उष्णता उपचारांच्या मूलभूत गोष्टींचा सारांश!

उष्णता उपचार म्हणजे धातूची उष्णता प्रक्रिया ज्यामध्ये इच्छित संघटना आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी घन अवस्थेत गरम करून पदार्थ गरम केला जातो, धरून ठेवला जातो आणि थंड केला जातो.

I. उष्णता उपचार

१, सामान्यीकरण: स्टील किंवा स्टीलचे तुकडे हवेत थंड झाल्यानंतर विशिष्ट कालावधीसाठी योग्य तापमानापेक्षा AC3 किंवा ACM च्या गंभीर बिंदूपर्यंत गरम केले जातात, जेणेकरून उष्णता उपचार प्रक्रियेचे पर्लॅटिक प्रकारचे संघटन मिळेल.

२, अ‍ॅनिलिंग: युटेक्टिक स्टील वर्कपीस २०-४० अंशांपेक्षा जास्त AC३ वर गरम केले जाते, काही काळ धरून ठेवल्यानंतर, भट्टी हळूहळू थंड केली जाते (किंवा वाळू किंवा चुन्यात गाडली जाते) हवेतील उष्णता उपचार प्रक्रियेत थंड होण्याच्या ५०० अंशांपेक्षा कमी.

३, घन द्रावण उष्णता उपचार: मिश्रधातूला उच्च तापमानाच्या सिंगल-फेज प्रदेशात स्थिर तापमान राखण्यासाठी गरम केले जाते, जेणेकरून अतिरिक्त टप्पा पूर्णपणे घन द्रावणात विरघळतो आणि नंतर जलद थंड होऊन सुपरसॅच्युरेटेड घन द्रावण उष्णता उपचार प्रक्रिया मिळते.

४, वृद्धत्व: घन द्रावणाच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर किंवा मिश्रधातूच्या थंड प्लास्टिकच्या विकृतीनंतर, जेव्हा ते खोलीच्या तपमानावर ठेवले जाते किंवा खोलीच्या तपमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानावर ठेवले जाते, तेव्हा त्याच्या गुणधर्मांची घटना काळानुसार बदलते.

५, सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंट: जेणेकरून विविध टप्प्यांमध्ये मिश्रधातू पूर्णपणे विरघळेल, सॉलिड सोल्युशन मजबूत होईल आणि कडकपणा आणि गंज प्रतिकार सुधारेल, ताण आणि मऊपणा दूर होईल, जेणेकरून मोल्डिंग प्रक्रिया सुरू राहील.

६, वृद्धत्व उपचार: रीइन्फोर्सिंग टप्प्याच्या पर्जन्यमानाच्या तापमानाला गरम करणे आणि धरून ठेवणे, जेणेकरून रीइन्फोर्सिंग टप्प्याचा पर्जन्यमान अवक्षेपित होईल, कडक होईल आणि ताकद सुधारेल.

७, शमन करणे: योग्य थंड दराने थंड झाल्यानंतर स्टील ऑस्टेनिटायझेशन, जेणेकरून उष्णता उपचार प्रक्रियेचे मार्टेन्साइट रूपांतरण यासारख्या अस्थिर संघटनात्मक संरचनेच्या सर्व किंवा विशिष्ट श्रेणीच्या क्रॉस-सेक्शनमधील वर्कपीस.

८, टेम्परिंग: उष्णता उपचार प्रक्रियेची इच्छित संघटना आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी, क्वेंच केलेले वर्कपीस विशिष्ट कालावधीसाठी योग्य तापमानापेक्षा कमी AC1 च्या गंभीर बिंदूपर्यंत गरम केले जाईल आणि नंतर पद्धतीच्या आवश्यकतांनुसार थंड केले जाईल.

९, स्टील कार्बोनिट्रायडिंग: कार्बन आणि नायट्रोजन प्रक्रियेच्या एकाच वेळी स्टीलच्या पृष्ठभागावर कार्बन आणि नायट्रोजनच्या घुसखोरी प्रक्रियेत कार्बनायट्रायडिंग होते. पारंपारिक कार्बोनिट्रायडिंगला सायनाइड असेही म्हणतात, मध्यम तापमानातील गॅस कार्बोनिट्रायडिंग आणि कमी तापमानातील गॅस कार्बोनिट्रायडिंग (म्हणजे गॅस नायट्रोकार्बरायझिंग) अधिक प्रमाणात वापरले जाते. मध्यम तापमानातील गॅस कार्बोनिट्रायडिंगचा मुख्य उद्देश स्टीलची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा शक्ती सुधारणे आहे. कमी तापमानातील गॅस कार्बोनिट्रायडिंग ते नायट्रायडिंग-आधारित, त्याचा मुख्य उद्देश स्टीलचा पोशाख प्रतिरोध आणि चाव्याचा प्रतिकार सुधारणे आहे.

१०, टेम्परिंग ट्रीटमेंट (क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग): सामान्य प्रथा उच्च तापमानात टेम्परिंग ट्रीटमेंट म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या उष्णतेच्या उपचारांसह एकत्रितपणे शमन आणि टेम्परिंग केली जाईल. टेम्परिंग ट्रीटमेंट विविध महत्त्वाच्या स्ट्रक्चरल भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, विशेषत: कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्टच्या पर्यायी भाराखाली काम करणारे. टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर टेम्परिंग करून टेम्परिंग केल्याने सोहनाइट ऑर्गनायझेशन सामान्यीकृत सोहनाइट ऑर्गनायझेशनच्या समान कडकपणापेक्षा चांगले असते. त्याची कडकपणा उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान आणि स्टील टेम्परिंग स्थिरता आणि वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकारावर अवलंबून असते, सामान्यतः HB200-350 दरम्यान.

११, ब्रेझिंग: ब्रेझिंग मटेरियलसह दोन प्रकारचे वर्कपीस हीटिंग वितळणे एकत्रितपणे उष्णता उपचार प्रक्रिया असेल.

II.Tप्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

मेटल हीट ट्रीटमेंट ही मेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, इतर मशीनिंग प्रक्रियांच्या तुलनेत, हीट ट्रीटमेंट सामान्यतः वर्कपीसचा आकार आणि एकूण रासायनिक रचना बदलत नाही, परंतु वर्कपीसच्या अंतर्गत सूक्ष्म संरचना बदलून किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना बदलून, वर्कपीस गुणधर्मांचा वापर सुधारते. हे वर्कपीसच्या अंतर्गत गुणवत्तेत सुधारणा द्वारे दर्शविले जाते, जे सामान्यतः उघड्या डोळ्यांना दिसत नाही. आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्मांसह धातूचे वर्कपीस बनवण्यासाठी, सामग्रीची वाजवी निवड आणि विविध मोल्डिंग प्रक्रियेव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार प्रक्रिया अनेकदा आवश्यक असते. स्टील हे मेकॅनिकल उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे साहित्य आहे, स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, उष्णता उपचाराद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते, म्हणून स्टीलचे उष्णता उपचार हे मेटल हीट ट्रीटमेंटची मुख्य सामग्री आहे. याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातु देखील त्याचे यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी उष्णता उपचार असू शकतात, जेणेकरून भिन्न कार्यक्षमता प्राप्त होईल.

