हीट एक्सचेंजर डिझाइन कल्पना आणि संबंधित ज्ञान

१. हीट एक्सचेंजर डिझाइन, वापरकर्त्याने खालील डिझाइन अटी (प्रक्रिया पॅरामीटर्स) प्रदान केल्या पाहिजेत:

① ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग प्रेशर (वर्गातील उपकरणे प्रदान करणे आवश्यक आहे की नाही हे निश्चित करण्यासाठी एक अट म्हणून)

② ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातूच्या भिंतीचे तापमान (प्रक्रियेद्वारे मोजले जाते (वापरकर्त्याने प्रदान केलेले))

④साहित्याचे नाव आणि वैशिष्ट्ये

⑤गंज मार्जिन

⑥कार्यक्रमांची संख्या

⑦ उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र

⑧ हीट एक्सचेंजर ट्यूबची वैशिष्ट्ये, व्यवस्था (त्रिकोणी किंवा चौरस)

⑨ फोल्डिंग प्लेट किंवा सपोर्ट प्लेटची संख्या

⑩ इन्सुलेशन मटेरियल आणि जाडी (नेमप्लेट सीटची बाहेर पडणारी उंची निश्चित करण्यासाठी)

(११) रंग.

Ⅰ. जर वापरकर्त्याला विशेष आवश्यकता असतील, तर वापरकर्त्याने ब्रँड, रंग प्रदान करावा

Ⅱ. वापरकर्त्यांना कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत, डिझाइनर्सनी स्वतः निवडले आहेत

२. अनेक प्रमुख डिझाइन अटी

① ऑपरेटिंग प्रेशर: उपकरणे वर्गीकृत आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी एक अट म्हणून, ते प्रदान करणे आवश्यक आहे.

② साहित्याची वैशिष्ट्ये: जर वापरकर्त्याने साहित्याचे नाव दिले नाही तर त्यांनी साहित्याच्या विषारीपणाची डिग्री प्रदान करणे आवश्यक आहे.

कारण माध्यमाची विषाक्तता उपकरणांचे विना-विध्वंसक निरीक्षण, उष्णता उपचार, उच्च श्रेणीच्या उपकरणांसाठी फोर्जिंगची पातळी यांच्याशी संबंधित आहे, परंतु उपकरणांच्या विभाजनाशी देखील संबंधित आहे:

a, GB150 10.8.2.1 (f) रेखाचित्रे दर्शवितात की कंटेनरमध्ये अत्यंत धोकादायक किंवा अत्यंत धोकादायक माध्यम 100% RT विषारीपणा आहे.

b, १०.४.१.३ रेखाचित्रे दर्शवितात की विषारीपणासाठी अत्यंत धोकादायक किंवा अत्यंत धोकादायक माध्यमे असलेल्या कंटेनरना वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार दिले पाहिजेत (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डेड सांध्यांना उष्णता उपचार केले जाऊ शकत नाहीत)

क. फोर्जिंग्ज. अत्यंत किंवा अत्यंत धोकादायक फोर्जिंग्जसाठी मध्यम विषारीपणाचा वापर वर्ग III किंवा IV च्या आवश्यकता पूर्ण करतो.

③ पाईप स्पेसिफिकेशन:

सामान्यतः वापरले जाणारे कार्बन स्टील φ१९×२, φ२५×२.५, φ३२×३, φ३८×५

स्टेनलेस स्टील φ१९×२, φ२५×२, φ३२×२.५, φ३८×२.५

उष्णता विनिमय करणाऱ्या नळ्यांची व्यवस्था: त्रिकोण, कोपरा त्रिकोण, चौरस, कोपरा चौरस.

★ जेव्हा उष्णता विनिमय करणाऱ्या नळ्यांमध्ये यांत्रिक साफसफाईची आवश्यकता असते, तेव्हा चौकोनी व्यवस्था वापरली पाहिजे.

१. डिझाइन दाब, डिझाइन तापमान, वेल्डिंग जॉइंट गुणांक

२. व्यास: DN < ४०० सिलेंडर, स्टील पाईपचा वापर.

स्टील प्लेट रोल केलेला वापरुन, DN ≥ 400 सिलेंडर.

