उष्णता उपचार मूलभूत गोष्टींचा सारांश!

उष्णता उपचार म्हणजे धातूच्या थर्मल प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये इच्छित संस्था आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सामग्री गरम, धरून आणि गरम करून थंड केली जाते.

I. उष्णता उपचार

1, सामान्यीकरण: AC3 किंवा ACM च्या गंभीर बिंदूवर योग्य तापमानापेक्षा जास्त गरम केलेले स्टील किंवा स्टीलचे तुकडे हवेत थंड झाल्यानंतर ठराविक काळ टिकवून ठेवण्यासाठी, उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या पेर्लिटिक प्रकारची संस्था प्राप्त करण्यासाठी.

2, एनीलिंग: युटेक्टिक स्टील वर्कपीस 20-40 अंशांपेक्षा जास्त AC3 वर गरम केले जाते, काही काळ धरून ठेवल्यानंतर, भट्टी हळूहळू थंड केली जाते (किंवा वाळू किंवा चुनाच्या थंडीत पुरलेली) हवेच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेत थंड होण्यापेक्षा 500 अंश खाली .

3, सॉलिड सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट: मिश्र धातु सतत तापमानाच्या उच्च तापमानाच्या सिंगल-फेज प्रदेशात गरम केले जाते, जेणेकरून जास्तीचा टप्पा घन द्रावणात पूर्णपणे विरघळला जाईल आणि नंतर सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन उष्णता उपचार प्रक्रिया मिळविण्यासाठी त्वरीत थंड होईल. .

4、वृद्ध होणे: ठोस द्रावण उष्णता उपचारानंतर किंवा मिश्रधातूचे थंड प्लास्टिक विकृत झाल्यानंतर, जेव्हा ते खोलीच्या तपमानावर ठेवले जाते किंवा खोलीच्या तपमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानात ठेवले जाते, तेव्हा त्याच्या गुणधर्मांची घटना कालांतराने बदलते.

5, सॉलिड सोल्यूशन ट्रीटमेंट: विविध टप्प्यांमध्ये मिश्रधातू पूर्णपणे विरघळला जावा, घन द्रावण मजबूत होईल आणि कडकपणा आणि गंज प्रतिकार सुधारेल, मोल्डिंगची प्रक्रिया सुरू ठेवण्यासाठी तणाव आणि मऊपणा दूर करेल.

6, वृद्धत्व उपचार: मजबुतीकरण टप्प्याच्या वर्षाव तापमानात गरम करणे आणि धरून ठेवणे, जेणेकरून मजबुतीकरण टप्प्यातील पर्जन्यवृष्टी, कडक होण्यासाठी, ताकद सुधारण्यासाठी.

7, शमन: योग्य शीतलक दराने थंड झाल्यावर स्टील ऑस्टेनिटायझेशन, जेणेकरून सर्व क्रॉस-सेक्शनमधील वर्कपीस किंवा विशिष्ट श्रेणीतील अस्थिर संस्थात्मक संरचना जसे की उष्णता उपचार प्रक्रियेचे मार्टेन्साइट परिवर्तन.

8, टेम्परिंग: विझवलेले वर्कपीस विशिष्ट कालावधीसाठी योग्य तापमानाच्या खाली AC1 च्या गंभीर बिंदूवर गरम केले जाईल आणि नंतर इच्छित संस्था आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, पद्धतीच्या आवश्यकतांनुसार थंड केले जाईल. उष्णता उपचार प्रक्रिया.

9, स्टील कार्बोनिट्रायडिंग: कार्बोनिट्रायडिंग म्हणजे स्टीलच्या पृष्ठभागावरील थरावर एकाच वेळी कार्बन आणि नायट्रोजन प्रक्रियेची घुसखोरी.प्रचलित कार्बोनिट्रायडिंगला सायनाइड, मध्यम तापमान वायू कार्बोनिट्रायडिंग आणि कमी तापमान गॅस कार्बोनिट्रायडिंग (म्हणजे गॅस नायट्रोकार्ब्युरिझिंग) म्हणून देखील ओळखले जाते.मध्यम तापमान गॅस कार्बोनिट्रायडिंगचा मुख्य उद्देश स्टीलची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा वाढवणे आहे.कमी-तापमान वायू कार्बोनिट्रायडिंग ते नायट्राइडिंग-आधारित, त्याचा मुख्य उद्देश स्टीलचा पोशाख प्रतिकार आणि दंश प्रतिकार सुधारणे हा आहे.

10, टेम्परिंग ट्रीटमेंट (शमन आणि टेम्परिंग): सामान्य प्रथा उच्च तापमानात टेम्परिंग ट्रीटमेंट म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या उष्णतेच्या उपचारांच्या संयोजनात शांत आणि टेम्पर केली जाईल.टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा वापर विविध महत्त्वाच्या स्ट्रक्चरल भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषत: कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्टच्या पर्यायी भाराखाली काम करणारे.टेम्परिंग उपचारानंतर टेम्परिंग सोहनाइट ऑर्गनायझेशन मिळविण्यासाठी, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यीकृत सोहनाइट संस्थेच्या समान कडकपणापेक्षा चांगले आहेत.त्याची कडकपणा उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान आणि स्टील टेम्परिंग स्थिरता आणि वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकारावर अवलंबून असते, सामान्यतः HB200-350 दरम्यान.

11, ब्रेझिंग: ब्रेझिंग सामग्रीसह दोन प्रकारचे वर्कपीस हीटिंग वितळणे एकत्र जोडलेले उष्णता उपचार प्रक्रिया असेल.

II.Tप्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

मेटल हीट ट्रीटमेंट ही मेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, इतर मशीनिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, उष्णता उपचार सामान्यत: वर्कपीसचा आकार आणि एकूण रासायनिक रचना बदलत नाही, परंतु वर्कपीसच्या अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर बदलून किंवा रासायनिक रचना बदलून. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रचना, वर्कपीस गुणधर्मांचा वापर देण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी.हे वर्कपीसच्या आंतरिक गुणवत्तेत सुधारणा करून वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे सामान्यतः उघड्या डोळ्यांना दिसत नाही.आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्मांसह मेटल वर्कपीस बनविण्यासाठी, सामग्रीची वाजवी निवड आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या विविधतेव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार प्रक्रिया अनेकदा आवश्यक असते.स्टील ही यांत्रिक उद्योगात सर्वाधिक वापरली जाणारी सामग्री आहे, स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, उष्णता उपचाराद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, म्हणून स्टीलची उष्णता उपचार ही धातूच्या उष्णता उपचारांची मुख्य सामग्री आहे.याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातु देखील भिन्न कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी, त्याचे यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी उष्णता उपचार असू शकतात.

III.Tतो प्रक्रिया करतो

उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः गरम करणे, धरून ठेवणे, थंड करणे या तीन प्रक्रियांचा समावेश होतो, कधीकधी फक्त दोन प्रक्रिया गरम करणे आणि थंड करणे.या प्रक्रिया एकमेकांशी जोडलेल्या आहेत, व्यत्यय आणू शकत नाहीत.

