फ्लॅंज म्हणजे काय?
थोडक्यात, फक्त एक सामान्य संज्ञा, सामान्यतः काही स्थिर छिद्रे उघडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या डिस्क-आकाराच्या धातूच्या शरीराचा संदर्भ देते, इतर गोष्टी जोडण्यासाठी वापरल्या जातात, या प्रकारची गोष्ट यंत्रसामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, म्हणून ती थोडी विचित्र दिसते, जोपर्यंत ती फ्लॅंज म्हणून ओळखली जाते, त्याचे नाव इंग्रजी फ्लॅंजवरून आले आहे. जेणेकरून पाईप आणि पाईपच्या भागांचे परस्परसंबंध, पाईपच्या टोकाशी जोडलेले, फ्लॅंजमध्ये एक छिद्र असते, दोन्ही फ्लॅंज घट्ट जोडलेले असतात, गॅस्केट सीलसह फ्लॅंज दरम्यान.
फ्लॅंज हे डिस्क-आकाराचे भाग आहेत, पाइपलाइन अभियांत्रिकीमध्ये सर्वात सामान्य, फ्लॅंज जोड्यांमध्ये वापरले जातात.
फ्लॅंज कनेक्शनच्या प्रकारांबद्दल, तीन घटक आहेत:
- पाईप फ्लॅंजेस
- गॅस्केट
- बोल्ट कनेक्शन
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, पाईप फ्लॅंज घटकाच्या समान मटेरियलपासून बनवलेले एक विशिष्ट गॅस्केट आणि बोल्ट मटेरियल आढळते. सर्वात सामान्य फ्लॅंज म्हणजे स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज. दुसरीकडे, फ्लॅंज साइटच्या आवश्यकतांनुसार विविध मटेरियलमध्ये उपलब्ध आहेत. साइटच्या वास्तविक आवश्यकतांवर अवलंबून, मोनेल, इनकोनेल आणि क्रोम मोलिब्डेनम हे काही सर्वात सामान्य फ्लॅंज मटेरियल आहेत. मटेरियलची सर्वोत्तम निवड तुम्हाला विशिष्ट आवश्यकतांसह कोणत्या सिस्टीममध्ये फ्लॅंज वापरायचे आहे यावर अवलंबून असावी.
फ्लॅंजचे ७ सामान्य प्रकार
साइटच्या गरजेनुसार विविध प्रकारचे फ्लॅंज निवडता येतात. आदर्श फ्लॅंजच्या डिझाइनशी जुळण्यासाठी, विश्वसनीय ऑपरेशन तसेच दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि सर्वात योग्य किंमत विचारात घेतली पाहिजे.
१. थ्रेडेड फ्लॅंज:
थ्रेडेड फ्लॅंजेस, ज्यांच्या फ्लॅंज बोअरमध्ये धागा असतो, त्यांना फिटिंगवर बाह्य धाग्यांसह बसवले जाते. येथे थ्रेडेड कनेक्शन सर्व प्रकरणांमध्ये वेल्डिंग टाळण्यासाठी आहे. ते प्रामुख्याने स्थापित करायच्या पाईपशी धागे जुळवून जोडले जाते.
२. सॉकेट वेल्ड फ्लॅंजेस
या प्रकारच्या फ्लॅंजचा वापर सामान्यतः लहान पाईप्ससाठी केला जातो जिथे कमी तापमान आणि कमी दाबाच्या प्रदेशाचा व्यास एका कनेक्शनद्वारे दर्शविला जातो ज्यामध्ये पाईप फ्लॅंजच्या आत ठेवला जातो जेणेकरून सिंगल किंवा मल्टी-रूट फिलेट वेल्डशी कनेक्शन सुनिश्चित होईल. हे इतर वेल्डेड फ्लॅंज प्रकारांच्या तुलनेत थ्रेडेड एंडशी संबंधित अडचणी टाळते, त्यामुळे स्थापना सोपी होते.
