हीट एक्सचेंजर डिझाइन कल्पना आणि संबंधित ज्ञान

1. हीट एक्सचेंजर डिझाइन, वापरकर्त्याने खालील डिझाइन अटी (प्रक्रिया पॅरामीटर्स) प्रदान केल्या पाहिजेत:

① ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग प्रेशर (वर्गावरील उपकरणे प्रदान करणे आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी अटींपैकी एक म्हणून)

② ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातूच्या भिंतीचे तापमान (प्रक्रियेद्वारे मोजले जाते (वापरकर्त्याद्वारे प्रदान केलेले))

④ साहित्याचे नाव आणि वैशिष्ट्ये

⑤ गंज मार्जिन

⑥कार्यक्रमांची संख्या

⑦ उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र

⑧ हीट एक्सचेंजर ट्यूब वैशिष्ट्ये, व्यवस्था (त्रिकोणी किंवा चौरस)

⑨ फोल्डिंग प्लेट किंवा सपोर्ट प्लेटची संख्या

⑩ इन्सुलेशन सामग्री आणि जाडी (नेमप्लेटच्या आसनाची उंची निश्चित करण्यासाठी)

(11) रंगवा.

Ⅰवापरकर्त्याला विशेष आवश्यकता असल्यास, वापरकर्ता ब्रँड, रंग प्रदान करेल

Ⅱवापरकर्त्यांना विशेष आवश्यकता नाहीत, डिझाइनर स्वत: निवडतात

2. अनेक प्रमुख डिझाइन अटी

① ऑपरेटिंग प्रेशर: उपकरणे वर्गीकृत आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी अटींपैकी एक म्हणून, ते प्रदान करणे आवश्यक आहे.

② सामग्री वैशिष्ट्ये: वापरकर्त्याने सामग्रीचे नाव प्रदान न केल्यास सामग्रीच्या विषारीपणाची डिग्री प्रदान करणे आवश्यक आहे.

कारण माध्यमाची विषाक्तता उपकरणांच्या विना-विध्वंसक देखरेख, उष्णता उपचार, उपकरणांच्या उच्च श्रेणीसाठी फोर्जिंगची पातळी, परंतु उपकरणांच्या विभाजनाशी संबंधित आहे:

a, GB150 10.8.2.1 (f) रेखाचित्रे दर्शवितात की कंटेनरमध्ये अत्यंत घातक किंवा अत्यंत घातक विषारी माध्यम 100% RT आहे.

b, 10.4.1.3 रेखाचित्रे दर्शवितात की विषारीपणासाठी अत्यंत घातक किंवा अत्यंत घातक माध्यम असलेले कंटेनर हे वेल्डनंतरचे उष्णता उपचार असावेत (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डेड सांधे उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकत नाहीत)

cफोर्जिंग्ज.अत्यंत किंवा अत्यंत धोकादायक फोर्जिंगसाठी मध्यम विषारीपणाचा वापर वर्ग III किंवा IV च्या आवश्यकता पूर्ण केला पाहिजे.

③ पाईप वैशिष्ट्ये:

सामान्यतः वापरले जाणारे कार्बन स्टील φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

स्टेनलेस स्टील φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

उष्णता एक्सचेंजर ट्यूबची व्यवस्था: त्रिकोण, कोपरा त्रिकोण, चौरस, कोपरा चौरस.

★ जेव्हा हीट एक्सचेंजर ट्यूब्समध्ये यांत्रिक साफसफाईची आवश्यकता असते तेव्हा चौरस व्यवस्था वापरली पाहिजे.

1. डिझाइन दाब, डिझाइन तापमान, वेल्डिंग संयुक्त गुणांक

2. व्यास: DN < 400 सिलेंडर, स्टील पाईपचा वापर.

DN ≥ 400 सिलेंडर, स्टील प्लेट रोल केलेला वापरून.

16" स्टील पाईप ------ स्टील प्लेट रोल केलेल्या वापराबद्दल चर्चा करण्यासाठी वापरकर्त्याशी.