उष्णतेच्या उपचारांच्या प्रक्रियेपैकी एक महत्वाची प्रक्रिया आहे.अनेक हीटिंग पद्धतींचा मेटल उष्णता उपचार, सर्वात जुनी म्हणजे कोळशाचा आणि कोळशाचा उष्णता स्त्रोत म्हणून वापर, द्रव आणि वायू इंधनाचा अलीकडील वापर.विजेच्या वापरामुळे गरम नियंत्रित करणे सोपे होते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण होत नाही.या उष्णतेच्या स्त्रोतांचा वापर थेट गरम केला जाऊ शकतो, परंतु वितळलेल्या मीठ किंवा धातूद्वारे, अप्रत्यक्ष गरम करण्यासाठी फ्लोटिंग कणांपर्यंत देखील.

मेटल हीटिंग, वर्कपीस हवेच्या संपर्कात आहे, ऑक्सिडेशन, डीकार्ब्युरायझेशन बहुतेकदा उद्भवते (म्हणजे स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री कमी करणे), ज्याचा उष्णता-उपचार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवर खूप नकारात्मक प्रभाव पडतो.म्हणून, धातू सामान्यत: नियंत्रित वातावरणात किंवा संरक्षणात्मक वातावरणात, वितळलेले मीठ आणि व्हॅक्यूम हीटिंग, परंतु संरक्षणात्मक गरम करण्यासाठी कोटिंग्ज किंवा पॅकेजिंग पद्धती देखील उपलब्ध असणे आवश्यक आहे.

गरम तापमान हे उष्मा उपचार प्रक्रियेचे एक महत्त्वाचे प्रक्रिया मापदंड आहे, हीटिंग तापमानाची निवड आणि नियंत्रण हे मुख्य मुद्द्यांच्या उष्णता उपचाराची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आहे.हीटिंगचे तापमान उपचारित मेटल सामग्री आणि उष्णता उपचाराच्या उद्देशानुसार बदलते, परंतु सामान्यत: उच्च तापमान संस्था प्राप्त करण्यासाठी फेज संक्रमण तापमानाच्या वर गरम केले जाते.याव्यतिरिक्त, परिवर्तनासाठी विशिष्ट कालावधीची आवश्यकता असते, म्हणून जेव्हा मेटल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आवश्यक गरम तापमान प्राप्त होते, परंतु या तापमानाला विशिष्ट कालावधीसाठी राखले जावे लागते, जेणेकरून अंतर्गत आणि बाह्य तापमान सुसंगत आहेत, जेणेकरून मायक्रोस्ट्रक्चर ट्रान्सफॉर्मेशन पूर्ण होईल, ज्याला होल्डिंग टाइम म्हणून ओळखले जाते.उच्च ऊर्जा घनता गरम आणि पृष्ठभाग उष्णता उपचार वापर, गरम दर अत्यंत जलद आहे, साधारणपणे कोणतीही होल्डिंग वेळ नाही, तर होल्डिंग वेळ रासायनिक उष्णता उपचार अनेकदा जास्त आहे.

कूलिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रियेतील एक अपरिहार्य टप्पा आहे, विविध प्रक्रियांमुळे थंड होण्याच्या पद्धती, मुख्यतः शीतकरण दर नियंत्रित करण्यासाठी.सामान्य ॲनिलिंग कूलिंग रेट सर्वात मंद आहे, कूलिंग रेट सामान्य करणे जलद आहे, शीतकरण दर शांत करणे जलद आहे.परंतु वेगवेगळ्या प्रकारच्या स्टीलमुळे आणि वेगवेगळ्या आवश्यकता असल्यामुळे, जसे की हवा-कठोर स्टील सामान्यीकरणाच्या समान शीतलक दराने शमवता येते.

IV.पीrocess वर्गीकरण

मेटल उष्णता उपचार प्रक्रिया ढोबळपणे संपूर्ण उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि रासायनिक उष्णता उपचार तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते.हीटिंग माध्यम, गरम तापमान आणि शीतकरण पद्धतीनुसार, प्रत्येक श्रेणीमध्ये भिन्न उष्णता उपचार प्रक्रियेत फरक केला जाऊ शकतो.भिन्न उष्णता उपचार प्रक्रिया वापरून समान धातू, विविध संस्था प्राप्त करू शकतात, अशा प्रकारे भिन्न गुणधर्म आहेत.उद्योगात लोह आणि पोलाद ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी धातू आहे आणि स्टील मायक्रोस्ट्रक्चर देखील सर्वात जटिल आहे, म्हणून स्टीलच्या उष्णता उपचार प्रक्रिया विविध आहेत.

एकूणच उष्णता उपचार म्हणजे वर्कपीसचे संपूर्ण गरम करणे, आणि नंतर योग्य दराने थंड करणे, आवश्यक मेटलर्जिकल संस्था प्राप्त करण्यासाठी, मेटल उष्णता उपचार प्रक्रियेचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी.स्टीलचे एकूण उष्मा उपचार साधारणपणे एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन आणि टेम्परिंग या चार मूलभूत प्रक्रिया करतात.

प्रक्रिया म्हणजे:

एनीलिंग म्हणजे वर्कपीस योग्य तपमानावर गरम केली जाते, सामग्री आणि वर्कपीसच्या आकारानुसार वेगवेगळ्या होल्डिंग वेळेचा वापर करून, आणि नंतर हळू हळू थंड केले जाते, त्याचा उद्देश हा आहे की धातूची अंतर्गत संस्था समतोल स्थिती साध्य करण्यासाठी किंवा त्याच्या जवळ जावी. , चांगल्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी किंवा तयारीच्या संस्थेसाठी पुढील शमन करण्यासाठी.

सामान्यीकरण म्हणजे वर्कपीस हवेत थंड झाल्यावर योग्य तापमानाला गरम केले जाते, सामान्यीकरणाचा परिणाम ॲनिलिंग सारखाच असतो, फक्त एक बारीक संघटना मिळविण्यासाठी, बहुतेकदा सामग्रीचे कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरले जाते, परंतु कधीकधी काही गोष्टींसाठी देखील वापरले जाते. अंतिम उष्णता उपचार म्हणून कमी मागणी असलेले भाग.

क्वेंचिंग म्हणजे जलद थंड होण्यासाठी वर्कपीस गरम आणि उष्णतारोधक, पाणी, तेल किंवा इतर अजैविक क्षार, सेंद्रिय जलीय द्रावण आणि इतर शमन माध्यम.विझवल्यानंतर, स्टीलचे भाग कठोर होतात, परंतु त्याच वेळी ठिसूळ होतात, वेळेवर ठिसूळपणा दूर करण्यासाठी, सामान्यतः वेळेवर रीतीने शांत करणे आवश्यक आहे.