तिसरा.Tतो प्रक्रिया करतो

उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे गरम करणे, धरून ठेवणे, थंड करणे या तीन प्रक्रियांचा समावेश असतो, कधीकधी फक्त गरम करणे आणि थंड करणे या दोन प्रक्रिया असतात. या प्रक्रिया एकमेकांशी जोडलेल्या असतात, त्यांना व्यत्यय आणता येत नाही.

उष्णता उपचारांच्या महत्त्वाच्या प्रक्रियांपैकी हीटिंग ही एक प्रक्रिया आहे. अनेक हीटिंग पद्धतींपैकी धातू उष्णता उपचार, सर्वात जुने म्हणजे कोळसा आणि कोळशाचा उष्णता स्रोत म्हणून वापर, अलिकडच्या काळात द्रव आणि वायू इंधनांचा वापर. विजेच्या वापरामुळे उष्णता नियंत्रित करणे सोपे होते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण होत नाही. या उष्णता स्त्रोतांचा वापर थेट गरम केला जाऊ शकतो, परंतु वितळलेल्या मीठ किंवा धातूद्वारे, अप्रत्यक्ष गरम करण्यासाठी तरंगत्या कणांपर्यंत देखील पोहोचवता येतो.

धातू गरम केल्याने, वर्कपीस हवेच्या संपर्कात येते, ऑक्सिडेशन होते, डीकार्ब्युरायझेशन अनेकदा होते (म्हणजेच, स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण कमी होते), ज्यामुळे उष्णता-उपचारित भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवर खूप नकारात्मक परिणाम होतो. म्हणून, धातू सामान्यतः नियंत्रित वातावरणात किंवा संरक्षक वातावरणात, वितळलेल्या मीठात आणि व्हॅक्यूम हीटिंगमध्ये असावी, परंतु संरक्षक गरम करण्यासाठी उपलब्ध कोटिंग्ज किंवा पॅकेजिंग पद्धती देखील उपलब्ध आहेत.

उष्णता उपचार प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा प्रक्रिया पॅरामीटर म्हणजे हीटिंग तापमान निवडणे आणि नियंत्रण करणे, मुख्य समस्यांच्या उष्णता उपचारांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. हीटिंग तापमान प्रक्रिया केलेल्या धातूच्या साहित्यानुसार आणि उष्णता उपचाराच्या उद्देशानुसार बदलते, परंतु सामान्यतः उच्च तापमान संघटना मिळविण्यासाठी टप्प्यातील संक्रमण तापमानापेक्षा जास्त गरम केले जाते. याव्यतिरिक्त, परिवर्तनासाठी विशिष्ट वेळ आवश्यक असतो, म्हणून जेव्हा धातूच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आवश्यक गरम तापमान प्राप्त होते, परंतु विशिष्ट कालावधीसाठी या तापमानात राखले पाहिजे, जेणेकरून अंतर्गत आणि बाह्य तापमान सुसंगत राहतील, जेणेकरून सूक्ष्म संरचना परिवर्तन पूर्ण होईल, ज्याला होल्डिंग टाइम म्हणून ओळखले जाते. उच्च ऊर्जा घनता हीटिंग आणि पृष्ठभाग उष्णता उपचारांचा वापर, हीटिंग रेट अत्यंत वेगवान असतो, सामान्यतः होल्डिंग टाइम नसतो, तर होल्डिंग टाइमचा रासायनिक उष्णता उपचार बहुतेकदा जास्त असतो.

उष्णता उपचार प्रक्रियेत थंड करणे ही एक अपरिहार्य पायरी आहे, वेगवेगळ्या प्रक्रियांमुळे थंड होण्याच्या पद्धती, प्रामुख्याने थंड होण्याचा दर नियंत्रित करण्यासाठी. सामान्य अॅनिलिंग कूलिंग रेट सर्वात मंद असतो, थंड होण्याचा दर सामान्य करणे जलद असते, थंड होण्याचा दर शमन करणे जलद असते. परंतु स्टीलच्या वेगवेगळ्या प्रकारांमुळे आणि वेगवेगळ्या आवश्यकतांमुळे, जसे की हवा-कठोर स्टील सामान्य होण्याच्या समान थंड होण्याच्या दराने शमन केले जाऊ शकते.

IV.परोसेस वर्गीकरण

धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया साधारणपणे संपूर्ण उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि रासायनिक उष्णता उपचार अशा तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते. गरम माध्यम, गरम तापमान आणि थंड करण्याच्या पद्धतीनुसार, प्रत्येक श्रेणीला वेगवेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रियेत वेगळे केले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रिया वापरून समान धातू वेगवेगळ्या संघटना मिळवू शकते, त्यामुळे त्यांचे गुणधर्म वेगवेगळे असतात. लोखंड आणि स्टील हे उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे धातू आहे आणि स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर देखील सर्वात जटिल आहे, म्हणून स्टीलच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचे विविध प्रकार आहेत.

एकूण उष्णता उपचार म्हणजे वर्कपीसचे एकूण गरम करणे, आणि नंतर योग्य दराने थंड करणे, आवश्यक धातूशास्त्रीय संघटना मिळविण्यासाठी, धातूच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी. स्टीलचे एकूण उष्णता उपचार साधारणपणे चार मूलभूत प्रक्रिया आहेत.

प्रक्रिया म्हणजे:

अ‍ॅनिलिंग म्हणजे वर्कपीस योग्य तापमानाला गरम केले जाते, वर्कपीसच्या मटेरियल आणि आकारानुसार वेगवेगळ्या होल्डिंग वेळेचा वापर केला जातो आणि नंतर हळूहळू थंड केला जातो, ज्याचा उद्देश धातूची अंतर्गत संघटना समतोल स्थिती साध्य करण्यासाठी किंवा त्याच्या जवळ आणण्यासाठी, चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता मिळविण्यासाठी किंवा तयारीच्या संघटनेसाठी पुढील शमन करण्यासाठी आहे.

सामान्यीकरण म्हणजे वर्कपीस हवेत थंड झाल्यानंतर योग्य तापमानाला गरम केले जाते, सामान्यीकरणाचा परिणाम अॅनिलिंगसारखाच असतो, फक्त एक बारीक संघटना मिळविण्यासाठी, बहुतेकदा सामग्रीचे कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरले जाते, परंतु कधीकधी अंतिम उष्णता उपचार म्हणून काही कमी मागणी असलेल्या भागांसाठी देखील वापरले जाते.

क्वेंचिंग म्हणजे वर्कपीस गरम करून इन्सुलेट केले जाते, पाणी, तेल किंवा इतर अजैविक क्षार, सेंद्रिय जलीय द्रावण आणि जलद थंड होण्यासाठी इतर क्वेंचिंग माध्यमांमध्ये. क्वेंचिंग केल्यानंतर, स्टीलचे भाग कठीण होतात, परंतु त्याच वेळी ठिसूळ होतात, वेळेवर ठिसूळपणा दूर करण्यासाठी, सामान्यतः वेळेवर टेम्पर करणे आवश्यक असते.

