बातम्या - उष्णता विनिमयक डिझाइन कल्पना आणि संबंधित ज्ञान

I. उष्णता विनिमयकाचे वर्गीकरण:

शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरला संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार खालील दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

१. शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरची दृढ रचना: हा हीट एक्सचेंजर स्थिर ट्यूब आणि प्लेट प्रकारचा झाला आहे, सामान्यतः याचे एकल-ट्यूब आणि बहु-ट्यूब अशा दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते. याचे फायदे म्हणजे साधी आणि संक्षिप्त रचना, स्वस्त आणि व्यापक वापर; तोटा हा आहे की ट्यूब यांत्रिकरित्या स्वच्छ करता येत नाही.

२. तापमान भरपाई उपकरणासह शेल आणि ट्यूब उष्णता विनिमयक: हे तापलेल्या भागाला मुक्त प्रसरण करण्यास सक्षम करते. संरचनेचे स्वरूप खालीलप्रमाणे विभागले जाऊ शकते:

① फ्लोटिंग हेड प्रकारचा उष्णता विनिमयक: या उष्णता विनिमयकामध्ये ट्यूब प्लेटच्या एका टोकाला मुक्तपणे विस्तार होऊ शकतो, ज्याला "फ्लोटिंग हेड" म्हणतात. याचा उपयोग अशा ठिकाणी होतो जिथे ट्यूबची भिंत आणि शेलच्या भिंतीच्या तापमानात मोठा फरक असतो आणि ट्यूब बंडलची जागा वारंवार स्वच्छ करावी लागते. तथापि, याची रचना अधिक गुंतागुंतीची असते आणि प्रक्रिया व उत्पादन खर्च जास्त असतो.

② यू-आकाराचा ट्यूब हीट एक्सचेंजर: यात फक्त एकच ट्यूब प्लेट असते, त्यामुळे गरम किंवा थंड झाल्यावर ट्यूब मुक्तपणे प्रसरण आणि आकुंचन पावू शकते. या हीट एक्सचेंजरची रचना सोपी आहे, परंतु वाकण तयार करण्याचे काम अधिक असते आणि ट्यूबला एका विशिष्ट वाकण त्रिज्येची आवश्यकता असल्यामुळे, ट्यूब प्लेटचा वापर कमी होतो, ट्यूब यांत्रिकरित्या स्वच्छ करणे कठीण असते आणि ट्यूब बदलणे सोपे नसते, म्हणून त्यातून जाणाऱ्या द्रवाची स्वच्छता आवश्यक असते. हा हीट एक्सचेंजर मोठ्या तापमानातील बदलांसाठी, उच्च तापमान किंवा उच्च दाबाच्या प्रसंगी वापरला जाऊ शकतो.

3. पॅकिंग बॉक्स प्रकारचा उष्णता विनिमयक: याचे दोन प्रकार आहेत. एक म्हणजे ट्यूब प्लेटमधील प्रत्येक ट्यूबच्या टोकाला एक स्वतंत्र पॅकिंग सील असते, जेणेकरून ट्यूबचे मुक्तपणे प्रसरण आणि आकुंचन सुनिश्चित करता येते. जेव्हा उष्णता विनिमयकामध्ये ट्यूबची संख्या खूप कमी असते, तेव्हा पूर्वी ही रचना वापरली जात असे. परंतु, सामान्य उष्णता विनिमयकाच्या तुलनेत यामध्ये ट्यूबमधील अंतर जास्त आणि रचना गुंतागुंतीची असते. दुसरा प्रकार म्हणजे एका टोकाला ट्यूब आणि शेल असलेली तरंगती रचना (फ्लोटिंग स्ट्रक्चर) बनवणे, ज्यामध्ये तरंगत्या ठिकाणी संपूर्ण पॅकिंग सील वापरले जाते. याची रचना अधिक सोपी असते, परंतु मोठ्या व्यासाच्या आणि उच्च दाबाच्या बाबतीत ही रचना वापरण्यास सोपी नसते. पॅकिंग बॉक्स प्रकारचा उष्णता विनिमयक आता क्वचितच वापरला जातो.