३. लॅप फ्लॅंजेस
लॅप फ्लॅंज हा एक प्रकारचा फ्लॅंज आहे ज्यामध्ये स्टब एंडला फिटिंगमध्ये बट-वेल्डेड करणे आवश्यक असते जेणेकरून फ्लॅंज कनेक्शन तयार करण्यासाठी सपोर्ट फ्लॅंजसह वापरता येईल. या डिझाइनमुळे ही पद्धत विविध प्रणालींमध्ये लोकप्रिय झाली आहे जिथे भौतिक जागा मर्यादित आहे, किंवा जिथे वारंवार वेगळे करणे आवश्यक आहे किंवा जिथे उच्च दर्जाची देखभाल आवश्यक आहे.
४. स्लाइडिंग फ्लॅंजेस
स्लाइडिंग फ्लॅंजेस खूप सामान्य आहेत आणि उच्च प्रवाह दर आणि थ्रूपुट असलेल्या सिस्टमसाठी विविध आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत. पाईपच्या बाहेरील व्यासाशी फक्त फ्लॅंज जुळवल्याने कनेक्शन स्थापित करणे खूप सोपे होते. या फ्लॅंजेसची स्थापना थोडी तांत्रिक आहे कारण पाईपला फ्लॅंज सुरक्षित करण्यासाठी दोन्ही बाजूंनी फिलेट वेल्डिंग आवश्यक आहे.
५. ब्लाइंड फ्लॅंजेस
या प्रकारचे फ्लॅंज पाईपिंग सिस्टीमच्या टर्मिनेशनसाठी योग्य आहेत. ब्लाइंड प्लेटचा आकार रिकाम्या डिस्कसारखा असतो जो बोल्ट करता येतो. एकदा हे योग्यरित्या स्थापित केले आणि योग्य गॅस्केटसह एकत्र केले की, ते एक उत्कृष्ट सील प्रदान करते आणि गरज पडल्यास ते काढणे सोपे आहे.
६. वेल्ड नेक फ्लॅंजेस
वेल्ड नेक फ्लॅंजेस हे लॅप फ्लॅंजेससारखेच असतात, परंतु त्यांना स्थापनेसाठी बट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. आणि या प्रणालीच्या कामगिरीची अखंडता आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमान प्रणालींमध्ये अनेक वेळा वाकण्याची आणि वापरण्याची क्षमता यामुळे ते प्रक्रिया पाईपिंगसाठी प्राथमिक निवड बनते.
७. विशेष फ्लॅंजेस
या प्रकारचा फ्लॅंज सर्वात परिचित आहे. तथापि, विविध वापर आणि वातावरणास अनुकूल असे अतिरिक्त विशेष फ्लॅंज प्रकारांची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध आहे. निपो फ्लॅंज, वेल्डो फ्लॅंज, एक्सपेंशन फ्लॅंज, ओरिफिसेस, लाँग वेल्ड नेक आणि रिड्यूसर फ्लॅंज असे इतर विविध पर्याय आहेत.
५ विशेष प्रकारचे फ्लॅंजेस
१. वेल्डोएफलाँग
वेल्डो फ्लॅंज हे निपो फ्लॅंजसारखेच आहे कारण ते बट-वेल्डिंग फ्लॅंज आणि ब्रांच फिटिंग कनेक्शनचे संयोजन आहे. वेल्डो फ्लॅंज हे वैयक्तिक भाग एकत्र वेल्डिंग करण्याऐवजी, घन बनावट स्टीलच्या एकाच तुकड्यापासून बनवले जातात.
२. निपो फ्लॅंज
निपोफ्लॅंज हा ९० अंशांच्या कोनात झुकलेला एक ब्रांच पाईप आहे, तो बट-वेल्डिंग फ्लॅंज आणि बनावट निपोलेट एकत्र करून तयार केलेला उत्पादन आहे. निपो फ्लॅंज हा बनावट स्टीलचा एक मजबूत सिंगल पीस असल्याचे आढळले असले तरी, ते एकत्र वेल्ड केलेले दोन वेगवेगळे उत्पादने असल्याचे समजत नाही. निपोफ्लॅंजच्या स्थापनेत पाईप चालविण्यासाठी उपकरणाच्या निपोलेट भागाला वेल्डिंग करणे आणि पाईपिंग क्रूद्वारे फ्लॅंज भागाला स्टब पाईप फ्लॅंजला बोल्ट करणे समाविष्ट आहे.
हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की निपो फ्लॅंजेस कार्बन, उच्च आणि कमी तापमानाचे कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील ग्रेड आणि निकेल मिश्र धातु अशा विविध प्रकारच्या पदार्थांमध्ये उपलब्ध आहेत. निपो फ्लॅंजेस बहुतेक प्रबलित फॅब्रिकेशनसह बनवले जातात, जे मानक निपो फ्लॅंजच्या तुलनेत त्यांना अतिरिक्त यांत्रिक शक्ती देण्यास मदत करते.
३. एल्बोफ्लेंज आणि लॅट्रोफ्लेंज
एल्बोफ्लेंजला फ्लॅंज आणि एल्बोलेटचे संयोजन म्हणून ओळखले जाते तर लॅट्रोफ्लेंजला फ्लॅंज आणि लॅट्रोलेटचे संयोजन म्हणून ओळखले जाते. एल्बो फ्लॅंजचा वापर पाईप्सना ४५ अंशाच्या कोनात बांधण्यासाठी केला जातो.
४. स्विव्हल रिंग फ्लॅंजेस
स्विव्हल रिंग फ्लॅंजेसचा वापर दोन जोडलेल्या फ्लॅंजेसमधील बोल्ट होलचे संरेखन सुलभ करण्यासाठी केला जातो, जो मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइन, पाणबुडी किंवा ऑफशोअर पाइपलाइन आणि तत्सम वातावरणात बसवण्यासारख्या अनेक परिस्थितींमध्ये अधिक उपयुक्त ठरतो. या प्रकारचे फ्लॅंजेस तेल, वायू, हायड्रोकार्बन, पाणी, रसायने आणि इतर पेट्रोकेमिकल आणि पाणी व्यवस्थापन अनुप्रयोगांमध्ये मागणी असलेल्या द्रवपदार्थांसाठी योग्य आहेत.
मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनच्या बाबतीत, पाईपच्या एका टोकाला एक मानक बट वेल्ड फ्लॅंज आणि दुसऱ्या टोकाला एक स्विव्हल फ्लॅंज बसवलेला असतो. हे फक्त पाइपलाइनवर स्विव्हल फ्लॅंज फिरवून कार्य करते जेणेकरून ऑपरेटर बोल्टच्या छिद्रांचे योग्य संरेखन अतिशय सोप्या आणि जलद पद्धतीने साध्य करू शकेल.
स्विव्हल रिंग फ्लॅंजसाठी काही प्रमुख मानके ASME किंवा ANSI, DIN, BS, EN, ISO आणि इतर आहेत. पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसाठी सर्वात लोकप्रिय मानकांपैकी एक म्हणजे ANSI किंवा ASME B16.5 किंवा ASME B16.47. स्विव्हल फ्लॅंज हे फ्लॅंज आहेत जे सर्व सामान्य फ्लॅंज मानक आकारांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, वेल्ड नेक, स्लिप ऑन, लॅप जॉइंट्स, सॉकेट वेल्ड्स इ. सर्व मटेरियल ग्रेडमध्ये, 3/8" ते 60" आकारांच्या विस्तृत श्रेणीत आणि 150 ते 2500 पर्यंत दाबांमध्ये. हे फ्लॅंज कार्बन, मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टील्सपासून सहजपणे बनवता येतात.
५. विस्तार फ्लॅंजेस
एक्सपेंशन फ्लॅंजेसचा वापर पाईपचा बोअर आकार कोणत्याही विशिष्ट बिंदूपासून दुसऱ्या बिंदूपर्यंत वाढवण्यासाठी केला जातो जेणेकरून पाईपला पंप, कॉम्प्रेसर आणि व्हॉल्व्ह सारख्या इतर कोणत्याही यांत्रिक उपकरणांशी जोडता येईल ज्यांचे इनलेट आकार वेगवेगळे आढळतात.
एक्सपेंशन फ्लॅंजेस हे सहसा बट-वेल्डेड फ्लॅंजेस असतात ज्यांच्या नॉन-फ्लॅंज्ड टोकाला खूप मोठे छिद्र असते. ते फक्त एक किंवा दोन आकार किंवा रनिंग पाईप बोअरमध्ये 4 इंच पर्यंत जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. बट-वेल्ड रिड्यूसर आणि स्टँडर्ड फ्लॅंजेसच्या संयोजनापेक्षा या प्रकारच्या फ्लॅंजेसना प्राधान्य दिले जाते कारण ते स्वस्त आणि हलके असतात. एक्सपेंशन फ्लॅंजेससाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य सामग्रीपैकी एक म्हणजे A105 आणि स्टेनलेस स्टील ASTM A182.
