उष्मा एक्सचेंजर डिझाइन कल्पना आणि संबंधित ज्ञान

1. हीट एक्सचेंजर डिझाइन, वापरकर्त्याने खालील डिझाइन अटी (प्रक्रिया पॅरामीटर्स) प्रदान केल्या पाहिजेत:

① ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग प्रेशर (वर्गातील उपकरणे प्रदान करणे आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी अटींपैकी एक म्हणून)

② ट्यूब, शेल प्रोग्राम ऑपरेटिंग तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातूची भिंत तापमान (प्रक्रियेद्वारे गणना केली (वापरकर्त्याने प्रदान केली))

Tereteral नाव आणि वैशिष्ट्ये

Orcorrosion मार्जिन

Programs कार्यक्रमांची संख्या

⑦ उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र

⑧ हीट एक्सचेंजर ट्यूब वैशिष्ट्ये, व्यवस्था (त्रिकोणी किंवा चौरस)

⑨ फोल्डिंग प्लेट किंवा समर्थन प्लेटची संख्या

⑩ इन्सुलेशन मटेरियल आणि जाडी (नेमप्लेट सीट उंची निश्चित करण्यासाठी)

(11) पेंट.

Ⅰ. वापरकर्त्यास विशेष आवश्यकता असल्यास, वापरकर्ता ब्रँड, रंग प्रदान करण्यासाठी

Ⅱ. वापरकर्त्यांना विशेष आवश्यकता नाही, डिझाइनर स्वत: निवडले

2. अनेक की डिझाइन अटी

The ऑपरेटिंग प्रेशर: उपकरणे वर्गीकृत केली आहेत की नाही हे ठरविण्याच्या अटींपैकी एक म्हणून ती प्रदान करणे आवश्यक आहे.

② भौतिक वैशिष्ट्ये: जर वापरकर्त्याने सामग्रीचे नाव दिले नाही तर सामग्रीच्या विषाच्या तीव्रतेची डिग्री प्रदान करणे आवश्यक आहे.

कारण माध्यमाची विषाक्तता उपकरणांचे विना-विध्वंसक देखरेख, उष्णता उपचार, उपकरणांच्या उच्च वर्गासाठी विसरण्याची पातळी, परंतु उपकरणांच्या विभागाशी संबंधित आहे.

ए, जीबी 150 10.8.2.1 (एफ) रेखांकन सूचित करतात की कंटेनर अत्यंत धोकादायक किंवा अत्यंत धोकादायक माध्यम असलेल्या विषाणूचे 100% आरटी.

बी.

सी. क्षमा. अत्यंत किंवा अत्यंत घातक चुकांसाठी मध्यम विषाक्तपणाच्या वापरामुळे वर्ग III किंवा IV च्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

③ पाईप वैशिष्ट्ये:

सामान्यतः वापरलेले कार्बन स्टील φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5

स्टेनलेस स्टील φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5

उष्मा एक्सचेंजर ट्यूबची व्यवस्था: त्रिकोण, कोपरा त्रिकोण, चौरस, कॉर्नर स्क्वेअर.

Hast जेव्हा उष्णता एक्सचेंजर ट्यूब दरम्यान यांत्रिक साफसफाईची आवश्यकता असते, तेव्हा चौरस व्यवस्था वापरली पाहिजे.

1. डिझाइन प्रेशर, डिझाइन तापमान, वेल्डिंग संयुक्त गुणांक

2. व्यास: डीएन <400 सिलिंडर, स्टील पाईपचा वापर.

डीएन ≥ 400 सिलेंडर, स्टील प्लेट रोलिंग वापरुन.

16 "स्टील पाईप ------ वापरकर्त्यासह स्टील प्लेटच्या वापराबद्दल चर्चा करण्यासाठी.

3. लेआउट आकृती:

उष्णता हस्तांतरण क्षेत्रानुसार, उष्णता हस्तांतरण ट्यूबची संख्या निश्चित करण्यासाठी लेआउट डायग्राम काढण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण ट्यूब वैशिष्ट्ये.

