कोटिंग सामग्रीचा उद्देश
गंजण्यापासून रोखण्यासाठी स्टीलच्या पाईप्सच्या बाह्य पृष्ठभागाचे कोटिंग महत्त्वपूर्ण आहे. स्टीलच्या पाईप्सच्या पृष्ठभागावर गंजल्याने त्यांच्या कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि व्हिज्युअल देखावावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच, कोटिंग प्रक्रियेचा स्टील पाईप उत्पादनांच्या एकूण गुणवत्तेवर सिंहाचा परिणाम होतो.
-
कोटिंग सामग्रीसाठी आवश्यकता
अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिट्यूटने ठरविलेल्या मानकांनुसार, स्टीलच्या पाईप्सने कमीतकमी तीन महिन्यांपर्यंत गंजचा प्रतिकार केला पाहिजे. तथापि, दीर्घ-विरोधी कालावधीची मागणी वाढली आहे, बर्याच वापरकर्त्यांना मैदानी साठवण परिस्थितीत 3 ते 6 महिन्यांसाठी प्रतिकार आवश्यक आहे. दीर्घायुष्याच्या आवश्यकतेव्यतिरिक्त, वापरकर्त्यांची अपेक्षा आहे की कोटिंग्जने गुळगुळीत पृष्ठभाग राखली पाहिजे, दृश्यमान गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकणार्या कोणत्याही वगळता किंवा थेंबांशिवाय अँटी-कॉरोसिव्ह एजंट्सचे वितरण देखील.

-
कोटिंग सामग्रीचे प्रकार आणि त्यांचे साधक आणि बाधक
शहरी भूमिगत पाईप नेटवर्कमध्ये,स्टील पाईप्सगॅस, तेल, पाणी आणि बरेच काही वाहतूक करण्यासाठी वाढत्या प्रमाणात वापरले जातात. या पाईप्ससाठी कोटिंग्ज पारंपारिक डामर सामग्रीपासून पॉलिथिलीन राळ आणि इपॉक्सी राळ सामग्रीपर्यंत विकसित झाली आहेत. १ 1980 s० च्या दशकात पॉलिथिलीन राळ कोटिंग्जचा वापर सुरू झाला आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसह, घटक आणि कोटिंग प्रक्रियेत हळूहळू सुधारणा दिसून आली.
1.१ पेट्रोलियम डांबर कोटिंग
पारंपारिक अँटी-कॉरोसिव्ह लेयर, पेट्रोलियम डांबर कोटिंगमध्ये पेट्रोलियम डांबर थर असतात, फायबरग्लास कपड्याने मजबुतीकरण आणि बाह्य संरक्षक पॉलीव्हिनिल क्लोराईड फिल्म. हे उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग, विविध पृष्ठभागांवर चांगले आसंजन आणि खर्च-प्रभावीपणा प्रदान करते. तथापि, त्यात तापमानातील बदलांची संवेदनशीलता, कमी तापमानात ठिसूळ बनणे आणि वृद्धत्व आणि क्रॅक होण्याची शक्यता यासह यात कमतरता आहे, विशेषत: खडकाळ मातीच्या परिस्थितीत, अतिरिक्त संरक्षणात्मक उपाय आणि वाढीव खर्च आवश्यक आहेत.
2.२ कोळसा टार इपॉक्सी कोटिंग
इपॉक्सी राळ आणि कोळसा डांबर डामरपासून बनविलेले कोळसा टार इपॉक्सी उत्कृष्ट पाणी आणि रासायनिक प्रतिकार, गंज प्रतिकार, चांगले आसंजन, यांत्रिक सामर्थ्य आणि इन्सुलेशन गुणधर्म दर्शविते. तथापि, यासाठी अनुप्रयोगानंतरच्या वेळेचा बराच वेळ आवश्यक आहे, ज्यामुळे या कालावधीत हवामानाच्या परिस्थितीतून प्रतिकूल परिणाम होण्यास संवेदनशील बनते. शिवाय, या कोटिंग सिस्टममध्ये वापरल्या जाणार्या विविध घटकांना विशेष स्टोरेज, खर्च वाढवणे आवश्यक आहे.