स्टीलच्या भागांचा ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी, खोलीच्या तपमानापेक्षा योग्य तापमानात आणि 650 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात विझवलेले स्टीलचे भाग दीर्घ कालावधीसाठी इन्सुलेशनसाठी आणि नंतर थंड केले जातात, या प्रक्रियेला टेम्परिंग म्हणतात.एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग हे "चार फायर" मधील एकंदर उष्णता उपचार आहे, ज्यामध्ये शमन करणे आणि टेम्परिंगचा जवळचा संबंध आहे, बहुतेकदा एकमेकांच्या संयोगाने वापरला जातो, एक अपरिहार्य आहे.गरम तापमान आणि शीतकरण मोडसह "चार फायर" भिन्न, आणि भिन्न उष्णता उपचार प्रक्रिया विकसित केली.विशिष्ट प्रमाणात सामर्थ्य आणि कणखरपणा मिळविण्यासाठी, उच्च तापमानात शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेसह एकत्रित केले जाते, ज्याला टेम्परिंग म्हणतात.काही मिश्रधातूंना अतिसंतृप्त घन द्रावण तयार करण्यासाठी शमल्यानंतर, मिश्रधातूचा कडकपणा, ताकद किंवा विद्युत चुंबकत्व सुधारण्यासाठी ते खोलीच्या तपमानावर किंवा किंचित जास्त योग्य तापमानावर दीर्घ काळासाठी ठेवतात.अशा उष्णता उपचार प्रक्रियेस वृद्धत्व उपचार म्हणतात.

प्रेशर प्रोसेसिंग विकृतीकरण आणि उष्णता उपचार प्रभावीपणे आणि बारकाईने अमलात आणण्यासाठी एकत्रित केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसला विकृत रूप उष्णता उपचार म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पद्धतीसह खूप चांगली ताकद, कडकपणा प्राप्त होईल;नकारात्मक-दबाव वातावरणात किंवा व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या उष्मा उपचारात व्हॅक्यूम, ज्यामुळे वर्कपीस ऑक्सिडाइझ होत नाही, डीकार्ब्युराइज होत नाही, उपचारानंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग ठेवू शकते, वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारते, परंतु रासायनिक उष्णता उपचारासाठी ऑस्मोटिक एजंटद्वारे देखील.

पृष्ठभाग उष्णता उपचार म्हणजे मेटल उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या थराचे यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा थर गरम करणे.वर्कपीसमध्ये जास्त उष्णता हस्तांतरित न करता केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील थर गरम करण्यासाठी, उष्णता स्त्रोताच्या वापरामध्ये उच्च ऊर्जा घनता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, वर्कपीसच्या युनिट क्षेत्रामध्ये मोठी उष्णता ऊर्जा देणे आवश्यक आहे. वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्तर किंवा स्थानिकीकरण कमी कालावधीचा किंवा उच्च तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी तात्काळ असू शकतो.ज्वाला शमन आणि इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंटच्या मुख्य पद्धतींचे पृष्ठभाग उष्णता उपचार, सामान्यतः वापरले जाणारे उष्णता स्त्रोत जसे की ऑक्सिटिलीन किंवा ऑक्सीप्रोपेन फ्लेम, इंडक्शन करंट, लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम.

रासायनिक उष्णता उपचार ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना, संघटना आणि गुणधर्म बदलून धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे.रासायनिक उष्णता उपचार हे पृष्ठभागावरील उष्णता उपचारापेक्षा वेगळे आहे कारण पूर्वीच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना बदलते.रासायनिक उष्णता उपचार वर्कपीसवर कार्बन, सॉल्ट मीडिया किंवा मध्यम (गॅस, द्रव, घन) मिश्रित घटक असलेल्या वर्कपीसवर ठेवले जाते, हीटिंगमध्ये जास्त काळ इन्सुलेशन केले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील थर कार्बनची घुसखोरी करतात. , नायट्रोजन, बोरॉन आणि क्रोमियम आणि इतर घटक.घटकांच्या घुसखोरीनंतर, आणि कधीकधी इतर उष्णता उपचार प्रक्रिया जसे की शमन आणि टेम्परिंग.रासायनिक उष्णता उपचारांच्या मुख्य पद्धती म्हणजे कार्ब्युराइझिंग, नायट्राइडिंग, धातूचे प्रवेश.

यांत्रिक भाग आणि साच्यांच्या निर्मिती प्रक्रियेत उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, ते वर्कपीसच्या विविध गुणधर्मांची खात्री आणि सुधारणा करू शकते, जसे की पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार.विविध प्रकारच्या थंड आणि गरम प्रक्रियेच्या सोयीसाठी, रिक्त आणि तणावपूर्ण स्थितीची संघटना देखील सुधारू शकते.

उदाहरणार्थ: पांढरे कास्ट लोह दीर्घ काळानंतर एनीलिंग उपचाराने निंदनीय कास्ट लोह मिळवता येते, प्लॅस्टिकिटी सुधारते;योग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेसह गीअर्स, सेवा आयुष्य उष्मा-उपचार केलेल्या गीअर्सपेक्षा जास्त वेळा किंवा डझनभर वेळा असू शकते;याव्यतिरिक्त, काही मिश्र धातु घटकांच्या घुसखोरीद्वारे स्वस्त कार्बन स्टीलमध्ये काही महाग मिश्र धातु स्टीलची कार्यक्षमता असते, काही उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टीलची जागा घेऊ शकते;molds आणि dies जवळजवळ सर्व उष्णता उपचार माध्यमातून जाणे आवश्यक आहे फक्त उष्णता उपचार केल्यानंतर वापरले जाऊ शकते.

पूरक म्हणजे

I. एनीलिंगचे प्रकार

एनीलिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीस योग्य तापमानाला गरम केली जाते, ठराविक कालावधीसाठी ठेवली जाते आणि नंतर हळूहळू थंड केली जाते.

स्टील ॲनिलिंग प्रक्रियेचे अनेक प्रकार आहेत, हीटिंग तापमानानुसार दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक ॲनिलिंगच्या वरच्या गंभीर तापमानात (Ac1 किंवा Ac3) आहे, ज्याला फेज चेंज रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग असेही म्हणतात, पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंगसह. , गोलाकार ॲनिलिंग आणि डिफ्यूजन ॲनिलिंग (होमोजेनायझेशन ॲनिलिंग), इ.;दुसरे एनीलिंगच्या गंभीर तापमानापेक्षा कमी आहे, ज्यामध्ये रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग आणि डी-स्ट्रेसिंग ॲनिलिंग इ. शीतकरण पद्धतीनुसार, ॲनिलिंगला आइसोथर्मल ॲनिलिंग आणि सतत कूलिंग ॲनिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1, पूर्ण एनीलिंग आणि समथर्मल एनीलिंग

पूर्ण ॲनिलिंग, ज्याला रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग असेही म्हणतात, सामान्यत: ॲनिलिंग म्हणून ओळखले जाते, हे स्टील किंवा स्टील आहे जे Ac3 वर 20 ~ 30 ℃ वर गरम केले जाते, जवळजवळ समतोल संस्था प्राप्त करण्यासाठी, संथ कूलिंगनंतर संस्थेला पूर्णपणे ऑस्टेनिटाइज करण्यासाठी पुरेसे लांब इन्सुलेशन असते. उष्णता उपचार प्रक्रिया.हे ॲनिलिंग प्रामुख्याने विविध कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील कास्टिंग्ज, फोर्जिंग आणि हॉट-रोल्ड प्रोफाइलच्या उप-युटेक्टिक रचनांसाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड संरचनांसाठी देखील वापरले जाते.सामान्यतः बऱ्याचदा जड नसलेल्या वर्कपीसची अंतिम उष्णता उपचार म्हणून किंवा काही वर्कपीसची पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून.

