मोठ्या क्षमतेच्या मायनिंग शॉवेल बकेट्स — ३–६० घनमीटर, इलेक्ट्रिक रोप शॉवेल्स आणि हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील हार्डॉक्स ४००, हार्डॉक्स ५००, एनएम४०० आणि एनएम५०० सारख्या उच्च दर्जाच्या, झीज-प्रतिरोधक स्टील ग्रेडचा वापर करून ३ घनमीटर ते ६० घनमीटर क्षमतेचे हेवी-ड्यूटी इलेक्ट्रिक मायनिंग शॉवेल बकेट्स आणि एक्स्कॅव्हेटर बकेट्स तयार करते. आमचे मायनिंग बकेट्स उच्च-आघाती खडक लोडिंग, अपघर्षक धातू सामग्री आणि सतत चालणाऱ्या ओपन-पिट खाणकामासाठी तयार केले आहेत. आम्ही उपकरणाचे मॉडेल, सामग्रीची घनता आणि कामाच्या परिस्थितीनुसार पूर्णपणे सानुकूलित OEM सोल्यूशन्स देतो, ज्यात कच्च्या मालाच्या तपासणीपासून ते अंतिम असेंब्लीपर्यंत कठोर गुणवत्ता नियंत्रण असते. सर्व बकेट्स लोडिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि प्रति टन देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

आम्हाला ईमेल पाठवा उत्पादन तपशील

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

मोठ्या क्षमतेच्या मायनिंग बकेटचे उत्पादक — वोमिक स्टील

वोमिक स्टील ही **इलेक्ट्रिक मायनिंग शॉव्हेल बकेट्स आणि मोठ्या क्षमतेच्या एक्स्कॅव्हेटर बकेट्स**ची एक व्यावसायिक आणि अनुभवी उत्पादक आहे, जी विशेषतः अवजड खाणकाम आणि उच्च-कार्यक्षमतेने मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळणीसाठी तयार केली आहे. आमची मायनिंग बकेट्स जगातील काही अत्यंत खडतर कार्य परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी बनवली आहेत, ज्यात खडकांवर जास्त आघात, अत्यंत अपघर्षक धातू, रात्रंदिवस सतत चालणारी खाणकाम प्रक्रिया आणि ऑस्ट्रेलिया, कॅनडा, चिली, रशिया आणि आफ्रिकेतील खुल्या खाणींमध्ये सामान्यतः आढळणारे तीव्र तापमानातील बदल यांचा समावेश आहे. प्रगत सीएनसी फॅब्रिकेशन तंत्रज्ञान, अग्रगण्य मिल्समधून मिळवलेल्या उच्च दर्जाच्या झीज-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्स आणि उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर लागू केलेल्या कठोर आयएसओ-अनुरूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीसह, वोमिक स्टील **३ घनमीटर ते ६० घनमीटर** पर्यंतच्या ढिगाऱ्याच्या क्षमतेच्या उच्च-क्षमतेच्या मायनिंग बकेट्स पुरवते. ही बकेट्स कॅटरपिलर, कोमात्सु, हिताची, लिबहेर, पी अँड एच आणि ब्युसायस यांसारख्या सर्व प्रमुख ब्रँड्सच्या मोठ्या इलेक्ट्रिक रोप शॉव्हेल्स, हायड्रॉलिक मायनिंग एक्स्कॅव्हेटर्स आणि अवजड मातीकाम उपकरणांसाठी योग्य आहेत. प्रमाणित उत्पादनांच्या पलीकडे, वोमिक स्टील ग्राहकाच्या विशिष्ट उपकरणाचे मॉडेल, सामग्रीची घनता, कार्यचक्र परिस्थिती आणि दीर्घकालीन परिचालन आवश्यकतांवर आधारित पूर्णपणे सानुकूलित मायनिंग बकेट सोल्यूशन्स प्रदान करते. खाणकाम ऑपरेटर्सना कमाल उत्पादकता, ओव्हरहॉल्समधील वाढीव सेवा आयुष्य आणि हलवलेल्या प्रति टन सामग्रीमागे देखभाल खर्चात लक्षणीय घट साध्य करण्यास मदत करणे, हे आमचे नेहमीच ध्येय असते.

मायनिंग बकेट क्षमता श्रेणी

वोमिक स्टील विविध मशीनचे आकार, खाणकाम पद्धती आणि सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार काळजीपूर्वक विभागलेल्या, क्षमतेच्या विस्तृत आणि सातत्यपूर्ण श्रेणीमध्ये मायनिंग बकेट्सचे उत्पादन करते. सर्वांसाठी एकच उत्पादन देण्याऐवजी, आम्ही क्षमतेचे चार वेगवेगळे स्तर प्रदान करतो, ज्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट संरचनात्मक मजबुतीकरण, प्लेटची जाडी आणि झीज संरक्षण धोरणांसह डिझाइन केलेला आहे. खालील तक्त्यामध्ये आमच्या मानक क्षमता श्रेणी आणि त्यांचे सामान्य उपयोग सारांशित केले आहेत.

