उष्णता उपचार करण्याच्या मूलभूत गोष्टींचा सारांश!

उष्णता उपचार म्हणजे मेटल थर्मल प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये इच्छित संस्था आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी सामग्री गरम, धरून ठेवली जाते आणि थंड स्थितीत गरम होते.

आय. उष्णता उपचार

1, सामान्यीकरण: उष्मा उपचार प्रक्रियेच्या मोती प्रकारच्या संस्थेसाठी, हवेत थंड झाल्यानंतर विशिष्ट कालावधी राखण्यासाठी योग्य तापमानापेक्षा एसी 3 किंवा एसीएमच्या गंभीर बिंदूपर्यंत स्टील किंवा स्टीलचे तुकडे.

२, ne नीलिंग: युटेक्टिक स्टीलच्या वर्कपीसने एसी 3 वर 20-40 अंशांपेक्षा जास्त गरम केले, काही काळानंतर, भट्टी हळूहळू थंड (किंवा वाळू किंवा चुना थंडीत दफन केली गेली) पर्यंत हवे उष्णता उपचार प्रक्रियेतील शीतकरणाच्या खाली 500 अंश.

3, सॉलिड सोल्यूशन उष्णता उपचार: धातूंचे मिश्रण स्थिर तापमानाच्या उच्च तापमानात एकल-चरण प्रदेशात गरम केले जाते, जेणेकरून जादा टप्पा पूर्णपणे घन द्रावणामध्ये विरघळला जाईल आणि नंतर सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन उष्णता उपचार प्रक्रिया मिळविण्यासाठी द्रुतगतीने थंड होईल.

4 、 एजिंग colid सॉलिड सोल्यूशन नंतर उष्णता उपचार किंवा मिश्र धातुचे थंड प्लास्टिक विकृती, जेव्हा ते खोलीच्या तपमानावर ठेवले जाते किंवा खोलीच्या तपमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानात ठेवले जाते, तेव्हा त्याच्या गुणधर्मांची घटना वेळेसह बदलते.

5, सॉलिड सोल्यूशन ट्रीटमेंट: जेणेकरून विविध टप्प्यांमधील मिश्र धातु पूर्णपणे विरघळली, ठोस समाधान मजबूत करा आणि कठोरपणा आणि गंज प्रतिकार सुधारित करा, तणाव आणि मऊ करणे, प्रक्रिया मोल्डिंग सुरू ठेवण्यासाठी.

,, वृद्धत्वाचे उपचार: मजबुतीकरणाच्या अवस्थेच्या पर्जन्यवृष्टीच्या तापमानात गरम करणे आणि धारण करणे, जेणेकरून सामर्थ्य सुधारणे, कठोर करणे, कठोर करणे, सामर्थ्य सुधारणे.

,, शमन करणे: योग्य शीतकरण दराने थंड झाल्यानंतर स्टील ऑस्टेनिटायझेशन, जेणेकरून उष्णता उपचार प्रक्रियेचे मार्टेनाइट ट्रान्सफॉर्मेशन सारख्या सर्वांच्या क्रॉस-सेक्शनमधील वर्कपीस किंवा अस्थिर संघटनात्मक संरचनेच्या विशिष्ट श्रेणीतील वर्कपीस.

8, टेम्परिंग: विवेकी वर्कपीस विशिष्ट कालावधीसाठी योग्य तपमानाच्या खाली एसी 1 च्या गंभीर बिंदूवर गरम केले जाईल आणि नंतर उष्णता उपचार प्रक्रियेची इच्छित संस्था आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी या पद्धतीच्या आवश्यकतेनुसार थंड केले जाईल.

9, स्टील कार्बनिट्राइडिंग: कार्बन आणि नायट्रोजन प्रक्रियेच्या एकाच वेळी कार्बनिट्राइडिंग स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरात आहे. प्रथागत कार्बनिट्राइडिंग सायनाइड, मध्यम तापमान गॅस कार्बोनिट्राइडिंग आणि कमी तापमान गॅस कार्बनिट्राइडिंग (म्हणजे गॅस नायट्रोकार्बर्बायझिंग) असेही ओळखले जाते. मध्यम तापमान गॅस कार्बोनिट्राइडिंगचा मुख्य हेतू म्हणजे कडकपणा सुधारणे, स्टीलची प्रतिकार आणि थकवा शक्ती. नायट्रायडिंग-आधारित कमी-तापमान गॅस कार्बनिट्राइडिंग, स्टील आणि चाव्याव्दारे प्रतिकारांचा पोशाख प्रतिकार सुधारणे हा त्याचा मुख्य हेतू आहे.

१०, टेम्परिंग ट्रीटमेंट (शमन करणे आणि टेम्परिंग): सामान्य प्रथा श्लेष्मा उपचार म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या उष्णतेच्या उपचारांच्या संयोजनात उच्च तापमानात विझून जाईल. टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा वापर विविध प्रकारच्या महत्त्वपूर्ण स्ट्रक्चरल भागांमध्ये केला जातो, विशेषत: जोडणार्‍या रॉड्स, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्टच्या पर्यायी भार अंतर्गत काम करणारे. टेम्परिंग ट्रीमिंग टेम्परिंग सोनाइट संस्था मिळविण्यासाठी, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यीकृत सोनाइट संस्थेच्या समान कठोरतेपेक्षा चांगले आहेत. त्याची कडकपणा उच्च तापमान तापमान तापमान आणि स्टील टेम्परिंग स्थिरता आणि वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकारावर अवलंबून असते, सामान्यत: एचबी 200-350 दरम्यान.

11, ब्रेझिंग: ब्रेझिंग मटेरियलसह दोन प्रकारचे वर्कपीस हीटिंग वितळलेल्या बाँडिंग एकत्रित उष्णता उपचार प्रक्रियेस.

II.Tतो प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

इतर मशीनिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत यांत्रिकी उत्पादनातील धातू उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, उष्णता उपचार सामान्यत: वर्कपीस आणि एकूणच रासायनिक रचनेचा आकार बदलत नाही, परंतु वर्कपीसची अंतर्गत सूक्ष्म संरचना बदलून किंवा वर्कपीसच्या गुणधर्मांचा वापर करण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना बदलून बदलत नाही. हे वर्कपीसच्या अंतर्गत गुणवत्तेत सुधारणा द्वारे दर्शविले जाते, जे सामान्यत: उघड्या डोळ्यास दृश्यमान नसते. आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्मांसह मेटल वर्कपीस तयार करण्यासाठी, सामग्रीची वाजवी निवड आणि विविध प्रकारच्या मोल्डिंग प्रक्रिये व्यतिरिक्त, उष्णता उपचार प्रक्रिया बर्‍याचदा आवश्यक असते. स्टील ही यांत्रिक उद्योगातील सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी सामग्री आहे, स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, उष्णता उपचारांद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, म्हणून स्टीलची उष्णता उपचार ही धातूच्या उष्णतेच्या उपचाराची मुख्य सामग्री आहे. याव्यतिरिक्त, अल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातु देखील भिन्न कामगिरी मिळविण्यासाठी त्याचे यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी उष्णता उपचार देखील असू शकतात.

