फ्लॅंज म्हणजे काय?
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, फ्लॅंज हा एक सामान्य शब्द आहे. सामान्यतः, याचा अर्थ एका समान डिस्क-आकाराच्या धातूच्या बॉडीला सूचित केले जाते, ज्यामध्ये काही निश्चित छिद्रे असतात आणि त्याचा उपयोग इतर गोष्टी जोडण्यासाठी केला जातो. अशा प्रकारची वस्तू यंत्रसामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, त्यामुळे ती दिसायला थोडी विचित्र वाटते. तरीही, तिला फ्लॅंज म्हणूनच ओळखले जाते, तिचे नाव इंग्रजी शब्द 'flange' वरून आले आहे. पाईप आणि पाईपच्या आंतरजोडणीच्या भागांना जोडण्यासाठी, पाईपच्या टोकाला जोडलेल्या फ्लॅंजमध्ये एक छिद्र असते. स्क्रूच्या साहाय्याने दोन्ही फ्लॅंज घट्ट जोडले जातात आणि फ्लॅंजच्या मध्ये गॅस्केट सील लावले जाते.
फ्लॅंज हे डिस्कच्या आकाराचे भाग असून ते पाइपलाइन अभियांत्रिकीमध्ये सर्वाधिक वापरले जातात. फ्लॅंजचा वापर जोडीने केला जातो.
फ्लॅंज कनेक्शनच्या प्रकारांबद्दल बोलायचे झाल्यास, त्यात तीन घटक आहेत:
पाईप फ्लँजेस
- गॅस्केट
- बोल्ट कनेक्शन
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, पाईप फ्लॅंज घटकाच्याच सामग्रीपासून बनवलेले एक विशिष्ट गॅस्केट आणि बोल्टचे साहित्य आढळते. सर्वात सामान्य फ्लॅंज स्टेनलेस स्टीलचे असतात. दुसरीकडे, साईटच्या गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी फ्लॅंज विविध प्रकारच्या सामग्रीमध्ये उपलब्ध असतात. साईटच्या प्रत्यक्ष गरजेनुसार, मोनेल, इनकोनेल आणि क्रोम मोलिब्डेनम या काही सर्वात सामान्य फ्लॅंज सामग्री आहेत. सामग्रीची सर्वोत्तम निवड ही, ज्या प्रकारच्या प्रणालीमध्ये तुम्हाला विशिष्ट गरजा असलेला फ्लॅंज वापरायचा आहे, त्यावर अवलंबून असावी.
फ्लॅन्जेसचे ७ सामान्य प्रकार
जागेच्या गरजेनुसार निवडता येतील असे विविध प्रकारचे फ्लॅंज उपलब्ध आहेत. आदर्श फ्लॅंजच्या डिझाइनची निवड करताना, विश्वसनीय कार्यप्रणाली तसेच दीर्घ सेवाकाळ सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि सर्वात योग्य किंमतीचाही विचार केला पाहिजे.
१. थ्रेडेड फ्लॅंज:
थ्रेडेड फ्लँजेस, ज्यांच्या फ्लॅंज बोअरमध्ये थ्रेड असतो, ते फिटिंगवर बाहेरील थ्रेड्ससह बसवले जातात. येथे थ्रेडेड कनेक्शनचा उद्देश सर्व बाबतीत वेल्डिंग टाळणे हा आहे. हे मुख्यत्वे स्थापित करायच्या पाईपसोबत थ्रेड्स जुळवून जोडले जाते.
२. सॉकेट वेल्ड फ्लँजेस
या प्रकारचा फ्लॅंज सामान्यतः लहान पाईप्ससाठी वापरला जातो, जिथे कमी तापमान आणि कमी दाबाच्या भागाचा व्यास असतो आणि ज्यामध्ये पाईपला फ्लॅंजच्या आत ठेवून सिंगल किंवा मल्टी-रूट फिललेट वेल्डद्वारे जोडणी सुनिश्चित केली जाते. यामुळे इतर वेल्डेड फ्लॅंज प्रकारांच्या तुलनेत थ्रेडेड टोकांशी संबंधित मर्यादा टाळल्या जातात, ज्यामुळे इन्स्टॉलेशन सोपे होते.
