेशन दाब मापन नळीमध्ये किंवा दाबयुक्त द्रवाच्या प्रेषणासाठी वापरले जाते, परंतु तापमान २५०℃ पेक्षा जास्त असल्यास, ते दाबाखाली वापरले जाऊ नये. अधिक महाग असल्यामुळे, सामान्यतः महत्त्वाच्या ठिकाणी वापरले जाते.
⑤ ॲल्युमिनियम ट्यूब:
ॲल्युमिनियममध्ये गंजरोधक क्षमता चांगली असते.
ॲल्युमिनियमच्या नळ्या सामान्यतः संहत सल्फ्यूरिक ॲसिड, ॲसिटिक ॲसिड, हायड्रोजन सल्फाइड व कार्बन डायऑक्साइड आणि इतर माध्यमांच्या वाहतुकीसाठी वापरल्या जातात, तसेच त्या उष्णता विनिमयकांमध्येही (हीट एक्सचेंजर्स) सामान्यपणे वापरल्या जातात. ॲल्युमिनियमच्या नळ्या अल्कली-प्रतिरोधक नसतात आणि त्यांचा वापर अल्कधर्मी द्रावणे व क्लोराइड आयन असलेली द्रावणे वाहून नेण्यासाठी केला जाऊ शकत नाही.
तापमान वाढल्याने ॲल्युमिनियम ट्यूबच्या यांत्रिक शक्तीत लक्षणीय घट होते, त्यामुळे त्यांचा वापर २००°C पेक्षा जास्त तापमानात केला जाऊ शकत नाही, तर दाब असलेल्या पाईपलाईनसाठी वापराचे तापमान आणखी कमी असते. कमी तापमानात ॲल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म अधिक चांगले असतात, त्यामुळे ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ट्यूब्सचा वापर प्रामुख्याने हवा विलगीकरण उपकरणांमध्ये केला जातो.
(6) शिशाची नळी:
शिसे पाईपचा वापर सामान्यतः आम्लधर्मी माध्यम वाहून नेण्यासाठी पाईपलाईन म्हणून केला जातो. या पाईपमधून ०.५% ते १५% सल्फ्यूरिक ॲसिड, कार्बन डायऑक्साइड, ६०% हायड्रोफ्लोरिक ॲसिड आणि ८०% पेक्षा कमी सांद्रतेचे ॲसिटिक ॲसिड वाहून नेले जाऊ शकते. या पाईपमधून नायट्रिक ॲसिड, हायपोक्लोरस ॲसिड आणि इतर माध्यमे वाहून नेऊ नयेत. शिसे पाईपचे कमाल कार्यकारी तापमान २००℃ आहे.
अधातू नळ्या
प्लॅस्टिक पाईप, प्लॅस्टिक पाईप, काचेचा पाईप, सिरॅमिक पाईप, सिमेंट पाईप.
① प्लास्टिक पाईप:
प्लास्टिक पाईपचे फायदे म्हणजे उत्तम गंजरोधकता, हलके वजन, सोयीस्कर मोल्डिंग आणि सुलभ प्रक्रिया.
त्याचे तोटे म्हणजे कमी मजबुती आणि कमी उष्णता प्रतिरोधकता.
सध्या सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक पाईप्समध्ये हार्ड पॉलिव्हिनिल क्लोराईड पाईप, सॉफ्ट पॉलिव्हिनिल क्लोराईड पाईप, पॉलिथिलीन पाईप, पॉलीप्रोपिलीन पाईप, तसेच धातूच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर पॉलिथिलीन, पॉलीट्रायफ्लोरोथिलीन इत्यादींची फवारणी करणे यांचा समावेश होतो.
② रबरी नळी:
रबर होजमध्ये चांगला गंजरोधकपणा, हलके वजन, चांगली लवचिकता, बसवण्याची व काढण्याची सोय, लवचिकता आणि सोयीस्करपणा असतो.
सामान्यतः वापरण्यात येणारी रबरी नळी साधारणपणे नैसर्गिक रबर किंवा कृत्रिम रबरपासून बनवलेली असते आणि ती कमी दाबाची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य असते.