2, बॉल एनीलिंग

स्फेरॉइडल ॲनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने ओव्हर-युटेक्टिक कार्बन स्टील आणि ॲलॉय टूल स्टीलसाठी केला जातो (जसे की स्टीलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एज्ड टूल्स, गेज, मोल्ड आणि डायजचे उत्पादन).कडकपणा कमी करणे, यंत्रक्षमता सुधारणे आणि भविष्यातील शमन करण्याची तयारी करणे हा त्याचा मुख्य उद्देश आहे.

3, ताण आराम annealing

स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंग, ज्याला कमी-तापमान ॲनिलिंग (किंवा उच्च-तापमान टेम्परिंग) असेही म्हणतात, या ॲनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रान पार्ट्स आणि इतर अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी केला जातो.जर हे ताण काढून टाकले गेले नाहीत, तर ठराविक कालावधीनंतर स्टील किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेत विकृत रूप किंवा क्रॅक निर्माण होतील.

4. अपूर्ण ॲनिलिंग म्हणजे उष्मा उपचार प्रक्रियेचे जवळजवळ संतुलित संघटन मिळविण्यासाठी उष्मा संरक्षण आणि स्लो कूलिंग दरम्यान स्टीलला Ac1 ~ Ac3 (सब-eutectic स्टील) किंवा Ac1 ~ ACcm (ओव्हर-युटेक्टिक स्टील) वर गरम करणे.

II.शमन, सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे शीतलक माध्यम म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल.

वर्कपीसचे मीठ पाण्याने शमन करणे, उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवणे सोपे आहे, शमन करणे सोपे नाही कठोर मऊ स्पॉट नाही, परंतु वर्कपीसचे विकृत रूप गंभीर आहे आणि क्रॅक करणे देखील सोपे आहे.शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर फक्त सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेसाठी योग्य आहे काही मिश्र धातुच्या स्टीलमध्ये किंवा कार्बन स्टीलच्या वर्कपीसच्या लहान आकाराच्या क्वेंचिंगमध्ये तुलनेने मोठे असते.

III.स्टील टेम्परिंगचा उद्देश

1, ठिसूळपणा कमी करणे, अंतर्गत ताण दूर करणे किंवा कमी करणे, स्टील शमन करणे येथे मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा आहे, जसे की वेळेवर टेम्परिंग न केल्याने स्टीलचे विकृत रूप किंवा अगदी क्रॅकिंग देखील होते.

2, वर्कपीसचे आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, वर्कपीस उच्च कडकपणा आणि ठिसूळपणा शमवल्यानंतर, विविध प्रकारच्या वर्कपीसच्या विविध गुणधर्मांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, आपण ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी योग्य टेम्परिंगद्वारे कडकपणा समायोजित करू शकता. आवश्यक कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी.

3, वर्कपीसचा आकार स्थिर करा

4, annealing साठी विशिष्ट मिश्र धातु स्टील्स मऊ करणे कठीण आहे, quenching मध्ये (किंवा सामान्यीकरण) अनेकदा उच्च-तापमान टेम्परिंग नंतर वापरले जाते, जेणेकरून स्टील कार्बाइड योग्य एकत्रीकरण, कडकपणा कमी होईल, कटिंग आणि प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी.

पूरक संकल्पना

1, ॲनिलिंग: योग्य तापमानाला गरम केलेल्या, ठराविक कालावधीसाठी राखून ठेवलेल्या आणि नंतर हळूहळू थंड झालेल्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते.सामान्य ॲनिलिंग प्रक्रिया आहेत: रीक्रिस्टलायझेशन ॲनीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ ॲनीलिंग, स्फेरॉइड ॲनिलिंग, पूर्ण ॲनिलिंग इ. ॲनिलिंगचा उद्देश: मुख्यतः धातूच्या सामग्रीचा कडकपणा कमी करणे, प्लॅस्टिकिटी सुधारणे, कटिंग किंवा प्रेशर मशीनिंग सुलभ करण्यासाठी, अवशिष्ट ताण कमी करणे. , एकजिनसीपणाची संघटना आणि रचना सुधारणे, किंवा नंतरच्या उष्मा उपचारासाठी संस्था तयार करणे.

2, सामान्यीकरण: वरील किंवा (तापमानाच्या गंभीर बिंदूवर स्टील) गरम केलेल्या स्टील किंवा स्टीलचा संदर्भ देते, योग्य वेळ राखण्यासाठी 30 ~ 50 ℃, स्थिर हवा उष्णता उपचार प्रक्रियेत थंड होते.सामान्यीकरणाचा उद्देश: मुख्यत्वे कमी कार्बन स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, कटिंग आणि मशीनिबिलिटी सुधारणे, धान्य परिष्करण, संस्थात्मक दोष दूर करणे, नंतरच्या उष्मा उपचारासाठी संस्थेची तयारी करणे.

3, शमन: विशिष्ट तापमानापेक्षा Ac3 किंवा Ac1 (तापमानाच्या गंभीर बिंदूखाली स्टील) गरम केलेल्या स्टीलचा संदर्भ देते, विशिष्ट वेळ ठेवा आणि नंतर योग्य शीतलक दरापर्यंत, मार्टेन्साइट (किंवा बेनाइट) संस्था प्राप्त करण्यासाठी. उष्णता उपचार प्रक्रिया.सामान्य शमन प्रक्रिया म्हणजे एकल-मध्यम शमन, दुहेरी-मध्यम शमन, मार्टेन्साइट शमन, बेनाइट समतापीय शमन, पृष्ठभाग शमन आणि स्थानिक शमन.शमन करण्याचा उद्देश: जेणेकरून स्टीलचे भाग आवश्यक मार्टेन्सिटिक संस्था प्राप्त करण्यासाठी, वर्कपीसची कडकपणा, ताकद आणि घर्षण प्रतिकार सुधारण्यासाठी, नंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी संस्थेची चांगली तयारी करण्यासाठी.

4, टेम्परिंग: स्टील कडक होणे, नंतर Ac1 खाली तापमानाला गरम करणे, वेळ धरून ठेवणे, आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर उष्णता उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते.सामान्य टेम्परिंग प्रक्रिया आहेत: कमी-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग आणि मल्टीपल टेम्परिंग.

टेम्परिंगचा उद्देश: मुख्यत्वे शमन करताना स्टीलद्वारे निर्माण होणारा ताण दूर करणे, जेणेकरुन स्टीलला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असेल आणि आवश्यक प्लास्टिकपणा आणि कडकपणा असेल.