एक्सपेंशन फ्लॅंजेस ANSI किंवा ASME B16.5 स्पेसिफिकेशननुसार प्रेशर रेटिंग्ज आणि आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत, जे प्रामुख्याने बहिर्वक्र किंवा सपाट (RF किंवा FF) उपलब्ध आहेत. रिड्यूसिंग फ्लॅंजेस, ज्यांना रिड्यूसिंग फ्लॅंजेस असेही म्हणतात, एक्सपेंशन फ्लॅंजेसच्या तुलनेत अगदी उलट कार्य करतात, म्हणजेच ते पाईपचा बोअर आकार कमी करण्यासाठी वापरले जातात. पाईपच्या रनचा बोअर व्यास सहजपणे कमी करता येतो, परंतु 1 किंवा 2 आकारांपेक्षा जास्त नाही. जर यापेक्षा जास्त कमी करण्याचा प्रयत्न केला गेला तर, बट-वेल्डेड रिड्यूसर आणि मानक फ्लॅंजेसच्या संयोजनावर आधारित द्रावण वापरावे.
फ्लॅंज आकारमान आणि सामान्य विचार
फ्लॅंजच्या कार्यात्मक डिझाइन व्यतिरिक्त, पाईपिंग सिस्टम डिझाइन करताना, देखभाल करताना आणि अपडेट करताना फ्लॅंज निवडीवर त्याचा आकार सर्वात जास्त परिणाम करणारा घटक आहे. त्याऐवजी, योग्य आकारमान सुनिश्चित करण्यासाठी पाईप आणि वापरल्या जाणाऱ्या गॅस्केटशी फ्लॅंजचा इंटरफेस विचारात घेतला पाहिजे. या व्यतिरिक्त, काही सामान्य बाबी खालीलप्रमाणे आहेत:
- बाह्य व्यास: बाह्य व्यास म्हणजे फ्लॅंज फेसच्या दोन विरुद्ध कडांमधील अंतर.
- जाडी: जाडी रिमच्या बाहेरून मोजली जाते.
- बोल्ट वर्तुळाचा व्यास: हे केंद्रापासून मध्यभागी मोजलेल्या सापेक्ष बोल्ट होलमधील अंतर आहे.
- पाईपचा आकार: पाईपचा आकार हा फ्लॅंजशी संबंधित आकार असतो.
- नाममात्र बोअर: नाममात्र बोअर म्हणजे फ्लॅंज कनेक्टरच्या आतील व्यासाचा आकार.
फ्लॅंज वर्गीकरण आणि सेवा पातळी
फ्लॅंजेसचे वर्गीकरण प्रामुख्याने वेगवेगळ्या तापमानांना आणि दाबांना तोंड देण्याच्या त्यांच्या क्षमतेनुसार केले जाते. ते "#", "lb" किंवा "वर्ग" या अक्षरे किंवा प्रत्ययांच्या वापराद्वारे नियुक्त केले जाते. हे अदलाबदल करण्यायोग्य प्रत्यय आहेत आणि प्रदेश किंवा पुरवठादारानुसार देखील बदलतात. सामान्य ज्ञात वर्गीकरण खाली सूचीबद्ध आहेत:
- १५०#
- ३००#
- ६००#
- ९००#
- १५००#
- २५००#
वापरलेल्या साहित्यावर, फ्लॅंज डिझाइनवर आणि फ्लॅंजच्या आकारावर अवलंबून समान दाब आणि तापमान सहनशीलता बदलते. तथापि, एकमेव स्थिरांक म्हणजे दाब रेटिंग, जे तापमान वाढल्याने कमी होते.