१६" स्टील पाईप ------ वापरकर्त्यासोबत स्टील प्लेट रोल करण्याच्या वापराबद्दल चर्चा करण्यासाठी.

३. लेआउट आकृती:

उष्णता हस्तांतरण क्षेत्रानुसार, उष्णता हस्तांतरण नलिकांची संख्या निश्चित करण्यासाठी लेआउट आकृती काढण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण नलिकांची वैशिष्ट्ये.

जर वापरकर्त्याने पाइपिंग आकृती दिली असेल, परंतु पाइपिंगचे पुनरावलोकन करण्यासाठी पाइपिंग मर्यादा वर्तुळात आहे.

पाईप टाकण्याचे तत्व:

(१) पाईपिंग लिमिट सर्कलमध्ये पाईप भरलेले असावे.

② मल्टी-स्ट्रोक पाईपची संख्या स्ट्रोकची संख्या समान करण्याचा प्रयत्न करावा.

③ हीट एक्सचेंजर ट्यूब सममितीय पद्धतीने व्यवस्थित करावी.

४. साहित्य

जेव्हा ट्यूब प्लेटमध्येच बहिर्गोल खांदा असतो आणि तो सिलेंडर (किंवा डोके) शी जोडलेला असतो, तेव्हा फोर्जिंगचा वापर करावा. ट्यूब प्लेटच्या अशा संरचनेचा वापर सामान्यतः उच्च दाब, ज्वलनशील, स्फोटक आणि अत्यंत धोकादायक प्रसंगी विषारीपणासाठी केला जातो, ट्यूब प्लेटसाठी उच्च आवश्यकता असल्याने, ट्यूब प्लेट देखील जाड असते. बहिर्गोल खांद्याला स्लॅग, डिलेमिनेशन तयार करणे टाळण्यासाठी आणि बहिर्गोल खांद्याच्या फायबरच्या ताणाची परिस्थिती सुधारण्यासाठी, प्रक्रिया, बचत सामग्री, बहिर्गोल खांदा आणि ट्यूब प्लेट थेट फोर्जिंगमधून ट्यूब प्लेट तयार करण्यासाठी कमी करा.

५. हीट एक्सचेंजर आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन

ट्यूब प्लेट कनेक्शनमधील ट्यूब, शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरच्या डिझाइनमध्ये संरचनेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तो केवळ कामाचा भारच नाही तर उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये प्रत्येक कनेक्शन बनवणे आवश्यक आहे जेणेकरून माध्यम गळतीशिवाय आणि मध्यम दाब सहन करू शकेल.

ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन प्रामुख्याने खालील तीन मार्गांनी केले जाते: a विस्तार; b वेल्डिंग; c विस्तार वेल्डिंग

मीडिया लीकेजमधील शेल आणि ट्यूबसाठी विस्तार केल्याने परिस्थितीचे प्रतिकूल परिणाम होणार नाहीत, विशेषतः मटेरियल वेल्डेबिलिटी खराब आहे (जसे की कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब) आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटचा वर्कलोड खूप मोठा आहे.

वेल्डिंग प्लास्टिकच्या विकृतीमध्ये ट्यूबच्या टोकाच्या विस्तारामुळे, एक अवशिष्ट ताण येतो, तापमानात वाढ झाल्यामुळे, अवशिष्ट ताण हळूहळू नाहीसा होतो, ज्यामुळे ट्यूबचा शेवट सीलिंग आणि बाँडिंगची भूमिका कमी करतो, म्हणून दाब आणि तापमान मर्यादांद्वारे संरचनेचा विस्तार, सामान्यतः डिझाइन दाब ≤ 4Mpa, तापमान ≤ 300 अंशांच्या डिझाइनला लागू होतो आणि ऑपरेशनमध्ये कोणतेही हिंसक कंपन, जास्त तापमान बदल आणि लक्षणीय ताण गंज नाही.