5, टेम्परिंग: संमिश्र उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या शमन आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगसाठी स्टील किंवा स्टीलचा संदर्भ देते.टेम्पर्ड स्टील नावाच्या स्टीलच्या टेम्परिंग उपचारांमध्ये वापरले जाते.हे सामान्यतः मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीलचा संदर्भ देते.

6, carburizing: carburizing ही कार्बन अणू स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरात घुसण्याची प्रक्रिया आहे.कमी कार्बन स्टीलच्या वर्कपीसमध्ये उच्च कार्बन स्टीलचा पृष्ठभाग असतो आणि नंतर शमन केल्यानंतर आणि कमी तापमानात टेम्परिंग केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार असतो, तर वर्कपीसचा मध्य भाग तरीही कमी कार्बन स्टीलची कणखरता आणि प्लॅस्टिकिटी कायम ठेवते.

व्हॅक्यूम पद्धत

कारण मेटल वर्कपीसच्या हीटिंग आणि कूलिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी डझनभर किंवा डझनभर क्रियांची आवश्यकता असते.या क्रिया व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी आत चालते, ऑपरेटर संपर्क साधू शकत नाही, त्यामुळे व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी ऑटोमेशन पदवी जास्त असणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, काही क्रिया, जसे की मेटल वर्कपीस शमन प्रक्रियेचा शेवट गरम करणे आणि धरून ठेवणे या सहा, सात क्रिया असतील आणि 15 सेकंदात पूर्ण केल्या जातील.अनेक क्रिया पूर्ण करण्यासाठी अशा चपळ परिस्थितीमुळे ऑपरेटरची अस्वस्थता निर्माण करणे आणि गैरव्यवहार करणे सोपे आहे.म्हणून, प्रोग्रामच्या अनुषंगाने केवळ उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन अचूक, वेळेवर समन्वय असू शकते.

धातूच्या भागांचे व्हॅक्यूम उष्णता उपचार बंद व्हॅक्यूम भट्टीत केले जातात, कठोर व्हॅक्यूम सीलिंग सुप्रसिद्ध आहे.म्हणून, भट्टीच्या मूळ हवा गळतीचे प्रमाण प्राप्त करणे आणि त्याचे पालन करणे, व्हॅक्यूम भट्टीचे कार्यरत व्हॅक्यूम सुनिश्चित करणे, भागांच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी व्हॅक्यूम उष्णता उपचारांना खूप मोठे महत्त्व आहे.त्यामुळे व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसचा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे विश्वसनीय व्हॅक्यूम सीलिंग रचना असणे.व्हॅक्यूम फर्नेसची व्हॅक्यूम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टीच्या संरचनेच्या डिझाइनमध्ये मूलभूत तत्त्वाचे पालन करणे आवश्यक आहे, ते म्हणजे, भट्टीच्या शरीरात गॅस-टाइट वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे, तर भट्टीचे शरीर शक्य तितके कमी उघडणे किंवा उघडणे शक्य नाही. व्हॅक्यूम लीकेजची संधी कमी करण्यासाठी, डायनॅमिक सीलिंग स्ट्रक्चरचा वापर कमी करा किंवा टाळा.व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये स्थापित केलेले शरीर घटक, उपकरणे, जसे की वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड, थर्मोकूपल एक्सपोर्ट डिव्हाइस देखील रचना सील करण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.

बहुतेक हीटिंग आणि इन्सुलेशन सामग्री केवळ व्हॅक्यूम अंतर्गत वापरली जाऊ शकते.व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी गरम आणि थर्मल पृथक् अस्तर व्हॅक्यूम आणि उच्च तापमान काम आहे, त्यामुळे या साहित्य उच्च तापमान प्रतिकार, रेडिएशन परिणाम, थर्मल चालकता आणि इतर आवश्यकता पुढे ठेवले.ऑक्सिडेशन प्रतिरोधनाची आवश्यकता जास्त नाही.त्यामुळे, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी मोठ्या प्रमाणावर गरम आणि थर्मल पृथक् साहित्य टँटलम, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आणि ग्रेफाइट वापरले.ही सामग्री वातावरणीय अवस्थेत ऑक्सिडाइझ करणे खूप सोपे आहे, म्हणून, सामान्य उष्णता उपचार भट्टी ही गरम आणि इन्सुलेशन सामग्री वापरू शकत नाही.

वॉटर-कूल्ड डिव्हाइस: व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कव्हर, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्स, इंटरमीडिएट व्हॅक्यूम हीट इन्सुलेशन दरवाजा आणि इतर घटक, व्हॅक्यूममध्ये आहेत, उष्णता कामाच्या स्थितीत.अशा अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीत काम करताना, प्रत्येक घटकाची रचना विकृत किंवा खराब होणार नाही आणि व्हॅक्यूम सील जास्त गरम किंवा बर्न होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.त्यामुळे, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सामान्यपणे काम करू शकते आणि पुरेसा वापर आयुष्य आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक घटक वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार वॉटर-कूलिंग डिव्हाइसेसची स्थापना केली पाहिजे.

लो-व्होल्टेज हाय-करंटचा वापर: व्हॅक्यूम कंटेनर, जेव्हा काही lxlo-1 torr श्रेणीची व्हॅक्यूम व्हॅक्यूम डिग्री, उच्च व्होल्टेजमध्ये ऊर्जा असलेल्या कंडक्टरचे व्हॅक्यूम कंटेनर, ग्लो डिस्चार्ज इंद्रियगोचर तयार करेल.व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये, गंभीर चाप डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट, इन्सुलेशन लेयर बर्न करेल, ज्यामुळे मोठे अपघात आणि नुकसान होईल.त्यामुळे, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार भट्टी विद्युत गरम घटक कार्यरत अनियमित साधारणपणे जास्त नाही 80 एक 100 व्होल्ट.त्याच वेळी, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट संरचना डिझाइनमध्ये प्रभावी उपाययोजना करण्यासाठी, जसे की भागांचे टोक टाळण्याचा प्रयत्न करा, इलेक्ट्रोडमधील इलेक्ट्रोड अंतर खूप लहान असू शकत नाही, ज्यामुळे ग्लो डिस्चार्ज किंवा चाप तयार होऊ नये. डिस्चार्ज

टेंपरिंग

वर्कपीसच्या विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांनुसार, त्याच्या भिन्न टेम्परिंग तापमानानुसार, खालील प्रकारच्या टेम्परिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते:

(a) कमी-तापमान टेम्परिंग (150-250 अंश)

टेम्पर्ड मार्टेंसाइटसाठी परिणामी संस्थेचे कमी तापमान टेम्परिंग.त्याचा उद्देश शमन स्टीलचा उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार राखणे हा आहे, ज्यामुळे त्याचा शमन करणारा अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी होतो, जेणेकरुन वापरादरम्यान चिपिंग किंवा अकाली नुकसान टाळता येईल.हे मुख्यतः उच्च-कार्बन कटिंग टूल्स, गेज, कोल्ड-ड्रॉन्ड डायज, रोलिंग बेअरिंग्ज आणि कार्ब्युराइज्ड भाग इत्यादींसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कडकपणा सामान्यतः HRC58-64 आहे.