जर वापरकर्त्याने पाइपिंग आकृती प्रदान केली असेल तर, परंतु पाईपिंगचे पुनरावलोकन करणे देखील पाइपिंग मर्यादा मंडळाच्या आत आहे.

Pipe पाईप घालण्याचे तत्व:

(१) पाइपिंग मर्यादा मंडळामध्ये पाईपने भरलेले असावे.

Multi मल्टी-स्ट्रोक पाईपच्या संख्येने स्ट्रोकची संख्या समान करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

③ हीट एक्सचेंजर ट्यूब सममितीयपणे व्यवस्था केली पाहिजे.

4. साहित्य

जेव्हा ट्यूब प्लेटमध्ये स्वतः बहिर्गोल खांदा असतो आणि तो सिलेंडर (किंवा डोके) सह जोडलेला असतो, तेव्हा फोर्जिंग वापरला पाहिजे. ट्यूब प्लेटच्या अशा संरचनेच्या वापरामुळे सामान्यत: उच्च दबाव, ज्वलनशील, स्फोटक आणि विषाक्तपणासाठी वापरला जातो, अत्यंत धोकादायक प्रसंगी, ट्यूब प्लेटसाठी उच्च आवश्यकता, ट्यूब प्लेट देखील जाड असते. स्लॅग, डिलामिनेशन आणि बहिर्गोल खांदा फायबर तणावाची स्थिती सुधारण्यासाठी बहिर्गोल खांदा टाळण्यासाठी, प्रक्रिया, बचत सामग्री, बहिर्गोल खांदा आणि ट्यूब प्लेट ट्यूब प्लेट तयार करण्यासाठी एकूणच फोर्जिंगमधून थेट बनलेली ट्यूब प्लेट कमी करा.

5. हीट एक्सचेंजर आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन

ट्यूब प्लेट कनेक्शनमधील ट्यूब, शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजरच्या डिझाइनमध्ये संरचनेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तो केवळ वर्कलोडवर प्रक्रिया करत नाही आणि उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये प्रत्येक कनेक्शन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मध्यम गळतीशिवाय आणि मध्यम दबाव क्षमतेचा प्रतिकार करा.

ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट कनेक्शन मुख्यतः खालील तीन मार्ग आहेत: एक विस्तार; बी वेल्डिंग; सी विस्तार वेल्डिंग

मीडिया गळती दरम्यान शेल आणि ट्यूबच्या विस्तारामुळे परिस्थितीचे प्रतिकूल परिणाम होणार नाहीत, विशेषत: वेल्डबिलिटी खराब (जसे की कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब) आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटचे वर्कलोड खूप मोठे आहे.

वेल्डिंग प्लास्टिकच्या विकृतीत ट्यूबच्या समाप्तीच्या विस्तारामुळे, तापमानात वाढ झाल्यामुळे, अवशिष्ट ताण हळूहळू अदृश्य होतो, जेणेकरून सीलिंग आणि बॉन्डिंगची भूमिका कमी करण्यासाठी ट्यूबचा शेवट, दबाव आणि तापमानाच्या रचनेचा विस्तार, सामान्यत: 4 एमपीएच्या संमेलनात, 4 एमपीएच्या कोणत्याही संख्येने, 4 एमपीएच्या संमेलनात, 4 एमपीए, 4 एमपीएच्या कोणत्याही घटनेचा परिणाम, 4 एमपीएच्या कोणत्याही संख्येने, 4 एमपीए, 4 एमपीएच्या कोणत्याही संमेलनात, 4 एमपीए, 4 एमपीएच्या कोणत्याही संमेलनात, 4 एमपीएच्या कोणत्याही संमेलनात, 4 एमपीएच्या कोणत्याही प्रमाणात लागू होते, जास्त तापमानात बदल होत नाही आणि तणाव गंज नाही.