क्षमता श्रेणी	सामान्य उपकरणाचा आकार	ठराविक अनुप्रयोग	मुख्य डिझाइन फोकस
३मी³ — ८मी³	३०-८० टन वजनाचे उत्खनन यंत्र	दगडखाणी, कोळशाच्या खाणी, बांधकाम मातीकाम	हलके डिझाइन, उच्च सायकल गती
८ घनमीटर — २० घनमीटर	१००-३०० टन क्षमतेचे उत्खनन यंत्र	तांबे, लोहखनिज, वरचा थर काढणे	संतुलित मजबुती आणि टिकाऊपणा
२० घनमीटर — ४० घनमीटर	४००-८०० टन शॉव्हेल्स	उच्च-उत्पादन हार्ड रॉक खाणी	अत्यंत आघात प्रतिरोधकता
४० घनमीटर — ६० घनमीटर	१०००+ टन अल्ट्रा-क्लास शॉव्हेल्स	तेल वाळू, मोठ्या लोह/तांब्याच्या खुल्या खाणी	कमाल संरचनात्मक अखंडता

लहान क्षमतेच्या खाणकामाच्या बादल्या (३मी³ — ८मी³)

कमी क्षमतेच्या बकेट्स विशेषतः खाणी, खडी उत्पादन स्थळे, बांधकाम मातीकाम प्रकल्प, कोळसा खाणकाम आणि चुनखडी किंवा वाळू भरण्याच्या सुविधांमध्ये कार्यरत असलेल्या मध्यम आकाराच्या मायनिंग एक्स्कॅव्हेटर्स आणि व्हील लोडर्ससाठी डिझाइन केल्या आहेत. ही यंत्रे सामान्यतः तुलनेने कमी खोदकाम वेळेसह उच्च-वारंवारतेचे लोडिंग चक्र पार पाडत असल्यामुळे, बकेटच्या डिझाइनमध्ये हलक्या वजनाच्या रचनेला आणि सामग्रीच्या थरात वेगाने प्रवेश करण्याला प्राधान्य दिले जाते. वोमिक स्टील हे पातळ पण तरीही अत्यंत टिकाऊ, झीज-प्रतिरोधक प्लेट्स, खोदकामाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी अनुकूलित वक्रता आणि उचलण्याच्या व झुलण्याच्या वेळी मशीनची स्थिरता सुधारणाऱ्या काळजीपूर्वक संतुलित गुरुत्वमध्याचा वापर करून साध्य करते. अधिक अवजड मायनिंग बकेट्सच्या तुलनेत, ही कमी क्षमतेची युनिट्स ऑपरेटर्सना कमी इंधन वापरून प्रति तास १५% पर्यंत अधिक चक्रे पूर्ण करण्यास मदत करतात. त्याच वेळी, आम्ही टिकाऊपणाशी कोणतीही तडजोड करत नाही — बॉटम प्लेट, साइड कटर्स आणि टूथ अडॅप्टर्स यांसारख्या महत्त्वाच्या झीज होणाऱ्या भागांना बदलता येण्याजोग्या वेअर लाइनर्सद्वारे संरक्षित केले जाते. कोळसा किंवा जिप्समसारख्या मऊ पदार्थांमध्ये काम करणाऱ्या ग्राहकांसाठी, आम्ही संरचनात्मक आयुर्मान कमी न करता बकेटचे वजन १२% पर्यंत आणखी कमी करू शकतो, ज्यामुळे या बकेट्स जास्त प्रमाणात आणि कमी ते मध्यम घर्षण असलेल्या वातावरणासाठी एक उत्कृष्ट पर्याय ठरतात.

मध्यम क्षमतेच्या खाणकामाच्या बादल्या (८ घनमीटर — २० घनमीटर)

जागतिक स्तरावर खुल्या खाणकामात (ओपन-पिट मायनिंग) मध्यम क्षमतेच्या मायनिंग बकेट्सचा सर्वाधिक वापर होतो आणि त्या सामान्यतः १०० ते ३०० टन क्षमतेच्या हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर्सवर तसेच लहान इलेक्ट्रिक रोप शॉव्हेल्सवर आढळतात. या बकेट्सचा उपयोग तांब्याच्या खाणी, लोहखनिज उत्खनन, कोळसा खाणकाम, मोठ्या दगडखाणी आणि वरचा थर (ओव्हरबर्डन) काढण्याच्या प्रकल्पांमध्ये केला जातो, जिथे भार वाहून नेण्याची क्षमता आणि कार्यात्मक कार्यक्षमता यांच्यातील संतुलन अत्यंत महत्त्वाचे असते. लहान बकेट्सच्या विपरीत, मध्यम क्षमतेच्या युनिट्सना खडकांच्या मोठ्या आकारामुळे आणि अधिक आक्रमक खोदकामाच्या हालचालींमुळे निर्माण होणाऱ्या लक्षणीयरीत्या जास्त आघात शक्तींना हाताळावे लागते. यावर उपाय म्हणून, वोमिक स्टीलचे अभियंते या बकेट्सची रचना जाड, झीज-प्रतिरोधक स्टीलपासून बनवलेल्या मजबूत बाजूच्या भिंती, टोचण्यास आणि झिजण्यास प्रतिरोध करणाऱ्या हेवी-ड्यूटी तळाच्या प्लेट्स आणि खोदकामाची शक्ती मुख्य वेल्ड सीमपासून दूर हस्तांतरित करणाऱ्या अंतर्गत स्ट्रक्चरल रिब्ससह करतात. या आकाराच्या श्रेणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अडॅप्टर सिस्टीम्सना देखील थ्रू-हार्डन्ड टूथ पॉकेट्स असलेल्या मोठ्या कास्टिंगमध्ये अपग्रेड केले जाते, ज्यामुळे दात गळण्याची आणि अडॅप्टरला तडे जाण्याची शक्यता कमी होते. लोहखनिज किंवा तांब्याच्या खाणींमध्ये कार्यरत असलेले अनेक ग्राहक सांगतात की, आमच्या मध्यम क्षमतेच्या बकेट्स मोठ्या वेल्ड दुरुस्तीची किंवा घटक बदलण्याची आवश्यकता भासण्यापूर्वी ४,००० ते ६,००० तास सेवा देतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही तळ आणि बाजूच्या भिंतींसाठी ऐच्छिक बोल्ट-ऑन वेअर लायनर्स देतो, जे नियोजित देखभालीदरम्यान जागेवरच बदलले जाऊ शकतात, ज्यामुळे बकेट शेलचे एकूण आयुष्य प्रभावीपणे दुप्पट होते.

