स्टील पाईप्ससाठी पृष्ठभागावरील गंजरोधक उपचार: सखोल स्पष्टीकरण


  1. कोटिंग सामग्रीचा उद्देश

गंजणे टाळण्यासाठी स्टील पाईप्सच्या बाह्य पृष्ठभागावर कोटिंग करणे महत्वाचे आहे.स्टील पाईप्सच्या पृष्ठभागावर गंजणे त्यांच्या कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि दृश्यमान स्वरूपावर लक्षणीय परिणाम करू शकते.म्हणून, कोटिंग प्रक्रियेचा स्टील पाईप उत्पादनांच्या एकूण गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो.

  1. कोटिंग सामग्रीसाठी आवश्यकता

अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिट्यूटने ठरवलेल्या मानकांनुसार, स्टीलच्या पाईप्सने कमीतकमी तीन महिने गंजला प्रतिकार केला पाहिजे.तथापि, दीर्घकालीन अँटी-रस्ट कालावधीची मागणी वाढली आहे, अनेक वापरकर्त्यांना 3 ते 6 महिने बाहेरील स्टोरेज परिस्थितीत प्रतिकार आवश्यक आहे.दीर्घायुष्याच्या गरजेव्यतिरिक्त, वापरकर्ते अपेक्षा करतात की कोटिंग्स एक गुळगुळीत पृष्ठभाग राखतील, अगदी दृष्य गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणाऱ्या कोणत्याही स्किप किंवा ड्रिपशिवाय अँटी-कॉरोसिव्ह एजंट्सचे वितरणही.

स्टील पाईप
  1. कोटिंग मटेरियलचे प्रकार आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे

शहरी भूमिगत पाईप नेटवर्कमध्ये,स्टील पाईप्सवायू, तेल, पाणी आणि बरेच काही वाहतुकीसाठी वाढत्या प्रमाणात वापरले जाते.या पाईप्सचे कोटिंग पारंपारिक डांबरी सामग्रीपासून पॉलिथिलीन राळ आणि इपॉक्सी राळ सामग्रीमध्ये विकसित झाले आहे.पॉलिथिलीन राळ कोटिंग्जचा वापर 1980 च्या दशकात सुरू झाला आणि विविध अनुप्रयोगांसह, घटक आणि कोटिंग प्रक्रियेत हळूहळू सुधारणा दिसून आल्या.

3.1 पेट्रोलियम डांबर कोटिंग

पेट्रोलियम ॲस्फाल्ट कोटिंग, एक पारंपारिक अँटी-कोरोसिव्ह लेयरमध्ये पेट्रोलियम ॲस्फाल्ट लेयर असतात, ज्याला फायबरग्लास कापड आणि बाह्य संरक्षक पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड फिल्मसह मजबूत केले जाते.हे उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग, विविध पृष्ठभागांना चांगले चिकटणे आणि किंमत-प्रभावीता देते.तथापि, तापमानातील बदलांची संवेदनाक्षमता, कमी तापमानात ठिसूळ होणे, आणि वृद्ध होणे आणि क्रॅक होण्याची शक्यता, विशेषत: खडकाळ मातीच्या परिस्थितीत, अतिरिक्त संरक्षणात्मक उपायांची आवश्यकता आणि वाढीव खर्च यासह त्याचे दोष आहेत.

 

3.2 कोळसा टार इपॉक्सी कोटिंग

कोल टार इपॉक्सी, इपॉक्सी राळ आणि कोळसा टार डांबरापासून बनवलेले, उत्कृष्ट पाणी आणि रासायनिक प्रतिकार, गंज प्रतिरोध, चांगले चिकटणे, यांत्रिक शक्ती आणि इन्सुलेशन गुणधर्म प्रदर्शित करते.तथापि, अर्ज केल्यानंतर दीर्घ उपचार कालावधी आवश्यक आहे, ज्यामुळे या कालावधीत हवामानाच्या प्रतिकूल परिणामांना ते संवेदनाक्षम बनवते.शिवाय, या कोटिंग सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध घटकांना विशेष स्टोरेजची आवश्यकता असते, ज्यामुळे खर्च वाढतो.