II. अभिकल्पाच्या अटींचे पुनरावलोकन:

१. उष्णता विनिमयकाच्या डिझाइनसाठी, वापरकर्त्याने खालील डिझाइन अटी (प्रक्रिया मापदंड) प्रदान कराव्यात:

① ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग प्रेशर (वर्गावरील उपकरणे पुरवणे आवश्यक आहे की नाही हे ठरवण्यासाठीच्या अटींपैकी एक म्हणून)

② ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातूच्या भिंतीचे तापमान (वापरकर्त्याने दिलेल्या प्रक्रियेद्वारे गणना केलेले)

④ सामग्रीचे नाव आणि वैशिष्ट्ये

⑤ गंजण्याची मर्यादा

⑥ कार्यक्रमांची संख्या

⑦ उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र

⑧ उष्णता विनिमयक नळीची वैशिष्ट्ये, मांडणी (त्रिकोणी किंवा चौरस)

⑨ फोल्डिंग प्लेट किंवा सपोर्ट प्लेटची संख्या

⑩ इन्सुलेशन सामग्री आणि जाडी (नेमप्लेट सीटच्या बाहेर आलेल्या भागाची उंची निश्चित करण्यासाठी)

(11) रंगवा.

१. वापरकर्त्याच्या काही विशेष गरजा असल्यास, त्यांनी ब्रँड आणि रंगाची माहिती द्यावी.

Ⅱ. वापरकर्त्यांसाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत, डिझाइनर्सनी स्वतःच निवड केली आहे.

२. अनेक प्रमुख डिझाइन अटी

① कार्यकारी दाब: उपकरण वर्गीकृत आहे की नाही हे ठरवण्यासाठीच्या अटींपैकी एक म्हणून, तो प्रदान करणे आवश्यक आहे.

2) पदार्थाची वैशिष्ट्ये: जर वापरकर्त्याने पदार्थाचे नाव दिले नाही, तर त्या पदार्थाच्या विषारीपणाची पातळी देणे आवश्यक आहे.

कारण माध्यमाची विषारीता ही उपकरणांच्या अविनाशी देखरेखीशी, उष्णता उपचाराशी, उच्च श्रेणीच्या उपकरणांसाठीच्या घडाईच्या पातळीशी, तसेच उपकरणांच्या विभागणीशी संबंधित आहे:

a, GB150 10.8.2.1 (f) रेखाचित्रे दर्शवतात की कंटेनरमध्ये अत्यंत धोकादायक किंवा उच्च धोकादायक 100% RT विषारी माध्यम आहे.

b, 10.4.1.3 रेखाचित्रे दर्शवतात की विषारीपणामुळे अत्यंत धोकादायक किंवा उच्च धोकादायक माध्यम असलेल्या कंटेनरवर वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्ड केलेल्या सांध्यांवर उष्णता उपचार करण्याची आवश्यकता नाही)

c. फोर्जिंग्स. अत्यंत किंवा अतिशय धोकादायक फोर्जिंग्ससाठी मध्यम विषारीपणाचा वापर वर्ग III किंवा IV च्या आवश्यकता पूर्ण करणारा असावा.

③ पाईपची वैशिष्ट्ये:

सामान्यतः वापरले जाणारे कार्बन स्टील φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

स्टेनलेस स्टील φ१९×२, φ२५×२, φ३२×२.५, φ३८×२.५

उष्णता विनिमयक नळ्यांची मांडणी: त्रिकोणी, कोपऱ्यातील त्रिकोणी, चौरस, कोपऱ्यातील चौरस.

★ जेव्हा हीट एक्सचेंजर ट्यूब्समध्ये यांत्रिक साफसफाईची आवश्यकता असते, तेव्हा चौकोनी मांडणी वापरली पाहिजे.

१. अभिकल्प दाब, अभिकल्प तापमान, वेल्डिंग जोड गुणांक

२. व्यास: DN < ४०० सिलेंडर, स्टील पाईपचा वापर.

रोल केलेल्या स्टील प्लेटचा वापर करून बनवलेले DN ≥ 400 सिलेंडर.

१६" स्टील पाईप ------ वापरकर्त्यासोबत रोल केलेल्या स्टील प्लेटच्या वापराबाबत चर्चा करणे.

३. मांडणीचा आकृतीबंध:

उष्णता हस्तांतरण क्षेत्रानुसार, उष्णता हस्तांतरण नळ्यांच्या तपशीलानुसार मांडणीचा आराखडा काढून उष्णता हस्तांतरण नळ्यांची संख्या निश्चित करा.

जर वापरकर्त्याने पाइपिंग डायग्राम प्रदान केली, परंतु पाइपिंग हे पाइपिंग लिमिट सर्कलच्या आत आहे की नाही हे देखील तपासावे.

★पाईप टाकण्याचे तत्त्व:

(1) पाइपिंग लिमिट सर्कलमध्ये पाइप पूर्ण भरलेला असावा.

2) मल्टी-स्ट्रोक पाईपमधील स्ट्रोकची संख्या समान करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

③ उष्णता विनिमयक नळीची मांडणी सममितीय असावी.