(ii) मध्यम तापमान टेम्परिंग (250-500 अंश)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडीसाठी मध्यम तापमान टेम्परिंग संस्था.त्याचा उद्देश उच्च उत्पादन शक्ती, लवचिक मर्यादा आणि उच्च कडकपणा प्राप्त करणे आहे.म्हणून, हे प्रामुख्याने विविध प्रकारचे स्प्रिंग्स आणि हॉट वर्क मोल्ड प्रोसेसिंगसाठी वापरले जाते, टेम्परिंग कडकपणा सामान्यतः HRC35-50 असतो.

(C) उच्च तापमान टेम्परिंग (500-650 अंश)

टेम्पर्ड सोहनाइटसाठी संस्थेचे उच्च-तापमान टेम्परिंग.प्रचलित शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंग एकत्रित उष्णता उपचार ज्याला टेम्परिंग उपचार म्हणून ओळखले जाते, त्याचा उद्देश ताकद, कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी प्राप्त करणे आहे, कडकपणा हे एकूण यांत्रिक गुणधर्म आहेत.म्हणून, ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स आणि कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट, गीअर्स आणि शाफ्ट सारख्या इतर महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.टेम्परिंग नंतर कडकपणा सामान्यतः HB200-330 असतो.

विकृती प्रतिबंध

प्रिसिजन कॉम्प्लेक्स मोल्ड डिफॉर्मेशन कारणे बहुधा क्लिष्ट असतात, परंतु आम्ही फक्त त्याच्या विकृती कायद्यावर प्रभुत्व मिळवतो, त्याच्या कारणांचे विश्लेषण करतो, विविध पद्धतींचा वापर करून साचाचे विकृतीकरण कमी करण्यास सक्षम आहे, परंतु नियंत्रित करण्यास देखील सक्षम आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, तंतोतंत कॉम्प्लेक्स मोल्ड विकृतीचे उष्णता उपचार प्रतिबंधाच्या खालील पद्धती घेऊ शकतात.

(1) वाजवी साहित्य निवड.प्रिसिजन कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स मटेरियल चांगले मायक्रोडेफॉर्मेशन मोल्ड स्टील (जसे की हवा शमन करणारे स्टील) निवडले पाहिजे, गंभीर मोल्ड स्टीलचे कार्बाईड पृथक्करण वाजवी फोर्जिंग आणि टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट असावे, मोठे आणि बनावट मोल्ड केले जाऊ शकत नाही स्टील घन समाधान दुहेरी शुद्धीकरण असू शकते. उष्णता उपचार.

(२) मोल्ड रचनेची रचना वाजवी असावी, जाडी खूप विषम नसावी, आकार सममितीय असावा, मोठ्या साच्याच्या विकृतीसाठी विकृती कायद्यावर प्रभुत्व मिळवण्यासाठी राखीव प्रक्रिया भत्ता, मोठ्या, अचूक आणि जटिल साच्यांसाठी वापरला जाऊ शकतो. रचनांच्या संयोजनात.

(३) मशीनिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी अचूक आणि जटिल साचे पूर्व-उष्णतेचे उपचार असावेत.

(4) गरम तापमानाची वाजवी निवड, गरम गती नियंत्रित करा, अचूकतेसाठी कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स धीमे हीटिंग, प्रीहीटिंग आणि इतर संतुलित हीटिंग पद्धतींचा वापर करून साचा उष्णता उपचार विकृती कमी करू शकतात.

(५) साच्याच्या कडकपणाची खात्री करण्यासाठी, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग क्वेन्चिंग किंवा तापमान शमन प्रक्रिया वापरण्याचा प्रयत्न करा.

(6) अचूक आणि जटिल साच्यांसाठी, परवानगीच्या अटींनुसार, शमन केल्यानंतर व्हॅक्यूम हीटिंग क्वेंचिंग आणि डीप कूलिंग ट्रीटमेंट वापरण्याचा प्रयत्न करा.

(७) काही अचूक आणि गुंतागुंतीच्या साच्यांसाठी प्री-हीट ट्रीटमेंट, एजिंग हीट ट्रीटमेंट, टेम्परिंग नायट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट वापरून साच्याची अचूकता नियंत्रित केली जाऊ शकते.

(8) मोल्ड वाळूच्या छिद्रांच्या दुरुस्तीमध्ये, सच्छिद्रता, पोशाख आणि इतर दोष, कोल्ड वेल्डिंग मशीनचा वापर आणि दुरुस्ती उपकरणांचे इतर थर्मल प्रभाव विकृत होण्याची प्रक्रिया टाळण्यासाठी.

याव्यतिरिक्त, योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑपरेशन (जसे की प्लगिंग होल, बांधलेली छिद्रे, यांत्रिक फिक्सेशन, योग्य गरम पद्धती, मोल्डच्या कूलिंगची दिशा आणि कूलिंग माध्यमातील हालचालीची दिशा इ.) आणि वाजवी tempering उष्णता उपचार प्रक्रिया सुस्पष्टता च्या विकृत रूप कमी करण्यासाठी आहे आणि जटिल molds देखील प्रभावी उपाय आहेत.

पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार सामान्यतः इंडक्शन हीटिंग किंवा फ्लेम हीटिंगद्वारे चालते.मुख्य तांत्रिक मापदंड म्हणजे पृष्ठभागाची कडकपणा, स्थानिक कडकपणा आणि प्रभावी कठोर स्तराची खोली.कडकपणा चाचणी विकर्स कडकपणा परीक्षक वापरला जाऊ शकतो, रॉकवेल किंवा पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरला जाऊ शकतो.चाचणी शक्ती (स्केल) ची निवड प्रभावी कठोर स्तराच्या खोलीशी आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाशी संबंधित आहे.तीन प्रकारचे कठोरता परीक्षक येथे गुंतलेले आहेत.

प्रथम, विकर्स कडकपणा परीक्षक हे उष्मा-उपचार केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाची चाचणी करण्याचे एक महत्त्वाचे साधन आहे, ते 0.5 ते 100 किलो चाचणी शक्ती निवडले जाऊ शकते, 0.05 मिमी जाडीच्या पातळ पृष्ठभागाच्या कठोर स्तराची चाचणी घ्या आणि त्याची अचूकता सर्वोच्च आहे. , आणि हे उष्णता-उपचार केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणातील लहान फरक ओळखू शकते.याशिवाय, प्रभावी टणक थराची खोली विकर्स कडकपणा परीक्षकाने देखील शोधली पाहिजे, त्यामुळे पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी किंवा पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार वर्कपीस वापरून मोठ्या संख्येने युनिट्ससाठी, विकर्स कडकपणा परीक्षकाने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

