स्टेनलेस स्टील मॉडेल्स

१. रासायनिक पद्धत

गंजलेल्या भागांवर क्रोमियम ऑक्साईडचा थर पुन्हा तयार होऊन त्याची गंज-प्रतिरोधकता पूर्ववत होण्यास मदत करण्यासाठी पिक्लिंग पेस्ट किंवा स्प्रेचा वापर केला जातो. पिक्लिंगनंतर, सर्व प्रदूषक आणि आम्लाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, पाण्याने व्यवस्थित स्वच्छ धुणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर आणि पॉलिशिंग उपकरणाने पुन्हा पॉलिश केल्यावर, त्यावर पॉलिशिंग वॅक्सचा थर लावून ते अंतिम स्वरूप देता येते. स्थानिक हलक्या गंजलेल्या डागांसाठी, १:१ पेट्रोल आणि तेलाचे मिश्रण एका स्वच्छ कापडाने पुसून डाग काढता येतात.

२. यांत्रिक पद्धती

सँडब्लास्टिंग क्लीनिंग, काच किंवा सिरॅमिक कणांच्या ब्लास्टिंगने स्वच्छता, ऑब्लिटरेशन, ब्रशिंग आणि पॉलिशिंग. यांत्रिक पद्धतींमध्ये पूर्वी काढलेल्या पदार्थांमुळे, पॉलिशिंग साहित्यामुळे किंवा ऑब्लिटरेटेड पदार्थांमुळे होणारे प्रदूषण पुसून टाकण्याची क्षमता असते. सर्व प्रकारचे प्रदूषण, विशेषतः बाहेरील लोखंडाचे कण, गंज लागण्याचे कारण बनू शकतात, विशेषतः दमट वातावरणात. म्हणून, यांत्रिकरित्या स्वच्छ केलेले पृष्ठभाग शक्यतो कोरड्या परिस्थितीत पुन्हा स्वच्छ करावेत. यांत्रिक पद्धतींचा वापर केवळ पृष्ठभाग स्वच्छ करतो आणि त्यामुळे पदार्थाच्या मूळ गंज-प्रतिरोधक क्षमतेत बदल होत नाही. म्हणून, यांत्रिक स्वच्छतेनंतर पॉलिशिंग उपकरणाने पृष्ठभाग पुन्हा पॉलिश करून त्यावर पॉलिशिंग वॅक्स लावून तो बंद करण्याची शिफारस केली जाते.

उपकरणांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलचे ग्रेड आणि गुणधर्म

१.३०४ स्टेनलेस स्टील. हा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या प्रकारांपैकी एक आहे, ज्याचा वापर मोठ्या प्रमाणावर आणि सर्वाधिक प्रमाणात होतो. हा डीप-ड्रॉन मोल्डिंग पार्ट्स, ॲसिड पाईपलाईन्स, कंटेनर्स, स्ट्रक्चरल पार्ट्स, विविध प्रकारच्या उपकरणांचे भाग इत्यादींच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. याच्या साहाय्याने अचुंबकीय आणि कमी तापमानाची उपकरणे व त्यांचे भाग देखील तयार करता येतात.

२. ३०४एल स्टेनलेस स्टील. ३०४ स्टेनलेस स्टीलमध्ये काही विशिष्ट परिस्थितीत होणाऱ्या Cr23C6 अवक्षेपणामुळे आंतरकणीय क्षरणाची गंभीर प्रवृत्ती असते, आणि ही समस्या सोडवण्यासाठी अति-कमी कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचा विकास करण्यात आला आहे. याची आंतरकणीय क्षरण प्रतिरोधक क्षमता ३०४ स्टेनलेस स्टीलपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे. ३२१ स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत याची ताकद किंचित कमी असली तरी, इतर गुणधर्मही सारखेच आहेत. याचा उपयोग प्रामुख्याने वेल्डिंग न करता येणाऱ्या गंज-प्रतिरोधक उपकरणे आणि घटकांसाठी केला जातो, तसेच विविध प्रकारच्या उपकरणांच्या निर्मितीसाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.

३.३०४एच स्टेनलेस स्टील. ३०४ स्टेनलेस स्टीलच्या अंतर्गत शाखेत कार्बनचे प्रमाण ०.०४% ~ ०.१०% असते, याची उच्च तापमानातील कार्यक्षमता ३०४ स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगली असते.