③ काचेची नळी:
काचेच्या नळीचे फायदे म्हणजे ती गंजरोधक, पारदर्शक, स्वच्छ करण्यास सोपी, कमी रोध असलेली, कमी किंमत असलेली असते, तर तोटा म्हणजे ती ठिसूळ असते आणि दाब सहन करू शकत नाही.
सामान्यतः चाचणी किंवा प्रायोगिक कामाच्या ठिकाणी वापरले जाते.
④ सिरॅमिक ट्यूब:
रासायनिक सिरॅमिक्स आणि काच हे समान असून, त्यांच्यात उत्तम गंज-प्रतिरोधक क्षमता असते. ते हायड्रोफ्लोरिक ॲसिड, फ्लोरोसिलिसिक ॲसिड आणि तीव्र अल्कली व्यतिरिक्त, विविध तीव्रतेच्या अजैविक ॲसिड, सेंद्रिय ॲसिड आणि सेंद्रिय द्रावकांचाही सामना करू शकतात.
कमी मजबुती आणि ठिसूळपणामुळे, याचा वापर सामान्यतः गटार आणि वायुवीजन पाईप्समधील क्षरणकारी माध्यमांना रोखण्यासाठी केला जातो.
⑤ सिमेंट पाईप:
मुख्यतः जास्त दाबाची आवश्यकता नसलेल्या आणि सीलची गरज नसलेल्या ठिकाणी वापरले जाते, जसे की भूमिगत सांडपाणी वाहिनी, गटार पाईप इत्यादी.
2
४ प्रकारचे फिटिंग्ज
पाईपलाईनमध्ये पाईप व्यतिरिक्त, प्रक्रिया उत्पादन तसेच स्थापना आणि देखभालीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, पाईपलाईनमध्ये लहान नळ्या, एल्बो, टी, रिड्यूसर, फ्लँज, ब्लाइंड्स इत्यादी अनेक इतर घटक असतात.
पाइपिंगच्या उपकरणांमधील या घटकांना आपण सामान्यतः फिटिंग्ज म्हणतो. पाइप फिटिंग्ज हे पाइपलाइनचे अविभाज्य भाग आहेत. येथे सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या काही फिटिंग्जचा थोडक्यात परिचय दिला आहे.
① कोपर
एल्बोचा उपयोग प्रामुख्याने पाईपलाईनची दिशा बदलण्यासाठी केला जातो. एल्बोच्या वाकण्याच्या अंशांनुसार त्याचे वेगवेगळे वर्गीकरण केले जाते, सामान्यतः ९०°, ४५°, १८०°, ३६०° एल्बो असतात. १८०° आणि ३६०° एल्बोला 'U' आकाराचा वाकलेला भाग असेही म्हणतात.
प्रक्रिया पाईपलाईनसाठी एल्बोच्या विशिष्ट कोनाची देखील आवश्यकता असते. एल्बो सरळ पाईप वाकवून किंवा पाईप वेल्डिंग करून बनवता येतात, तसेच मोल्डिंग आणि वेल्डिंग, किंवा कास्टिंग आणि फोर्जिंग आणि इतर पद्धतींनंतरही वापरले जाऊ शकतात, जसे की उच्च-दाब पाईपलाईनमध्ये एल्बो बहुतेकदा उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील किंवा अलॉय स्टीलचे फोर्जिंग करून बनवले जातात.
②टी
जेव्हा दोन पाईपलाईन एकमेकांना जोडल्या जातात किंवा बायपास शंटची आवश्यकता असते, तेव्हा त्या जोडावरील फिटिंगला 'टी' (tee) म्हणतात.
पाईपला जोडण्याच्या वेगवेगळ्या कोनांनुसार, व्हर्टिकल ॲक्सेस पॉझिटिव्ह कनेक्शन टी आणि डायगोनल कनेक्शन टी असे प्रकार आहेत. स्लँटिंग टीला त्याच्या तिरकसपणाच्या कोनानुसार नाव दिले जाते, जसे की ४५° स्लँटिंग टी इत्यादी.