मोठ्या क्षमतेच्या खाणकामाच्या बादल्या (२० घनमीटर — ४० घनमीटर)

मोठ्या क्षमतेच्या मायनिंग बकेट्स खास मोठ्या इलेक्ट्रिक रोप शॉव्हेल्स आणि सर्वात मोठ्या वर्गाच्या हायड्रॉलिक मायनिंग एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी डिझाइन केल्या जातात, ज्या सामान्यतः लोहखनिज, तांबे, ऑइल सँड्स आणि बल्क मटेरियल हँडलिंग टर्मिनल्ससारख्या उच्च-उत्पादन खाणकामांमध्ये कार्यरत असतात. या बकेट्स अत्यंत खडतर परिस्थितीत काम करतात, ज्यात अनेक टन वजनाच्या दगडांचा थेट आघात, बारीक केलेल्या खनिजामुळे होणारी सततची झीज आणि बकेटच्या स्थिर वजनाच्या २००% पेक्षा जास्त चक्रीय भार यांचा समावेश असतो. या वातावरणात टिकून राहण्यासाठी, वोमिक स्टील या बकेट्सची रचना अत्यंत जाड, झीज-प्रतिरोधक प्लेट्स वापरून करते — ज्या अनेकदा तळ आणि खालच्या बाजूच्या भिंतींच्या भागात ५० मिमी ते ८० मिमी जाड असतात — आणि त्यासोबत एक मजबूत, प्रबलित स्ट्रक्चरल फ्रेम जोडलेली असते, ज्यात संपूर्ण लांबीचे तळाचे स्टिफनर्स, बॉक्स-सेक्शन बाजूच्या भिंतींचे मजबुतीकरण आणि कास्ट स्टीलची लिप प्लेट असते, जी तयार केलेल्या लिप्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या अधिक आघात-प्रतिरोधक असते. मोठ्या क्षमतेच्या बकेट्सवर वापरल्या जाणाऱ्या टूथ आणि अडॅप्टर सिस्टीम या उद्योगातील सर्वात मोठ्या आहेत, ज्यात अडॅप्टर क्रॉस-सेक्शनची उंची २०० मिमी पेक्षा जास्त असते आणि प्रत्येक टूथ टिपचे वजन ८० किलोपर्यंत असते. हे मोठे घटक वेज-अँड-पिन रिटेंशन सिस्टीम वापरून सुरक्षित केले जातात, जे अत्यंत कंपनातही सैल होण्यास प्रतिकार करतात. जेव्हा खाणकाम करणारे ऑपरेटर स्टँडर्ड बकेटवरून योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या वोमिक मोठ्या क्षमतेच्या बकेटवर स्विच करतात, तेव्हा त्यांना सामान्यतः लोडिंग कार्यक्षमतेत १५% ते २५% सुधारणा, प्रति टन इंधन वापरात लक्षणीय घट आणि स्ट्रक्चरल क्रॅक किंवा झिजलेल्या घटकांमुळे होणाऱ्या अनियोजित डाउनटाइममध्ये घट दिसून येते.

अति मोठ्या आकाराच्या खाणकामाच्या बादल्या (४० घनमीटर — ६० घनमीटर)