स्टीलच्या भागांची ठिसूळता कमी करण्यासाठी, खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त आणि 650 ℃ पेक्षा कमी तापमानात इन्सुलेशनसाठी दीर्घकाळासाठी शीतलक केलेले स्टीलचे भाग आणि नंतर थंड करणे, या प्रक्रियेला टेम्परिंग म्हणतात. "चार आगी" मध्ये एनीलिंग, नॉर्मलायझिंग, शीतलक, शीतलक ही एकूण उष्णता उपचार आहे, ज्यापैकी शीतलक आणि शीतलक जवळून संबंधित आहेत, बहुतेकदा एकमेकांशी एकत्रितपणे वापरले जातात, एक अपरिहार्य आहे. "चार आगी" हीटिंग तापमान आणि शीतलक मोडसह भिन्न, आणि एक वेगळी उष्णता उपचार प्रक्रिया विकसित केली. विशिष्ट प्रमाणात ताकद आणि कडकपणा मिळविण्यासाठी, उच्च तापमानात शीतलक आणि शीतलक प्रक्रिया एकत्रित केली जाते, ज्याला टेम्परिंग म्हणतात. काही मिश्रधातूंना अतिसंतृप्त घन द्रावण तयार करण्यासाठी शीतलक केल्यानंतर, ते खोलीच्या तापमानावर किंवा थोड्या जास्त योग्य तापमानावर दीर्घ कालावधीसाठी धरले जातात जेणेकरून मिश्रधातूची कडकपणा, ताकद किंवा विद्युत चुंबकत्व सुधारेल. अशा उष्णता उपचार प्रक्रियेला वृद्धत्व उपचार म्हणतात.

प्रेशर प्रोसेसिंग विकृतीकरण आणि उष्णता उपचार प्रभावीपणे आणि जवळून एकत्रित केले जातात, जेणेकरून वर्कपीसला विकृतीकरण उष्णता उपचार म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पद्धतीसह खूप चांगली ताकद, कडकपणा मिळेल; नकारात्मक-दाब वातावरणात किंवा व्हॅक्यूम उष्णता उपचार म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या उष्णतेच्या उपचारात व्हॅक्यूम, ज्यामुळे वर्कपीस केवळ ऑक्सिडाइझ होत नाही, डीकार्ब्युराइज होत नाही, उपचारानंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग टिकवून ठेवते, वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारते, परंतु रासायनिक उष्णता उपचारांसाठी ऑस्मोटिक एजंटद्वारे देखील.

पृष्ठभाग उष्णता उपचार म्हणजे धातूच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या थराचे यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराला गरम करणे. वर्कपीसमध्ये जास्त उष्णता हस्तांतरण न करता केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराला गरम करण्यासाठी, उष्णता स्त्रोताचा वापर उच्च ऊर्जा घनता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच वर्कपीसच्या युनिट क्षेत्रात जास्त उष्णता ऊर्जा देण्यासाठी, जेणेकरून वर्कपीसचा पृष्ठभाग थर किंवा स्थानिकीकरण कमी कालावधीचा किंवा उच्च तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी तात्काळ असू शकेल. ज्वाला शमन आणि इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंटच्या मुख्य पद्धतींचे पृष्ठभाग उष्णता उपचार, सामान्यतः वापरले जाणारे उष्णता स्रोत जसे की ऑक्सिएसिटिलीन किंवा ऑक्सिप्रोपेन ज्वाला, प्रेरण प्रवाह, लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम.

रासायनिक उष्णता उपचार ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना, संघटना आणि गुणधर्म बदलून धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. रासायनिक उष्णता उपचार पृष्ठभागाच्या उष्णता उपचारांपेक्षा वेगळे आहे कारण पूर्वीचे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना बदलते. रासायनिक उष्णता उपचार कार्बन, मीठ माध्यम किंवा माध्यमाचे इतर मिश्रधातू घटक (वायू, द्रव, घन) असलेल्या वर्कपीसवर जास्त काळासाठी गरम, इन्सुलेशनमध्ये ठेवले जातात, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील थर कार्बन, नायट्रोजन, बोरॉन आणि क्रोमियम आणि इतर घटकांच्या घुसखोरीनंतर. घटकांच्या घुसखोरीनंतर आणि कधीकधी इतर उष्णता उपचार प्रक्रिया जसे की शमन आणि टेम्परिंग. रासायनिक उष्णता उपचारांच्या मुख्य पद्धती म्हणजे कार्बरायझिंग, नायट्रायडिंग, धातूचे प्रवेश.

यांत्रिक भाग आणि साच्यांच्या निर्मिती प्रक्रियेतील उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. सर्वसाधारणपणे, ते वर्कपीसचे विविध गुणधर्म, जसे की पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित करू शकते आणि सुधारू शकते. विविध थंड आणि गरम प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, रिक्त आणि ताण स्थितीचे संघटन देखील सुधारू शकते.

उदाहरणार्थ: बराच काळ अॅनिलिंग ट्रीटमेंट केल्यानंतर पांढरे कास्ट आयर्न लवचिक कास्ट आयर्न मिळवता येते, प्लास्टिसिटी सुधारते; योग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेसह गीअर्स, सेवा आयुष्य उष्णता-उपचारित गीअर्सपेक्षा जास्त वेळा किंवा डझनभर पट जास्त असू शकते; याव्यतिरिक्त, काही मिश्रधातू घटकांच्या घुसखोरीद्वारे स्वस्त कार्बन स्टीलमध्ये काही महाग मिश्रधातू स्टीलची कार्यक्षमता असते, काही उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टीलची जागा घेऊ शकते; मोल्ड आणि डाय जवळजवळ सर्व उष्णता उपचारांमधून जावे लागतात उष्णता उपचारानंतरच वापरले जाऊ शकतात.

पूरक साधन

I. अॅनिलिंगचे प्रकार

अ‍ॅनिलिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीस योग्य तापमानाला गरम केले जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवले जाते आणि नंतर हळूहळू थंड केले जाते.

स्टील अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेचे अनेक प्रकार आहेत, गरम तापमानानुसार ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: एक अ‍ॅनिलिंगच्या वरच्या गंभीर तापमानावर (Ac1 किंवा Ac3) असते, ज्याला फेज चेंज रिक्रिस्टलायझेशन अ‍ॅनिलिंग असेही म्हणतात, ज्यामध्ये पूर्ण अ‍ॅनिलिंग, अपूर्ण अ‍ॅनिलिंग, स्फेरॉइडल अ‍ॅनिलिंग आणि डिफ्यूजन अ‍ॅनिलिंग (होमोजनायझेशन अ‍ॅनिलिंग) इत्यादींचा समावेश आहे; दुसरे अ‍ॅनिलिंगच्या गंभीर तापमानापेक्षा कमी असते, ज्यामध्ये रिक्रिस्टलायझेशन अ‍ॅनिलिंग आणि डी-स्ट्रेसिंग अ‍ॅनिलिंग इत्यादींचा समावेश आहे. कूलिंग पद्धतीनुसार, अ‍ॅनिलिंगला आयसोथर्मल अ‍ॅनिलिंग आणि सतत कूलिंग अ‍ॅनिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

१, संपूर्ण अ‍ॅनिलिंग आणि समतापीय अ‍ॅनिलिंग

संपूर्ण अ‍ॅनिलिंग, ज्याला रीक्रिस्टलायझेशन अ‍ॅनिलिंग असेही म्हणतात, सामान्यतः अ‍ॅनिलिंग म्हणून ओळखले जाते. हे स्टील किंवा स्टील आहे जे २० ~ ३० ℃ पेक्षा जास्त Ac3 पर्यंत गरम केले जाते, उष्णता उपचार प्रक्रियेचे जवळजवळ समतोल संघटन मिळविण्यासाठी मंद थंडीनंतर संघटना पूर्णपणे ऑस्टेनिटाइज करण्यासाठी पुरेसे लांब इन्सुलेशन असते. हे अ‍ॅनिलिंग प्रामुख्याने विविध कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग आणि हॉट-रोल्ड प्रोफाइलच्या उप-युटेक्टिक रचनासाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी देखील वापरले जाते. सामान्यतः बहुतेकदा जड नसलेल्या वर्कपीसच्या अंतिम उष्णता उपचारांच्या संख्येच्या स्वरूपात किंवा काही वर्कपीसच्या पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून.