४. साहित्य

जेव्हा ट्यूब प्लेटला स्वतःला बहिर्वक्र खांदा असतो आणि ती सिलेंडर (किंवा हेड) ला जोडलेली असते, तेव्हा फोर्जिंगचा वापर केला पाहिजे. अशा संरचनेच्या ट्यूब प्लेटचा वापर सामान्यतः उच्च दाब, ज्वलनशील, स्फोटक आणि विषारी अशा अत्यंत धोकादायक प्रसंगांसाठी केला जात असल्यामुळे, ट्यूब प्लेटकडून उच्च अपेक्षा ठेवल्या जातात आणि ती अधिक जाडही असते. बहिर्वक्र खांद्यामध्ये स्लग (धातूचा कण) तयार होणे आणि स्तरभंग (डिलेमिनेशन) टाळण्यासाठी, तसेच बहिर्वक्र खांद्याच्या फायबरवरील ताणाची स्थिती सुधारण्यासाठी, प्रक्रियेचे प्रमाण कमी करून सामग्रीची बचत करण्यासाठी, ट्यूब प्लेटच्या निर्मितीमध्ये बहिर्वक्र खांदा आणि ट्यूब प्लेट थेट फोर्जिंगद्वारे एकत्र जोडले जातात.

५. उष्णता विनिमयक आणि ट्यूब प्लेट जोडणी

शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरच्या डिझाइनमध्ये, ट्यूब प्लेट कनेक्शन हे संरचनेचा एक अधिक महत्त्वाचा भाग आहे. तो केवळ कार्यभारावर प्रक्रिया करत नाही, तर उपकरणाच्या कार्यादरम्यान प्रत्येक कनेक्शन असे करणे आवश्यक असते की माध्यमाची गळती होणार नाही आणि ते माध्यमाचा दाब सहन करण्याची क्षमता टिकवून ठेवेल.

ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट जोडणी मुख्यत्वे खालील तीन पद्धतींनी केली जाते: अ) प्रसरण; ब) वेल्डिंग; क) प्रसरण वेल्डिंग

शेल आणि ट्यूबमधील माध्यमांच्या गळतीमुळे होणाऱ्या प्रसरणामुळे परिस्थितीचे प्रतिकूल परिणाम होणार नाहीत, विशेषतः जेव्हा सामग्रीची वेल्डिंग क्षमता कमी असते (जसे की कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब) आणि उत्पादन कारखान्याचा कामाचा भार खूप जास्त असतो.

वेल्डिंगमधील प्लास्टिक विरूपणामुळे नळीच्या टोकाचा विस्तार होतो आणि त्यामुळे एक अवशिष्ट ताण निर्माण होतो. तापमान वाढल्याने हा अवशिष्ट ताण हळूहळू नाहीसा होतो, ज्यामुळे नळीच्या टोकाची सीलिंग आणि बाँडिंगची भूमिका कमी होते. म्हणून, संरचनेच्या विस्तारावर दाब आणि तापमानाची मर्यादा असते. साधारणपणे, डिझाइन दाब ≤ 4Mpa, डिझाइन तापमान ≤ 300 अंश सेल्सियस असावे आणि कार्यान्वयनादरम्यान तीव्र कंपन, तापमानातील अत्यधिक बदल आणि लक्षणीय ताण क्षरण नसावे.

वेल्डिंग जोडणीचे फायदे म्हणजे सोपी उत्पादन पद्धत, उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वसनीय जोडणी. वेल्डिंगमुळे ट्यूब आणि ट्यूब प्लेटमधील जोडणी अधिक प्रभावी होते; तसेच पाईपच्या छिद्रांसाठी लागणाऱ्या प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते, प्रक्रियेचा वेळ वाचतो, देखभाल सोपी होते आणि इतरही फायदे आहेत, त्यामुळे याचा वापर प्राधान्याने केला पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा माध्यमाची विषारीता खूप जास्त असते, तेव्हा माध्यम आणि वातावरण मिसळून सहज स्फोट होऊ शकतो, माध्यम किरणोत्सर्गी असते किंवा पाईपच्या आतील आणि बाहेरील सामग्री मिसळल्याने प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो. जोड सीलबंद असल्याची खात्री करण्यासाठी, अनेकदा वेल्डिंग पद्धतीचा वापर केला जातो. वेल्डिंग पद्धतीचे अनेक फायदे असले तरी, त्यामुळे 'क्रिव्हिस कोरोझन' (crevice corrosion) आणि वेल्ड केलेल्या सांध्यांवरील ताणामुळे होणारे गंजणे (stress corrosion) पूर्णपणे टाळता येत नाही, तसेच पातळ पाईपची भिंत आणि जाड पाईप प्लेट यांच्यामध्ये विश्वसनीय वेल्ड मिळवणे कठीण असते.