३. लॅप फ्लँजेस
लॅप फ्लॅंज हा एक प्रकारचा फ्लॅंज आहे, ज्यामध्ये सपोर्ट फ्लॅंजसोबत फ्लॅंज्ड कनेक्शन तयार करण्यासाठी, त्याच्या स्टब टोकाला एका फिटिंगला बट-वेल्ड करणे आवश्यक असते. या डिझाइनमुळे ही पद्धत अशा विविध प्रणालींमध्ये लोकप्रिय झाली आहे, जिथे भौतिक जागा मर्यादित असते, किंवा जिथे वारंवार भाग वेगळे करावे लागतात, किंवा जिथे उच्च पातळीच्या देखभालीची आवश्यकता असते.
४. सरकणारे फ्लँजेस
स्लाइडिंग फ्लँजेस खूप सामान्य आहेत आणि उच्च प्रवाह दर व थ्रुपुट असलेल्या सिस्टीमसाठी विविध आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत. पाईपच्या बाहेरील व्यासाशी फ्लँज जुळवल्याने कनेक्शन स्थापित करणे खूप सोपे होते. या फ्लँजेसची स्थापना थोडी तांत्रिक आहे, कारण फ्लँजला पाईपमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी दोन्ही बाजूंना फिललेट वेल्डिंगची आवश्यकता असते.
५. ब्लाइंड फ्लँजेस
या प्रकारचे फ्लँजेस पाइपिंग सिस्टीमच्या समाप्तीसाठी अत्यंत योग्य आहेत. ब्लाइंड प्लेटचा आकार एका कोऱ्या डिस्कसारखा असतो, जी बोल्टने बसवता येते. एकदा हे योग्यरित्या बसवले आणि योग्य गॅस्केटसोबत जोडले की, त्यामुळे एक उत्कृष्ट सील तयार होते आणि गरजेनुसार ते सहजपणे काढता येते.
६. वेल्ड नेक फ्लेंजेस
वेल्ड नेक फ्लँजेस हे लॅप फ्लँजेससारखेच असतात, परंतु त्यांच्या स्थापनेसाठी बट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. तसेच, या प्रणालीच्या कार्यक्षमतेची अखंडता, अनेक वेळा वाकवण्याची क्षमता आणि उच्च दाब व उच्च तापमानाच्या प्रणालींमध्ये वापरण्याची क्षमता यांमुळे, प्रक्रिया पाइपिंगसाठी ही पहिली पसंती ठरते.
७. विशेष फ्लँजेस
या प्रकारचा फ्लॅंज सर्वात परिचित आहे. तथापि, विविध उपयोग आणि वातावरणांना अनुरूप असे अतिरिक्त विशेष फ्लॅंजचे प्रकार मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहेत. यामध्ये निपो फ्लॅंज, वेल्डो फ्लॅंज, एक्सपान्शन फ्लॅंज, ओरिफिस, लाँग वेल्ड नेक आणि रिड्यूसर फ्लॅंज यांसारखे इतर विविध पर्याय आहेत.
फ्लॅन्जेसचे ५ विशेष प्रकार
१. वेल्डोएफलँगे
वेल्डो फ्लॅंज हा निपो फ्लॅंजसारखाच असतो, कारण तो बट-वेल्डिंग फ्लॅंज आणि ब्रांच फिटिंग कनेक्शन्स यांचे मिश्रण आहे. वेल्डो फ्लॅंज हे वेगवेगळे भाग एकत्र वेल्ड करण्याऐवजी, एकाच भरीव फोर्ज्ड स्टीलच्या तुकड्यापासून बनवले जातात.
२. निपो फ्लॅंज
निपोफ्लेंज हा ९० अंशांच्या कोनात झुकलेला एक शाखा पाईप आहे, जो बट-वेल्डिंग फ्लेंजेस आणि फोर्ज्ड निपोलेट यांना एकत्र जोडून तयार केलेला एक उत्पादन आहे. निपोफ्लेंज हा फोर्ज्ड स्टीलचा एक मजबूत एकसंध तुकडा असला तरी, तो दोन भिन्न उत्पादने एकत्र वेल्ड करून बनवलेला आहे असे समजले जात नाही. निपोफ्लेंजच्या स्थापनेमध्ये, पाईप टाकण्यासाठी उपकरणाच्या निपोलेट भागाला वेल्डिंग करणे आणि पाईपिंग क्रूद्वारे फ्लेंजचा भाग स्टब पाईप फ्लेंजला बोल्टने जोडणे यांचा समावेश असतो.
हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की निपो फ्लेंजेस कार्बन, उच्च आणि कमी तापमानाचे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील ग्रेड आणि निकेल मिश्रधातू यांसारख्या विविध प्रकारच्या सामग्रीमध्ये उपलब्ध आहेत. निपो फ्लेंजेस बहुतेकदा प्रबलित फॅब्रिकेशनने बनवले जातात, ज्यामुळे त्यांना मानक निपो फ्लेंजच्या तुलनेत अतिरिक्त यांत्रिक शक्ती मिळण्यास मदत होते.
३. एल्बोफ्लेंज आणि लॅट्रोफ्लेंज
एल्बोफ्लेंज हे फ्लेंज आणि एल्बोलेट यांचे संयोजन म्हणून ओळखले जाते, तर लॅट्रोफ्लेंज हे फ्लेंज आणि लॅट्रोलेट यांचे संयोजन म्हणून ओळखले जाते. एल्बो फ्लेंजचा वापर पाईपला ४५ अंशांच्या कोनात फाटे फोडण्यासाठी केला जातो.
४. स्विव्हल रिंग फ्लँजेस
स्विव्हल रिंग फ्लँजेसचा उपयोग दोन जोडलेल्या फ्लँजेसच्या मधील बोल्ट होलचे संरेखन सुलभ करण्यासाठी होतो, जे मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईन, पाणबुडी किंवा ऑफशोअर पाईपलाईन आणि तत्सम वातावरणाच्या स्थापनेसारख्या अनेक परिस्थितींमध्ये अधिक उपयुक्त ठरते. या प्रकारचे फ्लँजेस तेल, वायू, हायड्रोकार्बन्स, पाणी, रसायने आणि इतर पेट्रोकेमिकल व जल व्यवस्थापन अनुप्रयोगांमधील मागणी असलेल्या द्रवांसाठी योग्य आहेत.
मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनच्या बाबतीत, पाईपला एका टोकाला स्टँडर्ड बट वेल्ड फ्लॅंज आणि दुसऱ्या टोकाला स्विव्हल फ्लॅंज बसवलेली असते. यामध्ये पाईपलाईनवरील स्विव्हल फ्लॅंजला सहजपणे फिरवले जाते, ज्यामुळे ऑपरेटरला बोल्टच्या छिद्रांचे योग्य संरेखन (अलाइनमेंट) अत्यंत सोप्या आणि जलद पद्धतीने साधता येते.
स्विव्हल रिंग फ्लँजेससाठी काही प्रमुख मानके ASME किंवा ANSI, DIN, BS, EN, ISO आणि इतर आहेत. पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसाठी सर्वात लोकप्रिय मानकांपैकी एक म्हणजे ANSI किंवा ASME B16.5 किंवा ASME B16.47. स्विव्हल फ्लँजेस हे असे फ्लँजेस आहेत जे सर्व सामान्य फ्लँज मानक आकारांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, वेल्ड नेक्स, स्लिप-ऑन्स, लॅप जॉइंट्स, सॉकेट वेल्ड्स इत्यादी, सर्व मटेरियल ग्रेडमध्ये, 3/8" ते 60" पर्यंतच्या विस्तृत आकार श्रेणीमध्ये आणि 150 ते 2500 पर्यंतच्या दाबांमध्ये. हे फ्लँजेस कार्बन, अलॉय आणि स्टेनलेस स्टीलपासून सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात.
५. विस्तार फ्लँजेस
पंप, कंप्रेसर आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या वेगवेगळ्या इनलेट आकारांच्या इतर यांत्रिक उपकरणांना पाईप जोडता यावा यासाठी, पाईपचा बोअर आकार एका विशिष्ट बिंदूपासून दुसऱ्या बिंदूपर्यंत वाढवण्यासाठी एक्सपान्शन फ्लँजेसचा वापर केला जातो.