3.3 इपॉक्सी पावडर कोटिंग
१ 60 s० च्या दशकात सादर केलेल्या इपॉक्सी पावडर कोटिंगमध्ये पूर्व-उपचारित आणि पूर्व-गरम पाईप पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टेटिकली फवारणीची पावडर असते, ज्यामुळे दाट अँटी-कॉरोसिव्ह लेयर तयार होतो. त्याच्या फायद्यांमध्ये विस्तृत तापमान श्रेणी (-60 डिग्री सेल्सियस ते 100 डिग्री सेल्सियस), मजबूत आसंजन, कॅथोडिक डिसबंडमेंटला चांगला प्रतिकार, प्रभाव, लवचिकता आणि वेल्ड नुकसान समाविष्ट आहे. तथापि, त्याचा पातळ फिल्म नुकसान होण्यास संवेदनशील बनवितो आणि अत्याधुनिक उत्पादन तंत्र आणि उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यामुळे फील्ड अनुप्रयोगात आव्हाने आहेत. हे बर्याच बाबींमध्ये उत्कृष्ट आहे, तर उष्णता प्रतिकार आणि एकूणच गंज संरक्षणाच्या बाबतीत पॉलिथिलीनच्या तुलनेत ते कमी पडते.
3.4 पॉलिथिलीन अँटी-कॉरोसिव्ह कोटिंग
पॉलिथिलीन विस्तृत तापमान श्रेणीसह उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध आणि उच्च कडकपणा प्रदान करते. पाइपलाइनसाठी रशिया आणि पश्चिम युरोप सारख्या थंड प्रदेशांमध्ये त्याचा उत्कृष्ट वापर दिसून येतो कारण त्याच्या उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिकारांमुळे, विशेषत: कमी तापमानात. तथापि, मोठ्या-व्यासाच्या पाईप्सवर त्याच्या अनुप्रयोगात आव्हाने कायम आहेत, जिथे तणाव क्रॅकिंग होऊ शकते आणि पाण्याचे इनग्रेस लेपच्या खाली गंज येऊ शकते, ज्यामुळे पुढील संशोधन आणि साहित्य आणि अनुप्रयोग तंत्रात सुधारणा करणे आवश्यक आहे.
3.5 जड अँटी-कॉरोशन कोटिंग
प्रमाणित कोटिंग्जच्या तुलनेत जड अँटी-कॉरोशन कोटिंग्ज लक्षणीय वर्धित गंज प्रतिरोध प्रदान करतात. ते कठोर परिस्थितीतही दीर्घकालीन परिणामकारकता दर्शवितात, ज्यात रासायनिक, सागरी आणि दिवाळखोर नसलेल्या वातावरणात 10 ते 15 वर्षांपेक्षा जास्त आणि अम्लीय, अल्कधर्मी किंवा खारट परिस्थितीत 5 वर्षांहून अधिक आयुष्य असते. या कोटिंग्जमध्ये सामान्यत: कोरड्या फिल्मची जाडी 200μm ते 2000μm पर्यंत असते, ज्यामुळे उत्कृष्ट संरक्षण आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होते. ते सागरी रचना, रासायनिक उपकरणे, स्टोरेज टाक्या आणि पाइपलाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

-
कोटिंग सामग्रीसह सामान्य समस्या
कोटिंग्जसह सामान्य समस्यांमध्ये असमान अनुप्रयोग, अँटी-कॉरोसिव्ह एजंट्सचे टपकणे आणि फुगे तयार करणे समाविष्ट आहे.
.
(२) विरोधी-विरोधी एजंट्सचे टपकणे: ही घटना, जिथे अँटी-कॉरोसिव्ह एजंट पाईपच्या पृष्ठभागावर थेंबासारखे दिसतात, सौंदर्यशास्त्रांवर परिणाम करतात आणि थेट गंज प्रतिकारांवर परिणाम करीत नाहीत.
()) फुगे तयार करणे: अनुप्रयोगादरम्यान अँटी-कॉरोसिव्ह एजंटमध्ये अडकलेली हवा पाईपच्या पृष्ठभागावर फुगे तयार करते, ज्यामुळे देखावा आणि कोटिंग प्रभावीपणा दोन्हीवर परिणाम होतो.