४.३१६ स्टेनलेस स्टील. १०Cr१८Ni१२ स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनमच्या मिश्रणामुळे, या स्टीलला क्षीण करणाऱ्या माध्यमांना आणि खड्डेयुक्त गंज प्रतिरोधक क्षमता मिळते. समुद्राचे पाणी आणि इतर माध्यमांमध्ये, याची गंज प्रतिरोधक क्षमता ३०४ स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगली असते, आणि याचा उपयोग प्रामुख्याने खड्डेयुक्त गंज प्रतिरोधक सामग्री म्हणून केला जातो.

5.316L स्टेनलेस स्टील. अत्यंत कमी कार्बन असलेले स्टील, ज्यात संवेदनशील आंतरकणीय गंजण्यास चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे, जे पेट्रोकेमिकल उपकरणांसारख्या गंज-प्रतिरोधक साहित्यामध्ये जाड क्रॉस-सेक्शन आकाराच्या वेल्डेड भागांच्या आणि उपकरणांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

6.316H स्टेनलेस स्टील. 316 स्टेनलेस स्टीलची अंतर्गत शाखा, कार्बनचे वस्तुमान प्रमाण 0.04%-0.10%, उच्च तापमानातील कार्यक्षमता 316 स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगली आहे.

७.३१७ स्टेनलेस स्टील. याची पिटिंग क्षरण प्रतिरोधकता आणि क्रीप प्रतिरोधकता ३१६एल स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगली असून, याचा वापर पेट्रोकेमिकल आणि सेंद्रिय आम्ल क्षरण प्रतिरोधक उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो.

८.३२१ स्टेनलेस स्टील. टायटॅनियम स्थिरित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, ज्यामध्ये आंतरकणीय क्षरण प्रतिरोध सुधारण्यासाठी टायटॅनियम मिसळले जाते, आणि ज्यात चांगले उच्च तापमान यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ते अति-कमी कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या जागी वापरले जाऊ शकते. उच्च तापमान किंवा हायड्रोजन क्षरण प्रतिरोध आणि इतर विशेष प्रसंगांव्यतिरिक्त, सर्वसाधारण परिस्थितीत याचा वापर करण्याची शिफारस केली जात नाही.

९.३४७ स्टेनलेस स्टील. नायोबियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, ज्यामध्ये आंतरकणीय गंज प्रतिकारशक्ती सुधारण्यासाठी नायोबियम मिसळले जाते. ३२१ स्टेनलेस स्टीलप्रमाणेच, आम्ल, अल्कली, क्षार आणि इतर गंजकारक माध्यमांमध्ये याची गंज-प्रतिरोधकता चांगली असते. याची वेल्डिंगची कामगिरी उत्तम असून, याचा उपयोग गंज-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील म्हणून केला जातो. याचा उपयोग प्रामुख्याने औष्णिक ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल क्षेत्रांमध्ये, जसे की कंटेनर, पाईपलाईन, हीट एक्सचेंजर, शाफ्ट, औद्योगिक भट्ट्यांमधील फर्नेस ट्यूब आणि फर्नेस ट्यूब थर्मामीटर इत्यादींच्या उत्पादनात होतो.

१०.९०४एल स्टेनलेस स्टील. सुपर कम्प्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फिनलंडच्या ओटो केम्प यांनी शोधलेले एक सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आहे. यात निकेलचे वस्तुमान प्रमाण २४% ते २६% आणि कार्बनचे वस्तुमान प्रमाण ०.०२% पेक्षा कमी असते. यात उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता आहे. सल्फ्यूरिक, ऍसिटिक, फॉर्मिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिडसारख्या ऑक्सिडीकरण न करणाऱ्या ऍसिडमध्ये याची गंज-प्रतिरोधक क्षमता खूप चांगली आहे, आणि त्याच वेळी यात भेगांमधील गंज (crevice corrosion) आणि ताणामुळे होणाऱ्या गंज (stress corrosion) यांनाही चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. हे ७०℃ पेक्षा कमी तापमानात सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या विविध सांद्रतेसाठी योग्य आहे, आणि सामान्य दाबाखाली कोणत्याही सांद्रतेच्या व कोणत्याही तापमानाच्या ऍसिटिक ऍसिड तसेच फॉर्मिक आणि ऍसिटिक ऍसिडच्या मिश्र ऍसिडला चांगला गंज-प्रतिरोध दर्शवते. मूळ मानक ASMESB-625 नुसार हे निकेल-आधारित मिश्रधातू आहे, तर नवीन मानकानुसार हे स्टेनलेस स्टील आहे. चीनमध्ये फक्त अंदाजे 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ग्रेडचे स्टील वापरले जाते, काही युरोपियन उपकरण उत्पादक त्यांच्या मुख्य सामग्रीसाठी 904L स्टेनलेस स्टील वापरतात, जसे की E + H च्या मास फ्लोमीटरची मापन नळी 904L स्टेनलेस स्टीलची असते आणि रोलेक्स घड्याळाच्या केससाठी देखील 904L स्टेनलेस स्टील वापरले जाते.