४० ते ६० घनमीटर भरण्याच्या क्षमतेपर्यंतच्या अति-मोठ्या मायनिंग बकेट्स, खाणकाम उपकरण उद्योगातील सर्वोच्च श्रेणीचे प्रतिनिधित्व करतात. या बकेट्स केवळ सुपर-लार्ज इलेक्ट्रिक रोप शॉव्हेल्स आणि सर्वात मोठ्या हायड्रॉलिक मायनिंग एक्स्कॅव्हेटर्सवर वापरल्या जातात, विशेषतः जास्त उत्पादन करणाऱ्या लोहखनिजाच्या खाणी, मोठ्या तांब्याच्या खाणी, कॅनेडियन ऑइल सँड्स प्रकल्प आणि इतर मोठ्या ओपन-पिट खाणींमध्ये, जिथे उत्पादनाचे लक्ष्य दररोज १,००,००० टनांपेक्षा जास्त असते. या स्तरावरील अभियांत्रिकी आव्हान प्रचंड आहे — घन लोहखनिजाने भरलेल्या ५० घनमीटरच्या बकेटचे वजन १५० टनांपेक्षा जास्त असू शकते, आणि खोदकाम, उचलणे व ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या गतिशील शक्तींमुळे प्रत्येक वेल्ड, प्लेट आणि कास्टिंगवर विलक्षण ताण येतो. वोमिक स्टील केवळ जाड स्टील प्लेट्स वापरण्यापलीकडे जाऊन, प्रगत संरचनात्मक मजबुतीकरण धोरणांद्वारे या आव्हानाचा सामना करते. आम्ही तळभागात झीज-प्रतिरोधक सामग्रीचे अनेक थर समाविष्ट करतो, ज्यात एक उच्च-शक्तीची बॅकिंग प्लेट, मधल्या थरातील ऊर्जा-शोषक प्लेट आणि हार्डॉक्स ५०० किंवा समकक्ष सामग्रीपासून बनवलेला सर्वात वरचा झीज-प्रतिरोधक थर यांचा समावेश असतो. बाजूच्या भिंतींना बाह्य पट्ट्या आणि अंतर्गत पडद्यांचा आधार असतो, ज्यामुळे आत शिरताना होणारे वाकणे टाळले जाते. लिप प्लेट सामान्यतः उच्च-मिश्रधातूच्या स्टीलच्या एकाच तुकड्याच्या ओतकामातून तयार केली जाते, ज्यामुळे तयार केलेल्या लिप्सच्या तुलनेत तडे जाण्यास खूपच जास्त प्रतिकारशक्ती मिळते. ऑइल सँड्समध्ये, जिथे पदार्थ खरखरीत आणि चिकट असतो, तिथे अतिशय मोठ्या बकेट्स चालवणाऱ्या ग्राहकांना आमच्या ऐच्छिक हीटेड लायनर्स आणि अँटी-स्टिक कोटिंग्जचा फायदा होतो, जे शून्य अंशाखालील हिवाळ्याच्या परिस्थितीतही उत्पादन दर कायम ठेवतात. या बकेट्सचे सेवा आयुष्य महिन्यांऐवजी वर्षांमध्ये मोजले जाते, आणि अनेक युनिट्स मोठ्या दुरुस्तीची आवश्यकता भासण्यापूर्वी ८,००० ते १२,००० तास कार्यरत राहतात.

उच्च क्षमतेच्या खाणकामाच्या बादल्यांसाठी सामग्रीची निवड

खाणकामासाठीच्या बकेटच्या निर्मितीमध्ये स्टीलच्या सामग्रीची निवड हा निःसंशयपणे सर्वात महत्त्वाचा निर्णय आहे, कारण त्यावरच बकेट किती काळ टिकेल, ती किती आघात सहन करू शकेल आणि तिला किती वेळा देखभालीची आवश्यकता असेल हे थेट अवलंबून असते. वोमिक स्टील केवळ प्रमाणित मिल्समधून मिळवलेल्या उच्च दर्जाच्या, झीज-प्रतिरोधक स्टील सामग्रीचा वापर करते आणि आम्ही मिलच्या प्रमाणपत्रापासून ते तयार उत्पादनापर्यंत संपूर्ण सामग्रीच्या मागोवाक्षमतेचे (ट्रेसिबिलिटीचे) कठोर धोरण पाळतो. आमच्या बकेट्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या झीज-प्रतिरोधक ग्रेडमध्ये NM400, NM450, NM500, हार्डॉक्स 400, हार्डॉक्स 450, हार्डॉक्स 500, बिसालॉय 400 आणि बिसालॉय 500 यांचा समावेश आहे. ज्या संरचनात्मक घटकांना अत्यंत पृष्ठभागाच्या कडकपणाची आवश्यकता नसते, परंतु कणखरपणा आणि वेल्डिंगची क्षमता असणे आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी आम्ही Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 ग्रेड 50 आणि ASTM A514 यांसारख्या संरचनात्मक स्टील सामग्रीचा वापर करतो. खालील तक्त्यामध्ये विशिष्ट खाणकाम परिस्थितीनुसार आम्ही सामग्रीची निवड कशी करतो याचा सारांश दिला आहे.

सामग्रीची स्थिती	स्टील परिधान करण्याची शिफारस	शिफारस केलेले स्ट्रक्चरल स्टील	अपेक्षित झीज आयुष्याचा फायदा
कमी आघात, जास्त घर्षण (वाळू, कोळसा, जिप्सम)	एनएम४०० / हार्डॉक्स ४००	Q355B	बेसलाइन
मध्यम आघात, मध्यम घर्षण (तांब्याची धातू, चुनखडी)	एनएम४५० / हार्डॉक्स ४५०	Q460C / S355J2	+२५–३५%
उच्च आघात, उच्च घर्षण (लोहखनिज, ग्रॅनाइट)	एनएम५०० / हार्डॉक्स ५००	एस४६०एन / एएसटीएम ए५७२-५०	+४०–६०%
अत्यंत तीव्र आघात, शून्य अंशाखालील तापमान (ऑइल सँड्स, गोठलेले धातुक)	बिसालॉय ५०० / हार्डॉक्स ५००	ASTM A514	+७०–१००%