एक्सपेंशन फ्लेंजेस सामान्यतः बट-वेल्डेड फ्लेंजेस असतात, ज्यांच्या नॉन-फ्लेंज्ड टोकाला एक खूप मोठे छिद्र असते. याचा उपयोग रनिंग पाईप बोअरमध्ये फक्त एक किंवा दोन साईज किंवा ४ इंचांपर्यंत वाढ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बट-वेल्ड रिड्यूसर्स आणि स्टँडर्ड फ्लेंजेसच्या संयोजनापेक्षा या प्रकारच्या फ्लेंजेसना अधिक पसंती दिली जाते, कारण त्या स्वस्त आणि वजनाने हलक्या असतात. एक्सपेंशन फ्लेंजेससाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य सामग्रींपैकी एक म्हणजे A105 आणि स्टेनलेस स्टील ASTM A182.
एक्सपेंशन फ्लेंजेस ANSI किंवा ASME B16.5 मानकांनुसार दाब रेटिंग आणि आकारात उपलब्ध असतात, जे प्रामुख्याने बहिर्वक्र किंवा सपाट (RF किंवा FF) स्वरूपात मिळतात. रिड्यूसिंग फ्लेंजेस, ज्यांना रिड्यूसिंग फ्लेंजेस असेही म्हणतात, एक्सपेंशन फ्लेंजेसच्या अगदी उलट कार्य करतात, म्हणजेच त्यांचा उपयोग पाईपच्या बोअरचा आकार कमी करण्यासाठी केला जातो. पाईपच्या बोअरचा व्यास सहजपणे कमी केला जाऊ शकतो, परंतु १ किंवा २ आकारांपेक्षा जास्त नाही. जर यापेक्षा जास्त कमी करण्याचा प्रयत्न केला गेला, तर बट-वेल्डेड रिड्यूसर्स आणि स्टँडर्ड फ्लेंजेस यांच्या संयोजनावर आधारित उपाय वापरावा.
फ्लॅंजचे आकारमान आणि सामान्य बाबी
पाइपिंग प्रणालीची रचना, देखभाल आणि अद्ययावतीकरण करताना, फ्लॅंजच्या कार्यात्मक रचनेव्यतिरिक्त, त्याचा आकार हा फ्लॅंजच्या निवडीवर सर्वाधिक प्रभाव टाकणारा घटक असतो. त्याऐवजी, योग्य आकारमान सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लॅंजचा पाईपसोबतचा इंटरफेस आणि वापरल्या जाणाऱ्या गॅस्केट्सचा विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, काही सामान्य बाबी खालीलप्रमाणे आहेत:
- बाह्य व्यास: बाह्य व्यास म्हणजे फ्लॅंजच्या पृष्ठभागाच्या दोन विरुद्ध कडांमधील अंतर होय.
जाडी: जाडी रिमच्या बाहेरील बाजूने मोजली जाते.
- बोल्ट सर्कल डायमीटर: हे बोल्टच्या छिद्रांमधील, केंद्रापासून केंद्रापर्यंत मोजलेले अंतर आहे.
पाईपचा आकार: पाईपचा आकार हा फ्लॅंजला अनुरूप असलेला आकार आहे.
- नॉमिनल बोर: नॉमिनल बोर म्हणजे फ्लॅंज कनेक्टरच्या आतील व्यासाचा आकार.
फ्लॅंज वर्गीकरण आणि सेवा स्तर
फ्लॅन्जेसचे वर्गीकरण प्रामुख्याने विविध तापमान आणि दाब सहन करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेनुसार केले जाते. हे "#", "lb" किंवा "class" यांसारख्या अक्षरांनी किंवा प्रत्ययांनी दर्शविले जाते. हे अदलाबदल करण्यायोग्य प्रत्यय आहेत आणि ते प्रदेशानुसार किंवा पुरवठादारानुसार बदलतात. सामान्यतः ज्ञात असलेली वर्गीकरणे खाली दिली आहेत:
- १५०#
- ३००#
- ६००#
- ९००#
- १५००#
- २५००#
वापरलेली सामग्री, फ्लॅंजची रचना आणि फ्लॅंजच्या आकारानुसार दाब आणि तापमानाची सहनशीलता बदलते. तथापि, एकमेव स्थिर गोष्ट म्हणजे दाब रेटिंग, जे तापमान वाढल्याने कमी होते.