 

3.3 इपॉक्सी पावडर कोटिंग

इपॉक्सी पावडर कोटिंग, 1960 च्या दशकात सादर करण्यात आली, ज्यामध्ये प्री-ट्रीट केलेल्या आणि प्री-हीटेड पाईपच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिकली पावडर फवारली जाते, ज्यामुळे एक दाट अँटी-कोरोसिव्ह थर तयार होतो.त्याच्या फायद्यांमध्ये विस्तृत तापमान श्रेणी (-60°C ते 100°C), मजबूत आसंजन, कॅथोडिक डिसबॉन्डमेंटला चांगला प्रतिकार, प्रभाव, लवचिकता आणि वेल्डचे नुकसान यांचा समावेश होतो.तथापि, त्याची पातळ फिल्म नुकसानास संवेदनाक्षम बनवते आणि अत्याधुनिक उत्पादन तंत्र आणि उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यामुळे फील्ड ऍप्लिकेशनमध्ये आव्हाने निर्माण होतात.हे अनेक पैलूंमध्ये उत्कृष्ट असले तरी, उष्णता प्रतिरोध आणि एकूणच गंज संरक्षणाच्या बाबतीत ते पॉलिथिलीनच्या तुलनेत कमी पडते.

 

3.4 पॉलीथिलीन अँटी-संक्षारक कोटिंग

पॉलिथिलीन विस्तृत तापमान श्रेणीसह उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध आणि उच्च कडकपणा प्रदान करते.त्याचा उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधकता, विशेषत: कमी तापमानात पाइपलाइनसाठी रशिया आणि पश्चिम युरोप सारख्या थंड प्रदेशात याचा व्यापक वापर होतो.तथापि, मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सवर त्याच्या वापरामध्ये आव्हाने कायम आहेत, जेथे तणाव क्रॅक होऊ शकतो आणि पाण्याच्या प्रवेशामुळे कोटिंगच्या खाली गंज येऊ शकते, पुढील संशोधन आणि सामग्री आणि अनुप्रयोग तंत्रांमध्ये सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

 

3.5 जड अँटी-गंज कोटिंग

जड अँटी-गंज कोटिंग्स मानक कोटिंग्सच्या तुलनेत लक्षणीय वाढलेली गंज प्रतिरोध प्रदान करतात.रासायनिक, सागरी आणि विद्राव्य वातावरणात 10 ते 15 वर्षांपेक्षा जास्त आयुर्मान आणि अम्लीय, क्षारीय किंवा खारट परिस्थितीत 5 वर्षांहून अधिक आयुर्मान असलेल्या कठोर परिस्थितीतही ते दीर्घकालीन परिणामकारकता प्रदर्शित करतात.या कोटिंग्समध्ये सामान्यत: 200μm ते 2000μm पर्यंत कोरड्या फिल्मची जाडी असते, ज्यामुळे उत्कृष्ट संरक्षण आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होतो.ते समुद्री संरचना, रासायनिक उपकरणे, साठवण टाक्या आणि पाइपलाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सीमलेस स्टील पाईप
  1. कोटिंग सामग्रीसह सामान्य समस्या

कोटिंग्जच्या सामान्य समस्यांमध्ये असमान ऍप्लिकेशन, अँटी-कॉरोसिव्ह एजंट्सचे थेंब आणि बुडबुडे तयार होतात.

(१) असमान कोटिंग: पाईपच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक घटकांच्या असमान वितरणामुळे कोटिंगची जाडी जास्त असते, ज्यामुळे वाया जाते, तर पातळ किंवा कोटिंग न केलेले भाग पाईपची गंजरोधक क्षमता कमी करतात.

(२) गंजरोधक घटकांचे थेंब: ही घटना, जिथे संक्षारक विरोधी घटक पाईपच्या पृष्ठभागावरील थेंबांसारखे घट्ट बनतात, गंज प्रतिरोधनावर थेट परिणाम करत नसताना सौंदर्यशास्त्रावर परिणाम करतात.

(३) बुडबुडे तयार होणे: वापरताना अँटी-कॉरोसिव्ह एजंटमध्ये अडकलेल्या हवेमुळे पाईपच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे देखावा आणि कोटिंगची परिणामकारकता दोन्ही प्रभावित होते.