आमच्या अनेक विशेष प्रकल्पांमध्ये, आम्ही संपूर्ण बकेटसाठी एकच सामग्री वापरत नाही. त्याऐवजी, आम्ही क्षेत्र-विशिष्ट सामग्री धोरण अवलंबतो, ज्यामध्ये तळ आणि खालच्या बाजूच्या भिंतींना सर्वाधिक कठीणता श्रेणी, वरच्या बाजूच्या भिंती आणि बॅक प्लेटला मध्यम कठीणता श्रेणी, आणि संरचनात्मक चौकटीसाठी उच्च-टिकाऊपणाचे स्टील वापरले जाते. या पद्धतीमुळे, जिथे घर्षण सर्वाधिक तीव्र असते तिथे झीज-प्रतिरोधक आयुष्य वाढते, तसेच एकूण संरचनात्मक लवचिकता आणि वेल्डिंगक्षमता टिकून राहते.

उत्पादन प्रक्रिया

वोमिक स्टील एका अत्यंत नियंत्रित, बहु-स्तरीय उत्पादन प्रक्रियेचे पालन करते, जी जगातील सर्वात आव्हानात्मक कामांसाठी मायनिंग बकेट्स तयार करण्याच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवातून परिष्कृत झाली आहे. ही प्रक्रिया कच्च्या मालाच्या तपासणीने सुरू होते, जिथे कोणतेही कटिंग करण्यापूर्वी प्रत्येक स्टील प्लेटची रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि आयामी अचूकतेसाठी पडताळणी केली जाते. त्यानंतर, आम्ही हाय-डेफिनिशन प्लाझ्मा किंवा लेझर कटिंग टेबल्सचा वापर करून सीएनसी कटिंग करतो, ज्यामुळे ८० मिमी जाडीपर्यंतच्या प्लेट्सवरही ±१ मिमीची टॉलरन्स साधली जाते. कटिंगनंतर, प्लेट्स आमच्या मोठ्या क्षमतेच्या प्रेस ब्रेक्स आणि रोलिंग मशीन्सवर फॉर्मिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेतून जातात, जे प्रीहीटिंगची आवश्यकता न भासता ६० मिमी जाडीपर्यंतच्या प्लेट्सना कोल्ड-फॉर्म करू शकतात. यानंतर मशिनिंग आणि बेव्हलिंग प्रक्रिया केल्या जातात, ज्यात वेल्डिंग दरम्यान पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व वेल्ड कडांना अचूकपणे नियंत्रित बेव्हल कोनांसह तयार केले जाते. कोणतेही वेल्डिंग सुरू होण्यापूर्वी, आम्ही आमच्या फॅब्रिकेशन फ्लोअरवर सर्व प्रमुख घटकांची पूर्व-जुळणी करतो, फिट-अपची पडताळणी करतो आणि आवश्यक ते बदल करतो. हेवी-ड्यूटी वेल्डिंगचा टप्पा प्रमाणित वेल्डर्सद्वारे, मंजूर वेल्डिंग प्रक्रिया तपशीलानुसार (Welding Procedure Specifications) केला जातो. यामध्ये प्रीहीटिंग तापमान (प्लेटची जाडी आणि मटेरियल ग्रेडनुसार साधारणपणे १५०°C ते ३००°C) आणि इंटरपास तापमानावर काटेकोर नियंत्रण ठेवले जाते. वेल्डिंगनंतर, प्रत्येक मुख्य बकेटवर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट केली जाते, जेणेकरून अवशिष्ट ताण (residual stresses) कमी करता येईल. अन्यथा, हा ताण स्ट्रेस कॉरोशन क्रॅकिंग (stress corrosion cracking) किंवा अकाली फटीग फेल्युअर (premature fatigue failure) यांसारख्या समस्यांना कारणीभूत ठरू शकतो. त्यानंतर, काउंटरबोर बोल्ट्स आणि प्लग वेल्ड्सच्या संयोजनाचा वापर करून वेअर प्लेट्स बसवल्या जातात, ज्यामुळे त्या मोठ्या आघाताखालीही सुरक्षितपणे जोडलेल्या राहतील याची खात्री केली जाते. शेवटी, बकेट अंतिम असेंब्लीसाठी जाते, जिथे टूथ अडॅप्टर्स, श्राउड रिटेनर्स आणि इतर हार्डवेअर बसवले जातात आणि त्यानंतर तिची सर्वसमावेशक आयामी तपासणी (dimensional inspection) केली जाते.

वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता नियंत्रण

खाणकामातील बकेटच्या निर्मितीमध्ये वेल्डिंग ही सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, कारण प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणी वेल्डिंग अयशस्वी झाल्यास बकेटचे मोठे तुकडे होणे, उपकरणांचे नुकसान आणि गंभीर सुरक्षा अपघात होऊ शकतात. वोमिक स्टील विविध प्रकारच्या जोडांसाठी आणि सामग्रीच्या जाडीनुसार तयार केलेल्या प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगचा वापर जमिनीवर आणि बाजूच्या भिंतींवर लांब, सरळ जोडांसाठी केला जातो, ज्यामुळे उत्कृष्ट सुसंगततेसह खोलवर प्रवेश आणि उच्च डिपॉझिशन दर मिळतात. CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंग (GMAW) चा वापर लहान जोडांसाठी आणि चुकीच्या जागी केलेल्या वेल्डिंगसाठी केला जातो, ज्यामुळे चांगले नियंत्रण आणि कमीत कमी स्पॅटर मिळतो. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग (SMAW) चा वापर टॅक वेल्डिंग, दुरुस्ती वेल्डिंग आणि अशा मर्यादित जागांसाठी केला जातो जिथे स्वयंचलित प्रक्रिया पोहोचू शकत नाहीत. सर्व महत्त्वाचे वेल्डिंग मल्टी-लेयर वेल्डिंग तंत्राचा वापर करून केले जातात, ज्यात पुढील थर लावण्यापूर्वी प्रत्येक थर स्वच्छ करून तपासला जातो, ज्यामुळे संपूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित होते आणि स्लग अडकण्याची शक्यता टाळली जाते. आमची वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली तीन मुख्य दस्तऐवजांवर आधारित आहे: वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील (WPS), जे प्रत्येक प्रकारच्या जोडासाठी प्रत्येक मापदंड परिभाषित करतात; प्रक्रिया पात्रता नोंदी (PQR), जे WPS मुळे उत्तम वेल्ड्स तयार होतात हे सिद्ध करतात; आणि प्रमाणित वेल्डर पात्रता, जे केवळ प्रशिक्षित कर्मचारीच उत्पादन वेल्डिंग करतात याची खात्री करतात. वेल्डिंग दरम्यान, आम्ही प्रीहीटिंग तापमान, इंटरपास तापमान आणि अँपिअर/व्होल्टेज सेटिंग्जवर सतत लक्ष ठेवतो आणि ट्रेसिबिलिटीसाठी सर्व डेटा रेकॉर्ड करतो. वेल्डिंगनंतर, सर्व मुख्य स्ट्रक्चरल वेल्ड्सना आमच्या प्रोग्रामेबल फर्नेसमध्ये स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंट दिली जाते. या फर्नेसमध्ये बकेटला हळूहळू एका विशिष्ट तापमानापर्यंत (साधारणपणे मटेरियलनुसार ५५०°C ते ६५०°C) गरम केले जाते, जाडीनुसार मोजलेल्या वेळेसाठी ते तापमान कायम ठेवले जाते आणि नंतर नवीन ताण निर्माण होऊ नये म्हणून थंड होण्याच्या दरावर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवले जाते.

तपासणी आणि चाचणी

आमच्या फॅसिलिटीमधून कोणतीही मायनिंग बकेट सर्वसमावेशक तपासणी आणि चाचण्यांच्या मालिकेतून उत्तीर्ण झाल्याशिवाय बाहेर पडत नाही, कारण आम्हाला याची जाणीव आहे की प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणी होणारे अपयश आमच्या ग्राहकांना बकेटच्या किमतीपेक्षा कितीतरी जास्त महागात पडते. रासायनिक रचना तपासण्यासाठी पोर्टेबल स्पेक्ट्रोमीटर, यिल्ड आणि अल्टिमेट स्ट्रेंथची पुष्टी करण्यासाठी टेन्साइल टेस्टिंग मशीन, आणि मिल सर्टिफिकेटनुसार पृष्ठभागाची कडकपणा तपासण्यासाठी पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर वापरून, येणाऱ्या प्रत्येक स्टील प्लेटवर कच्च्या मालाची चाचणी केली जाते. फॅब्रिकेशननंतर, आम्ही सर्व महत्त्वाच्या वेल्ड्सवर नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग करतो, ज्यामध्ये फ्यूजनचा अभाव किंवा स्लॅग इन्क्लूजन यांसारखे अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT), फेरिटिक स्टील्समधील पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाजवळील भेगा शोधण्यासाठी मॅग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग (MT), आणि नॉन-मॅग्नेटिक मटेरियलसाठी किंवा ज्या ठिकाणी MT अव्यवहार्य आहे अशा भागांसाठी पेनिट्रंट टेस्टिंग (PT) वापरली जाते. उच्च-जोखमीच्या प्रकल्पांसाठी किंवा ग्राहकांनी निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकतांसाठी, आम्ही रेडिओग्राफिक टेस्टिंग (RT) देखील देतो, जी वेल्डच्या गुणवत्तेची कायमस्वरूपी फिल्म नोंद प्रदान करते. लेझर ट्रॅकर्स आणि 3D स्कॅनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून डायमेंशनल इन्स्पेक्शन केले जाते, ज्यामध्ये प्रत्यक्ष बकेटच्या भूमितीची थेट CAD मॉडेलशी तुलना केली जाते. बकेटच्या आतील भागाचे ३डी स्कॅनिंग करून आणि SAE किंवा ISO मानकांनुसार एकत्रित क्षमतेची गणना करून क्षमता पडताळणी केली जाते, आणि आमची हमी आहे की प्रत्यक्ष क्षमता नाममात्र डिझाइन क्षमतेच्या ९८% च्या आत असेल. आमच्या मानक तपासणी निकषांचा सारांश खाली दिला आहे.