फ्लॅंज फेस प्रकार
फेस प्रकार हे देखील एक अतिशय महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे जे फ्लॅंजच्या अंतिम कामगिरीवर आणि सेवा आयुष्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते. म्हणून, फ्लॅंज फेसच्या काही सर्वात महत्त्वाच्या प्रकारांचे खाली विश्लेषण केले आहे:
१. फ्लॅट फ्लॅंज (FF)
फ्लॅट फ्लॅंजचा गॅस्केट पृष्ठभाग बोल्ट केलेल्या फ्रेमच्या पृष्ठभागाच्या समान समतलात असतो. फ्लॅट फ्लॅंज वापरणाऱ्या वस्तू सहसा फ्लॅंज किंवा फ्लॅंज कव्हरशी जुळणाऱ्या साच्यांनी बनवल्या जातात. फ्लॅट फ्लॅंज उलट्या बाजूच्या फ्लॅंजवर ठेवू नयेत. ASME B31.1 मध्ये असे म्हटले आहे की फ्लॅट कास्ट आयर्न फ्लॅंज कार्बन स्टील फ्लॅंजशी जोडताना, कार्बन स्टील फ्लॅंजवरील उंचावलेला चेहरा काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि पूर्ण फेस गॅस्केट आवश्यक आहे. हे कार्बन स्टील फ्लॅंजच्या उंचावलेल्या नाकाने तयार केलेल्या पोकळीत लहान, ठिसूळ कास्ट आयर्न फ्लॅंज फुटण्यापासून रोखण्यासाठी आहे.
या प्रकारच्या फ्लॅंज फेसचा वापर कास्ट आयर्न बनवल्या जाणाऱ्या सर्व अनुप्रयोगांसाठी उपकरणे आणि व्हॉल्व्हच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. कास्ट आयर्न अधिक ठिसूळ असते आणि सामान्यतः फक्त कमी तापमान, कमी दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठीच वापरले जाते. फ्लॅट फेसमुळे दोन्ही फ्लॅंज संपूर्ण पृष्ठभागावर पूर्ण संपर्क साधू शकतात. फ्लॅट फ्लॅंज (FF) मध्ये फ्लॅंजच्या बोल्ट थ्रेड्सच्या उंचीइतकीच संपर्क पृष्ठभाग असते. फुल फेस वॉशर दोन फ्लॅट फ्लॅंजमध्ये वापरले जातात आणि ते सहसा मऊ असतात. ASME B31.3 नुसार, परिणामी फ्लॅंज केलेल्या जॉइंटमधून गळती होण्याची शक्यता असल्याने फ्लॅट फ्लॅंज उंच फ्लॅंजसह जोडले जाऊ नयेत.
२. उंचावलेला-मुखी फ्लॅंज (RF)
फॅब्रिकेटर अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जाणारा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे उंचावलेला फेस फ्लॅंज आणि तो सहज ओळखता येतो. गॅस्केटचा चेहरा बोल्ट रिंगच्या पृष्ठभागावर असल्याने त्याला बहिर्गोल म्हणतात. प्रत्येक प्रकारच्या फेसिंगसाठी अनेक प्रकारच्या गॅस्केटचा वापर आवश्यक असतो, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे फ्लॅट रिंग टॅब आणि सर्पिल-वाउंड आणि डबल-शीथ फॉर्म सारख्या धातूच्या कंपोझिटचा समावेश असतो.
आरएफ फ्लॅंजेस गॅस्केटच्या लहान भागावर अधिक दाब केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे सांध्याचे दाब नियंत्रण सुधारते. ASME B16.5 मध्ये दाब पातळी आणि व्यासानुसार व्यास आणि उंची वर्णन केल्या आहेत. फ्लॅंज प्रेशर लेव्हल उचलल्या जाणाऱ्या चेहऱ्याची उंची निर्दिष्ट करते. आरएफ फ्लॅंजेस गॅस्केटच्या लहान भागावर अधिक दाब केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे सांध्याची दाब-नियंत्रण क्षमता वाढते. दाब वर्ग आणि व्यासानुसार व्यास आणि उंची ASME B16.5 मध्ये वर्णन केल्या आहेत. प्रेशर फ्लॅंज रेटिंग्ज.
३. रिंग फ्लॅंज (RTJ)
जेव्हा जोडलेल्या फ्लॅंजमध्ये धातू-ते-धातू सील आवश्यक असते (जी उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी, म्हणजेच 700/800 सेल्सिअसपेक्षा जास्त) अट असते, तेव्हा रिंग जॉइंट फ्लॅंज (RTJ) वापरला जातो.