वेल्डिंग पद्धतीमध्ये प्रसरणापेक्षा जास्त तापमान सहन करता येते, परंतु उच्च तापमानाच्या चक्रीय ताणामुळे वेल्डमध्ये थकव्यामुळे तडे जाण्याची शक्यता खूप जास्त असते. जेव्हा ते क्षरणकारी माध्यमांच्या संपर्कात येते, तेव्हा नळी आणि छिद्रांमध्ये फट निर्माण होऊन जोडाचे नुकसान अधिक वेगाने होते. म्हणूनच, वेल्डिंग आणि प्रसरण जोड एकाच वेळी वापरले जातात. यामुळे केवळ जोडाची थकवा-प्रतिकारशक्तीच सुधारत नाही, तर फटींमधील क्षरणाची प्रवृत्ती देखील कमी होते, आणि त्यामुळे केवळ वेल्डिंग वापरण्यापेक्षा त्याचे सेवा आयुष्य खूप जास्त असते.

वेल्डिंग आणि विस्तार जोड कोणत्या प्रसंगी योग्य आहेत आणि त्यासाठी कोणत्या पद्धती वापराव्यात, यासाठी कोणतेही एकसमान मानक नाही. सामान्यतः, जेव्हा तापमान खूप जास्त नसते परंतु दाब खूप जास्त असतो किंवा माध्यमातून गळती होण्याची शक्यता जास्त असते, तेव्हा मजबुतीसाठी विस्तार आणि सीलिंग वेल्डचा वापर केला जातो (सीलिंग वेल्ड म्हणजे केवळ गळती रोखण्यासाठी वेल्ड करणे, आणि ते मजबुतीची हमी देत नाही).

जेव्हा दाब आणि तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा स्ट्रेंथ वेल्डिंग आणि पेस्ट एक्सपान्शनचा वापर केला जातो, (स्ट्रेंथ वेल्डिंगमध्ये वेल्ड घट्ट असण्यासोबतच, जोडाची तन्य शक्ती जास्त असल्याची खात्री केली जाते; सामान्यतः याचा अर्थ असा होतो की वेल्डिंग करताना अक्षीय भाराखाली वेल्डची ताकद ही पाईपच्या ताकदीइतकी असते). एक्सपान्शनची भूमिका प्रामुख्याने क्रेविस गंज (crevice corrosion) दूर करणे आणि वेल्डचा थकवा प्रतिरोध (fatigue resistance) सुधारणे ही आहे. मानक (GB/T151) मध्ये विशिष्ट संरचनात्मक परिमाणे विहित केलेली आहेत, त्यामुळे येथे तपशीलवार चर्चा केली जाणार नाही.

पाईपच्या छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या आवश्यकतांसाठी:

a, जेव्हा हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेटचे वेल्डिंग कनेक्शन केले जाते, तेव्हा ट्यूबच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे Ra मूल्य 35uM पेक्षा जास्त नसते.

b, सिंगल हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट एक्सपान्शन कनेक्शनमध्ये, ट्यूब होलच्या पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra मूल्य 12.5uM पेक्षा जास्त नसावे, ट्यूब होलच्या पृष्ठभागावर लांबट किंवा सर्पिलाकार ओरखड्यांसारखे दोष नसावेत, जे एक्सपान्शनच्या घट्टपणावर परिणाम करतात.

III. डिझाइन गणना

१. शेलच्या भिंतीच्या जाडीची गणना (पाईप बॉक्सचा छोटा भाग, हेड, शेल प्रोग्राम सिलेंडरच्या भिंतीच्या जाडीची गणना यासह) पाईप, शेल प्रोग्राम सिलेंडरच्या भिंतीची जाडी GB151 मधील किमान जाडी पूर्ण केली पाहिजे, कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातू स्टीलसाठी किमान भिंतीची जाडी क्षरण मर्यादा C2 = 1mm विचारात घेऊन आहे, C2 1mm पेक्षा जास्त असल्यास, शेलच्या किमान भिंतीची जाडी त्यानुसार वाढवली पाहिजे.