तपासणी प्रकार	पद्धत	स्वीकृती निकष
रासायनिक रचना	ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर	मिल प्रमाणपत्राच्या ±५% च्या मर्यादेत
कठोरता	पोर्टेबल कठीणता परीक्षक (लीब किंवा यूसीआय)	निर्दिष्ट श्रेणीच्या ±१०% च्या आत
अंतर्गत वेल्ड दोष	अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी)	२ मिमी समतुल्यापेक्षा जास्त दोष नाही
पृष्ठभागावरील भेगा	चुंबकीय कण (MT) किंवा भेदक (PT)	शून्य भेगा किंवा रेषीय खुणा
आयामी अचूकता	लेझर ट्रॅकर / ३डी स्कॅनर	महत्त्वपूर्ण माउंटिंग परिमाणांवर ±3mm
बादलीची क्षमता	३डी व्हॉल्यूम स्कॅन	नाममात्र संचयित क्षमतेच्या ≥९८%

उत्पादन क्षमता आणि वितरण

वोमिक स्टील एक अवजड फॅब्रिकेशन कार्यशाळा चालवते, जी १०० टन क्षमतेपर्यंतच्या ओव्हरहेड क्रेन, स्वयंचलित वेल्डिंग मॅनिप्युलेटर, सीएनसी प्लेट प्रोसेसिंग मशीन आणि ८० टन वजनापर्यंतच्या बकेट्स हाताळण्यास सक्षम असलेल्या मोठ्या हीट ट्रीटमेंट फर्नेसने सुसज्ज आहे. आमच्या मानक उत्पादन क्षमतेमध्ये ३m³ ते ६०m³ आकाराच्या आणि ३ टन ते ८० टन वजनाच्या बकेट्सचा समावेश आहे. आमच्या मॉड्यूलर शॉप लेआउट आणि कुशल मल्टी-क्रू ऑपरेशन्समुळे एकाच वेळी अनेक प्रकल्प चालवण्याची क्षमता आहे. ज्या मानक बकेट डिझाइन्ससाठी आमच्याकडे आधीपासूनच ड्रॉइंग्ज आणि टूलिंग उपलब्ध आहे, त्यांच्यासाठी साधारणपणे डिलिव्हरीची वेळ खालीलप्रमाणे आहे.10करण्यासाठी12ऑर्डरची पुष्टी झाल्यापासून काही आठवड्यांत. नवीन अभियांत्रिकी डिझाइन, FEA विश्लेषण आणि कास्टिंगसाठी अद्वितीय पॅटर्न कामाची आवश्यकता असलेल्या पूर्णपणे सानुकूलित बकेट्ससाठी, वितरणाचा कालावधी ६ ते १० आठवड्यांपर्यंत वाढतो. आम्ही आपत्कालीन बदली बकेट्ससाठी जलद प्रतिसाद सेवा देखील देतो, जिथे आम्ही आमच्या उत्पादन वेळापत्रकात प्रकल्पाला प्राधान्य देऊन आणि जलद सामग्रीची जुळवाजुळव करून ७ ते १५ दिवसांत तयार उत्पादन वितरित करू शकतो. आमची वार्षिक उत्पादन क्षमता २०० मोठ्या मायनिंग बकेट्सपेक्षा जास्त आहे आणि आम्ही ऑस्ट्रेलिया, रशिया, दक्षिण आफ्रिका, चिली, इंडोनेशिया, कॅनडा, युनायटेड स्टेट्स, मंगोलिया आणि कझाकस्तानसह २० हून अधिक देशांमध्ये यशस्वीरित्या निर्यात केली आहे.