-
कोटिंग गुणवत्तेच्या समस्यांचे विश्लेषण
प्रत्येक समस्या विविध कारणांमुळे उद्भवते, विविध घटकांमुळे उद्भवते; आणि समस्येच्या गुणवत्तेद्वारे हायलाइट केलेले स्टील पाईपचे एक बंडल देखील कित्येकांचे संयोजन असू शकते. असमान कोटिंगची कारणे साधारणपणे दोन प्रकारात विभागली जाऊ शकतात, एक म्हणजे स्टील पाईप कोटिंग बॉक्समध्ये प्रवेश केल्यानंतर फवारणीमुळे उद्भवणारी असमान घटना; दुसरे म्हणजे फवारणीमुळे उद्भवणारी असमान घटना.
पहिल्या इंद्रियगोचरचे कारण स्पष्टपणे पाहणे सोपे आहे, जेव्हा लेपच्या उपकरणांना स्टील पाईप 360 360० मध्ये स्टीलच्या पाईपमध्ये फवारणीसाठी (कॅसिंग लाइनमध्ये १२ गन) असतात. जर प्रवाहाच्या आकारातून फवारणी केलेली प्रत्येक तोफा वेगळी असेल तर ती स्टील पाईपच्या विविध पृष्ठभागांमध्ये अँटीकोरोसिव्ह एजंटचे असमान वितरण करेल.
दुसरे कारण असे आहे की फवारणीच्या घटकाशिवाय असमान कोटिंग इंद्रियगोचरची इतर कारणे आहेत. स्टील पाईप इनकमिंग गंज, उग्रपणा यासारख्या अनेक प्रकारचे घटक आहेत जेणेकरून कोटिंग समान रीतीने वितरित करणे कठीण आहे; इमल्शनच्या संपर्कामुळे लेपसाठी स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे दाब मोजमाप मागे असते, जेणेकरून संरक्षक स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर जोडणे कठीण आहे, जेणेकरून इमल्शनच्या स्टीलच्या पाईपच्या भागाचे कोणतेही कोटिंग नसते, परिणामी संपूर्ण स्टील पाईपचा कोटिंग एकसमान नाही.
(१) अँटीकोरोसिव्ह एजंट हँगिंग थेंबाचे कारण. स्टील पाईपचे क्रॉस-सेक्शन गोल असते, प्रत्येक वेळी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर अँटीकोरोसिव्ह एजंट फवारणी केली जाते, वरच्या भागातील अँटीकोरोसिव्ह एजंट आणि किनार गुरुत्वाकर्षणाच्या घटकामुळे खालच्या भागात वाहते, जे हँगिंग ड्रॉपची घटना तयार करेल. चांगली गोष्ट अशी आहे की स्टील पाईप फॅक्टरीच्या कोटिंग प्रॉडक्शन लाइनमध्ये ओव्हन उपकरणे आहेत, जी स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर फवारणी केलेल्या अँटीकोरोसिव्ह एजंटला उष्णता आणि मजबूत करू शकतात आणि अँटीकोरोसिव्ह एजंटची तरलता कमी करू शकतात. तथापि, अँटीकोरोसिव्ह एजंटची चिकटपणा उच्च नसल्यास; फवारणीनंतर वेळेवर गरम होत नाही; किंवा गरम तापमान जास्त नाही; नोजल चांगल्या कामकाजाच्या स्थितीत नाही, इत्यादीमुळे अँटीकोरोसिव्ह एजंट हँगिंग थेंब होईल.
(२) अँटीकोरोसिव्ह फोमिंगची कारणे. हवेच्या आर्द्रतेच्या ऑपरेटिंग साइटच्या वातावरणामुळे, पेंट फैलाव जास्त आहे, फैलाव प्रक्रियेच्या तापमानात थेंब संरक्षित फुगवटा इंद्रियगोचर कारणीभूत ठरेल. हवेच्या आर्द्रतेचे वातावरण, कमी तापमानाची स्थिती, लहान थेंबांमध्ये पसरलेल्या संरक्षकांना फवारणी केली जाते, ज्यामुळे तापमानात घट होईल. तपमानाच्या थेंबानंतर जास्त आर्द्रतेसह हवेमधील पाणी संरक्षकात मिसळलेल्या बारीक पाण्याचे थेंब तयार करते आणि अखेरीस कोटिंगच्या आतील भागात प्रवेश करते, परिणामी कोटिंग ब्लिस्टरिंग इंद्रियगोचर होते.
पोस्ट वेळ: डिसें -15-2023