3. लेआउट आकृती:

उष्णता हस्तांतरण क्षेत्रानुसार, उष्णता हस्तांतरण ट्यूबची संख्या निर्धारित करण्यासाठी लेआउट आकृती काढण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण ट्यूब वैशिष्ट्य.

वापरकर्त्याने पाइपिंग आकृती प्रदान केल्यास, परंतु पाइपिंगचे पुनरावलोकन करणे देखील पाइपिंग मर्यादेच्या वर्तुळात आहे.

★पाईप टाकण्याचे तत्व:

(१) पाइपिंग मर्यादेच्या वर्तुळात पाईप भरलेले असावे.

② मल्टी-स्ट्रोक पाईपच्या संख्येने स्ट्रोकची संख्या समान करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

③ हीट एक्सचेंजर ट्यूब सममितीय पद्धतीने मांडली पाहिजे.

4. साहित्य

जेव्हा ट्यूब प्लेटमध्ये बहिर्वक्र खांदा असतो आणि सिलेंडर (किंवा डोके) सह जोडलेला असतो, तेव्हा फोर्जिंग वापरावे.ट्यूब प्लेटच्या अशा संरचनेच्या वापरामुळे सामान्यतः उच्च दाब, ज्वालाग्राही, स्फोटक आणि अत्यंत, अत्यंत धोकादायक प्रसंगी विषारीपणासाठी वापरले जाते, ट्यूब प्लेटसाठी उच्च आवश्यकता, ट्यूब प्लेट देखील जाड होते.बहिर्गोल खांद्याला स्लॅग, डेलेमिनेशन आणि उत्तल खांद्याच्या फायबरच्या तणावाच्या परिस्थितीमध्ये सुधारणा करण्यासाठी, प्रक्रियेचे प्रमाण कमी करणे, सामग्रीची बचत करणे, उत्तल खांदे आणि ट्यूब प्लेट तयार करण्यासाठी एकूण फोर्जिंगमधून थेट बाहेर पडलेली ट्यूब प्लेट तयार करणे. .

5. हीट एक्सचेंजर आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन

ट्यूब प्लेट कनेक्शनमधील ट्यूब, शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरच्या डिझाइनमध्ये संरचनेचा अधिक महत्त्वाचा भाग आहे.तो केवळ वर्कलोडवर प्रक्रिया करत नाही आणि उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये प्रत्येक जोडणी करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी की गळती न करता मध्यम आणि मध्यम दाब क्षमता withstand.

ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन प्रामुख्याने खालील तीन मार्ग आहेत: एक विस्तार;b वेल्डिंग;c विस्तार वेल्डिंग

माध्यम गळती दरम्यान शेल आणि ट्यूबच्या विस्तारामुळे परिस्थितीचे प्रतिकूल परिणाम होणार नाहीत, विशेषत: सामग्रीची वेल्डेबिलिटी खराब आहे (जसे की कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब) आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटचा वर्कलोड खूप मोठा आहे.

वेल्डिंग प्लास्टिकच्या विकृतीमध्ये ट्यूबच्या शेवटच्या विस्तारामुळे, एक अवशिष्ट ताण आहे, तापमानात वाढ झाल्यामुळे, अवशिष्ट ताण हळूहळू अदृश्य होतो, ज्यामुळे सीलिंग आणि बाँडिंगची भूमिका कमी करण्यासाठी ट्यूबचा शेवट, त्यामुळे दबाव आणि तापमान मर्यादांद्वारे संरचनेचा विस्तार, सामान्यत: डिझाइन दाब ≤ 4Mpa, तापमान ≤ 300 अंशांच्या डिझाइनला लागू होतो आणि कोणत्याही हिंसक कंपनांच्या ऑपरेशनमध्ये, तापमानात जास्त बदल होत नाहीत आणि कोणतेही महत्त्वपूर्ण ताण गंज नाही. .