अनुप्रयोग उद्योग आणि ग्राहक उपाय

वोमिक स्टीलच्या मायनिंग बकेट्स विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात, आणि प्रत्येक उद्योगाची स्वतःची अशी सामग्रीचे गुणधर्म, कार्य करण्याचे वातावरण आणि उत्पादकतेची उद्दिष्ट्ये असतात. तांब्याच्या खाणकामात, जिथे धातुकणांची कठीणता लक्षणीयरीत्या बदलते आणि झीज मध्यम ते उच्च असते, तिथे आमच्या बकेट्स झीज-प्रतिरोधक क्षमता आणि दातांची टिकवणूक यावर लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामुळे अनेक ग्राहक मोठ्या दुरुस्तीच्या दरम्यान ५,००० ते ७,००० तासांचे आयुष्य मिळवतात. लोहखनिजाच्या खाणकामात, जिथे सामग्रीची घनता अत्यंत जास्त असते (बहुतेकदा २.८ टन/घनमीटर पेक्षा जास्त) आणि आघाताचे भार तीव्र असतात, तिथे आम्ही दुहेरी-थर असलेल्या तळाच्या रचनेसह आणि मजबूत बाजूच्या भिंतींच्या मजबुतीकरणासह NM500 किंवा हार्डॉक्स 500 चे तळ वापरतो. कोळशाच्या खाणकामात एक वेगळे आव्हान असते — सामग्री तुलनेने मऊ आणि हलकी असते, परंतु आवश्यक खोदकामाची चक्रे अत्यंत जास्त असतात, त्यामुळे आम्ही जलद डंप अँगल आणि रिकाम्या बकेटचे कमी वजन असलेल्या हलक्या वजनाच्या डिझाइनला प्राधान्य देतो. सोन्याच्या खाणकामात अनेकदा झीज करणारे टाकाऊ खडक आणि अधूनमधून मोठे दगड आढळतात, ज्यामुळे झीज-प्रतिरोधकता आणि आघात-प्रतिरोधकता यांच्यात संतुलन राखणे आवश्यक असते. खाणकामाच्या कामांमध्ये सामान्यतः स्फोटाने फोडलेल्या खडकांच्या विविध आकारांचे मिश्रण आणि अनपेक्षित कच्चा माल असतो, त्यामुळे या क्षेत्रासाठीच्या आमच्या बकेट्समध्ये दातांचे कोन समायोजित करण्याची सोय आणि मजबूत लिप प्लेट्स असतात. ऑइल सँड्सचे खाणकाम हे जगातील सर्वात आव्हानात्मक कामांपैकी एक आहे, ज्यात सिलिका वाळूमुळे होणारी तीव्र झीज, गोठलेल्या खडकांच्या ढेकळांमुळे होणारा प्रचंड आघात आणि -४०°C च्या खाली जाऊ शकणारे अत्यंत थंड तापमान यांचा समावेश असतो. या प्रकल्पांसाठी, आम्ही हीटेड लायनर्स, अँटी-स्टिक कोटिंग्ज आणि विशेषतः तयार केलेल्या कमी तापमानातही मजबूत टिकणाऱ्या स्टीलसह अतिमोठ्या बकेट्स पुरवतो. सिमेंट उद्योग आणि अवजड बांधकाम क्षेत्रे देखील चुनखडी, चिकणमाती, शेल आणि इतर कच्चा माल हाताळण्यासाठी आमच्या बकेट्सवर अवलंबून असतात.

वोमिक स्टील मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे

वोमिक स्टीलने सर्वात स्वस्त उत्पादने बनवून नव्हे, तर उद्योगातील सर्वात विश्वासार्ह आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या बकेट्स बनवून एक व्यावसायिक खाणकाम उपकरण निर्माता म्हणून आपली प्रतिष्ठा प्रस्थापित केली आहे. आमच्या मोठ्या क्षमतेच्या फॅब्रिकेशन क्षमतेमुळे, आम्ही असे प्रकल्प हाताळू शकतो जे लहान कंपन्या हाताळू शकत नाहीत; यामध्ये ६० घनमीटरच्या अल्ट्रा-क्लास शॉवेल बकेट्सपासून ते अद्वितीय भूमिती असलेल्या जटिल कस्टम डिझाइन्सपर्यंतच्या उत्पादनांचा समावेश आहे. आमचे प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रिया हे सुनिश्चित करतात की प्रत्येक जोड AWS D1.1 आणि EN 1090 सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतो किंवा त्यापेक्षाही सरस ठरतो. हार्डॉक्स, बिसालॉय आणि चिनी राष्ट्रीय ब्रँड्ससारख्या कंपन्यांकडून मिळणाऱ्या उच्च दर्जाच्या, झीज-प्रतिरोधक सामग्रीच्या आमच्या विशेष वापरामुळे आमच्या ग्राहकांना हा विश्वास मिळतो की त्यांना अस्सल, प्रमाणित स्टील मिळत आहे, अज्ञात पर्यायी सामग्री नाही. आमची कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, जी संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी आणि महत्त्वाच्या वेल्ड्सच्या १००% नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणीद्वारे समर्थित आहे, अप्रमाणित पुरवठादारांकडून मिळणाऱ्या खाणकाम उपकरणांसोबत येणारा अंदाज आणि धोका दूर करते. आम्ही जलद वितरण वेळेची हमी देतो, जी आमच्या प्रस्तावांमध्ये स्पष्टपणे नमूद केलेली असते आणि विश्वसनीयपणे पूर्ण केली जाते; याउलट अनेक स्पर्धक कमी वेळेत वितरणाचे आश्वासन देतात, पण सातत्याने उशिरा करतात. आमच्या OEM कस्टमायझेशन क्षमतेमुळे, आम्ही अस्तित्वात असलेल्या बकेटचे रिव्हर्स-इंजिनिअरिंग करून, त्यातील कमकुवत बाबी सुधारू शकतो आणि मूळ उत्पादनापेक्षाही उत्तम उत्पादन देऊ शकतो. तसेच, जगातील सर्वात खडतर खाण प्रदेशांमधील जागतिक निर्यातीच्या अनुभवामुळे, आम्हाला ऑस्ट्रेलिया, आफ्रिका, रशिया आणि अमेरिका येथील खाणींच्या प्रत्यक्ष गरजांची जाणीव आहे. याचा अंतिम परिणाम म्हणजे स्पर्धात्मक किंमत, उत्कृष्ट सेवाकाळ आणि मालकीचा कमी एकूण खर्च यांचे असे संयोजन, ज्यामुळे वोमिक स्टील जगभरातील खाण कंपन्या आणि उपकरण विक्रेत्यांसाठी एक विश्वासार्ह भागीदार बनले आहे.