२, बॉल अ‍ॅनिलिंग

स्फेरॉइडल अ‍ॅनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने ओव्हर-युटेक्टिक कार्बन स्टील आणि अलॉय टूल स्टीलसाठी केला जातो (जसे की स्टीलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एज्ड टूल्स, गेज, मोल्ड आणि डायजचे उत्पादन). त्याचा मुख्य उद्देश कडकपणा कमी करणे, मशीनिबिलिटी सुधारणे आणि भविष्यातील क्वेंचिंगसाठी तयारी करणे आहे.

३, ताणतणाव कमी करणारे अ‍ॅनिलिंग

ताण कमी करणारे अ‍ॅनिलिंग, ज्याला कमी-तापमानाचे अ‍ॅनिलिंग (किंवा उच्च-तापमानाचे टेम्परिंग) असेही म्हणतात, हे अ‍ॅनिलिंग प्रामुख्याने कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉ केलेले पार्ट्स आणि इतर अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी वापरले जाते. जर हे ताण दूर केले नाहीत तर, ठराविक कालावधीनंतर किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेत स्टीलमध्ये विकृती किंवा क्रॅक निर्माण होतील.

४. अपूर्ण अ‍ॅनिलिंग म्हणजे उष्णता संरक्षण आणि मंद थंडीकरण दरम्यान स्टीलला Ac1 ~ Ac3 (सब-युटेक्टिक स्टील) किंवा Ac1 ~ ACcm (ओव्हर-युटेक्टिक स्टील) पर्यंत गरम करणे जेणेकरून उष्णता उपचार प्रक्रियेचे जवळजवळ संतुलित संघटन प्राप्त होईल.

II.शमन करण्यासाठी, सर्वात जास्त वापरले जाणारे थंड माध्यम म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल.

वर्कपीसचे मीठ पाण्याने शमन करणे, उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळणे सोपे आहे, शमन करणे कठीण नाही तर मऊ डाग निर्माण करणे सोपे आहे, परंतु वर्कपीसचे विकृतीकरण गंभीर आणि अगदी क्रॅकिंग करणे सोपे आहे. शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर केवळ सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेसाठी योग्य आहे जो काही मिश्र धातुच्या स्टीलमध्ये किंवा कार्बन स्टीलच्या वर्कपीस शमन करण्याच्या लहान आकारात तुलनेने मोठा असतो.

तिसरा.स्टील टेम्परिंगचा उद्देश

१, ठिसूळपणा कमी करा, अंतर्गत ताण कमी करा किंवा कमी करा, स्टील क्वेंचिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा असतो, जसे की वेळेवर टेम्परिंग न केल्याने अनेकदा स्टीलचे विकृतीकरण होते किंवा ते क्रॅक देखील होते.

२, वर्कपीसचे आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी, उच्च कडकपणा आणि ठिसूळपणा कमी केल्यानंतर वर्कपीस, विविध वर्कपीसच्या विविध गुणधर्मांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, आवश्यक कडकपणा, प्लॅस्टिकिटीची ठिसूळता कमी करण्यासाठी तुम्ही योग्य टेम्परिंगद्वारे कडकपणा समायोजित करू शकता.

३, वर्कपीसचा आकार स्थिर करा

४, विशिष्ट मिश्र धातुच्या स्टील्सना मऊ करणे कठीण असल्याने, उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर क्वेंचिंग (किंवा सामान्यीकरण) मध्ये बहुतेकदा वापरले जाते, जेणेकरून स्टील कार्बाइड योग्य एकत्रीकरण करेल, कडकपणा कमी होईल, जेणेकरून कटिंग आणि प्रक्रिया सुलभ होईल.

पूरक संकल्पना

१, अ‍ॅनिलिंग: म्हणजे धातूचे पदार्थ जे योग्य तापमानाला गरम केले जातात, विशिष्ट कालावधीसाठी राखले जातात आणि नंतर हळूहळू थंड केले जातात. सामान्य अ‍ॅनिलिंग प्रक्रिया आहेत: रीक्रिस्टलायझेशन अ‍ॅनिलिंग, स्ट्रेस रिलीफ अ‍ॅनिलिंग, स्फेरॉइडल अ‍ॅनिलिंग, पूर्ण अ‍ॅनिलिंग इ. अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश: प्रामुख्याने धातूच्या पदार्थांची कडकपणा कमी करणे, प्लास्टिसिटी सुधारणे, कटिंग किंवा प्रेशर मशीनिंग सुलभ करण्यासाठी, अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी, एकरूपतेची संघटना आणि रचना सुधारण्यासाठी किंवा नंतरच्या उष्णता उपचारांसाठी संघटना तयार करण्यासाठी.

२, सामान्यीकरण: स्टील किंवा स्टीलला (तापमानाच्या गंभीर बिंदूवर स्टील) वरील किंवा (तापमानाच्या गंभीर बिंदूवर स्टील) गरम करणे, योग्य वेळ राखण्यासाठी, स्थिर हवेत थंड करणे, उष्णता उपचार प्रक्रियेत वापरणे असे म्हणतात. सामान्यीकरणाचा उद्देश: प्रामुख्याने कमी कार्बन स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, कटिंग आणि मशीनिबिलिटी सुधारणे, धान्य शुद्धीकरण करणे, संघटनात्मक दोष दूर करणे, संघटना तयार करण्यासाठी नंतरचे उष्णता उपचार.

३, शमन: म्हणजे स्टीलला विशिष्ट तापमानापेक्षा जास्त Ac3 किंवा Ac1 (तापमानाच्या गंभीर बिंदूखालील स्टील) पर्यंत गरम करणे, विशिष्ट वेळ ठेवणे आणि नंतर योग्य थंड होण्याच्या दरापर्यंत उष्णता उपचार प्रक्रियेचे मार्टेन्साइट (किंवा बेनाइट) संघटन मिळवणे. सामान्य शमन प्रक्रिया म्हणजे सिंगल-मध्यम शमन, ड्युअल-मध्यम शमन, मार्टेन्साइट शमन, बेनाइट समतापीय शमन, पृष्ठभाग शमन आणि स्थानिक शमन. शमन करण्याचा उद्देश: जेणेकरून स्टीलचे भाग आवश्यक मार्टेन्सिटिक संघटन मिळवू शकतील, वर्कपीसची कडकपणा, ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधकता सुधारू शकतील, नंतरच्या उष्णता उपचाराने संघटनेसाठी चांगली तयारी करता येईल.