दुसरे, पृष्ठभागाच्या कठोर वर्कपीसच्या कडकपणाची चाचणी करण्यासाठी पृष्ठभाग रॉकवेल कठोरता परीक्षक देखील अतिशय योग्य आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कठोरता परीक्षक निवडण्यासाठी तीन स्केल आहेत.विविध पृष्ठभागाच्या हार्डनिंग वर्कपीसच्या 0.1 मिमी पेक्षा जास्त प्रभावी हार्डनिंग खोलीची चाचणी घेऊ शकते.जरी पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक अचूकता विकर्स कडकपणा परीक्षक म्हणून उच्च नाही, परंतु उष्णता उपचार संयंत्र गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि शोधण्याचे पात्र तपासणी साधन म्हणून, आवश्यकता पूर्ण करण्यात सक्षम आहे.शिवाय, याचे साधे ऑपरेशन, वापरण्यास सोपे, कमी किंमत, जलद मापन, थेट कडकपणाचे मूल्य आणि इतर वैशिष्ट्ये वाचू शकतात, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाचा वापर जलद आणि गैर-नसलेल्या पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार वर्कपीसचा बॅच असू शकतो. विध्वंसक तुकडा तुकडा चाचणी.मेटल प्रोसेसिंग आणि मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटसाठी हे महत्त्वाचे आहे.

तिसरे, जेव्हा पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार कठोर थर जाड असेल तेव्हा रॉकवेल कडकपणा परीक्षक देखील वापरला जाऊ शकतो.0.4 ~ 0.8mm च्या उष्णता उपचार कठोर थर जाडी, HRA स्केल वापरले जाऊ शकते, तेव्हा 0.8mm पेक्षा जास्त कडक थर जाडी, HRC स्केल वापरले जाऊ शकते.

विकर्स, रॉकवेल आणि पृष्ठभाग रॉकवेल तीन प्रकारची कठोरता मूल्ये सहजपणे एकमेकांमध्ये रूपांतरित केली जाऊ शकतात, मानकांमध्ये रूपांतरित केली जाऊ शकतात, रेखाचित्रे किंवा वापरकर्त्याला कठोरता मूल्य आवश्यक आहे.संबंधित रूपांतरण तक्ते आंतरराष्ट्रीय मानक ISO, अमेरिकन मानक ASTM आणि चीनी मानक GB/T मध्ये दिले आहेत.

स्थानिक कडक होणे

पार्ट्सची स्थानिक कडकपणाची आवश्यकता जास्त असल्यास, उपलब्ध इंडक्शन हीटिंग आणि स्थानिक शमन उष्णता उपचारांच्या इतर माध्यमांनी, अशा भागांना सामान्यतः स्थानिक शमन उष्णता उपचारांचे स्थान आणि रेखाचित्रांवर स्थानिक कठोरता मूल्य चिन्हांकित करावे लागते.भागांची कठोरता चाचणी नियुक्त केलेल्या भागात केली पाहिजे.कठोरता चाचणी उपकरणे वापरली जाऊ शकतात रॉकवेल कडकपणा परीक्षक, चाचणी एचआरसी कठोरता मूल्य, जसे की उष्णता उपचार कठोरता स्तर उथळ आहे, पृष्ठभाग रॉकवेल कठोरता परीक्षक, एचआरएन कठोरता मूल्य चाचणी वापरली जाऊ शकते.

रासायनिक उष्णता उपचार

रासायनिक उष्णता उपचार म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अणूंच्या एक किंवा अनेक रासायनिक घटकांची घुसखोरी करणे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना, संघटना आणि कार्यप्रदर्शन बदलणे.क्वेंचिंग आणि कमी तापमान टेम्परिंगनंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि संपर्क थकवा सामर्थ्य असते, तर वर्कपीसच्या कोरमध्ये उच्च कडकपणा असतो.

उपरोक्त नुसार, उष्णता उपचार प्रक्रियेत तापमान ओळखणे आणि रेकॉर्ड करणे खूप महत्वाचे आहे आणि खराब तापमान नियंत्रणाचा उत्पादनावर मोठा परिणाम होतो.म्हणून, तापमान ओळखणे खूप महत्वाचे आहे, संपूर्ण प्रक्रियेतील तापमानाचा कल देखील खूप महत्वाचा आहे, परिणामी उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या तापमानातील बदलाची नोंद करणे आवश्यक आहे, भविष्यातील डेटा विश्लेषणाची सोय करू शकते, परंतु हे देखील पाहण्यासाठी की कोणत्या वेळेस तापमान आवश्यकता पूर्ण करत नाही.भविष्यात उष्णता उपचार सुधारण्यासाठी हे खूप मोठी भूमिका बजावेल.

कार्यपद्धती

1, ऑपरेशन साइट साफ करा, वीज पुरवठा, मापन यंत्रे आणि विविध स्विचेस सामान्य आहेत की नाही आणि पाण्याचा स्रोत गुळगुळीत आहे का ते तपासा.

2, ऑपरेटरने चांगले कामगार संरक्षण संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान करावी, अन्यथा ते धोकादायक असेल.

3, उपकरणे आणि उपकरणे अखंड आयुष्य वाढवण्यासाठी, तापमान वाढ आणि घसरण श्रेणीबद्ध विभागांच्या उपकरणांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, कंट्रोल पॉवर युनिव्हर्सल ट्रान्सफर स्विच उघडा.

4, उष्णता उपचार भट्टी तापमान आणि जाळी बेल्ट गती नियमन लक्ष देणे, विविध साहित्य आवश्यक तापमान मानके मास्टर करू शकता, workpiece च्या कडकपणा आणि पृष्ठभाग सरळपणा आणि ऑक्सिडेशन थर खात्री करण्यासाठी, आणि गंभीरपणे सुरक्षिततेचे चांगले काम करू शकता. .

5, टेम्परिंग फर्नेस तापमान आणि जाळीच्या बेल्टच्या गतीकडे लक्ष देण्यासाठी, एक्झॉस्ट एअर उघडा, जेणेकरून टेम्परिंगनंतर वर्कपीस गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करेल.

6, कामात पदाला चिकटून राहावे.

7, आवश्यक अग्निशामक उपकरणे कॉन्फिगर करण्यासाठी आणि वापर आणि देखभाल पद्धतींसह परिचित.

8、मशीन थांबवताना, आम्ही सर्व कंट्रोल स्विचेस बंद स्थितीत असल्याचे तपासले पाहिजे आणि नंतर युनिव्हर्सल ट्रान्सफर स्विच बंद करावे.