रिंग जॉइंट फ्लॅंजमध्ये एक वर्तुळाकार खोबणी असते जी रिंग जॉइंट गॅस्केट (ओव्हल किंवा आयताकृती) सामावून घेते.
जेव्हा दोन रिंग जॉइंट फ्लॅंज एकत्र बोल्ट केले जातात आणि नंतर घट्ट केले जातात, तेव्हा लागू केलेला बोल्ट फोर्स फ्लॅंजच्या खोबणीतील गॅस्केटला विकृत करतो, ज्यामुळे धातू-ते-धातू सील खूप घट्ट होतो. हे साध्य करण्यासाठी, रिंग जॉइंट गॅस्केटची सामग्री फ्लॅंजच्या सामग्रीपेक्षा मऊ (अधिक लवचिक) असणे आवश्यक आहे.
RTJ फ्लॅंजेस वेगवेगळ्या प्रकारच्या (R, RX, BX) RTJ गॅस्केट आणि प्रोफाइल (उदा., R प्रकारासाठी अष्टकोनी/लंबवर्तुळाकार) सह सील केले जाऊ शकतात.
सर्वात सामान्य RTJ गॅस्केट हा अष्टकोनी क्रॉस-सेक्शन असलेला R प्रकार आहे, कारण तो खूप मजबूत सील सुनिश्चित करतो (ओव्हल क्रॉस-सेक्शन हा जुना प्रकार आहे). तथापि, "फ्लॅट ग्रूव्ह" डिझाइन अष्टकोनी किंवा अंडाकृती क्रॉस-सेक्शन असलेले दोन्ही प्रकारचे RTJ गॅस्केट स्वीकारते.
४. जीभ आणि खोबणीचे फ्लॅंज (टी आणि जी)
दोन जीभ आणि ग्रूव्ह फ्लॅंज (टी अँड जी फेस) अगदी व्यवस्थित बसतात: एका फ्लॅंजमध्ये वरचा रिंग असतो आणि दुसऱ्या फ्लॅंजमध्ये खोबणी असतात जिथे ते सहज बसतात (जीभ खोबणीत जाते आणि सांधे सील करते).
टंग आणि ग्रूव्ह फ्लॅंज मोठ्या आणि लहान आकारात उपलब्ध आहेत.
५. नर आणि मादी फ्लॅंज (एम अँड एफ)
टंग अँड ग्रूव्ह फ्लॅंजेस प्रमाणेच, नर आणि मादी फ्लॅंजेस (एम अँड एफ फेस प्रकार) एकमेकांशी जुळतात.
एका फ्लॅंजमध्ये त्याच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या पलीकडे पसरलेले क्षेत्र असते, पुरुष फ्लॅंज, आणि दुसऱ्या फ्लॅंजमध्ये समोरील पृष्ठभागावर, महिला फ्लॅंजमध्ये मशीन केलेले जुळणारे डिप्रेशन असतात.
फ्लॅंज पृष्ठभाग समाप्त
गॅस्केट आणि मॅटिंग फ्लॅंजला फ्लॅंज परिपूर्णपणे बसवण्यासाठी, फ्लॅंज पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाला विशिष्ट प्रमाणात खडबडीतपणा आवश्यक आहे (फक्त RF आणि FF फ्लॅंज फिनिश). फ्लॅंज फेस पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा प्रकार "फ्लॅंज फिनिश" चा प्रकार परिभाषित करतो.
सामान्य प्रकार म्हणजे स्टॉक, कॉन्सेंट्रिक सेरेटेड, स्पायरल सेरेटेड आणि स्मूथ फ्लॅंज फेस.
स्टील फ्लॅंजसाठी चार मूलभूत पृष्ठभाग फिनिश आहेत, तथापि, कोणत्याही प्रकारच्या फ्लॅंज पृष्ठभाग फिनिशचे सामान्य उद्दिष्ट म्हणजे फ्लॅंज पृष्ठभागावर इच्छित खडबडीतपणा निर्माण करणे जेणेकरून फ्लॅंज, गॅस्केट आणि मेटिंग फ्लॅंजमध्ये एक मजबूत फिट सुनिश्चित होईल आणि दर्जेदार सील मिळेल.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०८-२०२३