Iii.Tतो प्रक्रिया

उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: हीटिंग, होल्डिंग, थिनिंग तीन प्रक्रिया, कधीकधी केवळ गरम करणे आणि दोन प्रक्रिया थंड करणे समाविष्ट असते. या प्रक्रिया एकमेकांशी जोडल्या गेल्या आहेत, व्यत्यय आणू शकत नाहीत.

उष्णता ही उष्णता उपचाराची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. बर्‍याच हीटिंग पद्धतींचा धातू उष्णता उपचार, सर्वात लवकर म्हणजे कोळशाचा आणि कोळशाचा वापर उष्णता स्त्रोत म्हणून, द्रव आणि गॅस इंधनांचा अलिकडील वापर. विजेचा वापर केल्याने हीटिंग नियंत्रित करणे सुलभ होते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण नाही. या उष्णतेच्या स्त्रोतांचा वापर थेट गरम केला जाऊ शकतो, परंतु वितळलेल्या मीठ किंवा धातूद्वारे, अप्रत्यक्ष गरम करण्यासाठी फ्लोटिंग कणांसाठी.

मेटल हीटिंग, वर्कपीस वायू, ऑक्सिडेशन, डेकार्बुरायझेशनच्या संपर्कात येते (म्हणजेच, स्टीलच्या भागांची पृष्ठभाग कमी करण्यासाठी पृष्ठभाग कार्बन सामग्री), ज्याचा उष्मा-उपचार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवर फारच नकारात्मक प्रभाव पडतो. म्हणूनच, धातू सामान्यत: नियंत्रित वातावरणात किंवा संरक्षणात्मक वातावरणात, पिघळलेले मीठ आणि व्हॅक्यूम हीटिंगमध्ये असावे, परंतु संरक्षणात्मक गरम करण्यासाठी कोटिंग्ज किंवा पॅकेजिंग पद्धती देखील असाव्यात.

हीटिंग तापमान ही उष्णता उपचार प्रक्रियेचे एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहे, हीटिंग तापमानाची निवड आणि नियंत्रण, मुख्य समस्यांवरील उष्णतेच्या उपचारांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. हीटिंग तापमान उपचारित धातूच्या सामग्रीसह आणि उष्णतेच्या उपचारांच्या उद्देशाने बदलते, परंतु उच्च तापमान संस्था मिळविण्यासाठी सामान्यत: टप्प्यातील संक्रमण तापमानापेक्षा गरम होते. याव्यतिरिक्त, परिवर्तनास विशिष्ट वेळेची आवश्यकता असते, म्हणून जेव्हा आवश्यक गरम तापमान साध्य करण्यासाठी धातूच्या वर्कपीसची पृष्ठभाग, परंतु विशिष्ट कालावधीसाठी या तपमानावर देखील ठेवावी लागेल, जेणेकरून अंतर्गत आणि बाह्य तापमान सुसंगत असेल, जेणेकरून मायक्रोस्ट्रक्चर ट्रान्सफॉर्मेशन पूर्ण होईल, जे होल्डिंग टाइम म्हणून ओळखले जाते. उच्च उर्जा घनता हीटिंग आणि पृष्ठभाग उष्णता उपचारांचा वापर, हीटिंग रेट अत्यंत वेगवान आहे, सामान्यत: होल्डिंग टाइम नसतो, तर होल्डिंगच्या वेळेचे रासायनिक उष्णता उपचार बर्‍याचदा लांब असते.

शीतकरण देखील उष्णता उपचार प्रक्रियेतील एक अपरिहार्य पाऊल आहे, वेगवेगळ्या प्रक्रियेमुळे शीतकरण पद्धती, मुख्यत: शीतकरण दर नियंत्रित करण्यासाठी. जनरल ne नीलिंग कूलिंग रेट सर्वात हळू आहे, शीतकरण दर सामान्य करणे वेगवान आहे, शीतकरण दर शमन करणे वेगवान आहे. परंतु वेगवेगळ्या प्रकारच्या स्टीलमुळे आणि वेगवेगळ्या आवश्यकता असल्यामुळे, जसे की एअर-हार्ड्ड स्टील सामान्यीकरणासारख्या शीतकरण दरासह विझवल्या जाऊ शकतात.

IV.पीरोसेस वर्गीकरण

धातू उष्णता उपचार प्रक्रिया अंदाजे संपूर्ण उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि तीन श्रेणींच्या रासायनिक उष्णतेच्या उपचारात विभागली जाऊ शकते. हीटिंग माध्यमानुसार, हीटिंग तापमान आणि वेगवेगळ्या गोष्टी शीतकरण पद्धतीनुसार, प्रत्येक श्रेणीत अनेक उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये ओळखले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा वापर करून समान धातू वेगवेगळ्या संस्था मिळवू शकतात, अशा प्रकारे भिन्न गुणधर्म असतात. लोह आणि स्टील ही उद्योगातील सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी धातू आहे आणि स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर देखील सर्वात जटिल आहे, म्हणून स्टीलची उष्णता उपचार प्रक्रिया विविध प्रकारची आहे.

एकूणच उष्णता उपचार म्हणजे वर्कपीसची एकूणच गरम करणे आणि नंतर आवश्यक मेटलर्जिकल संस्था मिळविण्यासाठी, योग्य दराने थंड केले जाते, जेणेकरून धातूच्या उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेचे संपूर्ण यांत्रिक गुणधर्म बदलतात. स्टीलचे एकूणच उष्णता उपचार अंदाजे ne नीलिंग, सामान्यीकरण, शमन करणे आणि चार मूलभूत प्रक्रिया टेम्परिंग.

प्रक्रिया म्हणजे:

अ‍ॅनिलिंग म्हणजे वर्कपीस योग्य तापमानात गरम केले जाते, भिन्न होल्डिंग टाइमचा वापर करून वर्कपीसच्या आकारानुसार आणि नंतर हळूहळू थंड होते, समतोल स्थिती साध्य करण्यासाठी किंवा समतोल स्थिती साध्य करण्यासाठी, चांगल्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता मिळविण्यासाठी किंवा तयार करण्याच्या संघटनेसाठी पुढील शमविण्याकरिता उद्दीष्ट आहे.

सामान्यीकरण म्हणजे वर्कपीस हवेत थंड झाल्यानंतर योग्य तापमानात गरम केले जाते, सामान्यीकरणाचा परिणाम ne नीलिंगसारखेच असतो, केवळ एक उत्कृष्ट संस्था मिळविण्यासाठी, बहुतेकदा सामग्रीच्या कटिंग कामगिरीमध्ये सुधारणा करण्यासाठी वापरली जाते, परंतु कधीकधी काही कमी मागणी असलेल्या भागांसाठी अंतिम उष्णता उपचार म्हणून देखील वापरली जाते.

शमन करणे म्हणजे वर्कपीस गरम आणि इन्सुलेटेड आहे, पाणी, तेल किंवा इतर अजैविक लवण, सेंद्रिय जलीय सोल्यूशन्स आणि वेगवान शीतकरणासाठी इतर शमन माध्यम. विस्मयकारक झाल्यानंतर, स्टीलचे भाग कठोर होते, परंतु त्याच वेळी ठिसूळ बनतात, वेळेवर ठिसूळपणा दूर करण्यासाठी, सहसा वेळेवर स्वभाव करणे आवश्यक असते.