फ्लॅंज फेस प्रकार
फेसचा प्रकार हे देखील एक अत्यंत महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे, ज्याचा फ्लॅंजच्या अंतिम कार्यक्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर लक्षणीय परिणाम होतो. त्यामुळे, फ्लॅंज फेसच्या काही सर्वात महत्त्वाच्या प्रकारांचे विश्लेषण खाली दिले आहे:
१. सपाट फ्लॅंज (एफएफ)
फ्लॅट फ्लँजचा गॅस्केट पृष्ठभाग बोल्ट केलेल्या फ्रेमच्या पृष्ठभागाच्या समान पातळीत असतो. ज्या वस्तूंमध्ये फ्लॅट फ्लँज वापरले जातात, त्या सहसा अशा असतात ज्या फ्लँज किंवा फ्लँज कव्हरला जुळणाऱ्या साच्यांनी तयार केल्या जातात. फ्लॅट फ्लँज उलट्या बाजूच्या फ्लँजवर ठेवू नयेत. ASME B31.1 नुसार, फ्लॅट कास्ट आयर्न फ्लँज कार्बन स्टील फ्लँजला जोडताना, कार्बन स्टील फ्लँजवरील उंचवलेला पृष्ठभाग काढून टाकला पाहिजे आणि पूर्ण पृष्ठभागाचे गॅस्केट आवश्यक आहे. हे लहान, ठिसूळ कास्ट आयर्न फ्लँजला कार्बन स्टील फ्लँजच्या उंचवलेल्या टोकामुळे तयार झालेल्या पोकळीत आदळण्यापासून रोखण्यासाठी आहे.
या प्रकारचा फ्लॅंज फेस अशा सर्व अनुप्रयोगांमध्ये उपकरणे आणि व्हॉल्व्हच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो जिथे कास्ट आयर्नचे उत्पादन होते. कास्ट आयर्न अधिक ठिसूळ असते आणि सामान्यतः फक्त कमी तापमान, कमी दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते. सपाट फेसमुळे दोन्ही फ्लॅंजेसना संपूर्ण पृष्ठभागावर पूर्ण संपर्क साधता येतो. फ्लॅट फ्लॅंजेसचा (FF) संपर्क पृष्ठभाग हा फ्लॅंजच्या बोल्ट थ्रेड्सच्या उंचीइतकाच असतो. दोन फ्लॅट फ्लॅंजेसच्या मध्ये फुल फेस वॉशर्स वापरले जातात आणि ते सामान्यतः मऊ असतात. ASME B31.3 नुसार, सपाट फ्लॅंजेस उंच फ्लॅंजेससोबत जोडू नयेत, कारण त्यामुळे तयार होणाऱ्या फ्लॅंज्ड जॉइंटमधून गळती होण्याची शक्यता असते.
२. रेझ्ड-फेस फ्लॅंज (आरएफ)
रेझ्ड फेस फ्लॅंज हा फॅब्रिकेटर ॲप्लिकेशन्समध्ये वापरला जाणारा सर्वात सामान्य प्रकार आहे आणि तो सहज ओळखता येतो. याला बहिर्वक्र (कॉन्वेक्स) म्हटले जाते कारण गॅस्केटचा पृष्ठभाग बोल्ट रिंगच्या पृष्ठभागाच्या वर असतो. प्रत्येक प्रकारच्या फेसिंगसाठी अनेक प्रकारच्या गॅस्केट्सचा वापर आवश्यक असतो, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे फ्लॅट रिंग टॅब्स आणि स्पायरल-वाउंड व डबल-शीथेड फॉर्म्ससारख्या मेटल कंपोझिट्सचा समावेश असतो.
RF फ्लँजेस गॅस्केटच्या लहान भागावर अधिक दाब केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे जॉइंटचे दाब नियंत्रण सुधारते. दाब पातळी आणि व्यासानुसार व्यास आणि उंची ASME B16.5 मध्ये वर्णन केलेली आहे. फ्लँज दाब पातळी उचलल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाची उंची निर्दिष्ट करते. RF फ्लँजेस गॅस्केटच्या लहान भागावर अधिक दाब केंद्रित करण्याच्या उद्देशाने बनवलेले आहेत, ज्यामुळे जॉइंटची दाब-नियंत्रण क्षमता वाढते. दाब वर्ग आणि व्यासानुसार व्यास आणि उंची ASME B16.5 मध्ये वर्णन केलेली आहे. दाब फ्लँज रेटिंग्ज.
३. रिंग फ्लॅंज (आरटीजे)
जेव्हा जोडलेल्या फ्लँजेसमध्ये मेटल-टू-मेटल सीलची आवश्यकता असते (जी उच्च-दाब आणि उच्च-तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी अट आहे, म्हणजे 700/800 C° पेक्षा जास्त), तेव्हा रिंग जॉइंट फ्लँज (RTJ) वापरला जातो.