२. खुल्या छिद्राच्या मजबुतीकरणाची गणना

स्टील ट्यूब प्रणाली वापरणाऱ्या शेलसाठी, संपूर्ण मजबुतीकरण (सिलेंडरच्या भिंतीची जाडी वाढवणे किंवा जाड-भिंतीची ट्यूब वापरणे) वापरण्याची शिफारस केली जाते; मोठ्या छिद्रावरील जाड ट्यूब बॉक्ससाठी एकूण किफायतशीरपणाचा विचार केला जातो.

दुसऱ्या कोणत्याही सळईने अनेक मुद्द्यांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत असे नाही:

① डिझाइन दाब ≤ २.५ मेगापास्कल;

② दोन लगतच्या छिद्रांमधील केंद्राचे अंतर हे त्या दोन छिद्रांच्या व्यासांच्या बेरजेच्या दुप्पटीपेक्षा कमी नसावे;

③ रिसीव्हरचा नाममात्र व्यास ≤ ८९ मिमी;

④ किमान भिंतीची जाडी तक्ता 8-1 च्या आवश्यकतांनुसार असावी (1 मिमी गंजरोधक मार्जिन घ्या).

३. फ्लॅंज

उपकरणांमध्ये मानक फ्लॅंज वापरताना, फ्लॅंज, गॅस्केट आणि फास्टनर्स जुळतील याची काळजी घ्यावी, अन्यथा फ्लॅंजची गणना पुन्हा करावी लागेल. उदाहरणार्थ, मानक 'ए' प्रकारच्या फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंजसोबत त्याच्या जुळणाऱ्या गॅस्केटसाठी अधातू मऊ गॅस्केट वापरले जाते; जेव्हा गुंडाळणारे गॅस्केट वापरले जाते, तेव्हा फ्लॅंजसाठी पुन्हा गणना करावी लागेल.

४. पाईप प्लेट

खालील बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

① ट्यूब प्लेट डिझाइन तापमान: GB150 आणि GB/T151 च्या तरतुदींनुसार, ते घटकाच्या धातूच्या तापमानापेक्षा कमी नसावे, परंतु ट्यूब प्लेटच्या गणनेत ट्यूब शेल प्रक्रिया माध्यमाच्या भूमिकेची हमी देता येत नाही आणि ट्यूब प्लेटच्या धातूच्या तापमानाची गणना करणे कठीण आहे, म्हणून सामान्यतः ट्यूब प्लेटचे डिझाइन तापमान हे डिझाइन तापमानाच्या वरच्या बाजूला घेतले जाते.

2-ट्यूब हीट एक्सचेंजर: पाइपिंग क्षेत्राच्या मर्यादेत, स्पेसर ग्रूव्ह आणि टाय रॉड रचना स्थापित करण्याची आवश्यकता असल्यामुळे आणि हीट एक्सचेंजर क्षेत्राद्वारे समर्थित करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे जाहिरात: GB/T151 सूत्र.

③ ट्यूब प्लेटची प्रभावी जाडी

ट्यूब प्लेटची प्रभावी जाडी म्हणजे, बल्कहेड ग्रूव्हच्या तळाच्या पाईप रेंजच्या अंतरातून ट्यूब प्लेटची जाडी वजा खालील दोन गोष्टींची बेरीज होय.

अ, पाईपच्या खोलीच्या पलीकडील पाईप गंजण्याची मर्यादा, पाईपच्या श्रेणीतील विभाजन खाच भागाची खोली

ब, दोन सर्वात मोठ्या प्लांट्सच्या ग्रूव्ह डेप्थच्या संरचनेच्या शेल प्रोग्राम बाजूला शेल प्रोग्राम कोरोझन मार्जिन आणि ट्यूब प्लेट.

५. विस्तार सांधे सेट करा

स्थिर ट्यूब आणि प्लेट हीट एक्सचेंजरमध्ये, ट्यूब कोर्समधील द्रव आणि ट्यूब कोर्समधील द्रव यांच्या तापमानातील फरकामुळे, तसेच हीट एक्सचेंजर आणि शेल व ट्यूब प्लेट यांच्या स्थिर जोडणीमुळे, वापराच्या स्थितीत शेल आणि ट्यूबमध्ये प्रसरणाचा फरक निर्माण होतो, ज्यामुळे शेल आणि ट्यूबवर अक्षीय भार येतो. शेल आणि हीट एक्सचेंजरचे नुकसान, हीट एक्सचेंजरची अस्थिरता, किंवा हीट एक्सचेंजर ट्यूब प्लेटपासून वेगळी होणे टाळण्यासाठी, शेल आणि हीट एक्सचेंजरवरील अक्षीय भार कमी करण्याकरिता प्रसरण जोड (expansion joints) बसवले पाहिजेत.