स्टीलच्या भागांची ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी, तपमानापेक्षा योग्य तापमानात आणि 650 पेक्षा कमी इन्सुलेशनसाठी 650 पेक्षा कमी स्टीलचे भाग विखुरलेले स्टीलचे भाग, आणि नंतर थंड झाल्यास, या प्रक्रियेस टेम्परिंग म्हणतात. अ‍ॅनिलिंग, सामान्यीकरण, शमन करणे, टेम्परिंग ही “चार आगी” मधील एकूण उष्णता उपचार आहे, ज्यापैकी शमन आणि टेम्परिंगचा जवळचा संबंध आहे, बहुतेकदा एकमेकांच्या संयोगाने वापरला जातो, एक अपरिहार्य आहे. हीटिंग तापमान आणि वेगवेगळ्या च्या शीतकरण मोडसह “फोर फायर” आणि वेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा विकास झाला. काही प्रमाणात सामर्थ्य आणि कठोरपणा प्राप्त करण्यासाठी, उच्च तापमानात श्लेष आणि टेम्परिंग प्रक्रियेसह एकत्रित, टेम्परिंग म्हणून ओळखले जाते. विशिष्ट मिश्र धातुंना सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन तयार करण्यासाठी विझविल्यानंतर, त्या खोलीच्या तपमानावर किंवा मिश्र धातुची कडकपणा, सामर्थ्य किंवा विद्युत चुंबकत्व सुधारण्यासाठी दीर्घ कालावधीसाठी थोडी जास्त योग्य तापमानात ठेवल्या जातात. अशा उष्णता उपचार प्रक्रियेस एजिंग ट्रीटमेंट असे म्हणतात.

प्रेशर प्रोसेसिंग विकृतीकरण आणि उष्णता उपचार प्रभावीपणे आणि जवळून एकत्र केले गेले, जेणेकरून वर्कपीस एक चांगली शक्ती प्राप्त करण्यासाठी, विकृती उष्णता उपचार म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या पद्धतीने कठोरपणा; व्हॅक्यूम उष्णता उपचार म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या उष्णतेच्या उपचारात नकारात्मक-दाबाच्या वातावरणामध्ये किंवा व्हॅक्यूममध्ये, जे वर्कपीस केवळ ऑक्सिडाइझ करू शकत नाही, डेकर्बर्झिंग करू शकत नाही, उपचारानंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग ठेवत नाही, वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारित करते, परंतु रासायनिक उष्णतेच्या उपचारांसाठी ऑस्मोटिक एजंटद्वारे देखील.

मेटल उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या थरातील यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी पृष्ठभाग उष्णता उपचार केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थर गरम करीत आहे. वर्कपीसमध्ये अत्यधिक उष्णता हस्तांतरण न करता केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा थर गरम करण्यासाठी, उष्णता स्त्रोताच्या वापरामध्ये उच्च उर्जा घनता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच वर्कपीसच्या युनिट क्षेत्रात मोठी उष्णता ऊर्जा देण्यासाठी, जेणेकरून वर्कपीस किंवा स्थानिकीकरणाचा पृष्ठभागाचा थर कमी कालावधी किंवा त्वरित उच्च तापमानात पोहोचण्यासाठी असू शकतो. ज्योत शमन करणे आणि इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंट या मुख्य पद्धतींचा पृष्ठभाग उष्णता उपचार, सामान्यत: ऑक्सीसेटिलीन किंवा ऑक्सिप्रॉपेन फ्लेम, इंडक्शन करंट, लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम सारख्या उष्णता स्त्रोतांचा वापर केला जातो.

रासायनिक उष्णता उपचार ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरातील रासायनिक रचना, संस्था आणि गुणधर्म बदलून धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. रासायनिक उष्णता उपचार पृष्ठभागाच्या उष्णतेच्या उपचारांपेक्षा भिन्न आहे कारण पूर्वीच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना बदलते. रासायनिक उष्णता उपचार कार्बन, मीठ मीडिया किंवा मध्यम (गॅस, लिक्विड, सॉलिड) च्या इतर मिश्र धातु घटक असलेल्या वर्कपीसवर ठेवला जातो, जास्त कालावधीसाठी इन्सुलेशन, जेणेकरून कार्बन, नायट्रोजन, बोरॉन आणि क्रोमियम आणि इतर घटकांच्या वर्कपीस घुसखोरीचा पृष्ठभाग थर. घटकांच्या घुसखोरीनंतर आणि कधीकधी इतर उष्णता उपचार प्रक्रिया जसे की शमन आणि टेम्परिंग. रासायनिक उष्णता उपचारांच्या मुख्य पद्धती म्हणजे कार्ब्यर्झिंग, नायट्राइडिंग, धातूच्या आत प्रवेश करणे.

यांत्रिक भाग आणि मोल्ड्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर ते वर्कपीसच्या विविध गुणधर्मांची खात्री आणि सुधारित करू शकते, जसे की पोशाख प्रतिकार, गंज प्रतिकार. विविध प्रकारचे थंड आणि गरम प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी रिक्त आणि तणाव स्थितीची संस्था देखील सुधारू शकते.

उदाहरणार्थ: व्हाईट कास्ट लोह बराच काळ एनेलिंग उपचारानंतर निंदनीय कास्ट लोह मिळू शकतो, प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकतो; योग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेसह गीअर्स, सेवा जीवन उष्णता-उपचार केलेल्या गीअर्स वेळा किंवा डझनभर वेळा नसतात; याव्यतिरिक्त, विशिष्ट मिश्र धातु घटकांच्या घुसखोरीद्वारे स्वस्त कार्बन स्टीलमध्ये काही महाग मिश्र धातु स्टीलची कार्यक्षमता असते, काही उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टीलची जागा घेऊ शकते; मोल्ड्स आणि मरण जवळजवळ उष्णतेच्या उपचारांनंतरच उष्णतेच्या उपचारांद्वारे जाणे आवश्यक आहे.

पूरक अर्थ

I. ne नीलिंगचे प्रकार

En नीलिंग ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यात वर्कपीस योग्य तापमानात गरम होते, विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवते आणि नंतर हळूहळू थंड होते.