रिंग जॉइंट फ्लॅंजवर एक गोलाकार खाच असते ज्यामध्ये रिंग जॉइंट गॅस्केट (अंडाकृती किंवा आयताकृती) बसते.
जेव्हा दोन रिंग जॉइंट फ्लँजेस बोल्टने एकत्र जोडून घट्ट केले जातात, तेव्हा बोल्टमुळे निर्माण होणारे बल फ्लँजच्या खाचेतील गॅस्केटला विकृत करते, ज्यामुळे एक अत्यंत घट्ट धातू-ते-धातू सील तयार होते. हे साध्य करण्यासाठी, रिंग जॉइंट गॅस्केटचे मटेरियल फ्लँजेसच्या मटेरियलपेक्षा मऊ (अधिक लवचिक) असणे आवश्यक असते.
RTJ फ्लँजेस वेगवेगळ्या प्रकारच्या (R, RX, BX) आणि प्रोफाइलच्या (उदा., R प्रकारासाठी अष्टकोनी/लंबवर्तुळाकार) RTJ गॅस्केटने सील केले जाऊ शकतात.
सर्वात सामान्य RTJ गॅस्केट अष्टकोनी छेदाचे 'R' प्रकारचे आहे, कारण ते खूप मजबूत सील सुनिश्चित करते (लंबवर्तुळाकार छेद हा जुना प्रकार आहे). तथापि, "फ्लॅट ग्रूव्ह" डिझाइनमध्ये अष्टकोनी किंवा लंबवर्तुळाकार छेदाचे दोन्ही प्रकारचे RTJ गॅस्केट बसतात.
४. टंग अँड ग्रूव्ह फ्लँजेस (T & G)
दोन टंग आणि ग्रूव्ह फ्लँजेस (टी आणि जी फेसेस) अचूकपणे बसतात: एका फ्लँजवर एक उंचवटा असतो आणि दुसऱ्यावर खाचा असतात ज्यात ते सहजपणे बसतात (टंग खाचेत जाते आणि सांधा सील करते).
टंग आणि ग्रूव्ह फ्लॅन्जेस मोठ्या आणि लहान आकारात उपलब्ध आहेत.
५. नर आणि मादी फ्लॅन्जेस (M & F)
टंग अँड ग्रूव्ह फ्लँजेसप्रमाणेच, मेल आणि फिमेल फ्लँजेस (M आणि F फेस टाईप्स) एकमेकांशी जुळतात.
एका फ्लॅंजचा पृष्ठभागापलीकडे एक भाग विस्तारलेला असतो, त्याला मेल फ्लॅंज म्हणतात, आणि दुसऱ्या फ्लॅंजच्या समोरील पृष्ठभागावर जुळणारे खोलगट भाग यंत्राने तयार केलेले असतात, त्याला फिमेल फ्लॅंज म्हणतात.
फ्लॅंज पृष्ठभाग फिनिश
गॅस्केट आणि जुळणाऱ्या फ्लॅंजला फ्लॅंजची अचूक जुळवणूक सुनिश्चित करण्यासाठी, फ्लॅंजच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात खडबडीतपणा असणे आवश्यक आहे (केवळ RF आणि FF फ्लॅंज फिनिशसाठी). फ्लॅंजच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा प्रकार "फ्लॅंज फिनिश" चा प्रकार निश्चित करतो.
सामान्य प्रकारांमध्ये स्टॉक, समकेंद्री दातेरी, सर्पिलाकार दातेरी आणि गुळगुळीत फ्लॅंज पृष्ठभागांचा समावेश होतो.
स्टील फ्लँजेससाठी चार मूलभूत पृष्ठभाग फिनिश आहेत, तथापि, कोणत्याही प्रकारच्या फ्लँज पृष्ठभाग फिनिशचे सामान्य उद्दिष्ट म्हणजे फ्लँजच्या पृष्ठभागावर इच्छित खडबडीतपणा निर्माण करणे, जेणेकरून फ्लँज, गॅस्केट आणि जुळणाऱ्या फ्लँजमध्ये पक्की पकड सुनिश्चित होऊन एक दर्जेदार सील मिळेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-ऑक्टोबर-२०२३