साधारणपणे शेल आणि हीट एक्सचेंजरच्या भिंतीमधील तापमानाचा फरक मोठा असतो, त्यामुळे एक्सपान्शन जॉइंट बसवण्याचा विचार करणे आवश्यक असते. ट्यूब प्लेटच्या गणनेमध्ये, विविध सामान्य परिस्थितींमधील तापमानाच्या फरकानुसार σt, σc, q यांची गणना केली जाते. यापैकी एक जरी निकष पूर्ण करत नसेल, तर एक्सपान्शन जॉइंट वाढवणे आवश्यक असते.

σt - उष्णता विनिमयक नळीचा अक्षीय ताण

σc - शेल प्रक्रिया सिलेंडर अक्षीय ताण

q--हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शनमधील खेचून काढणारे बल

IV. संरचनात्मक रचना

१. पाईप बॉक्स

(1) पाईप बॉक्सची लांबी

अ. किमान आतील खोली

① ट्यूब बॉक्सच्या सिंगल पाईप कोर्सच्या ओपनिंगला, ओपनिंगच्या मध्यभागी असलेली किमान खोली रिसीव्हरच्या आतील व्यासाच्या १/३ पेक्षा कमी नसावी;

② पाईप कोर्सची आतील आणि बाहेरील खोली अशी असावी की, दोन कोर्सेसमधील किमान अभिसरण क्षेत्र हे प्रत्येक कोर्समधील हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या अभिसरण क्षेत्राच्या १.३ पटीपेक्षा कमी नसावे;

b, कमाल आतील खोली

विशेषतः लहान मल्टी-ट्यूब हीट एक्सचेंजरच्या नाममात्र व्यासासाठी, आतील भागांचे वेल्डिंग करणे आणि ते स्वच्छ करणे सोयीचे आहे की नाही याचा विचार करा.

(2) स्वतंत्र प्रोग्राम विभाजन

GB151 तक्ता 6 आणि आकृती 15 नुसार विभाजकाची जाडी आणि मांडणी, विभाजकाची जाडी 10mm पेक्षा जास्त असल्यास, सीलिंग पृष्ठभाग 10mm पर्यंत कापला पाहिजे; ट्यूब हीट एक्सचेंजरसाठी, विभाजक टियर होल (ड्रेन होल) वर बसवला पाहिजे, ड्रेन होलचा व्यास साधारणपणे 6mm असतो.

२. शेल आणि ट्यूब बंडल

① ट्यूब बंडल पातळी

Ⅰ, Ⅱ स्तराचे ट्यूब बंडल, केवळ कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातूच्या स्टीलच्या हीट एक्सचेंजर ट्यूबसाठी असलेल्या देशांतर्गत मानकांमध्ये, "उच्च स्तर" आणि "सामान्य स्तर" असे स्तर देखील विकसित केलेले आहेत. एकदा देशांतर्गत हीट एक्सचेंजर ट्यूबसाठी "उच्च" स्टील पाईप वापरता येत असेल, तर कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातूच्या स्टीलच्या हीट एक्सचेंजर ट्यूब बंडलला Ⅰ आणि Ⅱ स्तरामध्ये विभागण्याची आवश्यकता नाही!

Ⅰ, Ⅱ ट्यूब बंडलमधील मुख्य फरक हा हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या बाहेरील व्यासात, भिंतीच्या जाडीतील फरकात आणि त्यानुसार छिद्रांच्या आकारात व फरकात असतो.

उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या ग्रेड Ⅰ ट्यूब बंडलसाठी, स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूबकरिता फक्त Ⅰ ट्यूब बंडल; सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूबकरिता.

२ ट्यूब प्लेट

अ, ट्यूबच्या छिद्राच्या आकारात तफावत

Ⅰ आणि Ⅱ स्तरावरील ट्यूब बंडलमधील फरक लक्षात घ्या.

b, प्रोग्राम विभाजन खाच

Ⅰ स्लॉटची खोली साधारणपणे ४ मिमी पेक्षा कमी नसते

Ⅱ उप-प्रोग्राम विभाजन स्लॉटची रुंदी: कार्बन स्टील १२ मिमी; स्टेनलेस स्टील ११ मिमी

Ⅲ मिनिट रेंज पार्टीशन स्लॉटच्या कोपऱ्याचे चॅम्फरिंग साधारणपणे ४५ अंशांचे असते, चॅम्फरिंगची रुंदी b ही अंदाजे मिनिट रेंज गॅस्केटच्या कोपऱ्याच्या त्रिज्या R इतकी असते.