  1. कोटिंग गुणवत्ता समस्यांचे विश्लेषण

प्रत्येक समस्या विविध कारणांमुळे उद्भवते, विविध कारणांमुळे उद्भवते;आणि समस्येच्या गुणवत्तेद्वारे हायलाइट केलेले स्टील पाईपचे बंडल देखील अनेकांचे संयोजन असू शकते.असमान कोटिंगची कारणे साधारणपणे दोन प्रकारात विभागली जाऊ शकतात, एक म्हणजे स्टील पाईप कोटिंग बॉक्समध्ये प्रवेश केल्यानंतर फवारणीमुळे उद्भवणारी असमान घटना;दुसरी म्हणजे फवारणी न केल्यामुळे होणारी असमान घटना.

फवारणीसाठी एकूण 6 तोफा (केसिंग लाइनमध्ये 12 गन आहेत) सुमारे 360 ° मध्ये कोटिंग बॉक्समध्ये स्टील पाईप टाकल्यावर कोटिंग उपकरणांना पहिल्या घटनेचे कारण स्पष्टपणे पाहणे सोपे आहे.जर प्रवाहाच्या बाहेर फवारलेल्या प्रत्येक तोफाचा आकार भिन्न असेल तर ते स्टील पाईपच्या विविध पृष्ठभागांमध्ये अँटीकॉरोसिव्ह एजंटचे असमान वितरणास कारणीभूत ठरेल.

दुसरे कारण म्हणजे फवारणीच्या घटकाव्यतिरिक्त असमान कोटिंगच्या घटनेची इतर कारणे आहेत.अनेक प्रकारचे घटक आहेत, जसे की स्टील पाईप इनकमिंग गंज, उग्रपणा, ज्यामुळे कोटिंग समान रीतीने वितरित करणे कठीण आहे;स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर इमल्शन करताना पाण्याचा दाब मापन मागे सोडला जातो, यावेळी इमल्शनच्या संपर्कामुळे कोटिंगसाठी, जेणेकरून प्रिझर्वेटिव्हला स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर जोडणे कठीण होते, ज्यामुळे कोटिंग नसते. इमल्शनचे स्टील पाईपचे भाग, परिणामी संपूर्ण स्टील पाईपचे कोटिंग एकसमान नसते.

(1) अँटीकॉरोसिव्ह एजंट टांगलेल्या थेंबांचे कारण.स्टील पाईपचा क्रॉस-सेक्शन गोल असतो, प्रत्येक वेळी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर अँटीकॉरोसिव्ह एजंट फवारला जातो, वरच्या भागात अँटीकॉरोसिव्ह एजंट आणि धार गुरुत्वाकर्षणाच्या घटकामुळे खालच्या भागात वाहते, जे हँगिंग ड्रॉपची घटना तयार करेल.चांगली गोष्ट अशी आहे की स्टील पाईप फॅक्टरीच्या कोटिंग उत्पादन लाइनमध्ये ओव्हन उपकरणे आहेत, जी वेळेत स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर फवारलेल्या अँटीकॉरोसिव्ह एजंटला गरम आणि घन बनवू शकतात आणि अँटीकॉरोसिव्ह एजंटची तरलता कमी करू शकतात.तथापि, अँटीकॉरोसिव्ह एजंटची चिकटपणा जास्त नसल्यास;फवारणीनंतर वेळेवर गरम होत नाही;किंवा गरम तापमान जास्त नाही;नोझल चांगल्या कामाच्या स्थितीत नाही, इत्यादींमुळे अँटीकॉरोसिव्ह एजंट लटकतात.

(2) अँटीकॉरोसिव्ह फोमिंगची कारणे.हवेच्या आर्द्रतेच्या ऑपरेटिंग साइटच्या वातावरणामुळे, पेंट फैलाव जास्त आहे, फैलाव प्रक्रिया तापमानात घट झाल्यामुळे प्रिझर्वेटिव्ह बबलिंगची घटना घडेल.हवेतील आर्द्रता वातावरण, कमी तापमानाची परिस्थिती, लहान थेंबांमध्ये विखुरलेली प्रिझर्व्हेटिव्ह्ज, यामुळे तापमानात घट होईल.तापमान घसरल्यानंतर हवेतील जास्त आर्द्रता असलेले पाणी संरक्षक मिश्रित सूक्ष्म पाण्याचे थेंब तयार करण्यासाठी संकुचित होईल आणि अखेरीस कोटिंगच्या आतील भागात प्रवेश करेल, परिणामी कोटिंग फोडण्याची घटना घडते.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-15-2023