हीटिंग तापमानानुसार स्टील ne नीलिंग प्रक्रियेचे बरेच प्रकार आहेत, दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक एनलिंगच्या वर एक गंभीर तापमान (एसी 1 किंवा एसी 3) आहे, ज्याला फेज चेंज रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग म्हणून देखील ओळखले जाते, ज्यात संपूर्ण ne नीलिंग, अपूर्ण ne नीलिंग, स्फेरॉइडल ne नीलिंग आणि डिफ्यूजन ne नीलिंग (होमोजेनायझेशन e नेलिंग); दुसरे अ‍ॅनेलिंगच्या गंभीर तपमानापेक्षा कमी आहे, ज्यात रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग आणि डी-स्ट्रेसिंग ne नीलिंग इत्यादींचा समावेश आहे. शीतकरण पद्धतीनुसार, ne नीलिंगला आयसोथर्मल ne नीलिंग आणि सतत कूलिंग ne नीलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1, पूर्ण ne नीलिंग आणि आयसोथर्मल ne नीलिंग

संपूर्ण ne नीलिंग, ज्याला रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग देखील म्हटले जाते, ज्याला सामान्यत: ne नीलिंग म्हणून संबोधले जाते, ते स्टील किंवा स्टील 20 ~ 30 ℃ च्या वरील एसी 3 वर गरम केले जाते, उष्णता उपचार प्रक्रियेची जवळजवळ समतोल संस्था प्राप्त करण्यासाठी, संथ शीतकरणानंतर संस्थेला पूर्णपणे ऑस्टिनेटाइझ करण्यासाठी इन्सुलेशन पुरेसे असते. हे ne नीलिंग प्रामुख्याने विविध कार्बन आणि अ‍ॅलोय स्टील कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि हॉट-रोल केलेल्या प्रोफाइलच्या उप-युटेक्टिक रचनेसाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी देखील वापरले जाते. सामान्यत: बर्‍याचदा जड वर्कपीस अंतिम उष्णता उपचार म्हणून किंवा काही वर्कपीसेसवर पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून.

2, बॉल ne नीलिंग

गोलाकार ne नीलिंग प्रामुख्याने ओव्हर-युटेक्टिक कार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय टूल स्टीलसाठी (जसे की स्टीलमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काठाची साधने, गेज, मोल्ड्स आणि मृत्यूचे उत्पादन) वापरली जाते. कठोरता कमी करणे, यंत्रणा सुधारणे आणि भविष्यातील शमन करण्याची तयारी करणे हा त्याचा मुख्य हेतू आहे.

3, तणाव रिलीफ ne नीलिंग

तणाव रिलीफ ne नीलिंग, ज्याला कमी-तापमान ne नीलिंग (किंवा उच्च-तापमान टेम्परिंग) म्हणून देखील ओळखले जाते, हे ne नीलिंग प्रामुख्याने कास्टिंग्ज, नोटिंग्ज, वेल्डमेंट्स, हॉट-रोल केलेले भाग, थंड-रेखांकन भाग आणि इतर अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी वापरले जाते. जर हे ताण दूर केले गेले नाहीत तर विशिष्ट कालावधीनंतर किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेमध्ये विकृती किंवा क्रॅक तयार होण्यास कारणीभूत ठरेल.

.

II.शमन करणे, सर्वात सामान्यतः वापरलेले शीतकरण माध्यम म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल.

वर्कपीसचे मीठ पाण्याचे शमन करणे, उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविणे सोपे आहे, हार्ड मऊ स्पॉट नसणे शमणे सोपे नाही, परंतु वर्कपीस विकृतीकरण करणे गंभीर आहे आणि अगदी क्रॅक देखील आहे. शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर केवळ सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेसाठीच योग्य आहे काही मिश्र धातु स्टीलमध्ये किंवा कार्बन स्टीलच्या वर्कपीस क्विंचिंगच्या लहान आकारात तुलनेने मोठा आहे.

Iii.स्टील टेम्परिंगचा हेतू

1, ब्रिटलिटी कमी करा, अंतर्गत तणाव कमी करा किंवा कमी करा, स्टील शमन करणे अंतर्गत तणाव आणि ठळकपणा आहे, जसे की वेळेवर टेम्परिंग बहुतेक वेळा स्टीलचा विकृती किंवा क्रॅक देखील बनविते.

२, वर्कपीसची आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी, उच्च कठोरता आणि ठोसपणा शमविल्यानंतर वर्कपीस, विविध प्रकारच्या वर्कपीसच्या विविध गुणधर्मांची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, आवश्यक कठोरपणा, प्लॅस्टिकिटीची कडकपणा कमी करण्यासाठी आपण योग्य टेम्परिंगद्वारे कठोरपणा समायोजित करू शकता.

3 、 वर्कपीसचा आकार स्थिर करा

,, एनीलिंगसाठी विशिष्ट मिश्र धातु स्टील्स मऊ करणे अवघड आहे, क्विंचिंगमध्ये (किंवा सामान्यीकरण) बर्‍याचदा उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर वापरले जाते, जेणेकरून स्टील कार्बाईड योग्य एकत्रितता, कठोरपणा कमी होईल, ज्यायोगे कटिंग आणि प्रक्रिया सुलभ होईल.

पूरक संकल्पना

1, ne नीलिंग: विशिष्ट कालावधीसाठी योग्य तापमानात गरम केलेल्या धातूच्या सामग्रीचा संदर्भ देते आणि नंतर हळूहळू उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी थंड होते. सामान्य ne नीलिंग प्रक्रिया अशीः रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ ne नीलिंग, स्फेरॉइडल ne नीलिंग, संपूर्ण ne नीलिंग इ.

२, सामान्यीकरण: स्टील किंवा स्टीलचा संदर्भ घेतो (तापमानाच्या गंभीर बिंदूवर स्टील), 30 ~ 50 ℃ योग्य वेळ राखण्यासाठी, हवेच्या उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेमध्ये थंड होणे. सामान्यीकरण करण्याचा उद्देशः मुख्यत: कमी कार्बन स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, संघटनात्मक दोष दूर करण्यासाठी, कटिंग आणि मशीनिबिलिटी, धान्य परिष्करण सुधारणे, नंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी संस्था तयार करण्यासाठी.

3, शमन करणे: विशिष्ट तापमानाच्या वरील एसी 3 किंवा एसी 1 (तापमानाच्या गंभीर बिंदूखाली स्टील) गरम केलेल्या स्टीलचा संदर्भ, विशिष्ट वेळ ठेवा आणि नंतर उष्मा उपचार प्रक्रियेची मार्टेनाइट (किंवा बेनिट) संस्था प्राप्त करण्यासाठी योग्य शीतकरण दरावर ठेवा. सामान्य क्विंचिंग प्रक्रिया म्हणजे एकल-मध्यम क्विंचिंग, ड्युअल-मध्यम क्विंचिंग, मार्टेनाइट क्विंचिंग, बेनिट आयसोथर्मल क्विंचिंग, पृष्ठभाग शमणे आणि स्थानिक शमन करणे. शमन करण्याचे उद्दीष्टः जेणेकरून स्टीलचे भाग आवश्यक मार्टेन्सिटिक संस्था प्राप्त करण्यासाठी, संस्थेसाठी चांगली तयारी करण्यासाठी नंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी वर्कपीस, सामर्थ्य आणि घर्षण प्रतिकारांची कडकपणा सुधारू शकेल.

4, टेम्परिंग: स्टीलला कठोर केले जाते, नंतर एसी 1 च्या खाली तापमानात गरम केले जाते, वेळ धरून ठेवते आणि नंतर खोलीच्या तापमान उष्णता उपचार प्रक्रियेस थंड होते. सामान्य टेम्परिंग प्रक्रिया अशी आहेत: कमी-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग आणि एकाधिक टेम्परिंग.

टेम्परिंग उद्देश: मुख्यत: शमविण्यामध्ये स्टीलद्वारे तयार होणारा ताण दूर करण्यासाठी, जेणेकरून स्टीलला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार होईल आणि आवश्यक प्लॅस्टीसीटी आणि कठोरपणा असेल.