③ फोल्डिंग प्लेट

अ. पाईपच्या छिद्राचा आकार: बंडलच्या पातळीनुसार विभागलेला

ब, धनुष्याच्या आकाराच्या फोल्डिंग प्लेटच्या खाचेची उंची

नॉचची उंची अशी असावी की ट्यूब बंडलमधून जाणाऱ्या द्रवाचा प्रवाह दर नॉचच्या उंचीसारखाच असावा. साधारणपणे गोलाकार कोपऱ्याच्या आतील व्यासाच्या ०.२०-०.४५ पट नॉच कापली जाते. नॉच सामान्यतः मध्य रेषेच्या खाली असलेल्या पाईपच्या रांगेत किंवा लहान पुलांमधील पाईपच्या छिद्रांच्या दोन रांगांमध्ये कापली जाते (पाईप घालण्याची सोय होण्यासाठी).

c. नॉच ओरिएंटेशन

एकमार्गी स्वच्छ द्रव, वर आणि खाली खाच असलेली रचना;

अल्प प्रमाणात द्रव असलेला वायू असल्यास, लिक्विड पोर्ट उघडण्यासाठी फोल्डिंग प्लेटच्या सर्वात खालच्या भागाकडे वरच्या दिशेने नॉच करा;

अल्प प्रमाणात वायू असलेल्या द्रवासाठी, व्हेंटिलेशन पोर्ट उघडण्याकरिता फोल्डिंग प्लेटच्या सर्वात उंच भागाकडे खाली खाच पाडा.

वायू-द्रव सहअस्तित्व किंवा द्रवामध्ये घन पदार्थ असल्यास, डाव्या आणि उजव्या बाजूला खाचांची रचना असते आणि सर्वात खालच्या ठिकाणी द्रवाचे छिद्र उघडलेले असते.

ड. फोल्डिंग प्लेटची किमान जाडी; कमाल आधारहीन विस्तार

ई. ट्यूब बंडलच्या दोन्ही टोकांवरील फोल्डिंग प्लेट्स शेल इनलेट आणि आउटलेट रिसीव्हर्सच्या शक्य तितक्या जवळ असतात.

④टाय रॉड

अ, टाय रॉडचा व्यास आणि संख्या

तक्ता ६-३२, ६-३३ नुसार व्यास आणि संख्येची निवड करावी, जेणेकरून तक्ता ६-३३ मध्ये दिलेल्या टाय रॉडच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळापेक्षा जास्त किंवा समान क्षेत्रफळ मिळेल. या अटीवर टाय रॉडचा व्यास आणि संख्या बदलता येईल, परंतु त्याचा व्यास १० मिमी पेक्षा कमी नसावा आणि संख्या चारपेक्षा कमी नसावी.

ब, ट्यूब बंडलच्या बाहेरील कडेला टाय रॉड शक्य तितके एकसमान लावावेत, मोठ्या व्यासाच्या हीट एक्सचेंजरसाठी, पाईपच्या भागात किंवा फोल्डिंग प्लेटच्या गॅपजवळ योग्य संख्येने टाय रॉड लावावेत, कोणत्याही फोल्डिंग प्लेटला ३ पेक्षा कमी सपोर्ट पॉईंट्स नसावेत.

c. टाय रॉड नट, काही वापरकर्त्यांना नट आणि फोल्डिंग प्लेट वेल्डिंगची आवश्यकता असते.

⑤ अँटी-फ्लश प्लेट

अ. अँटी-फ्लश प्लेटची रचना ही द्रवाचे असमान वितरण आणि हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या टोकाची झीज कमी करण्यासाठी असते.

ब. अँटी-वॉशआउट प्लेट निश्चित करण्याची पद्धत

जेव्हा शेल इनलेट ट्यूब प्लेटच्या बाजूला असलेल्या नॉन-फिक्स्ड रॉडमध्ये स्थित असते, तेव्हा शक्यतोवर अँटी-स्क्रॅम्बलिंग प्लेट फिक्स्ड-पिच ट्यूबमध्ये किंवा पहिल्या फोल्डिंग प्लेटच्या ट्यूब प्लेटजवळ निश्चित केली जाऊ शकते आणि ती सिलेंडर बॉडीला वेल्ड केली जाऊ शकते.

(6) विस्तार सांध्यांची मांडणी

अ. फोल्डिंग प्लेटच्या दोन बाजूंमध्ये स्थित

विस्तार सांध्याचा द्रव प्रतिरोध कमी करण्यासाठी, आवश्यक असल्यास, लायनर ट्यूबच्या आतील बाजूस असलेल्या विस्तार सांध्यामध्ये, लायनर ट्यूबला द्रव प्रवाहाच्या दिशेने शेलला वेल्ड केले पाहिजे; उभ्या उष्णता विनिमयकांसाठी, जेव्हा द्रव प्रवाहाची दिशा वरच्या दिशेने असते, तेव्हा लायनर ट्यूबच्या खालच्या टोकाला निर्गमन छिद्रे बसवली पाहिजेत.