याव्यतिरिक्त, इनलेट आणि आउटलेटच्या व्यासाच्या आकारानुसार, समान व्यासाचे टी फिटिंग्ज असतात. सामान्य टी फिटिंग्ज व्यतिरिक्त, त्यांना अनेकदा इंटरफेसच्या संख्येनुसार, उदाहरणार्थ, चार, पाच, तिरकस कनेक्शन टी असेही म्हटले जाते. सामान्य टी फिटिंग्जमध्ये, पाईप वेल्डिंग व्यतिरिक्त, मोल्डेड ग्रुप वेल्डिंग, कास्टिंग आणि फोर्जिंग असे प्रकार आहेत.
③ निप्पल आणि रिड्यूसर
जेव्हा पाईपलाईन असेंब्लीमध्ये एखाद्या लहान भागाची कमतरता असते, किंवा देखभालीच्या गरजेमुळे पाईपलाईनचा काढता येण्याजोगा लहान भाग बसवायचा असतो, तेव्हा अनेकदा निप्पलचा वापर केला जातो.
कनेक्टर (जसे की फ्लॅंज, स्क्रू, इत्यादी) वापरून केलेले निप्पलचे आवरण, किंवा जी फक्त एक लहान नळी असते, तिला पाईप गॅस्केट असेही म्हणतात.
रिड्यूसर नावाच्या पाईप फिटिंग्जला जोडलेल्या, तोंडाच्या दोन असमान व्यासाच्या पाईप्सना अनेकदा 'साईज हेड' असेही म्हटले जाते. अशा फिटिंग्ज कास्टिंग रिड्यूसर असतात, पण पाईप कापून वेल्ड करून किंवा रोल केलेल्या स्टील प्लेटसोबत वेल्ड करूनही बनवल्या जातात. उच्च-दाबाच्या पाईपलाईनमधील रिड्यूसर हे फोर्जिंगपासून किंवा उच्च-दाबाच्या सीमलेस स्टील ट्यूब्सना आकुंचित करून बनवले जातात.
④ फ्लँजेस आणि ब्लाइंड्स
स्थापना आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी, पाईपलाईनमध्ये अनेकदा सुटे करता येण्याजोग्या जोडण्या वापरल्या जातात, ज्यामध्ये फ्लॅंज हा एक सामान्यपणे वापरला जाणारा जोडणीचा भाग आहे.
स्वच्छता आणि तपासणीसाठी पाईपलाईनमध्ये हँड होल ब्लाइंड किंवा पाईपच्या शेवटी बसवलेली ब्लाइंड प्लेट लावावी लागते. सिस्टीमसोबतचे कनेक्शन खंडित करण्यासाठी, इंटरफेसची किंवा पाईपलाईनच्या एका भागाची पाईपलाईन तात्पुरती बंद करण्यासाठी देखील ब्लाइंड प्लेटचा वापर केला जाऊ शकतो.
सर्वसाधारणपणे, कमी दाबाच्या पाईपलाईनमध्ये, ब्लाइंड आणि सॉलिड फ्लॅंजचा आकार सारखाच असतो, त्यामुळे या ब्लाइंडला फ्लॅंज कव्हर असेही म्हणतात. सारख्या फ्लॅंज असलेल्या या ब्लाइंडचे मानकीकरण करण्यात आले आहे, आणि त्याची विशिष्ट मापे संबंधित मॅन्युअलमध्ये आढळू शकतात.
याव्यतिरिक्त, रासायनिक उपकरणे आणि पाईपलाईनच्या देखभालीमध्ये, सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, अनेकदा दोन फ्लँजेसच्या मध्ये स्टील प्लेटचे सॉलिड डिस्क घालून, उपकरण किंवा पाईपलाईन आणि उत्पादन प्रणाली तात्पुरती वेगळी करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. या ब्लाइंडला सामान्यतः इन्सर्शन ब्लाइंड म्हणतात. ब्लाइंडचा आकार समान व्यासाच्या फ्लँजच्या सीलिंग पृष्ठभागामध्ये घातला जाऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-डिसेंबर-२०२३