जास्त गरम होणे

रोलर ॲक्सेसरीजच्या खडबडीत तोंडातून बेअरिंग पार्ट्स शमन केल्यानंतर मायक्रोस्ट्रक्चर ओव्हरहाटिंगचे निरीक्षण केले जाऊ शकते.परंतु ओव्हरहाटिंगची अचूक डिग्री निश्चित करण्यासाठी मायक्रोस्ट्रक्चरचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.जर GCr15 स्टील क्वेंचिंग संस्थेमध्ये खडबडीत सुई मार्टेन्साइट दिसली तर ती ओव्हरहाटिंग ऑर्गनायझेशन शमन करते.क्वेंचिंग हीटिंग तापमान तयार होण्याचे कारण खूप जास्त असू शकते किंवा ओव्हरहाटिंगच्या संपूर्ण श्रेणीमुळे गरम आणि होल्डिंगची वेळ खूप जास्त असू शकते;बँड कार्बाइडची मूळ संस्था गंभीर झाल्यामुळे देखील असू शकते, दोन बँडमधील कमी कार्बन क्षेत्रामध्ये स्थानिकीकृत मार्टेन्साइट सुई जाड तयार होते, परिणामी स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग होते.अतिउष्णतेच्या संस्थेतील अवशिष्ट ऑस्टेनाइट वाढते आणि मितीय स्थिरता कमी होते.क्वेंचिंग ऑर्गनायझेशनच्या ओव्हरहाटिंगमुळे, स्टील क्रिस्टल खडबडीत आहे, ज्यामुळे भागांची कडकपणा कमी होईल, प्रभाव प्रतिरोध कमी होईल आणि बेअरिंगचे आयुष्य देखील कमी होईल.तीव्र अतिउष्णतेमुळे क्रॅक शमन होऊ शकतात.

अंडरहीटिंग

क्वेंचिंग तापमान कमी आहे किंवा खराब कूलिंग मायक्रोस्ट्रक्चरमधील मानक टॉरेनाइट संस्थेपेक्षा जास्त उत्पादन करेल, ज्याला अंडरहीटिंग ऑर्गनायझेशन म्हणून ओळखले जाते, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो, पोशाख प्रतिरोध झपाट्याने कमी होतो, ज्यामुळे रोलर पार्ट्स बेअरिंगच्या आयुष्यावर परिणाम होतो.

क्रॅक शमन करणे

रोलर बेअरिंग पार्ट्स शमन आणि कूलिंग प्रक्रियेत अंतर्गत ताणांमुळे क्रॅक तयार होतात ज्याला क्वेंचिंग क्रॅक म्हणतात.अशा क्रॅकची कारणे आहेत: शमन झाल्यामुळे हीटिंगचे तापमान खूप जास्त आहे किंवा थंड होणे खूप वेगवान आहे, थर्मल स्ट्रेस आणि मेटल मास व्हॉल्यूममध्ये तणावाच्या संघटनेत बदल स्टीलच्या फ्रॅक्चर शक्तीपेक्षा जास्त आहे;मूळ दोषांचे कार्य पृष्ठभाग (जसे की पृष्ठभागावरील क्रॅक किंवा ओरखडे) किंवा स्टीलमधील अंतर्गत दोष (जसे की स्लॅग, गंभीर नॉन-मेटलिक समावेश, पांढरे डाग, संकोचन अवशेष इ.) तणाव एकाग्रतेच्या निर्मितीच्या शमनमध्ये;गंभीर पृष्ठभाग decarburization आणि कार्बाइड पृथक्करण;अपुरा किंवा अकाली टेम्परिंग नंतर मिटलेले भाग;मागील प्रक्रियेमुळे होणारा कोल्ड पंचचा ताण खूप मोठा आहे, फोर्जिंग फोल्डिंग, खोल वळण कट, तेल चर धारदार कडा आणि असेच.थोडक्यात, क्रॅक शमन करण्याचे कारण वरीलपैकी एक किंवा अधिक घटक असू शकतात, अंतर्गत तणावाची उपस्थिती हे क्रॅक शमन होण्याचे मुख्य कारण आहे.शमन करणारी भेगा खोल आणि सडपातळ असतात, सरळ फ्रॅक्चर असतात आणि तुटलेल्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइज्ड रंग नसतो.हे सहसा बेअरिंग कॉलरवर एक रेखांशाचा सपाट क्रॅक किंवा रिंग-आकाराचा क्रॅक असतो;बेअरिंग स्टील बॉलवरील आकार एस-आकाराचा, टी-आकाराचा किंवा रिंग-आकाराचा आहे.क्रॅक शमन करण्याची संघटनात्मक वैशिष्ट्ये म्हणजे क्रॅकच्या दोन्ही बाजूंना डिकार्ब्युराइजेशनची घटना नाही, जी फोर्जिंग क्रॅक आणि मटेरियल क्रॅकपासून स्पष्टपणे ओळखली जाऊ शकते.

उष्णता उपचार विकृती

उष्णता उपचारात NACHI बेअरिंग पार्ट्स, थर्मल स्ट्रेस आणि ऑर्गनायझेशनल स्ट्रेस असतात, हा अंतर्गत ताण एकमेकांवर किंवा अंशतः ऑफसेट केला जाऊ शकतो, क्लिष्ट आणि वेरिएबल आहे, कारण तो गरम तापमान, हीटिंग रेट, कूलिंग मोड, कूलिंगसह बदलला जाऊ शकतो. दर, भागांचा आकार आणि आकार, त्यामुळे उष्णता उपचार विकृती अपरिहार्य आहे.कायद्याचे नियम ओळखणे आणि त्यात प्रभुत्व असणे हे उत्पादनास अनुकूल असलेल्या नियंत्रणक्षम श्रेणीमध्ये ठेवलेल्या बेअरिंग भागांचे (जसे की कॉलरचे अंडाकृती, आकार वाढवणे इ.) विकृतीकरण करू शकते.अर्थात, उष्णता उपचार प्रक्रियेत यांत्रिक टक्कर देखील भाग विकृत करेल, परंतु हे विकृती कमी करण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी ऑपरेशन सुधारण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

पृष्ठभाग decarburization

उष्णता उपचार प्रक्रियेत रोलर ॲक्सेसरीज बेअरिंग पार्ट्स, जर ते ऑक्सिडायझिंग माध्यमात गरम केले गेले, तर पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण केले जाईल जेणेकरून भागांच्या पृष्ठभागावरील कार्बन वस्तुमानाचा अंश कमी होईल, परिणामी पृष्ठभाग डीकार्ब्युराइजेशन होईल.पृष्ठभाग decarburization थर धारण रक्कम अंतिम प्रक्रिया पेक्षा जास्त खोली भाग स्क्रॅप होईल.उपलब्ध मेटॅलोग्राफिक पद्धती आणि मायक्रोहार्डनेस पद्धतीच्या मेटॅलोग्राफिक तपासणीमध्ये पृष्ठभागाच्या डिकार्ब्युराइजेशन लेयरच्या खोलीचे निर्धारण.पृष्ठभागाच्या स्तराचे मायक्रोहार्डनेस वितरण वक्र मापन पद्धतीवर आधारित आहे आणि लवाद निकष म्हणून वापरले जाऊ शकते.

मऊ जागा

रोलर बेअरिंग पार्ट्सच्या पृष्ठभागाच्या अयोग्य कडकपणामुळे अपुरी गरम होणे, खराब कूलिंग, क्वेंचिंग ऑपरेशन ही पुरेशी घटना नाही, ज्याला क्वेंचिंग सॉफ्ट स्पॉट म्हणतात.हे असे आहे की पृष्ठभागाच्या डिकार्ब्युरायझेशनमुळे पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा शक्तीमध्ये गंभीर घट होऊ शकते.