११.४४०C स्टेनलेस स्टील. मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, कठीण करता येण्याजोगे स्टेनलेस स्टील, सर्वाधिक कठीण स्टेनलेस स्टील, कठीणता HRC57. याचा उपयोग प्रामुख्याने नोझल्स, बेअरिंग्ज, व्हॉल्व्ह, व्हॉल्व्ह स्पूल्स, व्हॉल्व्ह सीट्स, स्लीव्हज, व्हॉल्व्ह स्टेम्स इत्यादींच्या उत्पादनात होतो.

१२.१७-४पीएच स्टेनलेस स्टील. मार्टेन्सिटिक प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, कठीणता एचआरसी४४, उच्च शक्ती, कठीणता आणि गंज-प्रतिरोधकतेसह, ३०० ℃ पेक्षा जास्त तापमानासाठी वापरले जाऊ शकत नाही. यात वातावरणातील आणि सौम्य आम्ल किंवा क्षारांविरुद्ध चांगली गंज-प्रतिरोधकता आहे, आणि त्याची गंज-प्रतिरोधकता ३०४ स्टेनलेस स्टील आणि ४३० स्टेनलेस स्टील सारखीच आहे, ज्याचा उपयोग ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, टर्बाइन ब्लेड, स्पूल, सीट, स्लीव्ह आणि व्हॉल्व्हच्या स्टेमच्या निर्मितीमध्ये केला जातो.
इन्स्ट्रुमेंटेशन व्यवसायात, सर्वसाधारणता आणि खर्चाच्या समस्या लक्षात घेता, पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील निवडीचा क्रम 304-304L-316-316L-317-321-347-904L स्टेनलेस स्टील असा आहे, ज्यापैकी 317 चा वापर कमी प्रमाणात होतो, 321 ची शिफारस केली जात नाही, 347 चा वापर उच्च-तापमानातील क्षरणासाठी केला जातो, तर 904L हे केवळ काही वैयक्तिक उत्पादकांच्या घटकांसाठी डीफॉल्ट मटेरियल आहे, आणि डिझाइनमध्ये सहसा 904L ची निवड केली जात नाही.

इन्स्ट्रुमेंटेशन डिझाइनच्या निवडीमध्ये, अनेकदा इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठीचे साहित्य आणि पाईपसाठीचे साहित्य वेगवेगळे असते. विशेषतः उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत, प्रक्रिया उपकरण किंवा पाईपलाईनच्या डिझाइननुसार तापमान आणि दाबाची पूर्तता करण्यासाठी इन्स्ट्रुमेंटेशनच्या साहित्याच्या निवडीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, उच्च-तापमानासाठी क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील पाईपलाईन निवडताना, इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठी स्टेनलेस स्टीलची निवड केल्यास समस्या निर्माण होण्याची दाट शक्यता असते. अशावेळी, संबंधित मटेरियल टेम्परेचर आणि प्रेशर गेज तज्ञांचा सल्ला घेणे आवश्यक आहे.

उपकरणाच्या डिझाइनची निवड करताना, अनेकदा स्टेनलेस स्टीलच्या विविध प्रकारच्या प्रणाली, मालिका आणि ग्रेड आढळतात; ही निवड विशिष्ट प्रक्रिया माध्यम, तापमान, दाब, ताण असलेले भाग, गंज, किंमत आणि इतर दृष्टिकोनांवर आधारित असावी.