वेल्डिंग कनेक्शनमध्ये साधे उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वासार्ह कनेक्शन हे फायदे आहेत. वेल्डिंगद्वारे, ट्यूब ते ट्यूब प्लेट वाढविण्यात चांगली भूमिका बजावते; आणि पाईप होल प्रक्रियेच्या आवश्यकता देखील कमी करू शकते, प्रक्रिया वेळ वाचवू शकते, देखभाल सोपी करू शकते आणि इतर फायदे, ते प्राधान्याने वापरले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा मध्यम विषारीपणा खूप मोठा असतो, तेव्हा माध्यम आणि वातावरण मिसळणे सोपे असते. माध्यम किरणोत्सर्गी असते किंवा पाईपच्या आत आणि बाहेरील मटेरियल मिक्सिंगचा प्रतिकूल परिणाम होतो, जेणेकरून सांधे सील केले जातील याची खात्री करता येईल, परंतु अनेकदा वेल्डिंग पद्धत देखील वापरली जाते. वेल्डिंग पद्धतीचे अनेक फायदे आहेत, कारण तो "क्रिव्हिस गंज" आणि वेल्डेड नोड्स पूर्णपणे टाळू शकत नाही, आणि पातळ पाईप भिंत आणि जाड पाईप प्लेट दरम्यान विश्वासार्ह वेल्ड मिळवणे कठीण आहे.

वेल्डिंग पद्धत विस्तारापेक्षा जास्त तापमानाची असू शकते, परंतु उच्च तापमानाच्या चक्रीय ताणाच्या प्रभावाखाली, वेल्डला थकवा येणारे क्रॅक, ट्यूब आणि ट्यूब होल गॅप, जेव्हा संक्षारक माध्यमांच्या संपर्कात येते तेव्हा खूप संवेदनशील असते, ज्यामुळे सांध्याचे नुकसान जलद होते. म्हणूनच, एकाच वेळी वेल्डिंग आणि विस्तार सांधे वापरले जातात. यामुळे सांध्याचा थकवा प्रतिरोध सुधारतोच, परंतु भेगातील गंज कमी होण्याची प्रवृत्ती देखील कमी होते आणि त्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य केवळ वेल्डिंग वापरण्यापेक्षा खूपच जास्त असते.

वेल्डिंग आणि विस्तार सांधे आणि पद्धतींच्या अंमलबजावणीसाठी कोणत्या प्रसंगी योग्य आहे, याचे कोणतेही एकसमान मानक नाही. सहसा तापमान खूप जास्त नसते परंतु दाब खूप जास्त असतो किंवा माध्यम गळती करणे खूप सोपे असते, ताकद विस्तार आणि सीलिंग वेल्डचा वापर (सीलिंग वेल्ड म्हणजे फक्त गळती रोखणे आणि वेल्डची अंमलबजावणी करणे, आणि ताकदीची हमी देत ​​नाही).

जेव्हा दाब आणि तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा स्ट्रेंथ वेल्डिंग आणि पेस्ट एक्सपेंशनचा वापर केला जातो, (स्ट्रेंथ वेल्डिंग म्हणजे वेल्ड घट्ट असले तरीही, परंतु जॉइंटमध्ये मोठी टेन्सिल स्ट्रेंथ आहे याची खात्री करण्यासाठी, सामान्यतः वेल्डिंग करताना अक्षीय भाराखाली असलेल्या पाईपच्या स्ट्रेंथइतकीच वेल्डची स्ट्रेंथ असते याचा संदर्भ असतो). विस्ताराची भूमिका प्रामुख्याने क्रेव्हिस गंज दूर करणे आणि वेल्डचा थकवा प्रतिकार सुधारणे आहे. मानक (GB/T151) चे विशिष्ट स्ट्रक्चरल परिमाण निश्चित केले आहेत, येथे तपशीलात जाणार नाही.

पाईप होलच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासाठी आवश्यकता:

अ, जेव्हा हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट वेल्डिंग कनेक्शन असते, तेव्हा ट्यूब पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra मूल्य 35uM पेक्षा जास्त नसते.

b, एकच हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट एक्सपेंशन कनेक्शन, ट्यूब होल पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra मूल्य 12.5uM एक्सपेंशन कनेक्शनपेक्षा जास्त नाही, ट्यूब होल पृष्ठभागाचा दोषांच्या एक्सपेंशन घट्टपणावर परिणाम होऊ नये, जसे की रेखांशाचा किंवा सर्पिल स्कोअरिंगद्वारे.