४, टेम्परिंग: म्हणजे स्टील कडक केले जाते, नंतर Ac1 पेक्षा कमी तापमानाला गरम केले जाते, धरून ठेवण्याचा वेळ लागतो आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला थंड केले जाते. सामान्य टेम्परिंग प्रक्रिया आहेत: कमी-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग आणि मल्टिपल टेम्परिंग.

टेम्परिंगचा उद्देश: मुख्यतः क्वेंचिंगमध्ये स्टीलद्वारे निर्माण होणारा ताण दूर करणे, जेणेकरून स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असेल आणि आवश्यक प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा असेल.

५, टेम्परिंग: संमिश्र उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या शमन आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगसाठी स्टील किंवा स्टीलचा संदर्भ देते. स्टीलच्या टेम्परिंग ट्रीटमेंटमध्ये वापरला जाणारा टेम्पर्ड स्टील म्हणतात. हे सामान्यतः मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीलचा संदर्भ देते.

६, कार्बरायझिंग: कार्बरायझिंग म्हणजे कार्बन अणूंना स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरात प्रवेश करण्याची प्रक्रिया. कमी कार्बन स्टीलच्या वर्कपीसमध्ये उच्च कार्बन स्टीलचा पृष्ठभाग थर बनवणे आणि नंतर शमन आणि कमी तापमानाचे टेम्परिंग केल्यानंतर, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरात उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असेल, तर वर्कपीसचा मध्य भाग अजूनही कमी कार्बन स्टीलची कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी राखतो.

व्हॅक्यूम पद्धत

धातूच्या वर्कपीसच्या गरम आणि थंड करण्याच्या ऑपरेशन्ससाठी डझनभर किंवा अगदी डझनभर क्रिया पूर्ण कराव्या लागतात. या क्रिया व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये केल्या जातात, ऑपरेटर जवळ येऊ शकत नाही, म्हणून व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसच्या ऑटोमेशनची डिग्री जास्त असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, काही क्रिया, जसे की मेटल वर्कपीस क्वेंचिंग प्रक्रियेचा शेवट गरम करणे आणि धरून ठेवणे, सहा, सात क्रिया असतील आणि त्या १५ सेकंदात पूर्ण कराव्या लागतील. अशा चपळ परिस्थितीत अनेक क्रिया पूर्ण केल्या जातात, त्यामुळे ऑपरेटरची चिंता वाढणे आणि चुकीचे ऑपरेशन करणे सोपे आहे. म्हणून, केवळ उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन प्रोग्रामनुसार अचूक आणि वेळेवर समन्वय साधू शकते.

धातूच्या भागांचे व्हॅक्यूम उष्णता उपचार बंद व्हॅक्यूम भट्टीमध्ये केले जातात, कठोर व्हॅक्यूम सीलिंग हे सर्वज्ञात आहे. म्हणून, भट्टीचा मूळ हवा गळती दर मिळवणे आणि त्याचे पालन करणे, व्हॅक्यूम भट्टीचे कार्यरत व्हॅक्यूम सुनिश्चित करणे, भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे व्हॅक्यूम उष्णता उपचारांना खूप महत्त्व आहे. म्हणून व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टीचा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे विश्वासार्ह व्हॅक्यूम सीलिंग रचना असणे. व्हॅक्यूम भट्टीची व्हॅक्यूम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टीच्या संरचनेच्या डिझाइनमध्ये मूलभूत तत्त्वाचे पालन करणे आवश्यक आहे, ते म्हणजे, भट्टीच्या शरीराने गॅस-टाइट वेल्डिंग वापरणे, तर भट्टीच्या शरीराने छिद्र उघडणे किंवा न उघडणे शक्य तितके कमी करणे, व्हॅक्यूम गळतीची संधी कमी करण्यासाठी डायनॅमिक सीलिंग स्ट्रक्चरचा वापर कमी करणे किंवा टाळणे. व्हॅक्यूम भट्टीच्या शरीरातील घटकांमध्ये स्थापित केलेले, अॅक्सेसरीज, जसे की वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड, थर्मोकूपल एक्सपोर्ट डिव्हाइस देखील रचना सील करण्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे.

बहुतेक हीटिंग आणि इन्सुलेशन साहित्य फक्त व्हॅक्यूम अंतर्गत वापरले जाऊ शकते. व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग आणि थर्मल इन्सुलेशन लाइनिंग व्हॅक्यूम आणि उच्च तापमानाच्या कामात असते, म्हणून हे साहित्य उच्च तापमान प्रतिरोध, रेडिएशन परिणाम, थर्मल चालकता आणि इतर आवश्यकता पुढे ठेवते. ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी आवश्यकता जास्त नाहीत. म्हणूनच, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये गरम आणि थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीसाठी टॅंटलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम आणि ग्रेफाइटचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. वातावरणीय स्थितीत हे साहित्य ऑक्सिडाइझ करणे खूप सोपे आहे, म्हणून, सामान्य उष्णता उपचार भट्टी या हीटिंग आणि इन्सुलेशन सामग्री वापरू शकत नाही.

वॉटर-कूल्ड डिव्हाइस: व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कव्हर, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्स, इंटरमीडिएट व्हॅक्यूम हीट इन्सुलेशन डोअर आणि इतर घटक, व्हॅक्यूममध्ये, उष्णतेच्या कामाच्या स्थितीत आहेत. अशा अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीत काम करताना, प्रत्येक घटकाची रचना विकृत किंवा खराब झालेली नाही आणि व्हॅक्यूम सील जास्त गरम किंवा जळलेला नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. म्हणून, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सामान्यपणे कार्य करू शकेल आणि पुरेसे वापर आयुष्य असेल याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक घटक वेगवेगळ्या परिस्थितींनुसार वॉटर-कूलिंग डिव्हाइसेस सेट केले पाहिजेत.

कमी-व्होल्टेज उच्च-प्रवाहाचा वापर: व्हॅक्यूम कंटेनर, जेव्हा व्हॅक्यूम व्हॅक्यूम डिग्री काही lxlo-1 टॉर रेंजच्या व्हॅक्यूम डिग्रीवर असते, तेव्हा उच्च व्होल्टेजमध्ये असलेल्या एनर्जीज्ड कंडक्टरचा व्हॅक्यूम कंटेनर ग्लो डिस्चार्ज इंद्रियगोचर निर्माण करेल. व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये, गंभीर आर्क डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट, इन्सुलेशन लेयर जळून जाईल, ज्यामुळे मोठे अपघात आणि नुकसान होईल. म्हणून, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट वर्किंग व्होल्टेज सामान्यतः 80 ते 100 व्होल्टपेक्षा जास्त नसतो. त्याच वेळी इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट स्ट्रक्चर डिझाइनमध्ये प्रभावी उपाययोजना करण्यासाठी, जसे की भागांच्या टोकापासून दूर राहण्याचा प्रयत्न करणे, इलेक्ट्रोडमधील इलेक्ट्रोड अंतर खूप कमी असू नये, जेणेकरून ग्लो डिस्चार्ज किंवा आर्क डिस्चार्जची निर्मिती रोखता येईल.