5, टेम्परिंग: एकत्रित उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या शमन आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगसाठी स्टील किंवा स्टीलचा संदर्भ देते. टेम्पर्ड स्टील नावाच्या स्टीलच्या टेम्परिंग ट्रीटमेंटमध्ये वापरले जाते. हे सामान्यत: मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि मध्यम कार्बन अ‍ॅलोय स्ट्रक्चरल स्टीलचा संदर्भ देते.

6, कार्बुरिझिंग: कार्बुरिझिंग ही स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरात कार्बन अणू घुसण्याची प्रक्रिया आहे. कमी कार्बन स्टीलच्या वर्कपीसमध्ये उच्च कार्बन स्टीलचा पृष्ठभागाचा थर देखील बनविणे आहे आणि नंतर शमन आणि कमी तापमान टेम्परिंग नंतर, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरात उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार होईल, तर वर्कपीसचा मध्य भाग अद्याप कमी कार्बन स्टीलची कठोरपणा आणि प्लॅस्टीसीटी राखतो.

व्हॅक्यूम पद्धत

कारण मेटल वर्कपीसच्या हीटिंग आणि कूलिंग ऑपरेशन्ससाठी डझनभर किंवा अगदी डझनभर क्रिया पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक आहेत. या कृती व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये केल्या जातात, ऑपरेटर जवळ येऊ शकत नाही, म्हणून व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टीच्या ऑटोमेशनची डिग्री जास्त असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, काही क्रिया, जसे की मेटल वर्कपीस क्विंचिंग प्रक्रियेचा शेवट गरम करणे आणि असणे यासारख्या सहा, सात क्रिया आणि 15 सेकंदात पूर्ण होतील. बर्‍याच क्रिया पूर्ण करण्यासाठी अशा चपळ अटी, ऑपरेटरची चिंताग्रस्तपणा आणि चुकीच्या गोष्टीची स्थापना करणे सोपे आहे. म्हणूनच, प्रोग्रामच्या अनुषंगाने केवळ उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन अचूक, वेळेवर समन्वय असू शकते.

बंद व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये धातूच्या भागांवर व्हॅक्यूम उष्णता उपचार केले जातात, कठोर व्हॅक्यूम सीलिंग सर्वज्ञात आहे. म्हणूनच, भट्टीच्या मूळ हवेच्या गळतीच्या दराचे प्राप्त करणे आणि त्यांचे पालन करणे, व्हॅक्यूम फर्नेसचे कार्यरत व्हॅक्यूम हे सुनिश्चित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम उष्णतेच्या उपचारांची गुणवत्ता हे खूप मोठे महत्त्व आहे. तर व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसचा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे विश्वासार्ह व्हॅक्यूम सीलिंग रचना. व्हॅक्यूम फर्नेसची व्हॅक्यूम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस स्ट्रक्चर डिझाइनने एक मूलभूत तत्त्व अनुसरण करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच गॅस-टाइट वेल्डिंग वापरण्यासाठी भट्टीचे शरीर, भट्टी उघडण्यासाठी किंवा भोक उघडण्यासाठी शक्य तितक्या कमी, कमी किंवा डायनॅमिक सीलिंग स्ट्रक्चरचा वापर टाळण्यासाठी, व्हॅक्यूम लीकच्या गळतीची संधी कमी करण्यासाठी. वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्स, थर्माकोपल एक्सपोर्ट डिव्हाइस सारख्या व्हॅक्यूम फर्नेस बॉडी घटकांमध्ये स्थापित केलेले अ‍ॅक्सेसरीज देखील संरचनेवर सील करण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.

बहुतेक हीटिंग आणि इन्सुलेशन सामग्री केवळ व्हॅक्यूम अंतर्गत वापरली जाऊ शकते. व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग आणि थर्मल इन्सुलेशन अस्तर व्हॅक्यूम आणि उच्च तापमानाच्या कामात आहे, म्हणून या सामग्रीने उच्च तापमान प्रतिरोध, रेडिएशन परिणाम, थर्मल चालकता आणि इतर आवश्यकता पुढे आणल्या आहेत. ऑक्सिडेशन रेझिस्टन्सची आवश्यकता जास्त नाही. म्हणूनच, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार फर्नेस हीटिंग आणि थर्मल इन्सुलेशन मटेरियलसाठी व्यापकपणे टॅन्टलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम आणि ग्रेफाइट वापरली जाते. वातावरणीय अवस्थेत ऑक्सिडाइझ करणे ही सामग्री खूप सोपी आहे, म्हणूनच, सामान्य उष्णता उपचार भट्टी या हीटिंग आणि इन्सुलेशन सामग्रीचा वापर करू शकत नाही.

वॉटर-कूल्ड डिव्हाइस: व्हॅक्यूम उष्णता ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कव्हर, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटक, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्स, इंटरमीडिएट व्हॅक्यूम उष्णता इन्सुलेशन दरवाजा आणि इतर घटक, उष्णतेच्या कामाच्या अवस्थेत व्हॅक्यूममध्ये आहेत. अशा अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीत काम करणे, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की प्रत्येक घटकाची रचना विकृत किंवा खराब झाली नाही आणि व्हॅक्यूम सील जास्त गरम किंवा जाळली जात नाही. म्हणूनच, प्रत्येक घटक वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार वॉटर-कूलिंग उपकरणांनुसार स्थापित केले जावे जेणेकरून व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी सामान्यपणे कार्य करू शकेल आणि पुरेसे उपयोग जीवन जगू शकेल.

कमी-व्होल्टेज उच्च-चालूचा वापर: व्हॅक्यूम कंटेनर, जेव्हा काही एलएक्सएलओ -1 टॉर रेंजची व्हॅक्यूम व्हॅक्यूम डिग्री, उच्च व्होल्टेजमध्ये उत्साही कंडक्टरची व्हॅक्यूम कंटेनर, ग्लो डिस्चार्ज इंद्रियगोचर तयार करेल. व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये, गंभीर कंस स्त्राव इलेक्ट्रिक हीटिंग घटक, इन्सुलेशन लेयर बर्न करेल, ज्यामुळे मोठे अपघात आणि तोटा होतो. म्हणूनच, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट वर्किंग व्होल्टेज सामान्यत: 80 ए 100 व्होल्टपेक्षा जास्त नसते. इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट स्ट्रक्चर डिझाइनमध्ये प्रभावी उपाययोजना करण्यासाठी, जसे की भागांची टीप टाळण्याचा प्रयत्न करा, इलेक्ट्रोड्स दरम्यान इलेक्ट्रोड स्पेसिंग फारच लहान असू शकत नाही, ज्यामुळे ग्लो डिस्चार्ज किंवा एआरसी डिस्चार्जची निर्मिती रोखण्यासाठी.