ब. वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान उपकरणाला होणारी इजा किंवा ओढ टाळण्यासाठी संरक्षक उपकरणाचे विस्तार सांधे.

(vii) ट्यूब प्लेट आणि शेल यांच्यातील जोडणी

अ. एक्सटेंशन फ्लॅंज म्हणूनही काम करते.

ब. फ्लॅंज नसलेली पाईप प्लेट (जीबी१५१ परिशिष्ट जी)

३. पाईप फ्लॅंज:

① डिझाइन तापमान ३०० अंश किंवा त्याहून अधिक असल्यास, बट फ्लॅंजचा वापर करावा.

2) हीट एक्सचेंजरसाठी इंटरफेस सोडून देण्यासाठी आणि डिस्चार्ज करण्यासाठी वापरता येत नाही, ट्यूबमध्ये सेट केले पाहिजे, शेल कोर्सचा सर्वोच्च बिंदू ब्लीडर, डिस्चार्ज पोर्टचा सर्वात खालचा बिंदू, किमान नाममात्र व्यास 20 मिमी असावा.

③ उभ्या हीट एक्सचेंजरला ओव्हरफ्लो पोर्ट बसवता येतो.

4. आधार: कलम 5.20 च्या तरतुदींनुसार GB151 प्रजाती.

५. इतर उपकरणे

① उचलण्याचे लग

३० किलोपेक्षा जास्त वजनाच्या अधिकृत बॉक्स आणि पाईप बॉक्सच्या झाकणाला लग्स बसवलेले असावेत.

② वरची तार

पाईप बॉक्स सहजपणे काढता यावा यासाठी, अधिकृत बोर्डमध्ये पाईप बॉक्स कव्हरची वरची तार बसवली पाहिजे.

५. उत्पादन, तपासणी आवश्यकता

१. पाईप प्लेट

① १००% रे तपासणी किंवा यूटीसाठी जोडलेले ट्यूब प्लेट बट जॉइंट्स, पात्र स्तर: आरटी: Ⅱ यूटी: Ⅰ स्तर;

② स्टेनलेस स्टील व्यतिरिक्त, जोडलेल्या पाईप प्लेटवर ताणमुक्तीसाठी उष्णता उपचार;

③ ट्यूब प्लेट होल ब्रिजच्या रुंदीतील तफावत: होल ब्रिजची रुंदी मोजण्याच्या सूत्रानुसार: B = (S - d) - D1

छिद्र पुलाची किमान रुंदी: B = 1/2 (S - d) + C;

२. ट्यूब बॉक्स उष्णता उपचार:

कार्बन स्टील, कमी मिश्रधातू स्टीलचे पाईप बॉक्स, ज्यामध्ये स्प्लिट-रेंज पार्टिशन वेल्ड केलेले असते, तसेच सिलेंडर पाईप बॉक्सच्या आतील व्यासाच्या १/३ पेक्षा जास्त बाजूची छिद्रे असलेल्या पाईप बॉक्समध्ये, स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंटसाठी वेल्डिंगच्या वापरामध्ये, फ्लॅंज आणि पार्टिशनच्या सीलिंग पृष्ठभागावर हीट ट्रीटमेंटनंतर प्रक्रिया केली पाहिजे.

३. दाब चाचणी

जेव्हा शेल प्रक्रियेचा डिझाइन दाब ट्यूब प्रक्रियेच्या दाबापेक्षा कमी असतो, तेव्हा हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट जोडण्यांची गुणवत्ता तपासण्यासाठी

① हायड्रॉलिक चाचणीशी सुसंगत असलेल्या पाईप प्रोग्रामनुसार शेल प्रोग्रामचा दाब वाढवून, पाईपच्या सांध्यांमधून गळती होत आहे की नाही हे तपासावे. (तथापि, हायड्रॉलिक चाचणीदरम्यान शेलचा प्राथमिक फिल्म स्ट्रेस ≤0.9ReLΦ असेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे)

2) जेव्हा वरील पद्धत योग्य नसेल, तेव्हा मूळ दाबानुसार शेलची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाऊ शकते आणि नंतर शेलची अमोनिया गळती चाचणी किंवा हॅलोजन गळती चाचणी केली जाऊ शकते.