तापदायक

वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार, त्याच्या वेगवेगळ्या टेम्परिंग तापमानांनुसार, खालील प्रकारच्या टेम्परिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते:

(अ) कमी तापमानाचे तापमान (१५०-२५० अंश)

टेम्पर्ड मार्टेन्साइटसाठी परिणामी संस्थेचे कमी तापमानात टेम्परिंग. त्याचा उद्देश क्वेंच्ड स्टीलचा उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध राखणे आहे जेणेकरून त्याचा क्वेंचिंग अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी होईल, जेणेकरून वापर दरम्यान चिपिंग किंवा अकाली नुकसान टाळता येईल. हे प्रामुख्याने विविध उच्च-कार्बन कटिंग टूल्स, गेज, कोल्ड-ड्रॉन डाय, रोलिंग बेअरिंग्ज आणि कार्बराइज्ड पार्ट्स इत्यादींसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कडकपणा सामान्यतः HRC58-64 नंतर असतो.

(ii) मध्यम तापमानाचे तापमान (२५०-५०० अंश)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडीसाठी मध्यम तापमानाचे टेम्परिंग ऑर्गनायझेशन. त्याचा उद्देश उच्च उत्पादन शक्ती, लवचिक मर्यादा आणि उच्च कडकपणा मिळवणे आहे. म्हणून, हे प्रामुख्याने विविध स्प्रिंग्ज आणि हॉट वर्क मोल्ड प्रोसेसिंगसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कडकपणा सामान्यतः HRC35-50 असतो.

(क) उच्च तापमान तापविणे (५००-६५० अंश)

टेम्पर्ड सोहनाइटसाठी संस्थेचे उच्च-तापमान टेम्परिंग. पारंपारिक शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंग एकत्रित उष्णता उपचार ज्याला टेम्परिंग ट्रीटमेंट म्हणून ओळखले जाते, त्याचा उद्देश ताकद, कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा हे चांगले एकूण यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करणे आहे. म्हणून, ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स आणि कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्ट सारख्या इतर महत्त्वाच्या स्ट्रक्चरल भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. टेम्परिंग नंतरची कडकपणा सामान्यतः HB200-330 असते.

विकृती प्रतिबंध

अचूक जटिल साच्याच्या विकृतीची कारणे बहुतेकदा गुंतागुंतीची असतात, परंतु आपण फक्त त्याच्या विकृतीच्या नियमावर प्रभुत्व मिळवतो, त्याच्या कारणांचे विश्लेषण करतो, साच्याचे विकृती कमी करण्यास सक्षम आहे, परंतु नियंत्रित करण्यास देखील सक्षम आहे. सर्वसाधारणपणे, अचूक जटिल साच्याच्या विकृतीचे उष्णता उपचार प्रतिबंधाच्या खालील पद्धती घेऊ शकतात.

(१) वाजवी सामग्री निवड. अचूक जटिल साच्यांसाठी चांगले मायक्रोडिफॉर्मेशन साच्यातील स्टील (जसे की एअर क्वेंचिंग स्टील) निवडावे, गंभीर साच्यातील स्टीलचे कार्बाइड पृथक्करण वाजवी फोर्जिंग आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार असावे, मोठे आणि बनावट नसलेले साच्यातील स्टील घन द्रावण दुहेरी शुद्धीकरण उष्णता उपचार असू शकते.

(२) साच्याची रचना वाजवी असावी, जाडी खूप वेगळी नसावी, आकार सममितीय असावा, मोठ्या साच्याच्या विकृतीसाठी विकृती कायद्याचे पालन करण्यासाठी, राखीव प्रक्रिया भत्ता असावा, मोठ्या, अचूक आणि जटिल साच्यांसाठी रचनांच्या संयोजनात वापरता येतो.

(३) मशीनिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी अचूक आणि गुंतागुंतीच्या साच्यांना पूर्व-उष्णतेची प्रक्रिया करावी.

(४) गरम तापमानाची वाजवी निवड, गरम गती नियंत्रित करणे, अचूकतेसाठी जटिल साचे मंद गरम करणे, प्रीहीटिंग आणि इतर संतुलित गरम पद्धती वापरू शकतात जेणेकरून साचा उष्णता उपचार विकृतीकरण कमी होईल.

(५) साच्याची कडकपणा सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग क्वेंचिंग किंवा तापमान क्वेंचिंग प्रक्रिया वापरण्याचा प्रयत्न करा.

(६) अचूक आणि गुंतागुंतीच्या साच्यांसाठी, परिस्थितीनुसार, व्हॅक्यूम हीटिंग क्वेंचिंग आणि क्वेंचिंगनंतर डीप कूलिंग ट्रीटमेंट वापरण्याचा प्रयत्न करा.

(७) काही अचूक आणि गुंतागुंतीच्या साच्यांसाठी, साच्याची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी प्री-हीट ट्रीटमेंट, एजिंग हीट ट्रीटमेंट, टेम्परिंग नायट्रायडिंग हीट ट्रीटमेंटचा वापर केला जाऊ शकतो.

(८) साच्यातील वाळूच्या छिद्रे, सच्छिद्रता, झीज आणि इतर दोषांच्या दुरुस्तीमध्ये, विकृतीची दुरुस्ती प्रक्रिया टाळण्यासाठी कोल्ड वेल्डिंग मशीन आणि दुरुस्ती उपकरणांच्या इतर थर्मल इम्पॅक्टचा वापर.

याव्यतिरिक्त, अचूक उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑपरेशन (जसे की छिद्रे जोडणे, बांधलेली छिद्रे, यांत्रिक निर्धारण, योग्य गरम पद्धती, साच्याच्या थंड दिशेची योग्य निवड आणि थंड माध्यमातील हालचालीची दिशा इ.) आणि वाजवी टेम्परिंग उष्णता उपचार प्रक्रिया म्हणजे अचूकता आणि जटिल साच्यांचे विकृतीकरण कमी करणे हे देखील प्रभावी उपाय आहेत.

पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट सहसा इंडक्शन हीटिंग किंवा फ्लेम हीटिंगद्वारे केले जाते. मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स म्हणजे पृष्ठभागाची कडकपणा, स्थानिक कडकपणा आणि प्रभावी कडकपणा थर खोली. कडकपणा चाचणी विकर्स कडकपणा परीक्षक वापरता येते, रॉकवेल किंवा पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरता येते. चाचणी बल (स्केल) ची निवड प्रभावी कडक झालेल्या थराच्या खोलीशी आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाशी संबंधित आहे. येथे तीन प्रकारचे कडकपणा परीक्षक समाविष्ट आहेत.