टेम्परिंग

वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या कामगिरीच्या आवश्यकतेनुसार, त्याच्या वेगवेगळ्या स्वभावाच्या तापमानानुसार, खालील प्रकारच्या टेम्परिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते:

(अ) कमी-तापमान टेम्परिंग (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेनाइटसाठी परिणामी संस्थेचे कमी तापमान टेम्परिंग. त्याचा हेतू आहे की त्याच्या शमविण्यामुळे अंतर्गत तणाव आणि ठळकपणा कमी करण्याच्या आधारे उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार राखणे आहे, जेणेकरून वापरादरम्यान चिपिंग किंवा अकाली नुकसान टाळता येईल. हे मुख्यतः विविध प्रकारच्या उच्च-कार्बन कटिंग टूल्स, गेज, कोल्ड-ड्रॉड मरण, रोलिंग बीयरिंग्ज आणि कार्बुराइज्ड पार्ट्स इत्यादींसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कडकपणा सामान्यत: एचआरसी 58-64 असते.

(ii) मध्यम तापमान टेम्परिंग (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडीसाठी मध्यम तापमान टेम्परिंग संस्था. उच्च उत्पन्न सामर्थ्य, लवचिक मर्यादा आणि उच्च कठोरपणा प्राप्त करणे हा त्याचा हेतू आहे. म्हणूनच, हे प्रामुख्याने विविध प्रकारचे स्प्रिंग्ज आणि हॉट वर्क मोल्ड प्रोसेसिंगसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कठोरता सामान्यत: एचआरसी 35-50 असते.

(सी) उच्च तापमान टेम्परिंग (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोनाइटसाठी संस्थेचे उच्च-तापमान टेम्परिंग. परंपरागत शमन करणे आणि उच्च तापमान टेम्परिंग एकत्रित उष्णता उपचार टेम्परिंग ट्रीटमेंट म्हणून ओळखले जाते, त्याचा हेतू सामर्थ्य, कठोरता आणि प्लॅस्टीसीटी प्राप्त करणे आहे, कठोरपणा एकंदरीत यांत्रिक गुणधर्म आहेत. म्हणूनच, ऑटोमोबाईल, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स आणि इतर महत्त्वपूर्ण स्ट्रक्चरल भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, जसे की रॉड्स, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्ट कनेक्ट करणे. टेम्परिंग नंतरची कठोरता सामान्यत: एचबी 200-330 असते.

विकृती प्रतिबंध

प्रेसिजन कॉम्प्लेक्स मोल्ड विकृतीची कारणे बर्‍याचदा जटिल असतात, परंतु आम्ही फक्त त्याचा विकृतीकरण कायद्यात प्रभुत्व मिळवितो, त्याच्या कारणांचे विश्लेषण करतो, मोल्ड विकृती रोखण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धतींचा वापर करून कमी करण्यास सक्षम आहे, परंतु नियंत्रित करण्यास सक्षम आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, अचूक जटिल मूस विकृतीच्या उष्णतेचे उपचार प्रतिबंधाच्या खालील पद्धती घेऊ शकतात.

(१) वाजवी सामग्री निवड. प्रेसिजन कॉम्प्लेक्स मोल्ड्सची निवड केली पाहिजे मटेरियल चांगली मायक्रोडफॉर्मेशन मोल्ड स्टील (जसे की एअर क्विंचिंग स्टील), गंभीर मोल्ड स्टीलचे कार्बाइड विभाजन वाजवी फोर्जिंग आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार असावे, मोठे आणि बनावट मोल्ड स्टील असू शकत नाही सॉलिड सोल्यूशन डबल रिफायनमेंट उष्णता उपचार असू शकते.

(२) मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन वाजवी असावे, जाडी फारच वेगळी असू नये, आकार सममितीय असावा, मोठ्या साच्याच्या विकृतीसाठी विरूपण कायदा, राखीव प्रक्रिया भत्ता, मोठ्या, अचूक आणि जटिल मोल्ड्सचा वापर संरचनांच्या संयोजनात केला जाऊ शकतो.

()) मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये निर्माण झालेल्या अवशिष्ट तणाव दूर करण्यासाठी सुस्पष्टता आणि जटिल मोल्ड्स पूर्व-उष्णता उपचार असणे आवश्यक आहे.

()) गरम तापमानाची वाजवी निवड, हीटिंग वेग नियंत्रित करा, अचूक जटिल साचेसाठी साचा उष्णता उपचार विकृती कमी करण्यासाठी हळू गरम करणे, प्रीहेटिंग आणि इतर संतुलित हीटिंग पद्धती लागू शकतात.

आणि

()) सुस्पष्टता आणि जटिल मोल्ड्ससाठी, अटींच्या परवानगीनुसार, शमनानंतर व्हॅक्यूम हीटिंग शमन आणि खोल शीतकरण उपचार वापरण्याचा प्रयत्न करा.

()) काही सुस्पष्टता आणि जटिल मोल्ड्सचा वापर साच्याच्या अचूकतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी पूर्व-उष्णता उपचार, वृद्ध उष्णता उपचार, नायट्रिडिंग उष्णता उपचारांचा वापर केला जाऊ शकतो.

()) मूस वाळूच्या छिद्र, पोर्सिटी, पोशाख आणि इतर दोषांच्या दुरुस्तीमध्ये, कोल्ड वेल्डिंग मशीनचा वापर आणि विकृतीची दुरुस्ती प्रक्रिया टाळण्यासाठी दुरुस्तीच्या उपकरणांचा इतर थर्मल इफेक्ट.

याव्यतिरिक्त, उष्मा उपचार प्रक्रिया ऑपरेशन (जसे की प्लगिंग होल, टायड होल, मेकॅनिकल फिक्सेशन, योग्य हीटिंग पद्धती, साच्याच्या शीतकरण दिशेची योग्य निवड आणि शीतकरण माध्यमामध्ये हालचालीची दिशा इत्यादी) आणि वाजवी टेम्परिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेस अचूक आणि जटिल साचणे देखील प्रभावी उपाय आहेत.

पृष्ठभाग शमन करणे आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार सहसा प्रेरण हीटिंग किंवा ज्योत गरम करून केले जाते. मुख्य तांत्रिक मापदंड म्हणजे पृष्ठभाग कडकपणा, स्थानिक कडकपणा आणि प्रभावी कठोर थर खोली. कडकपणाची चाचणी विकर्स कठोरता परीक्षक वापरली जाऊ शकते, रॉकवेल किंवा पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरली जाऊ शकते. चाचणी शक्ती (स्केल) ची निवड प्रभावी कठोर थर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाशी संबंधित आहे. येथे तीन प्रकारचे कठोरता परीक्षक सामील आहेत.

प्रथम, विकर्स कडकपणा परीक्षक उष्मा-उपचारित वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाची चाचणी करण्याचे एक महत्त्वाचे साधन आहे, ते 0.5 ते 100 किलो चाचणी शक्तीपर्यंत निवडले जाऊ शकते, पृष्ठभाग कडक होण्याच्या थर 0.05 मिमी जाड म्हणून चाचणी केली जाऊ शकते आणि त्याची अचूकता सर्वात जास्त आहे आणि ते उष्णता-ट्रीटेड वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कठोरपणामध्ये लहान फरक वेगळे करू शकते. याव्यतिरिक्त, प्रभावी कठोर थरांची खोली विकर्स कडकपणा परीक्षकांनी देखील शोधली पाहिजे, म्हणून पृष्ठभाग उष्णता उपचार प्रक्रिया किंवा पृष्ठभाग उष्णता उपचार वर्कपीस वापरणार्‍या मोठ्या संख्येने युनिट्स, विकर्स कडकपणा परीक्षकासह सुसज्ज आवश्यक आहे.