वेल्डिंग कनेक्शनमध्ये साधे उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वासार्ह कनेक्शनचे फायदे आहेत.वेल्डिंगद्वारे, ट्यूब ते ट्यूब प्लेटमध्ये वाढ करण्यात चांगली भूमिका आहे;आणि पाईप होल प्रक्रियेची आवश्यकता कमी करू शकते, प्रक्रियेच्या वेळेची बचत, सुलभ देखभाल आणि इतर फायदे, ते प्राधान्याने वापरले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा मध्यम विषारीपणा खूप मोठा असतो, तेव्हा मध्यम आणि वातावरण मिसळले जाते ते माध्यम स्फोट करणे सोपे असते किरणोत्सर्गी किंवा पाईपच्या आत आणि बाहेरील सामग्रीच्या मिश्रणाचा विपरित परिणाम होईल, सांधे सीलबंद आहेत याची खात्री करण्यासाठी, परंतु तसेच अनेकदा वेल्डिंग पद्धत वापरा.वेल्डिंग पद्धत, जरी अनेक फायदे, तो पूर्णपणे टाळू शकत नाही कारण "तडे गंज" आणि ताण गंज च्या welded नोडस्, आणि पातळ पाईप भिंत आणि जाड पाईप प्लेट दरम्यान एक विश्वसनीय जोडणी मिळविण्यासाठी कठीण आहे.

वेल्डिंग पद्धत विस्तारापेक्षा जास्त तापमान असू शकते, परंतु उच्च तापमान चक्रीय तणावाच्या कृती अंतर्गत, वेल्ड थकवा क्रॅक, ट्यूब आणि ट्यूब होल गॅप, संक्षारक माध्यमांच्या अधीन असताना, संयुक्त नुकसानास गती देण्यासाठी अतिसंवेदनशील आहे.म्हणून, एकाच वेळी वापरलेले वेल्डिंग आणि विस्तार सांधे आहे.यामुळे केवळ सांध्याची थकवा प्रतिरोधक क्षमताच सुधारत नाही, तर क्षरणाची प्रवृत्तीही कमी होते आणि त्यामुळे त्याची सेवा आयुष्य केवळ वेल्डिंग वापरण्यापेक्षा जास्त असते.

वेल्डिंग आणि विस्तार सांधे आणि पद्धतींच्या अंमलबजावणीसाठी कोणत्या प्रसंगी योग्य आहे, एकसमान मानक नाही.सहसा तापमान खूप जास्त नसते परंतु दाब खूप जास्त असतो किंवा मध्यम गळती करणे खूप सोपे असते, ताकद विस्तार आणि सीलिंग वेल्डचा वापर (सीलिंग वेल्डचा संदर्भ फक्त गळती रोखणे आणि वेल्डची अंमलबजावणी करणे होय, आणि हमी देत ​​नाही. ताकद).

जेव्हा दाब आणि तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा सामर्थ्य वेल्डिंग आणि पेस्ट विस्ताराचा वापर, (वेल्ड घट्ट असले तरीही सामर्थ्य वेल्डिंग असते, परंतु संयुक्त मोठ्या तन्य शक्तीची खात्री करण्यासाठी देखील असते, सामान्यत: ताकदीचा संदर्भ देते. वेल्ड वेल्डिंग करताना अक्षीय भाराखाली पाईपच्या मजबुतीइतके असते).विस्ताराची भूमिका मुख्यत्वे खड्डे गंज काढून टाकणे आणि वेल्डचा थकवा प्रतिकार सुधारणे आहे.मानक (GB/T151) चे विशिष्ट संरचनात्मक परिमाण निर्धारित केले आहेत, येथे तपशीलात जाणार नाही.

पाईपच्या छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत आवश्यकतांसाठी:

एक, उष्णता विनिमयकार ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट वेल्डिंग कनेक्शन तेव्हा, ट्यूब पृष्ठभाग roughness Ra मूल्य 35uM पेक्षा जास्त नाही.

b, एकच हीट एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट विस्तार कनेक्शन, ट्यूब भोक पृष्ठभाग खडबडीत Ra मूल्य 12.5uM विस्तार कनेक्शन पेक्षा जास्त नाही, ट्यूब भोक पृष्ठभाग दोष विस्तार घट्टपणा प्रभावित करू नये, जसे की रेखांशाचा किंवा आवर्त माध्यमातून स्कोअरिंग