प्रथम, विकर्स हार्डनेस टेस्टर हे उष्णता-उपचारित वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाची चाचणी करण्याचे एक महत्त्वाचे साधन आहे, ते 0.5 ते 100 किलो चाचणी बल निवडले जाऊ शकते, पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या थराची 0.05 मिमी जाडीइतकी पातळ चाचणी केली जाऊ शकते आणि त्याची अचूकता सर्वात जास्त आहे आणि ते उष्णता-उपचारित वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणामधील लहान फरक ओळखू शकते. याव्यतिरिक्त, प्रभावी कडक केलेल्या थराची खोली देखील विकर्स हार्डनेस टेस्टरद्वारे शोधली पाहिजे, म्हणून पृष्ठभागाच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी किंवा पृष्ठभागाच्या उष्णता उपचार वर्कपीस वापरणाऱ्या मोठ्या संख्येने युनिट्ससाठी, विकर्स हार्डनेस टेस्टरने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

दुसरे म्हणजे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या वर्कपीसच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी देखील खूप योग्य आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक निवडण्यासाठी तीन स्केल आहेत. विविध पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या वर्कपीसच्या 0.1 मिमी पेक्षा जास्त प्रभावी कडकपणाची खोली तपासू शकतो. जरी पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाची अचूकता विकर्स कडकपणा परीक्षकाइतकी उच्च नाही, परंतु उष्णता उपचार संयंत्र गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि शोधण्याचे पात्र तपासणी साधन म्हणून, आवश्यकता पूर्ण करण्यास सक्षम आहे. शिवाय, त्यात एक साधे ऑपरेशन, वापरण्यास सोपे, कमी किंमत, जलद मापन, कडकपणा मूल्य आणि इतर वैशिष्ट्ये थेट वाचू शकते, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाचा वापर जलद आणि विनाशकारी तुकडा-दर-तुकडा चाचणीसाठी पृष्ठभाग उष्णता उपचार वर्कपीसचा एक बॅच असू शकतो. हे धातू प्रक्रिया आणि यंत्रसामग्री उत्पादन संयंत्रासाठी महत्वाचे आहे.

तिसरे म्हणजे, जेव्हा पृष्ठभागावरील उष्णता उपचाराने कडक केलेला थर जाड असतो, तेव्हा रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरता येतो. जेव्हा उष्णता उपचाराने कडक केलेला थर 0.4 ~ 0.8 मिमी जाडीचा असतो, तेव्हा HRA स्केल वापरता येतो, जेव्हा 0.8 मिमी पेक्षा जास्त कडक केलेला थर जाडीचा असतो, तेव्हा HRC स्केल वापरता येतो.

विकर्स, रॉकवेल आणि सरफेस रॉकवेल या तीन प्रकारच्या कडकपणा मूल्यांना एकमेकांमध्ये सहजपणे रूपांतरित केले जाऊ शकते, मानकांमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते, रेखाचित्रे किंवा वापरकर्त्याला कडकपणा मूल्याची आवश्यकता आहे. संबंधित रूपांतरण सारण्या आंतरराष्ट्रीय मानक ISO, अमेरिकन मानक ASTM आणि चीनी मानक GB/T मध्ये दिल्या आहेत.

स्थानिक कडक होणे

जर स्थानिक कडकपणाची आवश्यकता जास्त असेल, तर उपलब्ध इंडक्शन हीटिंग आणि स्थानिक शमन उष्णता उपचारांच्या इतर साधनांसह, अशा भागांना सहसा रेखाचित्रांवर स्थानिक शमन उष्णता उपचारांचे स्थान आणि स्थानिक कडकपणा मूल्य चिन्हांकित करावे लागते. भागांची कडकपणा चाचणी नियुक्त केलेल्या क्षेत्रात केली पाहिजे. कडकपणा चाचणी उपकरणे रॉकवेल कडकपणा परीक्षक, चाचणी HRC कडकपणा मूल्य, जसे की उष्णता उपचार कडकपणा थर उथळ आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक, चाचणी HRN कडकपणा मूल्य वापरले जाऊ शकते.

रासायनिक उष्णता उपचार

रासायनिक उष्णता उपचार म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अणूंच्या एक किंवा अनेक रासायनिक घटकांची घुसखोरी करणे, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना, संघटना आणि कार्यक्षमता बदलू शकेल. शमन आणि कमी तापमानात टेम्परिंग केल्यानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि संपर्क थकवा शक्ती असते, तर वर्कपीसच्या गाभ्यामध्ये उच्च कडकपणा असतो.

वरीलप्रमाणे, उष्णता उपचार प्रक्रियेत तापमान शोधणे आणि रेकॉर्ड करणे खूप महत्वाचे आहे आणि खराब तापमान नियंत्रणाचा उत्पादनावर मोठा परिणाम होतो. म्हणून, तापमान शोधणे खूप महत्वाचे आहे, संपूर्ण प्रक्रियेतील तापमानाचा कल देखील खूप महत्वाचा आहे, परिणामी उष्णता उपचार प्रक्रियेत तापमान बदलाची नोंद करणे आवश्यक आहे, भविष्यातील डेटा विश्लेषण सुलभ होऊ शकते, परंतु तापमान कोणत्या वेळी आवश्यकता पूर्ण करत नाही हे देखील पाहणे. भविष्यात उष्णता उपचार सुधारण्यात हे खूप मोठी भूमिका बजावेल.

ऑपरेटिंग प्रक्रिया

१, ऑपरेशन साइट स्वच्छ करा, वीज पुरवठा, मोजमाप यंत्रे आणि विविध स्विचेस सामान्य आहेत का आणि पाण्याचा स्रोत सुरळीत आहे का ते तपासा.

२, ऑपरेटरनी चांगले कामगार संरक्षण संरक्षक उपकरणे घालावीत, अन्यथा ते धोकादायक ठरेल.

३, उपकरणांचे आयुष्य आणि उपकरणे अखंड राहण्यासाठी, तापमान वाढ आणि घसरण या उपकरणांच्या श्रेणीबद्ध विभागांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, नियंत्रण शक्ती सार्वत्रिक हस्तांतरण स्विच उघडा.

४, उष्णता उपचार भट्टीचे तापमान आणि जाळीच्या पट्ट्याच्या गती नियमनाकडे लक्ष देणे, वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी आवश्यक असलेल्या तापमान मानकांवर प्रभुत्व मिळवणे, वर्कपीसची कडकपणा आणि पृष्ठभागाची सरळता आणि ऑक्सिडेशन थर सुनिश्चित करणे आणि सुरक्षिततेचे चांगले काम करणे.

५, टेम्परिंग फर्नेसचे तापमान आणि मेश बेल्टच्या गतीकडे लक्ष देण्यासाठी, एक्झॉस्ट हवा उघडा, जेणेकरून टेम्परिंगनंतर वर्कपीस गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

६, कामात पोस्टला चिकटून राहावे.

७, आवश्यक अग्निशामक उपकरणे कॉन्फिगर करणे आणि वापर आणि देखभाल पद्धतींशी परिचित असणे.

८, मशीन थांबवताना, आपण सर्व कंट्रोल स्विच ऑफ स्टेटमध्ये आहेत का ते तपासले पाहिजे आणि नंतर युनिव्हर्सल ट्रान्सफर स्विच बंद केला पाहिजे.