दुसरे म्हणजे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील पृष्ठभाग कठोर केलेल्या वर्कपीसच्या कठोरपणाची चाचणी घेण्यासाठी अगदी योग्य आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकांकडे निवडण्यासाठी तीन स्केल्स आहेत. विविध पृष्ठभाग कडक करण्याच्या वर्कपीसच्या 0.1 मिमीपेक्षा जास्त प्रभावी कठोर खोलीची चाचणी घेऊ शकते. जरी पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकांची अचूकता विकर्स कडकपणा परीक्षकांइतकी उच्च नसली तरी उष्णता उपचार वनस्पती गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि शोधण्याचे पात्र तपासणी साधन म्हणून, आवश्यकता पूर्ण करण्यास सक्षम आहे. शिवाय, यात एक साधे ऑपरेशन देखील आहे, वापरण्यास सुलभ, कमी किंमत, वेगवान मापन, कठोरपणा मूल्य आणि इतर वैशिष्ट्ये थेट वाचू शकतात, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकांचा वापर वेगवान आणि विनाशकारी तुकड्यांच्या-तुकड्यांच्या चाचणीसाठी पृष्ठभाग उष्णता उपचार वर्कपीसचा एक तुकडा असू शकतो. मेटल प्रोसेसिंग आणि मशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटसाठी हे महत्वाचे आहे.

तिसर्यांदा, जेव्हा पृष्ठभाग उष्णता उपचार कठोर केलेला थर जाड असतो, तेव्हा रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरला जाऊ शकतो. जेव्हा उष्णतेच्या उपचारांनी 0.4 ~ 0.8 मिमीच्या थर जाडीला कठोर केले तेव्हा एचआरए स्केलचा वापर केला जाऊ शकतो, जेव्हा 0.8 मिमीपेक्षा जास्त कडक थर जाडी, एचआरसी स्केल वापरली जाऊ शकते.

विकर्स, रॉकवेल आणि पृष्ठभाग रॉकवेल तीन प्रकारचे कठोरता मूल्ये सहजपणे एकमेकांना रूपांतरित केली जाऊ शकतात, मानक, रेखांकनांमध्ये रूपांतरित केली किंवा वापरकर्त्यास कठोरपणाचे मूल्य आवश्यक आहे. संबंधित रूपांतरण सारण्या आंतरराष्ट्रीय मानक आयएसओ, अमेरिकन स्टँडर्ड एएसटीएम आणि चिनी मानक जीबी/टी मध्ये दिल्या आहेत.

स्थानिकीकरण कठोर

भाग जर उच्च, उपलब्ध इंडक्शन हीटिंग आणि स्थानिक शमविण्याच्या उष्णतेच्या उपचारांच्या इतर साधनांची स्थानिक कठोरता आवश्यक असेल तर अशा भागांना सामान्यत: स्थानिक शमविण्याच्या उष्णतेचे उपचार आणि रेखांकनांवर स्थानिक कडकपणाचे मूल्य चिन्हांकित करावे लागते. भागांची कठोरता चाचणी नियुक्त केलेल्या क्षेत्रात केली पाहिजे. कडकपणाची चाचणी उपकरणे रॉकवेल कडकपणा परीक्षक, चाचणी एचआरसी कडकपणा मूल्य, जसे की उष्णता उपचार कठोरपणा थर उथळ आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक, चाचणी एचआरएन कठोरपणा मूल्य वापरला जाऊ शकतो.

रासायनिक उष्णता उपचार

रासायनिक उष्णता उपचार म्हणजे अणूंच्या एक किंवा अनेक रासायनिक घटकांच्या वर्कपीसमध्ये घुसखोरी करणे, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना, संस्था आणि कार्यक्षमता बदलू शकेल. शमन आणि कमी तापमानात कमी तापमानानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा आहे, प्रतिकार परिधान करा आणि थकवा सामर्थ्य आहे, तर वर्कपीसच्या कोरमध्ये जास्त कडकपणा आहे.

वरीलनुसार, उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये तापमान शोधणे आणि रेकॉर्डिंग करणे खूप महत्वाचे आहे आणि तापमान कमी नियंत्रणाचा उत्पादनावर चांगला परिणाम होतो. म्हणूनच, तापमान शोधणे खूप महत्वाचे आहे, संपूर्ण प्रक्रियेतील तापमानाचा कल देखील खूप महत्वाचा आहे, परिणामी उष्णता उपचाराची प्रक्रिया तापमान बदलावर नोंदविली जाणे आवश्यक आहे, भविष्यातील डेटा विश्लेषणास सुलभ करते, परंतु तापमान कोणत्या वेळी आवश्यकता पूर्ण करीत नाही हे देखील पहा. भविष्यात उष्णता उपचार सुधारण्यात ही खूप मोठी भूमिका बजावेल.

ऑपरेटिंग प्रक्रिया

1 operation ऑपरेशन साइट साफ करा, वीजपुरवठा, मोजण्याचे साधन आणि विविध स्विच सामान्य आहेत की नाही आणि पाण्याचे स्त्रोत गुळगुळीत आहे की नाही ते तपासा.

2 、 ऑपरेटरने चांगले कामगार संरक्षण संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान केली पाहिजेत, अन्यथा ते धोकादायक असेल.

3, उपकरणे आणि उपकरणांचे जीवन वाढविण्यासाठी, तापमानात वाढ आणि गडी बाद होण्याच्या उपकरणांच्या श्रेणीतील विभागांच्या तांत्रिक आवश्यकतेनुसार कंट्रोल पॉवर युनिव्हर्सल ट्रान्सफर स्विच उघडा.

,, उष्मा ट्रीटमेंट फर्नेस तापमान आणि जाळीच्या बेल्टच्या नियमनाकडे लक्ष देणे, वर्कपीस आणि पृष्ठभाग सरळपणा आणि ऑक्सिडेशन लेयरची कठोरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सुरक्षिततेचे चांगले काम सुनिश्चित करण्यासाठी, वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी आवश्यक तापमान मानकांवर प्रभुत्व मिळवू शकते.

5 Tember टेम्परिंग फर्नेस तापमान आणि जाळीच्या पट्ट्याकडे लक्ष देण्यासाठी, एक्झॉस्ट एअर उघडा, जेणेकरून गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी टेम्परिंगनंतर वर्कपीस.

6, कामात पोस्टवर चिकटून रहावे.

7, आवश्यक अग्निशामक उपकरणे कॉन्फिगर करण्यासाठी आणि वापर आणि देखभाल पद्धतींसह परिचित.

8 Machine मशीन थांबवताना, आम्ही हे तपासले पाहिजे की सर्व नियंत्रण स्विच ऑफ स्टेटमध्ये आहेत आणि नंतर युनिव्हर्सल ट्रान्सफर स्विच बंद करा.