वेल्डिंग कनेक्शनमध्ये साधे उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वासार्ह कनेक्शनचे फायदे आहेत. वेल्डिंगच्या माध्यमातून, ट्यूब प्लेटच्या ट्यूबची वाढ करण्यात चांगली भूमिका असते; आणि पाईप होल प्रोसेसिंग आवश्यकता, बचत वेळ, सुलभ देखभाल आणि इतर फायदे देखील कमी करू शकतात, हे प्राधान्य म्हणून वापरले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा मध्यम विषाक्तता खूप मोठी असते, तेव्हा मध्यम आणि वातावरणाचा स्फोट करणे सोपे आहे जे मध्य किरणोत्सर्गी असते किंवा पाईप मटेरियल मिक्सिंगच्या आत आणि बाहेरील आणि बाहेरील भागांचा प्रतिकूल परिणाम होईल, जेणेकरून सांधे सीलबंद केले जातील, परंतु बर्‍याचदा वेल्डिंग पद्धत देखील वापरते. वेल्डिंग पद्धत, जरी बर्‍याच जणांचे फायदे, कारण तो "क्रेव्हिस गंज" आणि तणावाच्या गंजांचे वेल्डेड नोड्स पूर्णपणे टाळू शकत नाही आणि पातळ पाईपची भिंत आणि जाड पाईप प्लेट दरम्यान विश्वसनीय वेल्ड मिळविणे कठीण आहे.

वेल्डिंगची पद्धत विस्तारापेक्षा जास्त तापमान असू शकते, परंतु उच्च तापमान चक्रीय तणावाच्या क्रियेत, वेल्ड थकवा क्रॅक, ट्यूब आणि ट्यूब होल गॅप, जेव्हा संयुक्तच्या नुकसानीस गती देण्यासाठी संक्षारक माध्यमांच्या अधीन असेल तेव्हा फारच संवेदनाक्षम आहे. म्हणूनच, एकाच वेळी वेल्डिंग आणि विस्तार जोड वापरले जातात. हे केवळ संयुक्त थकवा प्रतिकारच सुधारत नाही तर क्रेव्हिस गंजण्याची प्रवृत्ती देखील कमी करते आणि अशा प्रकारे एकट्या वेल्डिंगचा वापर केल्यापेक्षा त्याचे सेवा आयुष्य खूप लांब आहे.

वेल्डिंग आणि विस्तार जोड आणि पद्धतींच्या अंमलबजावणीसाठी कोणत्या प्रसंगी योग्य आहे, तेथे एकसमान मानक नाही. सहसा तापमानात जास्त जास्त नसते परंतु दबाव खूप जास्त असतो किंवा माध्यम गळती करणे खूप सोपे असते, सामर्थ्य विस्तार आणि सीलिंग वेल्डचा वापर (सीलिंग वेल्ड फक्त वेल्डची गळती आणि अंमलबजावणी रोखण्यासाठी आणि सामर्थ्याची हमी देत ​​नाही).

जेव्हा दबाव आणि तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा सामर्थ्य वेल्डिंग आणि पेस्ट विस्ताराचा वापर, (वेल्डमध्ये घट्ट असला तरीही, परंतु संयुक्तला मोठ्या प्रमाणात तन्यता असते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंगच्या लोडच्या खाली असलेल्या पाईपच्या सामर्थ्याइतकेच असते). विस्ताराची भूमिका प्रामुख्याने क्रेव्हिस गंज दूर करण्यासाठी आणि वेल्डचा थकवा प्रतिकार सुधारण्यासाठी आहे. मानक (जीबी/टी 151) चे विशिष्ट स्ट्रक्चरल परिमाण निश्चित केले गेले आहेत, येथे तपशीलवार जाणार नाहीत.

पाईप होल पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या आवश्यकतेसाठी:

ए, जेव्हा उष्णता एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट वेल्डिंग कनेक्शन, ट्यूब पृष्ठभाग रफनेस आरए मूल्य 35um पेक्षा जास्त नसते.

बी, एकच उष्णता एक्सचेंजर ट्यूब आणि ट्यूब प्लेट विस्तार कनेक्शन, ट्यूब होल पृष्ठभाग उग्रपणा आरए मूल्य 12.5UM विस्तार कनेक्शनपेक्षा जास्त नाही, ट्यूब होल पृष्ठभागावर रेखांशाचा किंवा आवर्त स्कोअरिंगद्वारे दोषांच्या विस्ताराच्या घट्टपणावर परिणाम होऊ नये.