जास्त गरम होणे

रोलर अॅक्सेसरीज बेअरिंग पार्ट्सच्या खडबडीत तोंडावरून मायक्रोस्ट्रक्चर ओव्हरहाटिंग केल्यानंतर ते पाहिले जाऊ शकते. परंतु ओव्हरहाटिंगची अचूक डिग्री निश्चित करण्यासाठी मायक्रोस्ट्रक्चरचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर GCr15 स्टील क्वेंचिंग ऑर्गनायझेशनमध्ये खडबडीत सुई मार्टेन्साइट दिसत असेल तर ते क्वेंचिंग ओव्हरहाटिंग ऑर्गनायझेशन आहे. क्वेंचिंग हीटिंगच्या निर्मितीचे कारण खूप जास्त असू शकते किंवा गरम होण्याचा आणि होल्डिंग वेळ खूप जास्त असू शकतो ज्यामुळे ओव्हरहाटिंगची संपूर्ण श्रेणी उद्भवते; बँड कार्बाइडच्या मूळ संघटनेमुळे गंभीर देखील असू शकते, दोन बँडमधील कमी कार्बन क्षेत्रात स्थानिकीकृत मार्टेन्साइट सुई जाड बनते, ज्यामुळे स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग होते. सुपरहीटेड ऑर्गनायझेशनमध्ये अवशिष्ट ऑस्टेनाइट वाढते आणि मितीय स्थिरता कमी होते. क्वेंचिंग ऑर्गनायझेशनच्या ओव्हरहाटिंगमुळे, स्टील क्रिस्टल खडबडीत असते, ज्यामुळे भागांची कडकपणा कमी होतो, प्रभाव प्रतिकार कमी होतो आणि बेअरिंगचे आयुष्य देखील कमी होते. तीव्र ओव्हरहाटिंगमुळे क्वेंचिंग क्रॅक देखील होऊ शकतात.

कमी गरम होणे

शमन तापमान कमी असेल किंवा कमी थंडीमुळे मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये मानक टोरेनाइट ऑर्गनायझेशनपेक्षा जास्त उत्पादन होईल, ज्याला अंडरहीटिंग ऑर्गनायझेशन म्हणून ओळखले जाते, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो, पोशाख प्रतिरोध झपाट्याने कमी होतो, ज्यामुळे रोलर पार्ट्स बेअरिंगच्या आयुष्यावर परिणाम होतो.

भेगा शमवणे

रोलर बेअरिंग भागांमध्ये अंतर्गत ताणांमुळे निर्माण होणाऱ्या क्रॅकना क्वेंचिंग क्रॅक म्हणतात. अशा क्रॅकची कारणे अशी आहेत: क्वेंचिंगमुळे गरम तापमान खूप जास्त असते किंवा थंड होणे खूप जलद असते, थर्मल स्ट्रेस आणि धातूच्या वस्तुमानाच्या आकारमानात बदल स्टीलच्या फ्रॅक्चर स्ट्रेंथपेक्षा जास्त असतो; मूळ दोषांच्या कामाच्या पृष्ठभागावर (जसे की पृष्ठभागावरील क्रॅक किंवा ओरखडे) किंवा स्टीलमधील अंतर्गत दोष (जसे की स्लॅग, गंभीर नॉन-मेटलिक समावेश, पांढरे डाग, संकोचन अवशेष इ.) तणाव एकाग्रतेच्या निर्मितीमुळे क्वेंचिंगमध्ये; पृष्ठभागावर गंभीर डीकार्बरायझेशन आणि कार्बाइड पृथक्करण; टेम्परिंगनंतर विझलेले भाग अपुरे किंवा अकाली टेम्परिंग; मागील प्रक्रियेमुळे होणारा कोल्ड पंच स्ट्रेस खूप मोठा असतो, फोर्जिंग फोल्डिंग, खोल टर्निंग कट, तेलाच्या खोबणी तीक्ष्ण कडा इत्यादी. थोडक्यात, क्वेंचिंग क्रॅकचे कारण वरीलपैकी एक किंवा अधिक घटक असू शकतात, अंतर्गत ताणाची उपस्थिती क्वेंचिंग क्रॅक तयार होण्याचे मुख्य कारण आहे. क्वेंचिंग क्रॅक खोल आणि पातळ असतात, सरळ फ्रॅक्चर असतात आणि तुटलेल्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइज्ड रंग नसतो. बेअरिंग कॉलरवर बहुतेकदा हा एक अनुदैर्ध्य सपाट क्रॅक किंवा रिंग-आकाराचा क्रॅक असतो; बेअरिंग स्टील बॉलवरील आकार एस-आकाराचा, टी-आकाराचा किंवा रिंग-आकाराचा असतो. क्वेंचिंग क्रॅकची संघटनात्मक वैशिष्ट्ये म्हणजे क्रॅकच्या दोन्ही बाजूंना डीकार्ब्युरायझेशनची घटना नसते, जी फोर्जिंग क्रॅक आणि मटेरियल क्रॅकपासून स्पष्टपणे ओळखली जाऊ शकते.

उष्णता उपचार विकृती

उष्णता उपचारांमध्ये NACHI बेअरिंग पार्ट्समध्ये थर्मल स्ट्रेस आणि ऑर्गनायझेशनल स्ट्रेस असतात, हा अंतर्गत स्ट्रेस एकमेकांवर लादला जाऊ शकतो किंवा अंशतः ऑफसेट केला जाऊ शकतो, तो जटिल आणि परिवर्तनशील असतो, कारण तो हीटिंग तापमान, हीटिंग रेट, कूलिंग मोड, कूलिंग रेट, भागांचा आकार आणि आकार यानुसार बदलता येतो, म्हणून उष्णता उपचार विकृतीकरण अपरिहार्य आहे. कायद्याचे नियम ओळखणे आणि त्यावर प्रभुत्व मिळवणे बेअरिंग पार्ट्सचे विकृतीकरण (जसे की कॉलरचा अंडाकृती, आकार वाढवणे इ.) नियंत्रित करण्यायोग्य श्रेणीत ठेवणे, उत्पादनासाठी अनुकूल बनवू शकते. अर्थात, यांत्रिक टक्करच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेत भागांचे विकृतीकरण देखील होईल, परंतु या विकृतीकरणाचा वापर कमी करण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी ऑपरेशन सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

पृष्ठभागाचे डीकार्बरायझेशन

उष्णता उपचार प्रक्रियेत रोलर अॅक्सेसरीज असलेले भाग ऑक्सिडायझिंग माध्यमात गरम केल्यास, पृष्ठभागाचे ऑक्सिडायझेशन होईल जेणेकरून भागांच्या पृष्ठभागावरील कार्बन वस्तुमान अंश कमी होईल, परिणामी पृष्ठभागाचे डीकार्बरायझेशन होईल. पृष्ठभागाच्या डीकार्बरायझेशन थराची खोली अंतिम प्रक्रियेपेक्षा जास्त असेल तर ते भाग स्क्रॅप होतील. उपलब्ध मेटॅलोग्राफिक पद्धत आणि मायक्रोहार्डनेस पद्धतीच्या मेटॅलोग्राफिक तपासणीमध्ये पृष्ठभागाच्या डीकार्बरायझेशन थराची खोली निश्चित करणे. पृष्ठभागाच्या थराचा मायक्रोहार्डनेस वितरण वक्र मापन पद्धतीवर आधारित आहे आणि मध्यस्थी निकष म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

सॉफ्ट स्पॉट

अपुरी हीटिंग, खराब कूलिंग, रोलर बेअरिंग पार्ट्सच्या पृष्ठभागाच्या अयोग्य कडकपणामुळे होणारे क्वेंचिंग ऑपरेशन हे क्वेंचिंग सॉफ्ट स्पॉट म्हणून ओळखले जाणारे पुरेसे नाही. हे असे आहे की पृष्ठभागाचे डीकार्ब्युरायझेशन पृष्ठभागाच्या पोशाख प्रतिरोधकतेत आणि थकवा शक्तीमध्ये गंभीर घट आणू शकते.