ओव्हरहाटिंग

मायक्रोस्ट्रक्चर ओव्हरहाटिंग शमविल्यानंतर रोलर अ‍ॅक्सेसरीजच्या खडबडीत तोंडातून दिसू शकते. परंतु ओव्हरहाटिंगची अचूक पदवी निश्चित करण्यासाठी मायक्रोस्ट्रक्चरचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर खडबडीत सुई मार्टेनाइटच्या देखाव्यामध्ये जीसीआर 15 स्टील क्विंचिंग संस्थेमध्ये, ती ओव्हरहाटिंग संस्था शमत आहे. शमन तापविण्याचे तापमान तयार होण्याचे कारण खूप जास्त किंवा गरम करणे आणि वेळ धारण करणे खूप लांब असू शकते ओव्हरहाटिंगच्या संपूर्ण श्रेणीमुळे; कार्बाईड गंभीर बँडच्या मूळ संघटनेमुळे देखील असू शकते, दोन बँड दरम्यान कमी कार्बन क्षेत्रात स्थानिक मार्टेनाइट सुई जाड बनते, परिणामी स्थानिक ओव्हरहाटिंग होते. सुपरहीटेड संस्थेतील अवशिष्ट ऑस्टेनाइट वाढते आणि मितीय स्थिरता कमी होते. श्लेष्मा संस्थेच्या अति तापल्यामुळे, स्टील क्रिस्टल खडबडीत आहे, ज्यामुळे भागांच्या कडकपणामध्ये घट होईल, परिणाम प्रतिकार कमी झाला आहे आणि बेअरिंगचे आयुष्य देखील कमी होते. तीव्र ओव्हरहाटिंगमुळे शमन क्रॅक देखील होऊ शकतात.

अधोरेखित

शमन तापमान कमी आहे किंवा खराब शीतकरण मायक्रोस्ट्रक्चरमधील प्रमाणित टोरेनाइट संस्थेपेक्षा अधिक उत्पादन करेल, ज्याला अंडरहिटिंग संस्था म्हणून ओळखले जाते, ज्यामुळे कडकपणा ड्रॉप होतो, परिधान प्रतिकार कमी होतो, ज्यामुळे रोलर भागांच्या जीवनावर परिणाम होतो.

श्लेष क्रॅक

अंतर्गत ताणतणावामुळे शमन आणि शीतकरण प्रक्रियेतील रोलर बेअरिंग भाग क्विंचिंग क्रॅक म्हणतात. अशा क्रॅकची कारणे आहेतः शमन केल्यामुळे तापमान खूपच जास्त आहे किंवा थंड होणे खूप वेगवान आहे, तणावाच्या संघटनेत थर्मल तणाव आणि धातूचे वस्तुमान बदल स्टीलच्या फ्रॅक्चर सामर्थ्यापेक्षा जास्त आहे; मूळ दोष (जसे की पृष्ठभाग क्रॅक किंवा स्क्रॅच) किंवा स्टीलमधील अंतर्गत दोष (जसे की स्लॅग, गंभीर नॉन-मेटलिक समावेश, पांढरे डाग, संकोचन अवशेष इ.) तणाव एकाग्रतेच्या निर्मितीच्या शमनात; गंभीर पृष्ठभाग डेकार्ब्युरायझेशन आणि कार्बाईड विभाजन; टेम्परिंग अपुरा किंवा अकाली टेम्परिंग नंतर भाग शमले; मागील प्रक्रियेमुळे कोल्ड पंच ताण खूपच मोठा आहे, फोर्जिंग फोल्डिंग, खोल वळण कट, तेलाच्या खोबणी तीक्ष्ण कडा इत्यादी. थोडक्यात, शमन करण्याच्या क्रॅकचे कारण वरील घटकांपैकी एक किंवा अधिक असू शकते, अंतर्गत ताणतणावाची उपस्थिती हे शमविण्याच्या क्रॅकच्या निर्मितीचे मुख्य कारण आहे. क्विंचिंग क्रॅक खोल आणि बारीक असतात, सरळ फ्रॅक्चर आणि तुटलेल्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइज्ड रंग नसतात. हे बर्‍याचदा बेअरिंग कॉलरवर रेखांशाचा फ्लॅट क्रॅक किंवा रिंग-आकाराचा क्रॅक असतो; बेअरिंग स्टील बॉलवरील आकार एस-आकार, टी-आकार किंवा रिंग-आकाराचा आहे. क्विंचिंग क्रॅकची संघटनात्मक वैशिष्ट्ये क्रॅकच्या दोन्ही बाजूंनी डेकार्ब्युरायझेशन इंद्रियगोचर नाही, क्रॅक आणि भौतिक क्रॅक बनण्यापासून स्पष्टपणे वेगळे आहे.

उष्णता उपचार विकृती

नाची बेअरिंग भाग उष्णतेच्या उपचारात, थर्मल तणाव आणि संघटनात्मक ताणतणाव आहेत, हा अंतर्गत ताण एकमेकांवर किंवा अंशतः ऑफसेटवर ठेवला जाऊ शकतो, जटिल आणि बदलू शकतो, कारण हेटिंग तापमान, हीटिंग रेट, कूलिंग मोड, शीतकरण दर, भागांचे आकार आणि आकार, म्हणून उष्णता उपचारांचे विकृतीकरण अपरिहार्य आहे. कायद्याचा नियम ओळखा आणि मास्टर करा, उत्पादनाला अनुकूल असलेल्या नियंत्रणीय श्रेणीत ठेवलेल्या बेअरिंग भागांचे (जसे की कॉलरचे अंडाकृती, आकार अप इ.) विकृतीकरण करू शकते. अर्थात, मेकॅनिकल टक्करच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये भाग विकृती देखील होईल, परंतु या विकृतीचा वापर कमी करण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी ऑपरेशन सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

पृष्ठभाग dearburization

उष्मा उपचार प्रक्रियेतील भागांचे रोलर अ‍ॅक्सेसरीज, जर ते ऑक्सिडायझिंग माध्यमात गरम केले गेले तर पृष्ठभाग ऑक्सिडायझेशन होईल जेणेकरून भाग पृष्ठभागाच्या कार्बन वस्तुमानाचा अंश कमी होईल, परिणामी पृष्ठभागाचे डेकर्बर्झायझेशन होईल. पृष्ठभागाच्या डेकार्ब्युरायझेशन लेयरची खोली धारणाच्या प्रमाणात अंतिम प्रक्रियेपेक्षा अधिक भाग भंगार करेल. उपलब्ध मेटॅलोग्राफिक पद्धत आणि मायक्रोहार्डनेस पद्धतीच्या मेटलोग्राफिक तपासणीत पृष्ठभागाच्या डेकार्ब्युरायझेशन लेयरच्या खोलीचे निर्धारण. पृष्ठभागाच्या थराची मायक्रोहार्डनेस वितरण वक्र मोजमाप पद्धतीवर आधारित आहे आणि लवाद निकष म्हणून वापरली जाऊ शकते.

मऊ जागा

अपुरी गरम झाल्यामुळे, खराब शीतकरण, रोलर बेअरिंग भागांच्या अयोग्य पृष्ठभागाच्या कठोरपणामुळे शमविण्यामुळे ऑपरेशन करणे पुरेसे इंद्रियगोचर नाही ज्याला मऊ स्पॉट शम म्हणून ओळखले जाते. हे असे आहे की पृष्ठभागाच्या डेकर्बर्झायझेशनमुळे पृष्ठभाग पोशाख प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्यात गंभीर घट होऊ शकते.